CN109965333A - 一种加工短烟丝的系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工短烟丝的系统和方法，该系统包括依次连接的切丝机、烟丝分离机、第一流量控制单元、打丝机、第二流量控制单元和烘丝机，其中，烟丝分离机还与第二流量控制单元连接，烟丝分离机将长烟丝和短烟丝分离，长烟丝进入第一流量控制单元，并通过打丝机加工为短烟丝；短烟丝进入第二流量控制单元。本发明可使卷烟厂得到符合工艺要求的短烟丝，减少卷接机组因“爆支”导致故障发生的频率，避免出现“空头”等烟支产品质量问题。本发明工艺流程简单，配置的工艺设备少，占地面积小，节约投资。可应用于新建卷烟厂制丝线，也可应用于现有卷烟厂制丝线的在线改造。

Description

一种加工短烟丝的系统和方法

技术领域

本发明涉及一种加工烟丝的系统，尤其是一种加工短烟丝的系统，还涉及其加工方法。

背景技术

在现有烟草制丝工艺中，烟叶通常是由切丝机切成烟丝，烟丝通过输送机进入流量控制单元控制流量，烟丝通过输送机进入烘丝机干燥后得到成品烟丝。

片状的烟叶由切丝机切成烟丝后，烟丝长度不一，有的烟丝较短，而有的烟丝很长。烟丝经烘丝机干燥后，长烟丝易互相缠绕结团。由于单支卷烟的横截面直径不大，成品烟丝中如果含有过多的长烟丝，容易发生“爆支”（即烟丝将包覆的烟纸挤爆的现象）等导致后续卷接机组经常发生故障，影响生产。此外，长烟丝卷在烟支中，由于其容易相互缠绕，易导致烟支产生“空头”（即在烟支长度方向上局部无烟丝或少烟丝的现象），影响产品质量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种加工短烟丝的系统和方法，能够减小烟丝长度，得到符合后续工艺要求的烟丝。解决成品烟丝太长而影响卷烟产品质量以及卷接机组易发故障的问题。

本发明的技术方案具体如下：

一种加工短烟丝的系统，包括依次连接的切丝机、烟丝分离机、第一流量控制单元、打丝机、第二流量控制单元和烘丝机，其中，烟丝分离机还与第二流量控制单元连接，烟丝分离机将长烟丝和短烟丝分离，长烟丝进入第一流量控制单元，并通过打丝机加工为短烟丝；短烟丝进入第二流量控制单元。

进一步地，打丝机包括壳体，设于壳体中的转辊，转辊上设有若干排动切刀，每排动切刀平行排列，且每排动切刀均匀分布在转辊圆周上，壳体两侧设有定切刀，定切刀与动切刀间隔设置，使得动切刀从定切刀的间隙中穿过，转辊下活动设有筛网。

进一步地，动切刀活动设于转辊上，定切刀活动设于壳体上，动切刀和定切刀的间隙可调节。

进一步地，筛网水平设置或者呈弧形设置。

进一步地，壳体上侧设有进料口，下侧设有出料口，筛网设于出料口上侧。

进一步地，进料口设于转辊中心线以上。

进一步地，流量控制单元对烟丝的流量进行控制以得到稳定的物料流量。

本发明还涉及的基于上述系统的加工短烟丝的方法，按以下进行：

烟叶由切丝机切成烟丝，烟丝通过烟丝分离机后被分为长烟丝和短烟丝，长烟丝进入第一流量控制单元进行流量控制，然后进入打丝机被加工为短烟丝，然后进入第二流量控制单元进行流量控制，最后进入烘丝机，烟丝分离机的短烟丝直接进入进入第二流量控制单元进行流量控制，最后进入烘丝机，最终得到含水率约为12%的短烟丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果具体如下：

（1）本发明可使卷烟厂得到符合工艺要求的短烟丝，减少卷接机组因“爆支”导致故障发生的频率，避免出现“空头”等烟支产品质量问题。

（2）本发明工艺流程简单，配置的工艺设备少，占地面积小，节约投资。可应用于新建卷烟厂制丝线，也可应用于现有卷烟厂制丝线的在线改造。

（3）本发明打丝机的定切刀分布在壳体两侧，动切刀均匀分布在转辊上，筛网设于转辊下侧，使得烟丝可以被有效切短，尺寸合适的烟丝通过筛网，从出料口落出，无法通过的烟丝被动切刀带动，不断的被切短。

（4）本发明打丝机的动切刀和定切刀活动设置，不仅能够灵活调节间隙，进而调节切割尺寸，还可以灵活的更换切刀。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明打丝机的结构示意图；

图3为本发明打丝机的水平剖面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本发明一部分实例，而不是全部的实例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例的加工短烟丝的系统，包括依次连接的切丝机1、烟丝分离机2、第一流量控制单元3、打丝机4、第二流量控制单元5和烘丝机6，其中，烟丝分离机2还与第二流量控制单元5连接，烟丝分离机2将长烟丝和短烟丝分离，长烟丝进入第一流量控制单元3，并通过打丝机4加工为短烟丝；短烟丝进入第二流量控制单元5。

