CN109967159B - 药材制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了药材制备装置，包括脱壳箱，所述脱壳箱内设有脱壳腔，还包括设置在脱壳腔内的脱壳机构，所述脱壳机构内的脱壳杆上上下左右对称固定安装脱壳固定杆，左侧的脱壳固定杆与右侧的脱壳固定杆之间连接有脱壳网，药材进入脱壳机构内，由传动机构的传动电机提供动力，对药材进行脱壳，脱壳过程自动完成，减少劳动力，运送机构将药材混合物送入筛选机构，筛选机构内的扇叶产生风，可以将轻小的杂物吹离，使其不通过筛选网进入存放腔，使得筛选后的药材更加干净，磨粉机构与筛选机构连通，两道工序可以同时进行，将药材磨成粉，增加了设备的功能性。

Description

药材制备装置

技术领域

本发明涉及药材处理技术领域，具体为药材制备装置。

背景技术

药材在制备过程中的工序繁琐，其中，一些药材种子在制备过程中需要进行脱壳；

现有技术中的药材脱壳过程中，一般的药材制备装置只能筛选出大的杂物，无法将轻小的杂物清理干净，导致加工出的药材掺有混合物，药材研磨工序无法与筛选工序合并在一起，设备功能单一，因此需要一种能自动对药材进行脱壳，在筛选过程中能将轻小的杂物处理干净，并且进行研磨，功能多样化的药材制备装置。

发明内容

本发明的目的在于提供药材制备装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的药材制备装置，包括脱壳箱，所述脱壳箱内设有脱壳腔，还包括设置在脱壳腔内的脱壳机构，所述脱壳机构内的脱壳杆上上下左右对称固定安装脱壳固定杆，左侧的脱壳固定杆与右侧的脱壳固定杆之间连接有脱壳网，通过脱壳网将药材的壳分离，经过脱壳腔底部的药材脱壳出口进入位于所述脱壳机构右侧的运送机构，所述运送机构内上下对称设有运送轮，上下的运送轮之间传动配合安装有运送皮带，运送皮带上设有运送装料箱，通过运送装料箱将药材送至筛选机构，所述筛选机构、所述脱壳机构和所述运送机构后侧设有传动机构，所述传动机构内设有传动电机，传动电机向前的输出轴通过其上的运送主杆副齿轮和运送主杆主齿轮将动力传送入所述筛选机构、所述脱壳机构和所述运送机构中，所述筛选机构内设有筛选振动块，筛选振动块左侧的伸缩振动杆带动筛选振动块上下移动，筛选振动块上方的筛选网震动，将药材与壳分离，药材进入所述筛选机构的存放腔内，所述筛选机构下方设有磨粉机构，所述磨粉机构内设有研磨副块和研磨槽，研磨副块内的研磨槽与存放腔通过研磨下料槽连通，药材通过研磨下料槽进入研磨槽，所述磨粉机构内的研磨电机向下的输出轴的动力带动研磨副块下方的研磨主块转动将药材磨成粉，并从研磨主块下方的药材粉落板落下。

进一步的技术方案，所述脱壳机构包括设置在所述脱壳腔右侧的脱壳传动腔，所述脱壳传动腔左侧内壁与所述脱壳腔左侧内壁之间转动配合安装贯穿所述脱壳箱的脱壳杆，所述脱壳杆上上下左右对称固定安装脱壳固定杆，左侧的所述脱壳固定杆与右侧的所述脱壳固定杆之间固定安装脱壳网，所述脱壳腔顶壁上设有脱壳腔入口，所述脱壳箱顶部端面固定安装药材入箱，所述药材入箱内设有与所述脱壳腔入口连通的药材入口，所述脱壳腔底壁上设有药材脱壳出口，所述脱壳箱底部端面固定安装固定主台，所述脱壳杆右侧端面固定安装脱壳杆锥齿轮。

