CN109955179B - 一种批头防摆电动螺丝批 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种批头防摆电动螺丝批，属于螺丝批领域，其包括壳体、设置于壳体内的连接架以及位于壳体端部的输出轴，所述壳体内设有电机，所述输出轴两端开口且内部通过隔板分隔为批头槽和容纳槽，所述壳体的一端连接有安装套环，所述连接架位于安装套环内，所述连接架朝向容纳槽的一侧设有插入至容纳槽的连接凸台，所述连接凸台内设有插接槽，所述电机的机轴穿过安装套环的底壁并插入至插接槽内，所述电机可控制连接架与输出轴同步转动。本发明具有可改善螺丝批头转动时的摆动现象，使螺丝批头与电机机轴同步转动时保持较好同心度，所需的松紧力更小，对电机与输出轴的损伤更低，操作过程更为流畅，产生的噪音也更低的效果。

Description

一种批头防摆电动螺丝批

技术领域

本发明涉及螺丝批的技术领域，特别涉及一种批头防摆电动螺丝批。

背景技术

螺丝批是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，其具有螺丝批头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内，螺丝批头主要有一字和十字两种，常见的还有六角式，包括内六角和外六角两种。螺丝批通常分为手动螺丝批和电动螺丝批，电动螺丝批则是以电动马达代替人手安装和移除螺丝。

公开号为CN107791188A的中国专利公开了一种精密电动螺丝批，包括螺丝批头、壳体和电机，所述螺丝批头与电机之间设有用于实现手动及自动模式切换的复合机构，所述复合机构包括：轴承座、输出轴以及置于轴承座和输出轴之间的支架和复数个滚柱，支架包括背板和延伸臂，背板上设有联动轴孔，电机的机轴穿设于联动轴孔内后可驱动支架旋转。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：受滚珠的卡紧限制作用，在电机机轴正常转动的同时，支架和输出轴也共同转动，并驱使螺丝批头转动。但由于支架与电机机轴的端部固定，螺丝批头受离心力的作用下会逐渐偏离机轴的轴线，从而发生摆动现象，且螺丝批头的端部距离电机机轴轴端越远，摆动现象则越明显，故此问题亟待解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种批头防摆电动螺丝批，具有可改善螺丝批头转动时的摆动现象，使螺丝批头与电机机轴同步转动时保持较好同心度的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种批头防摆电动螺丝批，包括壳体、设置于壳体内的连接架以及位于壳体端部的输出轴，所述壳体内设有电机，所述输出轴两端开口且内部通过隔板分隔为批头槽和容纳槽，所述壳体的一端连接有安装套环，所述连接架位于安装套环内，所述连接架朝向容纳槽的一侧设有插入至容纳槽的连接凸台，所述连接凸台内设有插接槽，所述电机的机轴穿过安装套环的底壁并插入至插接槽内，所述电机可控制连接架与输出轴同步转动。

通过采用上述技术方案，首先利用连接凸台插入至输出轴内部，可增加二者之间的连接稳定性，运动时同步性提高，当螺丝批头插入至批头槽内时，可使螺丝批头、输出轴、连接架以及电机机轴形成一个整体，且四者的外轮廓均为圆形，转动时具有较高的同心度与真圆度，同时连接凸台还能够供电机的机轴插入，缩短了机轴轴端与输出轴轴端之间的间距，从而可进一步减小螺丝批头做旋转运动时偏离机轴轴线的距离，使得螺丝批头在松紧螺丝时不易发生左右摆动，所需的松紧力也更小，对电机与输出轴的损伤更低，操作过程更为流畅，产生的噪音也更低。

本发明进一步设置为：所述安装套环插接配合有轴承架，所述轴承架远离安装套环底壁的端面不低于输出轴远离安装套环底壁的端面。

通过采用上述技术方案，可将输出轴完全隐藏于轴承架内，既可对输出轴本身起到防护作用，同时又可防止输出轴转动时，人手与其直接发生碰触，从而提高了使用安全性。

本发明进一步设置为：所述输出轴外侧壁沿其周缘设置有抵挡台阶，所述输出轴朝向连接架的端部横截面的外轮廓具有连续且间隔设置的圆弧面与缺口面，所述连接架的周缘沿其径向延伸有一端与抵挡台阶抵接的延伸臂，所述延伸臂至少设有两个；

