CN109962240A - 碳纳米管为导电剂的锂氟化碳电池用正极浆料制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种碳纳米管为导电剂的锂氟化碳电池用正极浆料制作方法。本发明属于锂一次电池技术领域。碳纳米管为导电剂的锂氟化碳电池用正极浆料制作方法，采用含有碳纳米管的导电胶为导电剂，正极浆料的正极材料、导电剂、粘结剂质量比为90～97.5:6～0.5:4～2，浆料溶剂为去离子水或N‑甲基吡咯烷酮，浆料固含量为30～50wt％。制备过程为：先将浆料固体粉末在混合机中搅拌混合，加入溶剂，低速搅拌30～70转/分钟和高速分散2000～5500转/分钟，搅拌时间为5～8小时；搅拌3～5小时时，加入碳纳米管导电胶；加入粘结剂，搅拌30～60分钟，得到锂氟化碳电池用正极浆料。本发明具有操作简单，方便快捷，适用于大规模生产等优点，大幅提升锂氟化碳电池大电流放电能力和能量密度等电化学性能。
Description
技术领域
本发明属于锂一次电池技术领域，特别是涉及一种碳纳米管为导电剂的锂氟化碳电池用正极浆料制作方法。
背景技术
锂氟化碳电池是目前比能量最高的一次电池体系,具有安全性好、可长时间带电贮存、无需维护和激活的优点，广泛应用于陆、海、空、天、电各领域。
在锂氟化碳电池放电过程中，极片的电阻占内阻的比例高达到80～90％，使得电极的导电性将影响其能量的输出，尤其是在大电流放电过程中。较大的电极内阻将加剧极化作用，降低电压平台，最终导致电池放电容量及能量的降低。电极极片的导电性与活性物质的性质、导电剂的种类及添加量、制备工艺相关。此外，极片较大的内阻还会使更多的化学能以热量的形式释放出来，从而造成对电池安全性的影响。
另一方面，目前锂氟化碳电池的应用领域正在逐渐扩大，需要电池能够在恶劣的条件下发挥出较好电化学性能的场合愈来愈多。这对锂氟化碳电池的高温和低温性能提出了更高的要求。研究表明，锂原电池的高低温性能与电解液和正极有关，尤其是在低温环境下正极极片的导电性能对电池性能影响较大。
基于以上分析，除了对正极活性物质通过改性、包覆和掺杂，以增强颗粒本身的电子和离子导电性外，还可考虑依靠选择适宜的导电剂种类与添加量，提高极片的导电性。导电剂可在活性物质颗粒表面和间隙均匀分布，提高颗粒间的电子导电性；同时良好的导电剂结构也有利于电解液在正极中的渗透，从而提高离子导电率。
电池行业常用的导电剂种类包括炭黑类、石墨类或碳纳米纤维类等，可以提高正极活性物质之间以及正极活性物质与集流体之间的导电特性。炭黑类导电剂(如乙炔黑、SUPER P、碳纤维等)及石墨类导电剂(如KS-6、KS-15)成本低，但导电性能较差，往往需要加入较大量才能起到较好的导电效果，因导电剂本身并不具有电化学活性，反而最终降低了电池的比能量。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种碳纳米管为导电剂的锂氟化碳电池用正极浆料制作方法。
碳纳米管由于其具有优异的力学、热学及电学性能，逐渐引起了科技工作者的关注，其制备、表征及应用的报道逐年递增。碳纳米管因具有一定的长径比结构而使其导电能力优异，可通过在活性物质颗粒间搭建导电网络进行电子传导，同时能有效减少导电剂的加入比例，有利于提高最终电池的比能量。
本发明的目的是提供一种能提升电池大电流放电能力和能量密度，改善电池高低温性能，拓宽锂氟化碳电池应用领域，改善电池安全性，具有操作简单，方便快捷，适用于大规模生产等特点的碳纳米管为导电剂的锂氟化碳电池用正极浆料制作方法。
本发明新型锂氟化碳电池浆料的制作方法，采用含有碳纳米管的导电胶为导电剂，通过优化的导电剂含量，最终制备出导电性能较好的正极极片。
锂氟化碳电池正极浆料制作方法中，其正极浆料成分及质量比为活性物质：导电剂：粘结剂＝(90～97.5):(6～0.5):(4～2)。其中，正极材料为氟化石墨(CFx)，x为0.8～0.95，导电剂为乙炔黑、Super P和碳纳米管导电胶的一种或几种，碳纳米管的直径为2～100nm，长度为0.2～25um，碳纳米管制备时引入的催化剂金属杂质含量，尤其是铁、镍等金属杂质含量要求低于15ppm。粘结剂为羧甲基纤维素钠、聚四氟乙烯乳液、聚偏氟乙烯和丙烯酸共聚物乳液的一种或几种。浆料溶剂为去离子水或N-甲基吡咯烷酮，浆料固含量为30～50wt％。
