CN109971950A - 一种无毒浸金剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无毒浸金剂及其制备方法，所述无毒浸金剂按照质量份主要由5‑50份过渡金属化合物、1‑10份有机碱、20‑100份碳酸盐、20‑100份酰胺类化合物制得。本发明原料来源广泛、易得、工艺简单，成本低；添加有机碱可以促进正反应的进行，提高药剂生成率，降低药剂消耗成本；制备过程中采用富氧空气，可以提高反应过程空气氧势，抑制副反应，提高反应生成率；药剂耗量小、浸金效果好。

Description

一种无毒浸金剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及冶金领域，具体涉及用于黄金选冶过程的无毒浸金剂及其制备方法。
背景技术
氰化法浸金出现100多年来，得到了极大的发展，在黄金工业中长期占统治地位。氰化提金工艺简单，适应性好，金回收率高，是这种方法长期被人们采用的主要原因。随着我国环保意识的不断提高，对黄金矿山进行环保开发也越来越得到重视，开发一种无毒的非氰试剂取代氰化钠已成为黄金行业亟待解决的问题。
研究表明，非氰浸金方法主要有硫氰酸盐法、卤化物法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、石硫合剂法以及硫脲法等，最具有代表性的是巴里克黄金采用硫代硫酸盐浸出内华达州的一座含碳难处理金矿，但金浸出率偏低，药剂成本偏高。而硫脲法和卤化法，由于存在致癌性、腐蚀性以及药剂用量过大诸多问题，仍未实现工业应用。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种无毒浸金剂及其制备方法，制备得到的无毒浸金剂可以实现低成本、高效、无毒的浸金。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种无毒浸金剂，按照质量份主要由5-50份过渡金属化合物、1-10份有机碱、20-100份碳酸盐、20-100份酰胺类化合物制得。
进一步地，所述过渡金属化合物包括硫酸亚铁、硫酸铁、氢氧化铁、氯化钴、硫酸钴、碳酸铁、硝酸铁、硫酸镍、硫酸铜、硫酸锌中的一种或几种。
进一步地，所述有机碱包括三乙胺、三乙烯二胺、吡啶叔丁醇钠、四乙基氢氧化铵、四甲基乙二胺中的一种或者几种。
进一步地，所述碳酸盐包括碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙、碳酸铵、碳酸镁、碳酸锌中的一种或几种。
进一步地，所述酰胺类化合物包括丙二酰脲、磺酰胺、磺胺、缩二脲、尿素中一种或几种。
本发明还提供一种上述无毒浸金剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照质量份将5-50份过渡金属化合物、1-10份有机碱、20-100份碳酸盐、20-100份酰胺类化合物进行均匀混合后细磨，得到前驱体；
S2、将前驱体放置于气氛马弗炉中，通入富氧空气并升温至450-800℃，保温0.1-1h后，取出熔融体空冷凝固；
S3、待冷却至室温后，对凝固后得到的固体进行细磨，即可得到无毒浸金剂。
进一步地，步骤S2中，所述富氧空气中氧浓度大于40％。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明原料来源广泛、易得、工艺简单，成本低；
(2)添加有机碱可以促进正反应的进行，提高药剂生成率，降低药剂消耗成本；
(3)制备过程中采用富氧空气，可以提高反应过程空气氧势，抑制副反应，提高反应生成率；
(4)药剂耗量小、浸金效果好。
具体实施方式
以下将对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
实施例1
按照质量比将5份硫酸铁、1份三乙胺、45份碳酸钙、75份磺胺进行均匀混合后细磨，得到前驱体。将前驱体放置于气氛马弗炉中，通入氧浓度为60％的富氧空气，并升温至600℃，保温0.2h后，取出熔融体空冷凝固。待冷却至室温后，细磨，即可得到无毒浸金剂。该无毒浸金剂可直接替代氰化钠进行使用，无需改变浸金工艺，金浸出率可达90％以上。
实施例2
按照质量比将50份硫酸铁、5份三乙胺、80份碳酸钙、100份磺胺进行均匀混合后细磨，得到前驱体。将前驱体放置于气氛马弗炉中，通入氧浓度为40％的富氧空气，并升温至450℃，保温0.1h后，取出熔融体空冷凝固。待冷却至室温后，细磨，即可得到无毒浸金剂。该无毒浸金剂可直接替代氰化钠进行使用，无需改变浸金工艺，金浸出率可达85％以上。
实施例3
按照质量比将25份硫酸锌、10份三乙胺、100份碳酸钠、64份磺胺进行混匀后细磨，得到前驱体。将前驱体放置于气氛马弗炉中，通入氧浓度为60％的富氧空气，并升温至800℃，保温0.2h后，取出熔融体空冷凝固。待冷却至室温后，细磨，即可得到无毒浸金剂。该无毒浸金剂可直接替代氰化钠进行使用，无需改变浸金工艺，金浸出率可达92％以上。
实施例4
按照质量比将15份硫酸锌、3份吡啶叔丁醇钠、25份碳酸钠、20份丙二酰脲进行均匀混合后细磨，得到前驱体。将前驱体放置于气氛马弗炉中，通入氧浓度为60％的富氧空气，并升温至600℃，保温1h后，取出熔融体空冷凝固。待冷却至室温后，细磨，即可得到无毒浸金剂。该无毒浸金剂可直接替代氰化钠进行使用，无需改变浸金工艺，金浸出率可达92％以上。
实施例5
按照质量比将10份硫酸锌、2份吡啶叔丁醇钠、20份碳酸钠、25份丙二酰脲进行均匀混合后细磨，得到前驱体。将前驱体放置于气氛马弗炉中，通入氧浓度为60％的富氧空气，并升温至600℃，保温0.3h后，取出熔融体空冷凝固。待冷却至室温后，细磨，即可得到无毒浸金剂。该无毒浸金剂可直接替代氰化钠进行使用，无需改变浸金工艺，金浸出率可达91％以上。
实施例1-3中得到的无毒浸金剂的实施效果如表1所示。
表1
由实施例可知，本发明的无毒浸金剂，原料来源广泛，合成工艺简单，浸金率可达85％以上。
对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无毒浸金剂，其特征在于，按照质量份主要由5-50份过渡金属化合物、1-10份有机碱、20-100份碳酸盐、20-100份酰胺类化合物制得。
2.根据权利要求1所述的无毒浸金剂，其特征在于，所述过渡金属化合物包括硫酸亚铁、硫酸铁、氢氧化铁、氯化钴、硫酸钴、碳酸铁、硝酸铁、硫酸镍、硫酸铜、硫酸锌中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的无毒浸金剂，其特征在于，所述有机碱包括三乙胺、三乙烯二胺、吡啶叔丁醇钠、四乙基氢氧化铵、四甲基乙二胺中的一种或者几种。
4.根据权利要求1所述的无毒浸金剂，其特征在于，所述碳酸盐包括碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙、碳酸铵、碳酸镁、碳酸锌中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的无毒浸金剂，其特征在于，所述酰胺类化合物包括丙二酰脲、磺酰胺、磺胺、缩二脲、尿素中一种或几种。
6.一种制备上述任一权利要求所述的无毒浸金剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按照质量份将5-50份过渡金属化合物、1-10份有机碱、20-100份碳酸盐、20-100份酰胺类化合物进行均匀混合后细磨，得到前驱体；
S2、将前驱体放置于气氛马弗炉中，通入富氧空气并升温至450-800℃，保温0.1-1h后，取出熔融体空冷凝固；
S3、待冷却至室温后，对凝固后得到的固体进行细磨，即可得到无毒浸金剂。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述富氧空气中氧浓度大于40％。
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