进一步的技术方案，所述传动机构包括设置在装置后侧的传动箱，所述传动箱内设有传动腔，所述传动腔后侧内壁内固定安装传动电机，所述传动电机向前的输出轴的前侧端面固定安装运送主杆，所述运送主杆上固定安装运送主杆主齿轮，所述运送主杆上位于所述运送主杆主齿轮前侧固定安装运送主杆副齿轮，所述脱壳传动腔与所述传动腔之间转动配合安装贯穿所述传动箱的传动主杆，所述传动主杆上固定安装传动主杆主齿轮，所述传动主杆主齿轮与所述运送主杆副齿轮之间传动配合安装传动副皮带，所述传动主杆前侧端面固定安装传动主杆锥齿轮，所述传动主杆锥齿轮与所述脱壳杆锥齿轮啮合，所述传动腔前侧位于所述运送机构右侧设有风杆传动主腔，所述风杆传动主腔与所述传动腔之间传动配合安装贯穿所述传动箱的传动副杆，所述传动副杆上固定安装传动副杆副齿轮，所述传动副杆副齿轮与所述运送主杆主齿轮之间传动配合安装传动主皮带。

进一步的技术方案，所述运送机构包括固定安装在所述脱壳箱顶部端面位于所述药材入箱右侧的运送顶板固定板，所述运送顶板固定板右侧端面固定安装运送顶板，所述传动箱前侧设有运送腔，所述运送主杆向前延伸与所述运送腔前侧内壁转动配合安装，所述运送腔前后内壁之间位于所述运送主杆下方转动配合安装运送副杆，所述运送副杆与所述运送主杆上上下对称固定安装运送轮，上下所述运送轮之间传动配合安装运送皮带，所述运送皮带上固定安装一组运送皮带板，所述运送皮带板上固定安装运送装料箱，所述运送装料箱内设有运送装料腔，所述传动箱前侧端面固定安装筛选固定箱，所述运送皮带板可与所述脱壳箱右侧端面和所述运送皮带板左侧端面贴合，所述脱壳箱底部端面与所述筛选固定箱底部端面之间固定安装运送底板。

进一步的技术方案，所述筛选机构包括设置在所述风杆传动主腔左侧的风杆传动副腔，所述风杆传动副腔与所述风杆传动主腔之间转动配合安装贯穿所述筛选固定箱的风杆，所述风杆上固定安装风杆锥齿轮，所述传动副杆上设有传动副杆锥齿轮，所述风杆锥齿轮与所述传动副杆锥齿轮啮合，所述风杆左侧端面固定安装风杆齿轮，所述筛选固定箱右侧设有筛选腔，所述筛选腔左侧内壁滑动配合安装风箱，所述风箱内设有风腔，所述风杆向右延伸贯穿所述风腔左侧内壁，所述风箱与所述风杆固定安装，所述风杆上位于所述风腔内固定安装扇叶，所述风腔右侧内壁设有风孔，所述风箱右侧端面固定安装垂直转动杆，所述垂直转动杆右侧端面转动配合安装垂直抱攀，所述垂直抱攀内转动配合安装伸缩球，所述伸缩球前侧端面固定安装伸缩固定块，所述伸缩固定块右侧端面固定安装伸缩杆，所述筛选腔顶壁上固定安装筛选网，所述筛选网右侧端面固定安装固定侧板，所述固定侧板左侧内壁固定安装筛选弹簧箱，所述筛选弹簧箱内设有筛选弹簧腔，所述筛选弹簧腔内滑动配合安装筛选振动块，所述筛选振动块底部端面与所述筛选弹簧腔底壁之间固定安装筛选弹簧，所述筛选振动块左侧端面固定安装伸缩振动杆，所述伸缩振动杆内设有开口向左的伸缩腔，所述伸缩腔与所述伸缩杆滑动配合安装，所述风杆传动主腔下方设有推动主腔，所述推动主腔与所述风杆传动副腔之间转动配合安装贯穿所述筛选固定箱的推动主杆，所述推动主杆左侧端面固定安装推动主杆齿轮，所述推动主杆齿轮与所述风杆齿轮之间传动配合安装风杆皮带，所述推动主杆右侧端面固定安装推动主杆锥齿轮，所述推动主腔下方设有推动副腔，所述推动主腔与所述推动副腔之间传动配合安装贯穿所述筛选固定箱的推动副杆，所述推动副杆顶部端面固定安装推动副杆锥齿轮，所述推动副杆锥齿轮与所述推动主杆锥齿轮啮合，所述推动副杆底部端面固定安装推动偏心轮，所述筛选弹簧箱底部端面固定安装存放箱，所述推动副腔右侧设有推动移动腔，所述推动移动腔与所述推动副腔之间滑动配合安装贯穿所述存放箱的推动杆，所述推动杆左侧端面固定安装推动板，所述推动杆右侧端面固定安装推动块，所述推动块与所述推动移动腔左侧内壁之间上下对称固定安装推动弹簧。

