CN109965734A - 刀片和料理机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种刀片和料理机。其中，刀片，包括：安装部；至少一个切削部，连接安装部；刃口，设置在切削部的一侧，用于切削食材；刀背，设置在切削部的另一侧；垂直于安装部的安装孔的中心轴的任一平面为安装部的投影面；刃口在投影面上的投影的外边缘为刃口的第一边线；刀背在投影面上的投影的外边缘为刀背的第二边线；同时与第一边线和第二边线相切的圆为内切圆，内切圆与第一边线和第二边线的切点的切线夹角a的取值范围为：0°≤a≤40°。本发明的刀片的结构设置在保证刀片的强度的同时，通过去除靠近刀背处的多余材料以优化刀片的形状，减少了材料的投入，减轻了产品的重量，降低了生产成本，减少了驱动刀片转动的轴承的磨损量。

Description

刀片和料理机
技术领域
本发明涉及粉碎装置技术领域，具体而言，涉及一刀片和料理机。
背景技术
相关技术中，用于料理机的刀片的重量较大，这样使之刀片在切削物品时的转动惯量及电机的启动电流都会会显著增加，从而导致噪声增大，该结构设置致使料理机的轴承磨损严重，缩短了产品的使用寿命，用户体验差。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一方面提出了一种刀片。
本发明的第二方面提出了一种料理机。
有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种刀片，包括：安装部；至少一个切削部，连接安装部；刃口，设置在切削部的一侧，用于切削食材；刀背，设置在切削部的另一侧；垂直于安装部的安装孔的中心轴的任一平面为安装部的投影面；刃口在投影面上的投影的外边缘为刃口的第一边线；刀背在投影面上的投影的外边缘为刀背的第二边线；同时与第一边线和第二边线相切的圆为内切圆，内切圆与第一边线和第二边线的切点的切线夹角a的取值范围为：0°≤a≤40°。
本发明提供的一种刀片包括：安装部、至少一个切削部、刀刃及刀背。通过合理定义投影面、刃口的第一边线、刀背的第二边线及内切圆，并使内切圆与第一边线和第二边线的切点的切线夹角a的取值范围为0°≤a≤40°，即，在保证刀片的强度的同时，通过去除靠近刀背处的多余材料以优化刀片的形状，进而减少了材料的投入，减轻了产品的重量，降低了生产成本，同时，该结构设置减小了产品的转动惯量，降低了噪声，也减少了驱动刀片转动的轴承的磨损量，延长了产品的使用寿命，提升了产品的使用性能及市场竞争力。同时，该结构设置加工简便，生产效率高，便于量产，且具有较高的外观可视性。
根据本发明上述的刀片，还可以具有以下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，安装部的安装孔的中心轴至切削部自由端的端点的距离b的取值范围为：100mm≤b。
在该技术方案中，通过合理设置安装部的安装孔的中心轴至切削部自由端的端点的距离b，当距离b的值大于等于100mm时，即，具有该距离b的值刀片的尺寸较大，刀片上去除的材料也越多，故，该刀片的重量越轻、刀片的转动惯量越小，进而降低了刀片运转时的噪声，及减小了驱动刀片转动的轴承的磨损量。具体地，安装部的安装孔的中心轴至切削部自由端的端点的距离b的值小于100mm时亦具有上述优点。
在上述任一技术方案中，优选地，第一边线包括：直线和/或曲线；其中，曲线包括：二次曲线和/或三次曲线。
在该技术方案中，具体根据实际情况来决定刃口的第一边线的形状，使其为第一直线或第一曲线或第一直线与曲线的混合线，其中，曲线包括：二次曲线和/或三次曲线。
在上述任一技术方案中，优选地，第二边线包括：直线和/或曲线；其中，曲线包括：二次曲线和/或三次曲线。
在该技术方案中，具体根据实际情况来决定刀背的第二边线的形状，使其为第二直线或第二曲线或第二直线与曲线的混合线，其中，曲线包括：二次曲线和/或三次曲线。
在上述任一技术方案中，优选地，内切圆与第一边线和第二边线的切点的切线夹角a的取值范围为：5°≤a≤25°。
在该技术方案中，通过合理设置内切圆与第一边线和第二边线的切点的切线夹角a的取值范围，使之为5°≤a≤25°，在保证刀片的强度的同时，通过去除靠近刀背处的多余材料以优化刀片的形状，进而减少了材料的投入，减轻了产品的重量，降低了生产成本。
在上述任一技术方案中，优选地，内切圆的直径在切削部的自由端端部至安装部的中心轴方向上逐渐增大。
在该技术方案中，内切圆的直径在切削部的自由端端部最小，可保证最物料进行精细的加工，同时内切圆的直径在安装部的中心轴处最大，保证了安装部与切削部连接处的结构强度，即，通过合理设置内切圆的直径的变化趋势，在保证刀片的强度的同时，通过去除靠近刀背处的多余材料以优化刀片的形状，进而减少了材料的投入，减轻了产品的重量，降低了生产成本。