当所述连接凸台插入至容纳槽内时，所述延伸臂的外侧壁与轴承架的内侧壁贴合，所述缺口面与轴承架内侧壁之间形成有隔断空间，所述隔断空间内设有销柱，周向上所述销柱位于相邻的延伸臂之间，所述缺口面的外侧壁与轴承架的内侧壁之间的最大距离等于销柱的直径，所述圆弧面的外侧壁与轴承架的内侧壁之间的距离小于销柱的直径。

通过采用上述技术方案，利用销柱与圆弧面、缺口面的配合关系，可控制连接架、输出轴以及电机机轴同步转动，同时当电机停止转动，连接架与输出轴亦不会受外力作用而发生自转，从而可实现螺丝批电动模式与手动模式的两种工作状态的切换。

本发明进一步设置为：所述轴承架的侧壁沿其周向均匀设有插接块，所述安装套环侧壁开设有安装槽，所述插接块卡入至安装槽内。

通过采用上述技术方案，插接块与安装槽的卡接配合可实现轴承架与安装套环之间的稳固连接以及可拆卸功能。

本发明进一步设置为：所述安装槽的相对侧壁一体成型有卡接凸起，两个所述卡接凸起与安装套环朝向输出轴的端面之间形成有导向缺口。

通过采用上述技术方案，插接块插入至安装槽内时，导向缺口的设置可起到引导作用，从而方便了轴承架与安装套环之间的连接操作。

本发明进一步设置为：所述安装套环朝向壳体的一端外侧壁设有定位凸缘，所述壳体外套设有外罩，所述壳体的外侧壁一体成型有紧固条，所述外罩内侧壁设有定位台阶和紧固槽，当所述定位凸缘与定位台阶抵接时，所述紧固条插入至紧固槽内。

通过采用上述技术方案，利用定位台阶与定位凸缘的抵接可对外罩与壳体之间的连接进行定位，同时紧固槽与紧固条的配合也使外罩与壳体之间的连接更为稳固。

本发明进一步设置为：所述轴承架外套设有保护壳，所述保护壳与外罩的内侧壁抵接，所述保护壳远离安装套环底面的端面不低于输出轴远离安装套环底面的端面。

通过采用上述技术方案，保护壳的设置可进一步提高螺丝批的使用安全性。

本发明进一步设置为：所述保护壳由透明材料制成，所述保护壳与安装套环之间夹设有LED灯带。

通过采用上述技术方案，LED灯带可使操作者在光线不良的地方使用螺丝批时仍可清楚地看清工作区域的情况，同时保护壳由透明材料制成也可集中LED灯带所发出的光亮。

本发明进一步设置为：所述容纳槽的槽底与连接凸台之间夹设有磁性件。

通过采用上述技术方案，当螺丝批头插入至批头槽内时，磁性件可起到吸附定位螺丝批头的作用，增加了螺丝批头收容后的稳定性。

本发明进一步设置为：所述输出轴内设有批头槽的部分的横截面外轮廓呈正多边形。

通过采用上述技术方案，输出轴由注塑工艺成型，若将输出轴的横截面外轮廓制成圆形时，不易其注塑模具的镶件排气，同时熔融的注塑料流动时前后的温度较大，容易发生固化，导致最终产品注塑成型后产生塌边等缺陷。将输出轴的横截面制成正多边形时，注塑料在充入模腔内时遇到棱边转角则会瞬间加速，从而尽可能的减小前后注塑料填充时的温差，使得输出轴的成型质量更好。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过连接凸台的设置，减小了电机机轴与螺丝批头之间的传动距离，增强了机轴、连接架、输出轴以及螺丝批头之间转动时的同心度，从而减小了螺丝批头的摆动幅度；

