CN107674993A - 一种提金剂及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明一种提金剂及其制备工艺，该提金剂主要由尿素、碳酸钠、亚铁氰化钠、硫代硫酸钠组成。该提金剂的主要化学成分为聚合氰胺钠，该聚合氰胺钠是二聚体、三聚体及多聚体的混合物，该提金剂在水溶液中分解释放N(CN)2 －基团，该基团在有氧条件下能溶解金生成络合离子，可有效溶解金，提金率高；先将原料加入破碎机中破碎再反应，同时将温度设定在合适的范围，可提高提金剂中聚合氰胺钠中多聚体的含量，使得提金剂稳定性更高；该提金剂在中性和酸性条件下会分解出游离氰根离子，化学性质不稳定，且有剧毒，在该提金剂中添加适量的硫代硫酸钠可以抑制游离氰根的出现，提高提金剂的稳定性。

Description

一种提金剂及其制备工艺
技术领域
本发明涉及提金剂，具有涉及一种提金剂及其制备工艺。
背景技术
自1887年发现氰化液可以溶金以来，氰化法提金至今已有100多年的生产实践。工艺比较成熟、回收率高、对矿石适应性强、能就地产金等优点，令其至今是黄金浸出生产的主要方法。虽然我国在氰化废液的处理技术上非常成熟，对于氰化物污染的去除率能够达到99%。但是，氰化物一旦发生泄漏污染，将会造成严重后果。氰化物被大量用于黄金冶炼中，降低氰化物的使用量，可从源头上解决氰化物污染的问题。为减少氰化物的使用量，可将非氰提金剂应用于黄金冶炼中，但现有的非氰提金剂配方复杂，制作成本较高，毒性高，化学性质不稳定，难以工业化生产。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种提金剂，该提金剂具有低毒、环保、化学性质稳定、提金率高的效果。本发明的第二目的在于提供一种提金剂的制备工艺，该工艺操作简便，可工业化生产。
本发明的第一目的通过以下实施方式实现的：
一种提金剂，该提金剂主要由尿素、碳酸钠、亚铁氰化钠、硫代硫酸钠组成，尿素、碳酸钠、亚铁氰化钠的重量份数比为：50～70∶25～40∶5～10。
优选地，所述提金剂中尿素、碳酸钠、亚铁氰化钠的重量份数比为：60∶30∶7。
本发明的第二目的通过以下实施方式实现的：
一种提金剂的制备方法，包括以下步骤：（1）称取尿素、碳酸钠、亚铁氰化钠，将尿素、碳酸钠、亚铁氰化钠加入破碎机中破碎，得到粒度范围为0.05mm～1.50mm的混合颗粒；（2）将混合颗粒混合搅拌5min～15min；（3）将混合颗粒放入反应釜内反应5min～15min，反应温度为500℃～700℃，反应产生的废气以氢氧化钠溶液回收利用；（4）反应结束后马上进行液固分离，得到固体部分和液体部分；（5）将液体部分冷却至室温，得到块状物；（6）将块状物加入破碎机中破碎，得到粒度范围为2mm～7mm的颗粒状物；（7）在颗粒状物中加入硫代硫酸钠并混合均匀，即得所述提金剂，所述颗粒状物和硫代硫酸钠的重量份数比为：100：0.5～5.0。
优选地，所述步骤（1）中称取尿素、碳酸钠、亚铁氰化钠，将尿素、碳酸钠、亚铁氰化钠加入破碎机中破碎，得到粒度为0.10mm的混合颗粒。
优选地，所述步骤（2）中将混合颗粒混合搅拌10min。
优选地，所述步骤（3）中将混合颗粒放入反应釜内反应10min，反应温度为600℃，反应产生的废气以氢氧化钠溶液回收利用。
优选地，所述步骤（3）中氢氧化钠溶液的浓度为0.5mol/L～1.0mol/L。
优选地，所述步骤（6）中将块状物加入破碎机中破碎，得到粒度为5mm的颗粒状物。
优选地，所述步骤（7）中颗粒状物和硫代硫酸钠的重量份数比为：100：1.0。
