CN109957664A - 一种环保提金剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保提金剂及其制备方法，所述的提金剂由如下原料制成：腐植酸钠、纯碱、尿素和浸金活化剂。本发明的环保提金剂，由腐殖酸钠、尿素和纯碱在高温的条件下发生络合反应，产物能溶解金生成络合离子，可以有效溶解金，提高了浸出率，且本发明的环保提金剂组分简单，生产成本低，无污染，低毒，运输方便，浸出速度快，药剂消耗量低，稳定性好；本发明的提金剂的制备方法简单，根据原矿的不同性质添加不同的浸金活化剂，通过本发明制备的提金剂为固体块状或颗粒状，在常温下用水充分溶解后即可使用，不需要改变原氰化钠浸金的工艺流程，可完全替代氰化钠用于浸金作业。

Description

一种环保提金剂及其制备方法
技术领域
本发明属于提金技术领域，具体涉及一种环保提金剂及其制备方法。
背景技术
目前提金的方法主要是氰化法，自从1889年新西兰科鲁恩矿建成了世界上第一座氰化提金厂，氰化法提金至今已有100多年的历史，氰化法提金具有回收率高、矿石适应性广等特点。但是，由于氰化物的剧毒特性，使得氰化物的生产、运输、存储、使用及含氰化物的废物都对环境和人体健康产生巨大的威胁，另外，氰化钠包装桶的处理，需要企业花费额外高昂的处置费。无氰提金剂出现较早的是氯化法，但是氯气挥发会影响环境及药耗非常大，另外还公开了硫化物、溴氰、硫氰化物、硫脲和硫代硫酸盐，尤其是硫脲及硫代硫酸盐曾引起了一段非氰药剂研究热潮并受到工业界的广泛关注，但由于其药耗高，操作范围较窄，且还需要添加抑制游离氰根离子的添加剂，使得提金剂的组分更加复杂，从而不适合工业化生产。现有技术中也公开了多种环保型的提金剂，但是现有的环保型提金剂的原料复杂，制备方法复杂，浸出率低，药剂消耗量高等缺点。
鉴于以上原因，特提出本发明。
发明内容
为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种环保提金剂及其制备方法，本发明的环保提金剂的制备原料易得，合成方法简单，在提金的过程中可以完全替代氰化钠，无需改变原有工艺流程，无污染，低毒，浸出率高，浸出速度快，药剂消耗量低，稳定性好等。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种环保提金剂，由如下原料制成：腐植酸钠、纯碱、尿素和浸金活化剂。
进一步的，按照重量份，由如下原料制成：腐植酸钠2-6重量份、纯碱30-40重量份、尿素55-67重量份和浸金活化剂0.1-0.9重量份。
进一步的，按照重量份，由如下原料制成：腐植酸钠3-5重量份、纯碱33-37重量份、尿素59-63重量份和浸金活化剂0.3-0.7重量份。
进一步的，按照重量份，由如下原料制成：腐植酸钠4重量份、纯碱35重量份、尿素61重量份和浸金活化剂0.5重量份。
进一步的，所述的浸金活化剂为铅盐或锰酸盐。
进一步的，所述的铅盐为硝酸铅或醋酸铅。
进一步的，所述的锰酸盐为锰酸钠或锰酸钾。
本发明制备的环保提金剂由腐殖酸钠、纯碱、尿素和浸金活化剂组成，原料简单，原料不含氰和氯气等毒性物质，腐殖酸钠、纯碱和尿素在一定的条件下形成络合物，可以有效的溶解金离子，提高了金的浸出率，具有低毒，环保，浸出时间短，运输、保管方便等优点。
本发明的环保提金剂可完全替代氰化钠，无需改变原有工艺流程；适应于金、银氧化矿石、原生矿石、高硫高砷金矿石、氰化尾渣、金精矿、硫酸渣、阳极泥等；适用于堆浸、池浸、炭浆(搅拌浸出)等工艺。
合成本发明的环保提金剂的原料均为普通化工原料，易于采购；合成过程及条件简单易于实现。本发明制备的提金剂归属普通货物，无爆炸危险性、无氧化剂危险性、不属易燃危险品、不属6.1项毒害品、不属放射性危险品、不属腐蚀品等可以进行公路、铁路、海运、空运的安全运输产品。
一种所述的环保提金剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照各原料的重量分别称取备用；
(2)将备用的腐殖酸钠、纯碱、尿素混合均匀，放入反应釜，加热进行保温反应，反应完成后，进行冷却，加入备用的浸金活化剂，得到所述的环保提金剂。
进一步的，步骤(2)中加热温度为650-750℃，保温反应4-5h。
进一步的，步骤(2)中冷却至常温。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的环保提金剂，由腐殖酸钠、尿素和纯碱在高温的条件下发生络合反应，产物能溶解金生成络合离子，可以有效溶解金，提高了浸出率，且本发明的环保提金剂组分简单，生产成本低，无污染，低毒，运输方便，浸出速度快，药剂消耗量低，稳定性好；
(2)本发明的提金剂的制备方法简单，根据原矿的不同性质添加不同的浸金活化剂，通过本发明制备的提金剂为固体块状或颗粒状，在常温下用水充分溶解后即可使用，不需要改变原氰化钠浸金的工艺流程，可完全替代氰化钠用于浸金作业。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
本实施例的环保提金剂，由如下原料制成：腐植酸钠2kg、纯碱30kg、尿素55kg和硝酸铅0.1kg。
本实施例的环保提金剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照各原料的重量分别称取备用；
(2)将备用的腐殖酸钠、纯碱、尿素混合均匀，放入反应釜，加热进行保温反应，加热温度为650℃，保温反应4h，反应完成后，进行冷却至室温，加入备用的硝酸铅，得到所述的环保提金剂。