在上述任一技术方案中，优选地，切削部的数量为多个，多个切削部均布于安装部的外边缘。
在该技术方案中，当切削部的数量为多个时，使多个切削部均布于安装部的外边缘，保证了切削部与物料进行全方位、多角度及多维度的接触，进而保证切削的均匀性，提升了切削的效率。
在上述任一技术方案中，优选地，切削部的数量为两个；两个切削部位于同一平面上，两个切削部与安装部位于不同平面上；两个切削部位于同一平面上，两个切削部与安装部位于不同平面上。
在该技术方案中，根据具体实际使用情况来决定切削部与安装部的位置关系，如两个切削部位于同一平面上，两个切削部与安装部位于不同平面上，或两个切削部位于同一平面上，两个切削部与安装部位于不同平面上，实现对坚硬的物料，如米粒、豆类等进行粉碎性切削。
在上述任一技术方案中，优选地，切削部的数量为四个；位于安装部相对两端的两个切削部和安装部位于同一平面上；其余位于安装部相对两端的两个切削部和安装部位于不同平面上；刃口、刀背及切削部为一体式结构。
在该技术方案中，通过合理设置使得位于安装部相对两端的两个切削部和安装部位于同一平面上，其余位于安装部相对两端的两个切削部和安装部位于不同平面上，实现了对流体或块状物料的切削加工，保证了切削效果，提升了切削的均匀性及切削效率；刃口、刀背及切削部为一体式结构结构紧凑且稳定可靠，占用空间面积小，且加工工艺简单，耗时少，生产成本低。
本发明的第二方面提出了一种料理机，包括：如第一方面中任一技术方案所述的刀片。
本发明提供的料理机，在保证刀片的强度的同时，通过去除靠近刀背处的多余材料以优化刀片的形状，减小了产品的转动惯量，降低了噪声，也减少了驱动刀片转动的轴承的磨损量，延长了料理机的使用寿命，提升了产品的使用性能及市场竞争力。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明第一个实施例的刀片的结构示意图；
图2是本发明第二个实施例的刀片的结构示意图；
图3是本发明第三个实施例的刀片的结构示意图；
图4是本发明第四个实施例的刀片的结构示意图；
图5是本发明第五个实施例的刀片的结构示意图；
图6是本发明第五个实施例的刀片的结构示意图；
图7是本发明第六个实施例的刀片的结构示意图；
图8是本发明第六个实施例的刀片的结构示意图；
图9是本发明第一个实施例的刀片和去除部的结构示意图；
图10是本发明第二个实施例的刀片和去除部的结构示意图；
图11是本发明第三个实施例的刀片和去除部的结构示意图；
图12是本发明第四个实施例的刀片和去除部的结构示意图。
其中，图1至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1刀片，10安装部，20切削部，20a第一切削部，20b第二切削部，20c第三切削部，20d第四切削部，30刃口，40刀背，50第一边线，60第二边线，70内切圆，80安装孔，2去除部。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图12描述根据本发明一些实施例所述刀片1和料理机。
如图1至图4所示，本发明第一方面的实施例提出了一种刀片1，包括：安装部10；至少一个切削部20，连接安装部10；刃口30，设置在切削部20的一侧，用于切削食材；刀背40，设置在切削部20的另一侧；垂直于安装部10的安装孔80的中心轴的任一平面为安装部10的投影面；刃口30在投影面上的投影的外边缘为刃口30的第一边线50；刀背40在投影面上的投影的外边缘为刀背40的第二边线60；同时与第一边线50和第二边线60相切的圆为内切圆70，内切圆70与第一边线50和第二边线60的切点的切线夹角a的取值范围为：0°≤a≤40°。
本发明提供的一种刀片1包括：安装部10、至少一个切削部20、刀刃及刀背40。通过合理定义投影面、刃口30的第一边线50、刀背40的第二边线60及内切圆70，并使内切圆70与第一边线50和第二边线60的切点的切线夹角a的取值范围为0°≤a≤40°，即，在保证刀片1的强度的同时，通过去除靠近刀背40处的多余材料以优化刀片1的形状，进而减少了材料的投入，减轻了产品的重量，降低了生产成本，同时，该结构设置减小了产品的转动惯量，降低了噪声，也减少了驱动刀片1转动的轴承的磨损量，延长了产品的使用寿命，提升了产品的使用性能及市场竞争力。同时，该结构设置加工简便，生产效率高，便于量产，且具有较高的外观可视性。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，安装部10的安装孔80的中心轴至切削部20自由端的端点的距离b的取值范围为：100mm≤b。
