CN218689224U - 一种滚圆盘 - Google Patents

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王美斌
黄敬贵
罗裕
俞志刚
邓骏
徐振宇
许赟赟
刘海
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Abstract

本实用新型公开了一种滚圆盘,属于烟草颗粒造粒设备技术领域,包括滚圆盘体,滚圆盘体一侧外表面固定连接有安装套,驱动轴,驱动轴的一端固定连接有安装杆,且安装杆嵌设于安装套内部,以及安装机构,安装机构包括多个安装框,每个安装框均固定连接于安装套外表面,每个安装框两侧内表壁均开设有固定槽,驱动轴固定在外部电机的输出轴上,驱动轴上的安装杆和滚圆盘体上的安装套配合,方便滚圆盘体和外部电机之间的安装拆卸,固定槽内部的限位滑块在限位杆上滑动,可以带动定位销进行移动,方便使得定位销的一端由安装框内部滑动至安装杆上的对应定位孔内部,方便实现安装杆和安装套之间的固定,提升安装机构的使用稳定性和便捷性。

Description

一种滚圆盘
技术领域
本实用新型涉及烟草颗粒造粒设备技术领域,更具体地说,涉及一种烟草颗粒造粒设备技术领域的滚圆盘。
背景技术
现有技术中,传统的制药用滚圆机的滚圆盘和电机主要采用焊接方式进行连接的,在实际生产中,对于不同的生产需求要对应更换不同的滚圆盘,而现有的连接方式不易更换,每次更换时都极为麻烦,甚至有损坏设备的可能。所以在对滚圆盘进行安装或拆卸时非常的繁琐,耗时耗力,影响烟草颗粒造粒滚圆效率。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种滚圆盘,旨在解决传统的制药用滚圆机的滚圆盘和电机主要采用焊接方式进行连接的,导致其安装拆卸繁琐,影响使用效率问题。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案:
一种滚圆盘,包括:
滚圆盘体,所述滚圆盘体一侧外表面固定连接有安装套;
驱动轴,所述驱动轴的一端固定连接有安装杆,且安装杆嵌设于安装套内部;以及
安装机构,所述安装机构包括多个安装框,每个所述安装框均固定连接于安装套外表面,每个所述安装框两侧内表壁均开设有固定槽,每个所述固定槽两侧内表壁之间均固定连接有限位杆,每个所述限位杆外表面均滑动套设有限位滑块,每两个所述限位滑块共分为一组,每组两个所述限位滑块一侧外表面之间均固定连接有定位销,所述安装杆外表面对应开设有多个定位孔。
作为本实用新型的一种优选方案,每个所述限位滑块一侧外表面和对应固定槽一侧内表壁之间均固定连接有抵接弹簧,且每个抵接弹簧均套设于对应限位杆外表面。
作为本实用新型的一种优选方案,每个所述定位销一侧外表面均固定连接有拉手,每个所述拉手外表面均开设有多个防滑齿槽。
作为本实用新型的一种优选方案,所述安装杆外表面固定套设有定位板。
作为本实用新型的一种优选方案,所述安装套一侧外表面开设有多个连接孔,每个所述连接孔内部均活动嵌设有连接杆,每个所述连接杆的一端和定位板一侧外表面均固定连接。
作为本实用新型的一种优选方案,所述安装杆采用正方形柱形状。
一种滚圆机,应用前述的滚圆盘,滚圆机的电机轴与所述驱动轴固定连接。
有益效果
相比于现有技术,本实用新型提供了一种滚圆盘,具有以下有益效果:
1、本方案中,驱动轴固定在外部电机的输出轴上,驱动轴上的安装杆和滚圆盘体上的安装套配合,方便滚圆盘体和外部电机之间的安装拆卸,固定槽内部的限位滑块在限位杆上滑动,可以带动定位销进行移动,方便使得定位销的一端由安装框内部滑动至安装杆上的对应定位孔内部,方便实现安装杆和安装套之间的固定,提升安装机构的使用稳定性和便捷性。