实施例2
本实施例的环保提金剂，由如下原料制成：腐植酸钠3kg、纯碱33kg、尿素59kg和锰酸钠0.3kg。
本实施例的环保提金剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照各原料的重量分别称取备用；
(2)将备用的腐殖酸钠、纯碱、尿素混合均匀，放入反应釜，加热进行保温反应，加热温度为680℃，保温反应4.2h，反应完成后，进行冷却至室温，加入备用的锰酸钠，得到所述的环保提金剂。
实施例3
本实施例的环保提金剂，由如下原料制成：腐植酸钠4kg、纯碱35kg、尿素61kg和醋酸铅0.5kg。
本实施例的环保提金剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照各原料的重量分别称取备用；
(2)将备用的腐殖酸钠、纯碱、尿素混合均匀，放入反应釜，加热进行保温反应，加热温度为700℃，保温反应4.5h，反应完成后，进行冷却至室温，加入备用的醋酸铅，得到所述的环保提金剂。
实施例4
本实施例的环保提金剂，由如下原料制成：腐植酸钠5kg、纯碱37kg、尿素63kg和锰酸钾0.7kg。
本实施例的环保提金剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照各原料的重量分别称取备用；
(2)将备用的腐殖酸钠、纯碱、尿素混合均匀，放入反应釜，加热进行保温反应，加热温度为720℃，保温反应4.8h，反应完成后，进行冷却至室温，加入备用的锰酸钾，得到所述的环保提金剂。
实施例5
本实施例的环保提金剂，由如下原料制成：腐植酸钠6kg、纯碱40kg、尿素67kg和硝酸铅0.9kg。
本实施例的环保提金剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照各原料的重量分别称取备用；
(2)将备用的腐殖酸钠、纯碱、尿素混合均匀，放入反应釜，加热进行保温反应，加热温度为750℃，保温反应5h，反应完成后，进行冷却至室温，加入备用的硝酸铅，得到所述的环保提金剂。
对比例1
按照专利CN107674993A公开的实施例1的原料和方法制备提金剂。
对比例2
按照专利CN108441648A公开的实施例1的原料和方法制备提金剂。
对比例3
本对比例以氰化钠为提金剂。
试验例1
试验样品1-3为实施例1-3制备的提金剂，对照样品1-3为对比例1-3制备的提金剂。
分别对试验样品1-3和对照样品1-3制备的提金剂的性能进行测试，以金氧化矿石为提金试验对象，结果见表1。
表1
从表中可以看出，采用本发明制备的提金剂比对照样品1-3的浸出率高，试剂消耗量少，说明本发明制备的环保提金剂具有较高的浸出率和试剂消耗少的优点。
本申请人也对其他实施例制备的提金剂进行了上述试验，结果基本一致，由于篇幅有限，不再一一列举。
试验例2
加热温度对金浸出率的影响
只改变腐殖酸钠、纯碱、尿素混合反应的加热温度，其他条件及原料的配比均与实施例2相同，考察加热温度对金浸出率的影响，结果见表2。
表2
加热温度/h 金浸出率/％
550 82.32
600 91.12
650 98.74
700 99.12
750 98.96
800 89.63
850 78.98
从上表可以看出，采用本发明的加热温度制备的提金剂的金浸出率较高，温度高或低对金浸出率均具有较大的影响，这样由于温度过高或过低，腐殖酸钠、纯碱和尿素形成的络合物不稳定，从而影响提金的效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种环保提金剂，其特征在于，由如下原料制成：腐植酸钠、纯碱、尿素和浸金活化剂。
2.根据权利要求1所述的环保提金剂，其特征在于，按照重量份，由如下原料制成：腐植酸钠2-6重量份、纯碱30-40重量份、尿素55-67重量份和浸金活化剂0.1-0.9重量份。
3.根据权利要求1所述的环保提金剂，其特征在于，按照重量份，由如下原料制成：腐植酸钠3-5重量份、纯碱33-37重量份、尿素59-63重量份和浸金活化剂0.3-0.7重量份。
4.根据权利要求1所述的环保提金剂，其特征在于，按照重量份，由如下原料制成：腐植酸钠4重量份、纯碱35重量份、尿素61重量份和浸金活化剂0.5重量份。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的环保提金剂，其特征在于，所述的浸金活化剂为铅盐或锰酸盐。
6.根据权利要求5所述的环保提金剂，其特征在于，所述的铅盐为硝酸铅或醋酸铅。
7.根据权利要求5所述的环保提金剂，其特征在于，所述的锰酸盐为锰酸钠或锰酸钾。
8.一种权利要求1-7任意一项所述的环保提金剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按照各原料的重量分别称取备用；
(2)将备用的腐殖酸钠、纯碱、尿素混合均匀，放入反应釜，加热进行保温反应，反应完成后，进行冷却，加入备用的浸金活化剂，得到所述的环保提金剂。
9.根据权利要求8所述的环保提金剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中加热温度为650-750℃，保温反应4-5h。
10.根据权利要求8所述的环保提金剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中冷却至常温。
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