在该实施例中，通过合理设置安装部10的安装孔80的中心轴至切削部20自由端的端点的距离b，当距离b的值大于等于100mm时，即，具有该距离b的值刀片1的尺寸较大，刀片1上去除的材料也越多，故，该刀片1的重量越轻、刀片1的转动惯量越小，进而降低了刀片1运转时的噪声，及减小了驱动刀片1转动的轴承的磨损量。具体地，安装部10的安装孔80的中心轴至切削部20自由端的端点的距离b的值小于100mm时亦具有上述优点。
在本发明的一个实施例中，优选地，第一边线50包括：直线和/或曲线；其中，曲线包括：二次曲线和/或三次曲线。
在该实施例中，具体根据实际情况来决定刃口30的第一边线50的形状，使其为第一直线或第一曲线或第一直线与曲线的混合线，其中，曲线包括：二次曲线和/或三次曲线。
在本发明的一个实施例中，优选地，第二边线60包括：直线和/或曲线；其中，曲线包括：二次曲线和/或三次曲线。
在该实施例中，具体根据实际情况来决定刀背40的第二边线60的形状，使其为第二直线或第二曲线或第二直线与曲线的混合线，其中，曲线包括：二次曲线和/或三次曲线。
在本发明的一个实施例中，优选地，内切圆70与第一边线50和第二边线60的切点的切线夹角a的取值范围为：5°≤a≤25°。
具体实施例中，通过合理设置使得内切圆70与第一边线50和第二边线60的切点的切线夹角a的值为25°，保证了刀片1的强度，避免刀片1在切削物料时发生刃口30卷曲甚至是断裂的情况发生；通过合理设置使得内切圆70与第一边线50和第二边线60的切点的切线夹角a的值为5°，在保证刀片1的强度的同时，通过去除靠近刀背40处的多余材料以优化刀片1的形状，进而减少了材料的投入，减轻了产品的重量，降低了生产成本。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，内切圆70的直径在切削部20的自由端端部至安装部10的中心轴方向上逐渐增大。
在该实施例中，内切圆70的直径在切削部20的自由端端部最小，可保证最物料进行精细的加工，同时内切圆70的直径在安装部10的中心轴处最大，保证了安装部10与切削部20连接处的结构强度，即，通过合理设置内切圆70的直径的变化趋势，在保证刀片1的强度的同时，通过去除靠近刀背40处的多余材料以优化刀片1的形状，进而减少了材料的投入，减轻了产品的重量，降低了生产成本。
在本发明的一个实施例中，优选地，切削部20的数量为多个，多个切削部20均布于安装部10的外边缘。
在该实施例中，当切削部20的数量为多个时，使多个切削部20均布于安装部10的外边缘，保证了切削部20与物料进行全方位、多角度及多维度的接触，进而保证切削的均匀性，提升了切削的效率。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图5和图6所示，切削部20的数量为两个；两个切削部20位于同一平面上，两个切削部20与安装部10位于不同平面上；两个切削部20位于同一平面上，两个切削部20与安装部10位于不同平面上。
在该实施例中，根据具体实际使用情况来决定切削部20与安装部10的位置关系，如两个切削部20位于同一平面上，两个切削部20与安装部10位于不同平面上，或两个切削部20位于同一平面上，两个切削部20与安装部10位于不同平面上，实现对坚硬的物料，如米粒、豆类等进行粉碎性切削。
在本发明的一个实施例中，优选地，如图7和图8所示，切削部20的数量为四个；位于安装部10相对两端的两个切削部20和安装部10位于同一平面上；其余位于安装部10相对两端的两个切削部20和安装部10位于不同平面上。
在该实施例中，通过合理设置使得位于安装部10相对两端的两个切削部20和安装部10位于同一平面上，其余位于安装部10相对两端的两个切削部20和安装部10位于不同平面上，实现了对流体或块状物料的切削加工，保证了切削效果，提升了切削的均匀性及切削效率。
具体实施例中，如图7和图12所示，切削部20包括第一切削部20a、第二切削部20b、第三切削部20c及第四切削部20d，第二切削部20b、第四切削部20d及安装部10位于同一平面上，第一切削部20a和第三切削部20c与安装部10位于不同平面上。第一切削部20a的自由端端点至安装部10的安装孔80的中心轴的距离等于第三切削部20c的自由端端点至安装部10的安装孔80的中心轴的距离，第二切削部20b的自由端端点至安装部10的安装孔80的中心轴的距离等于第四切削部20d的自由端端点至安装部10的安装孔80的中心轴的距离，且第一切削部20a的自由端端点至安装部10的安装孔80的中心轴的距离小于第二切削部20b的自由端端点至安装部10的安装孔80的中心轴的距离，此时，安装部10的安装孔80的中心轴至切削部20自由端的端点的距离b为第二切削部20b的自由端端点至安装部10的安装孔80的中心轴的距离。
具体实施例中，切削部20的数量包括但并不限于上述举例，如切削部20的数量可为5个、3个、6个等。
在本发明的一个实施例中，优选地，刃口30、刀背40及切削部20为一体式结构。