本实施例中，切丝机1、烟丝分离机2、第一流量控制单元3、打丝机4、第二流量控制单元5和烘丝机6通过输送机构相连，输送机构可以是现有的振动输送机、带式输送机、提升机等。

第一、第二流量控制单元可以是现有的喂料机、计量管、电子秤等之一或组合，能实现流量控制即可。烟丝分离机可以是现有的振动式分离机、风力式分离机等。

如图2所示，本实施例的打丝机4包括壳体4.1，设于壳体4.1中的转辊4.4，转辊4.4上设有若干排动切刀4.5，每排动切刀4.5平行排列，且每排动切刀4.5均匀分布在转辊圆周上，每一排的动切刀4.5之间的夹角为60°。

壳体4.1两侧设有定切刀4.6，定切刀4.6与动切刀4.5间隔设置，使得动切刀4.5从定切刀4.6的间隙中穿过，如图3所示，转辊4.4下活动设有筛网4.7。本实施例的筛网4.7呈弧形设置，筛网4.7上设有若干尺寸适宜的槽。

动切刀4.5以现有的方式活动设于转辊上，定切刀4.6以现有的方式活动设于壳体4.1上，动切刀4.5和定切刀4.6的间隙可调节。现有的方式可以是螺接，在转辊和壳体上设若干螺孔，定切刀和动切刀底部设有螺纹，根据需要的间隙将动切刀和定切刀拧入相应螺孔；还可以是滑槽，定切刀和动切刀通过定位件设于滑槽中。

壳体4.1上侧设有进料口4.2，下侧设有出料口4.3，筛网4.7设于出料口4.7上侧。进料口4.2设于转辊4.4中心线以上。

转辊4.4通过轴承安装在壳体4.1上，通过现有的传动装置等带动。

打丝机的工作过程为：

长烟丝经进料口4.2进入壳体4.1内，旋转的动切刀4.5带动烟丝从壳体4.1与转辊4.4之间的空间通过定切刀4.6间隙，由于动切刀4.5与定切刀4.6的间隙较小，长烟丝在动切刀4.5与定切刀4.6相对运动的作用力下被撕扯打短，合格的短烟丝通过筛网4.7从出料口4.3出料，进入后续工序；不合格的长烟丝被动刀4.5带动，继续被撕扯打短，直到烟丝尺寸能通过出料口4.3出料。

本实施例的基于上述系统的加工短烟丝的方法，按以下进行：

烟叶由切丝机1切成烟丝，烟丝通过烟丝分离机2后被分为长烟丝和短烟丝，长烟丝进入第一流量控制单元3进行流量控制，然后进入打丝机4被加工为短烟丝，然后进入第二流量控制单元5进行流量控制，最后进入烘丝机6，烟丝分离机2的短烟丝直接进入进入第二流量控制单元5进行流量控制，最后进入烘丝机6，最终得到含水率约为12%的短烟丝。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工短烟丝的系统，其特征在于：包括依次连接的切丝机、烟丝分离机、第一流量控制单元、打丝机、第二流量控制单元和烘丝机，其中，烟丝分离机还与第二流量控制单元连接，烟丝分离机将长烟丝和短烟丝分离，长烟丝进入第一流量控制单元，并通过打丝机加工为短烟丝；短烟丝进入第二流量控制单元。

2.根据权利要求1所述的加工短烟丝的系统，其特征在于：打丝机包括壳体，设于壳体中的转辊，转辊上设有若干排动切刀，每排动切刀平行排列，且每排动切刀均匀分布在转辊圆周上，壳体两侧设有定切刀，定切刀与动切刀间隔设置，使得动切刀从定切刀的间隙中穿过，转辊下活动设有筛网。

3.根据权利要求2所述的加工短烟丝的系统，其特征在于：动切刀活动设于转辊上，定切刀活动设于壳体上，动切刀和定切刀的间隙可调节。

4.根据权利要求2所述的加工短烟丝的系统，其特征在于：筛网水平设置或者呈弧形设置。

5.根据权利要求2所述的加工短烟丝的系统，其特征在于：壳体上侧设有进料口，下侧设有出料口，筛网设于出料口上侧。

6.根据权利要求2所述的加工短烟丝的系统，其特征在于：进料口设于转辊中心线以上。

7.根据权利要求1所述的加工短烟丝的系统，其特征在于：流量控制单元对烟丝的流量进行控制以得到稳定的物料流量。

8.基于权利要求1-7之一的系统的加工短烟丝的方法，其特征在于：按以下进行：

烟叶由切丝机切成烟丝，烟丝通过烟丝分离机后被分为长烟丝和短烟丝，长烟丝进入第一流量控制单元进行流量控制，然后进入打丝机被加工为短烟丝，然后进入第二流量控制单元进行流量控制，最后进入烘丝机，烟丝分离机的短烟丝直接进入进入第二流量控制单元进行流量控制，最后进入烘丝机，最终得到含水率约为12%的短烟丝。