2.通过轴承架的设置，既可为螺丝批实现手动与自动两种工作模式提供必要的安装环境，同时还能够与保护壳共同对输出轴进行保护，也避免了因操作者因误操作与输出轴接触时而导致的安全事故的发生；

3.通过插接块、插接槽以及卡接凸起的设置，既能够增加轴承架与安装套环之间的连接稳固程度，同时还能够方便对轴承架以及输出轴、连接架的更换。

附图说明

图1是本发明中用于体现整体的爆炸结构示意图；

图2是本发明中用于体现螺丝批头部的结构示意图；

图3是图1中A部放大图，用于体现连接架与输出轴之间的连接关系示意图；

图4是本发明中用于体现连接架、销柱、输出轴与轴承架之间的配合关系示意图；

图5是图1中B部放大图，用于体现安装槽的结构示意图；

图6是本发明中用于体现壳体与外罩之间的连接关系示意图。

图中，1、壳体；11、紧固条；2、连接架；21、连接凸台；211、插接槽；22、延伸臂；3、输出轴；31、隔板；32、批头槽；33、容纳槽；34、抵挡台阶；35、圆弧面；36、缺口面；4、电机；41、机轴；5、安装套环；51、安装槽；511、卡接凸起；512、导向缺口；52、定位凸缘；6、轴承架；61、插接块；7、销柱；8、外罩；81、紧固槽；82、定位台阶；9、保护壳；10、LED灯带；12、磁性件；13、电路板；14、电池；15、换向开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

如图1所示，为本发明公开的一种批头防摆电动螺丝批，包括壳体1、外罩8、输出轴3和轴承架6。外罩8罩设于壳体1外部，二者插接配合，且外罩8的长度大于壳体1；壳体1的一端一体成型有安装套环5，将壳体1设有安装套环5的一端定义为近端，另一端定义为尾端，壳体1内沿近端至远端的方向依次设置有电机4、电路板13和电池14。

如图2所示，输出轴3的两端均开口，且其内部固定设置有隔板31，隔板31将输出轴3的内部分隔为批头槽32和容纳槽33，输出轴3设有容纳槽33的一端位于安装套环5内。批头槽32呈内六角，用于插接螺纹批头；输出轴3设有批头槽32部分的横截面外轮廓呈正多边形，本实施例中优选为正十边形。在安装套环5的底部贴合设置有连接架2，连接架2的中心处朝向输出轴3延伸有连接凸台21，且周缘处延伸有延伸臂22，延伸臂22沿连接架2的周向均匀分布至少两个，本实施例中优选为三个。

如图3和4所示，输出轴3靠近安装套环5底部的一端侧壁由连续且间隔设置的圆弧面35与缺口面36组成，圆弧面35呈外凸式，缺口面36可为直面亦可为弧面，作为弧面时呈内凹式，本实施例中缺口面36为直面。在输出轴3的外侧壁且靠近安装套环5处沿周向环绕设置有抵挡台阶34，轴承架6套设于输出轴3的外侧，且轴承架6与安装套环5插接配合，轴承架6内形成有阶梯式内腔(参见图2)，以配合抵挡台阶34定位轴承架6与安装套环5的插接位置。将连接凸台21插入至容纳槽33(参见图2)内时，延伸臂22的外壁与轴承架6的内侧壁贴合，延伸臂22的内壁与圆弧面35贴合，缺口面36与轴承架6的内侧壁之间形成有隔断空间，每个隔断空间内均设有销柱7(即径向上销柱7插入至缺口面36与轴承架6之间，周向上销柱7位于相邻的延伸臂22之间)；销柱7的一端与抵挡台阶34抵接，另一端与安装套环5的底壁抵接。缺口面36的外侧壁与轴承架6的内侧壁之间的最大距离等于销柱7的直径，圆弧面35的外侧壁与轴承架6的内侧壁之间的距离小于销柱7的直径。