在该实施例中，刃口30、刀背40及切削部20为一体式结构结构紧凑且稳定可靠，占用空间面积小，且加工工艺简单，耗时少，生产成本低。
具体实施例中，刃口30、刀背40及切削部20为分体式结构，刃口30及刀背40通过紧固件或卡扣等与切削部20进行连接，该结构设置便于后续的更换为维护。亦可用同一切削部20与多个不同尺寸的刃口30及刀背40相连接，即，用一个切削部20实现多种切削功能，可将刃口30、刀背40及切削部设置在同一平面上；亦可将刃口30和刀背40设置在同一平面上，将刃口30和刀背40与切削部设置在不同平面上，进而可实现刀片切削流体物料及硬质物料等，丰富了产品的使用性能。
具体实施例中，对安装部10与切削部20的连接处进行倒圆角处理，以便应力的集中。
具体实施例中，如图9至图12所述，剖面线位置处为去除部2，刀片1加上去除部2的材料等于相关技术中的刀片，即，在相关技术中的刀片基础上通过去除去除部2处的材料，以实现内切圆70与第一边线50和第二边线60的切点的切线夹角a的取值范围为：0°≤a≤40°，进而在保证刀片1的强度的同时，通过去除靠近刀背40处的多余材料以优化刀片1的形状，进而减少了材料的投入，减轻了产品的重量，降低了生产成本。
具体实施例中，在2倍的额定负载下进行测试，测试结果为刀片1未出现损坏或明显变形。
具体实施例中，在待切削物料中加入直径5mm的钢珠，并使负载达到1.2倍的额定负载进行测试，测试结果为刀片1未断裂。
根据本发明的第二方面实施例，还提出了一种料理机，包括发明的第一方面实施例所述的刀片1。
本发明的料理机，在保证刀片1的强度的同时，通过去除靠近刀背40处的多余材料以优化刀片1的形状，减小了产品的转动惯量，降低了噪声，也减少了驱动刀片1转动的轴承的磨损量，延长了料理机的使用寿命，提升了产品的使用性能及市场竞争力。
具体地，轴承通过安装部10的安装孔80来实现与刀片1的连接。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀片，其特征在于，包括：
安装部；
至少一个切削部，连接所述安装部；
刃口，设置在所述切削部的一侧，用于切削食材；
刀背，设置在所述切削部的另一侧；
垂直于所述安装部的安装孔的中心轴的任一平面为所述安装部的投影面；
所述刃口在所述投影面上的投影的外边缘为所述刃口的第一边线；
所述刀背在所述投影面上的投影的外边缘为所述刀背的第二边线；
同时与所述第一边线和所述第二边线相切的圆为内切圆，所述内切圆与所述第一边线和所述第二边线的切点的切线夹角a的取值范围为：0°≤a≤40°。
2.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于，
所述安装部的安装孔的中心轴至所述切削部自由端的端点的距离b的取值范围为：100mm≤b。
3.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于，
所述第一边线包括：直线和/或曲线；
其中，所述曲线包括：二次曲线和/或三次曲线。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的刀片，其特征在于，
所述第二边线包括：直线和/或曲线；
其中，所述曲线包括：二次曲线和/或三次曲线。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的刀片，其特征在于，
所述内切圆与所述第一边线和所述第二边线的切点的切线夹角a的取值范围为：5°≤a≤25°。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的刀片，其特征在于，
所述内切圆的直径在所述切削部的自由端端部至所述安装部的中心轴方向上逐渐增大。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的刀片，其特征在于，
所述切削部的数量为多个，多个所述切削部均布于所述安装部的外边缘。
8.根据权利要求7所述的刀片，其特征在于，
所述切削部的数量为两个；
两个所述切削部位于同一平面上，两个所述切削部与所述安装部位于不同平面上；或
两个所述切削部及所述安装部位于同一平面上。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的刀片，其特征在于，
所述切削部的数量为四个；
位于所述安装部相对两端的两个切削部和所述安装部位于同一平面上；
其余位于所述安装部相对两端的两个切削部和所述安装部位于不同平面上；
所述刃口、所述刀背及所述切削部为一体式结构。
10.一种料理机，其特征在于，包括：
如权利要求1至9中任一项所述的刀片。
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