制备过程包括：
1.将浆料所需的固体粉末在双行星动力混合机中以低速30～70转/分钟、高速1000～3000转/分钟搅拌30～60分钟。
2.加入溶剂，随后搅拌至浆料中无明显干粉。
3.采用低速搅拌30～70转/分钟和高速分散2000～5500转/分钟，搅拌时间为5～8小时，温度控制为20～55℃，当搅拌3～5小时时，加入碳纳米管导电胶。
4.加入粘结剂，搅拌速度为30～70转/分钟,搅拌30～60分钟，温度控制为20～25℃。
本发明碳纳米管为导电剂的锂氟化碳电池用正极浆料制作方法所采取的技术方案是：
一种碳纳米管为导电剂的锂氟化碳电池用正极浆料制作方法，其特点是：碳纳米管为导电剂的锂氟化碳电池用正极浆料制作过程，采用含有碳纳米管的导电胶为导电剂，正极浆料的正极材料、导电剂、粘结剂质量比为(90～97.5):(6～0.5):(4～2)，浆料溶剂为去离子水或N-甲基吡咯烷酮，浆料固含量为30～50wt％；制备过程：先将浆料固体粉末在混合机中搅拌混合，加入溶剂，低速搅拌30～70转/分钟和高速分散2000～5500转/分钟，搅拌时间为5～8小时；搅拌3～5小时时，加入碳纳米管导电胶；加入粘结剂，搅拌30～60分钟，得到导电剂的锂氟化碳电池用正极浆料。
本发明碳纳米管为导电剂的锂氟化碳电池用正极浆料制作方法还可以采用如下技术方案：
所述的碳纳米管为导电剂的锂氟化碳电池用正极浆料制作方法，其特点是：正极材料为氟化石墨CFx，x为0.8～0.95，导电剂为乙炔黑、Super P和碳纳米管导电胶的一种或几种；粘结剂为羧甲基纤维素钠、聚四氟乙烯乳液、聚偏氟乙烯和丙烯酸共聚物乳液的一种或几种；固体粉末在双行星动力混合机中以低速30～70转/分钟、高速1000～3000转/分钟，搅拌30～60分钟。
所述的碳纳米管为导电剂的锂氟化碳电池用正极浆料制作方法，其特点是：加入溶剂，随后搅拌至浆料中干粉溶解量达到98％以上。
所述的碳纳米管为导电剂的锂氟化碳电池用正极浆料制作方法，其特点是：低速搅拌30～70转/分钟和高速分散2000～5500转/分钟时，温度控制为20～55℃，搅拌3～5小时时，加入直径为2～100nm、长度为0.2～25um的碳纳米管。
所述的碳纳米管为导电剂的锂氟化碳电池用正极浆料制作方法，其特点是：加入粘结剂搅拌30～60分钟时，温度控制为20～25℃。
本发明具有的优点和积极效果是：
碳纳米管为导电剂的锂氟化碳电池用正极浆料制作方法由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明利用碳纳米管作为正极导电剂，该方法操作简单易懂，方便快捷，适用于大规模生产过程，大幅提升了锂氟化碳电池的以下电化学性能：1)降低了电池的内阻，提升了电池的大电流放电能力和能量密度；2)改善了电池的高低温性能，拓宽了锂氟化碳电池的应用领域；3)改善了电池的安全性能。
附图说明
图1是采用不同导电剂的1#样品正极极片SEM图；
图2是采用不同导电剂的2#样品正极极片SEM图；
图3是采用不同导电剂的3#样品正极极片SEM图；
图4是使用不同导电剂电池的放电曲线；
图5是不同含量CNTs所制备电池的放电曲线。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
参阅附图1至图5。
实施例1
碳纳米管为导电剂的锂氟化碳电池用正极浆料制作方法，以分别使用Super P和碳纳米管为导电剂的正极浆料及制备方法为例。浆料配方见下表。
匀浆工序流程如下：
1.1#样品称取1.2kg氟化碳、80g Super P和27g羧甲基纤维素钠，3#样品称取1.2kg氟化碳和25g羧甲基纤维素钠投入双行星动力混合机中，以低速60转/分钟、高速2000转/分钟搅拌30分钟；
2.加入溶剂，随后搅拌至浆料中无明显干粉；
3.采用低速搅拌60转/分钟和高速分散3000转/分钟，搅拌时间为5小时，温度控制为20～55℃，当搅拌3小时时，3#样品另外加入含有13g CNTs的导电胶；
4.加入粘结剂，搅拌速度为50转/分钟,搅拌60分钟，温度控制为20～25℃。