如图1和2所示，在连接凸台21朝向安装套环5底部的一端开设有D型的插接槽211(参见图3)，电机4的机轴41穿出安装套环5底壁并嵌入至插接槽211内。本实施例的螺丝批具有电动模式和手动模式，在外罩8上设有换向开关15，换向开关15与电路板13电性连接，用于控制电机4的机轴41正反转。电动模式时，电机4驱动连接架2旋转，销柱7在连接架2的驱动作用下带动输出轴3旋转；手动模式时，在输出轴3旋转状态下，销柱7卡接于输出轴3的缺口面36与轴承架6之间，输出轴3、轴承架6、销柱7和壳体1相对固定。

具体为：电动模式状态下，通过换向开关15调节电机4的正反转来选择拧紧或移除螺钉，换向开关15驱动电机4工作，电机4的机轴41带动连接架2旋转，连接架2的延伸臂22驱动销柱7，销柱7卡抵输出轴3的缺口面36近圆弧面35的区域并带动输出轴3转动，延伸臂22对销柱7具有周向的作用力，由于销柱7的直径大于圆弧面35与轴承架6之间的距离，故该作用力可通过销柱7作用于输出轴3，该输出轴3最终带动放置于批头槽32内的螺丝批头旋转进行工作。

手动模式状态下，当电机4不工作或在精细操作要求工况下，直接手动进行拧紧或移除螺钉，螺丝批头旋转螺钉时，螺丝批头对输出轴3具有作用力，输出轴3会产生一小段旋转位移使得销柱7卡抵于输出轴3的缺口面36与轴承架6形成的空间内。由于圆弧面35与轴承架6之间的距离小于销柱7的直径，故输出轴3转动时会对销柱7产生作用力，销柱7受到的作用力朝向轴承架6，此时在输出轴3的作用力下输出轴3、销柱7及轴承架6相互卡抵相对固定，由于轴承架6与壳体1是固定的，故输出轴3、销柱7、轴承架6、壳体1和螺丝批头相对固定，此时螺丝批与普通螺丝批使用方法一致。

如图2所示，在容纳槽33内位于连接凸台21与隔板31之间还设有磁性件12，该磁性件12为圆柱形磁铁，当螺丝批头插入至批头槽32内时，磁性件12可起到吸附定位螺丝批头的作用，进一步减小螺丝批头的晃动。同时，相比于将磁性件12设置于批头槽32内，磁性件12与电机4机轴以及位于批头槽32内的螺丝批头均具有最短的距离，磁性吸附力更大，即使在不通过销柱7的卡接作用情况下，电机4依然能够通过磁性件12与输出轴3同步转动，实现本螺丝批基本的松紧螺丝的功能。

如图1和5所示，轴承架6与安装套环5具体的插接配合方式为：安装套环5的侧壁沿其轴线对称开设有安装槽51，靠近安装槽51槽口处的相对侧壁一体成形成有卡接凸起511，两个卡接凸起511与安装套环5朝向输出轴3的端面之间形成有导向缺口512；位于轴承架6的侧壁沿其轴线对称设置有两个插接块61，插接块61的纵截面呈等腰梯形。将插接块61宽度较小的一端插入安装槽51内，卡接凸起511之间相距的最小距离略小于插接块61的最小宽度，受卡接凸起511的限制作用，以固定安装套环5与轴承架6的相对位置。

如图2所示，在轴承架6外还套设有由透明塑料制成的保护壳9，保护壳9的一端嵌入至外罩8内且与定位凸缘52抵接，位于保护壳9与安装套环5的端面之间还夹设有柔性的LED灯带10，当输出轴3转动时，LED灯带10可由电池供电发光。

如图2所示，为防止因操作者误操作与高速转动的输出轴3接触而擦伤，故将轴承架6远离安装套环5底面的端面设计为不低于输出轴3远离安装套环5底面的端面，同时保护壳9远离安装套环5底面的端面亦设计为不低于输出轴3远离安装套环5底面的端面。利用轴承架6与保护壳9的双层保护作用，将输出轴3完全隐藏于保护壳9内，从而提高了使用安全性。