进一步的技术方案，所述磨粉机构包括固定安装在所述存放箱底部端面的研磨箱，所述研磨箱内设有研磨传动腔，所述研磨传动腔顶壁内固定安装研磨电机，所述研磨箱内固定安装研磨副块，所述研磨电机向下的输出轴的底部端面固定安装贯穿所述研磨副块的研磨杆，所述研磨副块内设有研磨槽，所述研磨槽与所述存放腔之间连通设有研磨下料槽，所述研磨杆底部端面固定安装与所述研磨副块底部端面滑动配合的研磨主块，所述研磨箱内位于所述研磨主块四周设有研磨下料腔，所述研磨下料腔底壁连通设有药材粉落板，所述存放箱底部端面位于所述研磨箱左侧固定安装固定副台。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，药材进入脱壳机构内，由传动机构的传动电机提供动力，对药材进行脱壳，脱壳过程自动完成，减少劳动力，运送机构将药材混合物送入筛选机构，筛选机构内的扇叶产生风，可以将轻小的杂物吹离，使其不通过筛选网进入存放腔，使得筛选后的药材更加干净，磨粉机构与筛选机构连通，两道工序可以同时进行，将药材磨成粉，增加了设备的功能性，值得推广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是图1中B-B方向的剖视结构示意图；

图4是图3中C-C方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的药材制备装置，包括脱壳箱14，所述脱壳箱14内设有脱壳腔15，还包括设置在脱壳腔15内的脱壳机构，所述脱壳机构内的脱壳杆18上上下左右对称固定安装脱壳固定杆16，左侧的脱壳固定杆16与右侧的脱壳固定杆16之间连接有脱壳网17，通过脱壳网17将药材的壳分离，经过脱壳腔15底部的药材脱壳出口20进入位于所述脱壳机构右侧的运送机构，所述运送机构内上下对称设有运送轮93，上下的运送轮93之间传动配合安装有运送皮带94，运送皮带94上设有运送装料箱58，通过运送装料箱58将药材送至筛选机构，所述筛选机构、所述脱壳机构和所述运送机构后侧设有传动机构，所述传动机构内设有传动电机89，传动电机89向前的输出轴通过其上的运送主杆副齿轮75和运送主杆主齿轮91将动力传送入所述筛选机构、所述脱壳机构和所述运送机构中，所述筛选机构内设有筛选振动块45，筛选振动块45左侧的伸缩振动杆47带动筛选振动块45上下移动，筛选振动块45上方的筛选网55震动，将药材与壳分离，药材进入所述筛选机构的存放腔30内，所述筛选机构下方设有磨粉机构，所述磨粉机构内设有研磨副块35和研磨槽36，研磨副块35内的研磨槽36与存放腔30通过研磨下料槽38连通，药材通过研磨下料槽38进入研磨槽36，所述磨粉机构内的研磨电机40向下的输出轴的动力带动研磨副块35下方的研磨主块32转动将药材磨成粉，并从研磨主块32下方的药材粉落板31落下。