将1#和3#样品浆料制备成氟化碳正极极片，极片的SEM图如图1和图3所示，1#样品极片中存在球形小颗粒Super P，3#样品极片中含有线状的碳纳米管导电剂，虽然相对含量较少，但分布均匀，可以在极片中形成导电网络。两种样品的电化学性能见图4。由图中可以看出，在小倍率(0.1C)的放电条件下，两种样品的放电平台和比容量基本一致，但当大倍率(1C)放电时，3#样品的放电平台和比容量均高于1#。这一现象说明，使用碳纳米管为导电剂在降低导电剂含量的同时，能有效提高极片的电子导电率，降低极化作用，增强电化学性能，尤其是大倍率的放电能力。通过四探针法测试发现，在保证相同极片厚度的前提下，1#样品电极的膜电阻平均值为52.461kΩ/□，而3#样品电极的平均值仅为14.384kΩ/□，这一数据从另一个侧面证明了添加碳纳米管导电剂对锂氟化碳电池性能的提升。
实施例2
碳纳米管为导电剂的锂氟化碳电池用正极浆料制作方法，以加入不同量碳纳米管导电胶的正极浆料及制备方法为例。浆料配方见下表。
3#样品匀浆工序见实施例1,2#样品匀浆工序流程如下：
1.称取1.2kg氟化碳和25g羧甲基纤维素钠，投入双行星动力混合机中，以低速65转/分钟、高速3000转/分钟搅拌30分钟；
2.加入溶剂，随后搅拌至浆料中无明显干粉；
3.采用低速搅拌65转/分钟和高速分散3500转/分钟，搅拌时间为6小时，温度控制为20～55℃，当搅拌3小时时，2#样品加入含有6.28gCNTs的导电胶；
4.加入粘结剂，搅拌速度为60转/分钟,搅拌30分钟，温度控制为20～25℃。
两种浆料样品所制备极片的SEM图见图2和图3，可以看到通过此种匀浆方法制备的浆料，活性物质和导电剂分布均匀，2#样品的碳纳米管含量明显小于3#样品。两种样品所制备电池的放电曲线如图5所示，可以看出只有当添加足够量的碳纳米管导电剂时，才能起到增强极片电子导电性的目的，因此在实际使用之前，应通过系列实验，筛选出适宜的导电剂添加量。
本实施例所使用的碳纳米管导电剂是一类可以添加应用于电池极片的良好导电材料，其一方面是作为导电材料用于改善极片中的电子导电性，另一方面是特殊的结构有利于电解液在极片中的渗透，提高极片的离子导电性，同时作为一类具有优良导热性能的线性组成成分来改善电池的内部散热，从而全面提升电池的性能。
Claims (5)
1.一种碳纳米管为导电剂的锂氟化碳电池用正极浆料制作方法，其特征是：碳纳米管为导电剂的锂氟化碳电池用正极浆料制作过程，采用含有碳纳米管的导电胶为导电剂，正极浆料的正极材料、导电剂、粘结剂质量比为90～97.5:6～0.5:4～2，浆料溶剂为去离子水或N-甲基吡咯烷酮，浆料固含量为30～50wt％；制备过程：先将浆料固体粉末在混合机中搅拌混合，加入溶剂，低速搅拌30～70转/分钟和高速分散2000～5500转/分钟，搅拌时间为5～8小时；搅拌3～5小时时，加入碳纳米管导电胶；加入粘结剂，搅拌30～60分钟，得到导电剂的锂氟化碳电池用正极浆料。
2.根据权利要求1所述的碳纳米管为导电剂的锂氟化碳电池用正极浆料制作方法，其特征是：正极材料为氟化石墨CFx，x为0.8～0.95，导电剂为乙炔黑、Super P和碳纳米管导电胶的一种或几种；粘结剂为羧甲基纤维素钠、聚四氟乙烯乳液、聚偏氟乙烯和丙烯酸共聚物乳液的一种或几种；固体粉末在双行星动力混合机中以低速30～70转/分钟、高速1000～3000转/分钟，搅拌30～60分钟。
3.根据权利要求1或2所述的碳纳米管为导电剂的锂氟化碳电池用正极浆料制作方法，其特征是：加入溶剂，随后搅拌至浆料中干粉溶解量达到98％以上。
4.根据权利要求1或2所述的碳纳米管为导电剂的锂氟化碳电池用正极浆料制作方法，其特征是：低速搅拌30～70转/分钟和高速分散2000～5500转/分钟时，温度控制为20～55℃，搅拌3～5小时时，加入直径为2～100nm、长度为0.2～25um的碳纳米管。
5.根据权利要求1或2所述的碳纳米管为导电剂的锂氟化碳电池用正极浆料制作方法，其特征是：加入粘结剂搅拌30～60分钟时，温度控制为20～25℃。
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