如图6所示，壳体1与外罩8具体的连接方式为：壳体1外侧壁一体成型有横截面呈半圆弧形的紧固条11，安装套环5朝向壳体1的一端外侧壁设有定位凸缘52，外罩8内侧壁设有定位台阶82和紧固槽81，紧固槽81的槽口延伸至定位台阶82处。将壳体1插入至外罩8内，当定位凸缘52与定位台阶82抵接时，紧固条11亦插入至紧固槽81内。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种批头防摆电动螺丝批，包括壳体(1)、设置于壳体(1)内的连接架(2)以及位于壳体(1)端部的输出轴(3)，所述壳体(1)内设有电机(4)，其特征在于：所述输出轴(3)两端开口且内部通过隔板(31)分隔为批头槽(32)和容纳槽(33)，所述壳体(1)的一端连接有安装套环(5)，所述连接架(2)位于安装套环(5)内，所述连接架(2)朝向容纳槽(33)的一侧设有插入至容纳槽(33)的连接凸台(21)，所述连接凸台(21)内设有插接槽(211)，所述电机(4)的机轴(41)穿过安装套环(5)的底壁并插入至插接槽(211)内，所述电机(4)可控制连接架(2)与输出轴(3)同步转动；

所述容纳槽(33)的槽底与连接凸台(21)之间夹设有磁性件(12)；

所述安装套环(5)插接配合有轴承架(6)，所述轴承架(6)远离安装套环(5)底壁的端面不低于输出轴(3)远离安装套环(5)底壁的端面；

所述输出轴(3)外侧壁沿其周缘设置有抵挡台阶(34)，所述输出轴(3)朝向连接架(2)的端部横截面的外轮廓具有连续且间隔设置的圆弧面(35)与缺口面(36)，所述连接架(2)的周缘沿其径向延伸有一端与抵挡台阶(34)抵接的延伸臂(22)，所述延伸臂(22)至少设有两个；

当所述连接凸台(21)插入至容纳槽(33)内时，所述延伸臂(22)的外侧壁与轴承架(6)的内侧壁贴合，所述缺口面(36)与轴承架(6)内侧壁之间形成有隔断空间，所述隔断空间内设有销柱(7)，周向上所述销柱(7)位于相邻的延伸臂(22)之间，所述缺口面(36)的外侧壁与轴承架(6)的内侧壁之间的最大距离等于销柱(7)的直径，所述圆弧面(35)的外侧壁与轴承架(6)的内侧壁之间的距离小于销柱(7)的直径；

所述轴承架(6)的侧壁沿其周向均匀设有插接块(61)，所述安装套环(5)侧壁开设有安装槽(51)，所述插接块(61)卡入至安装槽(51)内。

2.根据权利要求1所述的一种批头防摆电动螺丝批，其特征在于：所述安装槽(51)的相对侧壁一体成型有卡接凸起(511)，两个所述卡接凸起(511)与安装套环(5)朝向输出轴(3)的端面之间形成有导向缺口(512)。

3.根据权利要求2所述的一种批头防摆电动螺丝批，其特征在于：所述安装套环(5)朝向壳体(1)的一端外侧壁设有定位凸缘(52)，所述壳体(1)外套设有外罩(8)，所述壳体(1)的外侧壁一体成型有紧固条(11)，所述外罩(8)内侧壁设有定位台阶(34)和紧固槽(81)，当所述定位凸缘(52)与定位台阶(34)抵接时，所述紧固条(11)插入至紧固槽(81)内。

4.根据权利要求3所述的一种批头防摆电动螺丝批，其特征在于：所述轴承架(6)外套设有保护壳(9)，所述保护壳(9)与外罩(8)的内侧壁抵接，所述保护壳(9)远离安装套环(5)底面的端面不低于输出轴(3)远离安装套环(5)底面的端面。

5.根据权利要求4所述的一种批头防摆电动螺丝批，其特征在于：所述保护壳(9)由透明材料制成，所述保护壳(9)与安装套环(5)端面之间夹设有LED灯带(10)。

6.根据权利要求1所述的一种批头防摆电动螺丝批，其特征在于：所述输出轴(3)内设有批头槽(32)的部分的横截面外轮廓呈正多边形。