有益地或示例性地，所述脱壳机构包括设置在所述脱壳腔15右侧的脱壳传动腔80，所述脱壳传动腔80左侧内壁与所述脱壳腔15左侧内壁之间转动配合安装贯穿所述脱壳箱14的脱壳杆18，所述脱壳杆18上上下左右对称固定安装脱壳固定杆16，左侧的所述脱壳固定杆16与右侧的所述脱壳固定杆16之间固定安装脱壳网17，所述脱壳腔15顶壁上设有脱壳腔入口12，所述脱壳箱14顶部端面固定安装药材入箱13，所述药材入箱13内设有与所述脱壳腔入口12连通的药材入口11，所述脱壳腔15底壁上设有药材脱壳出口20，所述脱壳箱14底部端面固定安装固定主台19，所述脱壳杆18右侧端面固定安装脱壳杆锥齿轮79，从而药材从药材入口11通过脱壳腔入口12进入脱壳腔15，传动机构将动力传入脱壳机构，带动脱壳传动腔80转动，脱壳传动腔80转动带动脱壳杆18转动，使得脱壳网17转动对药材进行脱壳处理，混合物从药材脱壳出口20进入运送机构。

有益地或示例性地，所述传动机构包括设置在装置后侧的传动箱92，所述传动箱92内设有传动腔88，所述传动腔88后侧内壁内固定安装传动电机89，所述传动电机89向前的输出轴的前侧端面固定安装运送主杆90，所述运送主杆90上固定安装运送主杆主齿轮91，所述运送主杆90上位于所述运送主杆主齿轮91前侧固定安装运送主杆副齿轮75，所述脱壳传动腔80与所述传动腔88之间转动配合安装贯穿所述传动箱92的传动主杆78，所述传动主杆78上固定安装传动主杆主齿轮77，所述传动主杆主齿轮77与所述运送主杆副齿轮75之间传动配合安装传动副皮带76，所述传动主杆78前侧端面固定安装传动主杆锥齿轮81，所述传动主杆锥齿轮81与所述脱壳杆锥齿轮79啮合，所述传动腔88前侧位于所述运送机构右侧设有风杆传动主腔82，所述风杆传动主腔82与所述传动腔88之间传动配合安装贯穿所述传动箱92的传动副杆85，所述传动副杆85上固定安装传动副杆副齿轮86，所述传动副杆副齿轮86与所述运送主杆主齿轮91之间传动配合安装传动主皮带87，从而传动电机89启动，带动运送主杆90转动，运送主杆90转动带动运送主杆主齿轮91和运送主杆副齿轮75转动，运送主杆主齿轮91通过传动主皮带87传动带动传动副杆副齿轮86转动，传动副杆副齿轮86转动带动传动副杆85转动，运送主杆副齿轮75通过传动副皮带76传动带动传动主杆主齿轮77转动，传动主杆主齿轮77转动带动传动主杆78转动，传动主杆锥齿轮81通过啮合带动脱壳杆锥齿轮79转动。

有益地或示例性地，所述运送机构包括固定安装在所述脱壳箱14顶部端面位于所述药材入箱13右侧的运送顶板固定板61，所述运送顶板固定板61右侧端面固定安装运送顶板60，所述传动箱92前侧设有运送腔96，所述运送主杆90向前延伸与所述运送腔96前侧内壁转动配合安装，所述运送腔96前后内壁之间位于所述运送主杆90下方转动配合安装运送副杆95，所述运送副杆95与所述运送主杆90上上下对称固定安装运送轮93，上下所述运送轮93之间传动配合安装运送皮带94，所述运送皮带94上固定安装一组运送皮带板59，所述运送皮带板59上固定安装运送装料箱58，所述运送装料箱58内设有运送装料腔57，所述传动箱92前侧端面固定安装筛选固定箱56，所述运送皮带板59可与所述脱壳箱14右侧端面和所述运送皮带板59左侧端面贴合，所述脱壳箱14底部端面与所述筛选固定箱56底部端面之间固定安装运送底板21，从而药材混合物装入运送装料箱58内的运送装料腔57，运送主杆90带动上侧的运送轮93转动，使得运送皮带94转动，带动运送装料箱58转动，药材混合物进入筛选机构。