本发明一种提金剂及其制备工艺，由尿素、碳酸钠、亚铁氰化钠在高温条件下发生聚合反应，得到提金剂，该提金剂的主要化学成分为聚合氰胺钠，该聚合氰胺钠是二聚体、三聚体及多聚体的混合物，该提金剂在水溶液中分解释放N(CN) 2 －基团，该基团在有氧条件下能溶解金生成络合离子，可有效溶解金，将该提金剂应用于黄金冶炼中, 提金率高，主要反应过程：NaN(CN) 2⇆Na+＋N(CN) 2 －；2Au＋4N(CN) 2 －＋H2O＋1/2O2⇆2Au(N(CN)2)2 －＋2OH－；在尿素、碳酸钠、亚铁氰化钠聚合反应前先将原料加入破碎机中破碎，可以增加各原料的接触面积，同时将温度设定在合适的范围，可提高提金剂中聚合氰胺钠中多聚体的含量，使得提金剂稳定性更高；该提金剂在中性和酸性条件下会分解出游离氰根离子，化学性质不稳定，且有剧毒，在该提金剂中添加适量的硫代硫酸钠可以抑制游离氰根的出现，提高提金剂的稳定性。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：制备提金剂
配方为：一种提金剂，该提金剂主要由尿素、碳酸钠、亚铁氰化钠、硫代硫酸钠组成，尿素、碳酸钠、亚铁氰化钠的重量份数比为：50∶25∶5。
制备方法为：一种提金剂的制备方法，包括以下步骤：（1）称取尿素、碳酸钠、亚铁氰化钠，将尿素、碳酸钠、亚铁氰化钠加入破碎机中破碎，得到粒度为0.05mm的混合颗粒；（2）将混合颗粒混合搅拌5min；（3）将混合颗粒放入反应釜内反应5min，反应温度为500℃，反应产生的废气以氢氧化钠溶液回收利用，所述氢氧化钠溶液的浓度为0.5mol/L；（4）反应结束后马上进行液固分离，得到固体部分和液体部分；（5）将液体部分冷却至室温，得到块状物；（6）将块状物加入破碎机中破碎，得到粒度范围为2mm的颗粒状物；（7）在颗粒状物中加入硫代硫酸钠并混合均匀，即得所述提金剂，所述颗粒状物和硫代硫酸钠的重量份数比为：100：0.5。
实施例2：制备提金剂
配方为：一种提金剂，该提金剂主要由尿素、碳酸钠、亚铁氰化钠、硫代硫酸钠组成，尿素、碳酸钠、亚铁氰化钠的重量份数比为：70∶40∶10。
制备方法为：一种提金剂的制备方法，包括以下步骤：（1）称取尿素、碳酸钠、亚铁氰化钠，将尿素、碳酸钠、亚铁氰化钠加入破碎机中破碎，得到粒度为1.50mm的混合颗粒；（2）将混合颗粒混合搅拌15min；（3）将混合颗粒放入反应釜内反应15min，反应温度为700℃，反应产生的废气以氢氧化钠溶液回收利用，所述氢氧化钠溶液的浓度为1.0mol/L；（4）反应结束后马上进行液固分离，得到固体部分和液体部分；（5）将液体部分冷却至室温，得到块状物；（6）将块状物加入破碎机中破碎，得到粒度范围为7mm的颗粒状物；（7）在颗粒状物中加入硫代硫酸钠并混合均匀，即得所述提金剂，所述颗粒状物和硫代硫酸钠的重量份数比为：100：5.0。
实施例3：制备提金剂
配方为：一种提金剂，该提金剂主要由尿素、碳酸钠、亚铁氰化钠、硫代硫酸钠组成，尿素、碳酸钠、亚铁氰化钠的重量份数比为：60∶30∶7。
制备方法为：一种提金剂的制备方法，包括以下步骤：（1）称取尿素、碳酸钠、亚铁氰化钠，将尿素、碳酸钠、亚铁氰化钠加入破碎机中破碎，得到粒度范围为0.10mm的混合颗粒；（2）将混合颗粒混合搅拌10min；（3）将混合颗粒放入反应釜内反应10min，反应温度为600℃，反应产生的废气以氢氧化钠溶液回收利用，所述氢氧化钠溶液的浓度为0.8mol/L；（4）反应结束后马上进行液固分离，得到固体部分和液体部分；（5）将液体部分冷却至室温，得到块状物；（6）将块状物加入破碎机中破碎，得到粒度范围为5mm的颗粒状物；（7）在颗粒状物中加入硫代硫酸钠并混合均匀，即得所述提金剂，所述颗粒状物和硫代硫酸钠的重量份数比为：100：1.0。
对比例1
与实施例3相比，对比例1一种提金剂的制备方法中未进行步骤（1），即未将原料加入破碎机中破碎就进行反应，其余制备提金剂的步骤均与实施例3相同。