有益地或示例性地，所述筛选机构包括设置在所述风杆传动主腔82左侧的风杆传动副腔22，所述风杆传动副腔22与所述风杆传动主腔82之间转动配合安装贯穿所述筛选固定箱56的风杆52，所述风杆52上固定安装风杆锥齿轮84，所述传动副杆85上设有传动副杆锥齿轮83，所述风杆锥齿轮84与所述传动副杆锥齿轮83啮合，所述风杆52左侧端面固定安装风杆齿轮23，所述筛选固定箱56右侧设有筛选腔46，所述筛选腔46左侧内壁滑动配合安装风箱54，所述风箱54内设有风腔26，所述风杆52向右延伸贯穿所述风腔26左侧内壁，所述风箱54与所述风杆52固定安装，所述风杆52上位于所述风腔26内固定安装扇叶53，所述风腔26右侧内壁设有风孔97，所述风箱54右侧端面固定安装垂直转动杆25，所述垂直转动杆25右侧端面转动配合安装垂直抱攀51，所述垂直抱攀51内转动配合安装伸缩球27，所述伸缩球27前侧端面固定安装伸缩固定块50，所述伸缩固定块50右侧端面固定安装伸缩杆49，所述筛选腔46顶壁上固定安装筛选网55，所述筛选网55右侧端面固定安装固定侧板44，所述固定侧板44左侧内壁固定安装筛选弹簧箱41，所述筛选弹簧箱41内设有筛选弹簧腔42，所述筛选弹簧腔42内滑动配合安装筛选振动块45，所述筛选振动块45底部端面与所述筛选弹簧腔42底壁之间固定安装筛选弹簧43，所述筛选振动块45左侧端面固定安装伸缩振动杆47，所述伸缩振动杆47内设有开口向左的伸缩腔48，所述伸缩腔48与所述伸缩杆49滑动配合安装，所述风杆传动主腔82下方设有推动主腔72，所述推动主腔72与所述风杆传动副腔22之间转动配合安装贯穿所述筛选固定箱56的推动主杆74，所述推动主杆74左侧端面固定安装推动主杆齿轮62，所述推动主杆齿轮62与所述风杆齿轮23之间传动配合安装风杆皮带24，所述推动主杆74右侧端面固定安装推动主杆锥齿轮73，所述推动主腔72下方设有推动副腔65，所述推动主腔72与所述推动副腔65之间传动配合安装贯穿所述筛选固定箱56的推动副杆63，所述推动副杆63顶部端面固定安装推动副杆锥齿轮71，所述推动副杆锥齿轮71与所述推动主杆锥齿轮73啮合，所述推动副杆63底部端面固定安装推动偏心轮64，所述筛选弹簧箱41底部端面固定安装存放箱29，所述推动副腔65右侧设有推动移动腔69，所述推动移动腔69与所述推动副腔65之间滑动配合安装贯穿所述存放箱29的推动杆67，所述推动杆67左侧端面固定安装推动板66，所述推动杆67右侧端面固定安装推动块70，所述推动块70与所述推动移动腔69左侧内壁之间上下对称固定安装推动弹簧68，从而传动副杆锥齿轮83通过啮合带动风杆锥齿轮84转动，风杆锥齿轮84转动带动风杆52转动，风杆52转动带动扇叶53、风箱54和风杆齿轮23转动，风箱54转动带动垂直转动杆25转动，使得垂直抱攀51上下移动，通过伸缩杆49带动伸缩振动杆47上下移动，使得筛选振动块45上下移动，筛选网55产生振动，扇叶53转动产生风，将灰尘杂物吹开，防止从筛选网55下落，风杆齿轮23通过风杆皮带24传动带动推动主杆齿轮62转动，推动主杆齿轮62通过推动主杆74带动推动主杆锥齿轮73转动，推动主杆锥齿轮73与推动副杆锥齿轮71啮合，带动推动副杆63转动，推动偏心轮64转动推动推动杆67左右移动，将药材推送入磨粉机构。

有益地或示例性地，所述磨粉机构包括固定安装在所述存放箱29底部端面的研磨箱37，所述研磨箱37内设有研磨传动腔39，所述研磨传动腔39顶壁内固定安装研磨电机40，所述研磨箱37内固定安装研磨副块35，所述研磨电机40向下的输出轴的底部端面固定安装贯穿所述研磨副块35的研磨杆34，所述研磨副块35内设有研磨槽36，所述研磨槽36与所述存放腔30之间连通设有研磨下料槽38，所述研磨杆34底部端面固定安装与所述研磨副块35底部端面滑动配合的研磨主块32，所述研磨箱37内位于所述研磨主块32四周设有研磨下料腔33，所述研磨下料腔33底壁连通设有药材粉落板31，所述存放箱29底部端面位于所述研磨箱37左侧固定安装固定副台28，从而药材经过研磨下料槽38进入研磨槽36，研磨电机40启动，带动研磨杆34转动，研磨杆34转动带动研磨主块32转动，对药材进行磨粉操作，磨出后的粉经过研磨下料腔33下落，从药材粉落板31落出。

使用的时候，药材从药材入口11通过脱壳腔入口12进入脱壳机构的脱壳腔15，传动机构的传动电机89启动，带动运送主杆90转动，运送主杆90转动带动运送主杆主齿轮91和运送主杆副齿轮75转动，运送主杆主齿轮91通过传动主皮带87传动带动传动副杆副齿轮86转动，传动副杆副齿轮86转动带动传动副杆85转动，运送主杆副齿轮75通过传动副皮带76传动带动传动主杆主齿轮77转动，传动主杆主齿轮77转动带动传动主杆78转动，传动主杆锥齿轮81通过啮合带动脱壳杆锥齿轮79转动，带动脱壳传动腔80转动，脱壳传动腔80转动带动脱壳杆18转动，使得脱壳网17转动对药材进行脱壳处理，混合物从药材脱壳出口20进入运送机构，药材混合物装入运送装料箱58内的运送装料腔57，运送主杆90带动上侧的运送轮93转动，使得运送皮带94转动，带动运送装料箱58转动，药材混合物进入筛选机构，传动副杆锥齿轮83通过啮合带动风杆锥齿轮84转动，风杆锥齿轮84转动带动风杆52转动，风杆52转动带动扇叶53、风箱54和风杆齿轮23转动，风箱54转动带动垂直转动杆25转动，使得垂直抱攀51上下移动，通过伸缩杆49带动伸缩振动杆47上下移动，使得筛选振动块45上下移动，筛选网55产生振动，扇叶53转动产生风，将灰尘杂物吹开，防止从筛选网55下落，风杆齿轮23通过风杆皮带24传动带动推动主杆齿轮62转动，推动主杆齿轮62通过推动主杆74带动推动主杆锥齿轮73转动，推动主杆锥齿轮73与推动副杆锥齿轮71啮合，带动推动副杆63转动，推动偏心轮64转动推动推动杆67左右移动，将药材推送入磨粉机构，经过研磨下料槽38进入研磨槽36，研磨电机40启动，带动研磨杆34转动，研磨杆34转动带动研磨主块32转动，对药材进行磨粉操作，磨出后的粉经过研磨下料腔33下落，从药材粉落板31落出。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，药材进入脱壳机构内，由传动机构的传动电机提供动力，对药材进行脱壳，脱壳过程自动完成，减少劳动力，运送机构将药材混合物送入筛选机构，筛选机构内的扇叶产生风，可以将轻小的杂物吹离，使其不通过筛选网进入存放腔，使得筛选后的药材更加干净，磨粉机构与筛选机构连通，两道工序可以同时进行，将药材磨成粉，增加了设备的功能性，值得推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (1)