对比例2
与实施例3相比，对比例2一种提金剂的制备方法的步骤（3）中的反应温度为400℃，其余制备提金剂的步骤均与实施例3相同。
对比例3
与实施例3相比，对比例3一种提金剂的制备方法的步骤（3）中的反应温度为800℃，其余制备提金剂的步骤均与实施例3相同。
下表1是实施例1-3和对比例1-3制备出来的提金剂的性能测试结果：
从上表实施例1-3和对比例1-3制备出来的提金剂的性能测试结果看出，本发明一种提金剂及其制备工艺，该提金剂可有效溶解金，提金率高；在尿素、碳酸钠、亚铁氰化钠聚合反应前先将原料加入破碎机中破碎，同时将温度设定在合适的范围，可提高提金剂中聚合氰胺钠中多聚体的含量，使得提金剂稳定性更高；在该提金剂中添加适量的硫代硫酸钠可以抑制游离氰根的出现，提高提金剂的稳定性。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种提金剂，其特征在于，该提金剂主要由尿素、碳酸钠、亚铁氰化钠、硫代硫酸钠组成，尿素、碳酸钠、亚铁氰化钠的重量份数比为：50～70∶25～40∶5～10。
2.根据权利要求1所述的一种提金剂，其特征在于：所述提金剂中尿素、碳酸钠、亚铁氰化钠的重量份数比为：60∶30∶7。
3.权利要求1～2中任意一项所述的一种提金剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）称取尿素、碳酸钠、亚铁氰化钠，将尿素、碳酸钠、亚铁氰化钠加入破碎机中破碎，得到粒度范围为0.05mm～1.50mm的混合颗粒；（2）将混合颗粒混合搅拌5min～15min；（3）将混合颗粒放入反应釜内反应5min～15min，反应温度为500℃～700℃，反应产生的废气以氢氧化钠溶液吸收后回收利用；（4）反应结束后马上进行液固分离，得到固体部分和液体部分；（5）将液体部分冷却至室温，得到块状物；（6）将块状物加入破碎机中破碎，得到粒度范围为2mm～7mm的颗粒状物；（7）在颗粒状物中加入硫代硫酸钠并混合均匀，即得所述提金剂，所述颗粒状物和硫代硫酸钠的重量份数比为：100：0.5～5.0。
4.根据权利要求3所述的一种提金剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中称取尿素、碳酸钠、亚铁氰化钠，将尿素、碳酸钠、亚铁氰化钠加入破碎机中破碎，得到粒度为0.10mm的混合颗粒。
5.根据权利要求3所述的一种提金剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中将混合颗粒混合搅拌10min。
6.根据权利要求3所述的一种提金剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中将混合颗粒放入反应釜内反应10min，反应温度为600℃，反应产生的废气以氢氧化钠溶液回收利用。
7.根据权利要求3所述的一种提金剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中氢氧化钠溶液的浓度为0.5mol/L～1.0mol/L。
8.根据权利要求3所述的一种提金剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（6）中将块状物加入破碎机中破碎，得到粒度为5mm的颗粒状物。
9.根据权利要求3所述的一种提金剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（7）中颗粒状物和硫代硫酸钠的重量份数比为：100：1.0。
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