1.药材制备装置，包括脱壳箱，其特征在于：所述脱壳箱内设有脱壳腔，还包括设置在脱壳腔内的脱壳机构，所述脱壳机构内的脱壳杆上上下左右对称固定安装脱壳固定杆，左侧的脱壳固定杆与右侧的脱壳固定杆之间连接有脱壳网，通过脱壳网将药材的壳分离，经过脱壳腔底部的药材脱壳出口进入位于所述脱壳机构右侧的运送机构，所述运送机构内上下对称设有运送轮，上下的运送轮之间传动配合安装有运送皮带，运送皮带上设有运送装料箱，通过运送装料箱将药材送至筛选机构，所述筛选机构、所述脱壳机构和所述运送机构后侧设有传动机构，所述传动机构内设有传动电机，传动电机向前的输出轴通过其上的运送主杆副齿轮和运送主杆主齿轮将动力传送入所述筛选机构、所述脱壳机构和所述运送机构中，所述筛选机构内设有筛选振动块，筛选振动块左侧的伸缩振动杆带动筛选振动块上下移动，筛选振动块上方的筛选网震动，将药材与壳分离，药材进入所述筛选机构的存放腔内，所述筛选机构下方设有磨粉机构，所述磨粉机构内设有研磨副块和研磨槽，研磨副块内的研磨槽与存放腔通过研磨下料槽连通，药材通过研磨下料槽进入研磨槽，所述磨粉机构内的研磨电机向下的输出轴的动力带动研磨副块下方的研磨主块转动将药材磨成粉，并从研磨主块下方的药材粉落板落下；

所述脱壳机构包括设置在所述脱壳腔右侧的脱壳传动腔，所述脱壳传动腔左侧内壁与所述脱壳腔左侧内壁之间转动配合安装贯穿所述脱壳箱的脱壳杆，所述脱壳杆上上下左右对称固定安装脱壳固定杆，左侧的所述脱壳固定杆与右侧的所述脱壳固定杆之间固定安装脱壳网，所述脱壳腔顶壁上设有脱壳腔入口，所述脱壳箱顶部端面固定安装药材入箱，所述药材入箱内设有与所述脱壳腔入口连通的药材入口，所述脱壳腔底壁上设有药材脱壳出口，所述脱壳箱底部端面固定安装固定主台，所述脱壳杆右侧端面固定安装脱壳杆锥齿轮；

所述传动机构包括设置在装置后侧的传动箱，所述传动箱内设有传动腔，所述传动腔后侧内壁内固定安装传动电机，所述传动电机向前的输出轴的前侧端面固定安装运送主杆，所述运送主杆上固定安装运送主杆主齿轮，所述运送主杆上位于所述运送主杆主齿轮前侧固定安装运送主杆副齿轮，所述脱壳传动腔与所述传动腔之间转动配合安装贯穿所述传动箱的传动主杆，所述传动主杆上固定安装传动主杆主齿轮，所述传动主杆主齿轮与所述运送主杆副齿轮之间传动配合安装传动副皮带，所述传动主杆前侧端面固定安装传动主杆锥齿轮，所述传动主杆锥齿轮与所述脱壳杆锥齿轮啮合，所述传动腔前侧位于所述运送机构右侧设有风杆传动主腔，所述风杆传动主腔与所述传动腔之间传动配合安装贯穿所述传动箱的传动副杆，所述传动副杆上固定安装传动副杆副齿轮，所述传动副杆副齿轮与所述运送主杆主齿轮之间传动配合安装传动主皮带；

所述运送机构包括固定安装在所述脱壳箱顶部端面位于所述药材入箱右侧的运送顶板固定板，所述运送顶板固定板右侧端面固定安装运送顶板，所述传动箱前侧设有运送腔，所述运送主杆向前延伸与所述运送腔前侧内壁转动配合安装，所述运送腔前后内壁之间位于所述运送主杆下方转动配合安装运送副杆，所述运送副杆与所述运送主杆上上下对称固定安装运送轮，上下所述运送轮之间传动配合安装运送皮带，所述运送皮带上固定安装一组运送皮带板，所述运送皮带板上固定安装运送装料箱，所述运送装料箱内设有运送装料腔，所述传动箱前侧端面固定安装筛选固定箱，所述运送皮带板可与所述脱壳箱右侧端面和所述运送皮带板左侧端面贴合，所述脱壳箱底部端面与所述筛选固定箱底部端面之间固定安装运送底板；

所述筛选机构包括设置在所述风杆传动主腔左侧的风杆传动副腔，所述风杆传动副腔与所述风杆传动主腔之间转动配合安装贯穿所述筛选固定箱的风杆，所述风杆上固定安装风杆锥齿轮，所述传动副杆上设有传动副杆锥齿轮，所述风杆锥齿轮与所述传动副杆锥齿轮啮合，所述风杆左侧端面固定安装风杆齿轮，所述筛选固定箱右侧设有筛选腔，所述筛选腔左侧内壁滑动配合安装风箱，所述风箱内设有风腔，所述风杆向右延伸贯穿所述风腔左侧内壁，所述风箱与所述风杆固定安装，所述风杆上位于所述风腔内固定安装扇叶，所述风腔右侧内壁设有风孔，所述风箱右侧端面固定安装垂直转动杆，所述垂直转动杆右侧端面转动配合安装垂直抱攀，所述垂直抱攀内转动配合安装伸缩球，所述伸缩球前侧端面固定安装伸缩固定块，所述伸缩固定块右侧端面固定安装伸缩杆，所述筛选腔顶壁上固定安装筛选网，所述筛选网右侧端面固定安装固定侧板，所述固定侧板左侧内壁固定安装筛选弹簧箱，所述筛选弹簧箱内设有筛选弹簧腔，所述筛选弹簧腔内滑动配合安装筛选振动块，所述筛选振动块底部端面与所述筛选弹簧腔底壁之间固定安装筛选弹簧，所述筛选振动块左侧端面固定安装伸缩振动杆，所述伸缩振动杆内设有开口向左的伸缩腔，所述伸缩腔与所述伸缩杆滑动配合安装，所述风杆传动主腔下方设有推动主腔，所述推动主腔与所述风杆传动副腔之间转动配合安装贯穿所述筛选固定箱的推动主杆，所述推动主杆左侧端面固定安装推动主杆齿轮，所述推动主杆齿轮与所述风杆齿轮之间传动配合安装风杆皮带，所述推动主杆右侧端面固定安装推动主杆锥齿轮，所述推动主腔下方设有推动副腔，所述推动主腔与所述推动副腔之间传动配合安装贯穿所述筛选固定箱的推动副杆，所述推动副杆顶部端面固定安装推动副杆锥齿轮，所述推动副杆锥齿轮与所述推动主杆锥齿轮啮合，所述推动副杆底部端面固定安装推动偏心轮，所述筛选弹簧箱底部端面固定安装存放箱，所述推动副腔右侧设有推动移动腔，所述推动移动腔与所述推动副腔之间滑动配合安装贯穿所述存放箱的推动杆，所述推动杆左侧端面固定安装推动板，所述推动杆右侧端面固定安装推动块，所述推动块与所述推动移动腔左侧内壁之间上下对称固定安装推动弹簧；

所述磨粉机构包括固定安装在所述存放箱底部端面的研磨箱，所述研磨箱内设有研磨传动腔，所述研磨传动腔顶壁内固定安装研磨电机，所述研磨箱内固定安装研磨副块，所述研磨电机向下的输出轴的底部端面固定安装贯穿所述研磨副块的研磨杆，所述研磨副块内设有研磨槽，所述研磨槽与所述存放腔之间连通设有研磨下料槽，所述研磨杆底部端面固定安装与所述研磨副块底部端面滑动配合的研磨主块，所述研磨箱内位于所述研磨主块四周设有研磨下料腔，所述研磨下料腔底壁连通设有药材粉落板，所述存放箱底部端面位于所述研磨箱左侧固定安装固定副台。

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