2、本方案中,抵接弹簧连接限位滑块和固定槽内壁,从而方便在限位滑块移动后进行自动复位,提升限位滑块的使用效率,抵接弹簧套设在限位杆外表面,可以避免抵接弹簧出现扭曲,提升其使用安全性。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的使用立体图;
图3为本实用新型的剖视图;
图4为本实用新型图3中A处的放大图。
图中标号说明:
1、滚圆盘体;2、安装套;3、驱动轴;4、安装杆;5、安装机构;51、安装框;52、限位杆;53、限位滑块;54、定位销;55、定位孔;56、抵接弹簧;57、拉手;58、防滑齿槽;6、定位板;7、连接孔;8、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
请参阅图1-4,一种滚圆盘,包括:
滚圆盘体1,滚圆盘体1一侧外表面固定连接有安装套2;
驱动轴3,驱动轴3的一端固定连接有安装杆4,且安装杆4嵌设于安装套2内部;以及
安装机构5,安装机构5包括多个安装框51,每个安装框51均固定连接于安装套2外表面,每个安装框51两侧内表壁均开设有固定槽,每个固定槽两侧内表壁之间均固定连接有限位杆52,每个限位杆52外表面均滑动套设有限位滑块53,每两个限位滑块53共分为一组,每组两个限位滑块53一侧外表面之间均固定连接有定位销54,安装杆4外表面对应开设有多个定位孔55。
在实施例中,驱动轴3固定在外部电机的输出轴上,驱动轴3上的安装杆4和滚圆盘体1上的安装套2配合,方便滚圆盘体1和外部电机之间的安装拆卸,固定槽内部的限位滑块53在限位杆52上滑动,可以带动定位销54进行移动,方便使得定位销54的一端由安装框51内部滑动至安装杆4上的对应定位孔55内部,方便实现安装杆4和安装套2之间的固定,提升安装机构5的使用稳定性和便捷性。
具体的请结合图3-4所示,每个限位滑块53一侧外表面和对应固定槽一侧内表壁之间均固定连接有抵接弹簧56,且每个抵接弹簧56均套设于对应限位杆52外表面。
本实施例中,抵接弹簧56连接限位滑块53和固定槽内壁,从而方便在限位滑块53移动后进行自动复位,提升限位滑块53的使用效率,抵接弹簧56套设在限位杆52外表面,可以避免抵接弹簧56出现扭曲,提升其使用安全性。
具体的请结合图3-4所示,每个定位销54一侧外表面均固定连接有拉手57,每个拉手57外表面均开设有多个防滑齿槽58。
本实施例中,通过拉手57方便拉动定位销54在安装框51内部滑动,拉手57上的防滑齿槽58提升拉手57的防滑效果。
具体的请结合图1-2所示,安装杆4外表面固定套设有定位板6。
本实施例中,通过定位板6可以使得安装杆4插入安装套2内部的精准度,避免安装杆4上的定位孔55和定位销54不匹配,提升安装机构5的实用性。
具体的请结合图2所示,安装套2一侧外表面开设有多个连接孔7,每个连接孔7内部均活动嵌设有连接杆8,每个连接杆8的一端和定位板6一侧外表面均固定连接。
本实施例中,通过安装套2上的连接孔7和定位板6上的连接杆8配合,进一步提升安装杆4和安装套2之间的连接稳定性。
具体的请结合图1-2所示,安装杆4采用正方形柱形状。
本实施例中,安装杆4采用正方形柱状,可以避免在安装杆4转动时,在安装套2内部打滑,影响滚圆盘体1的转动效果。
工作原理:使用时,将驱动轴3安装至外部电机的输出端,并将滚圆盘体1上的安装套2套在驱动轴3上的安装杆4外表面,同时拉动各个拉手57,拉手57拉动定位销54在安装框51内部滑动,使得定位销54的一端脱离安装套2内部,按动滚圆盘体1,使得安装套2持续套在安装杆4表面,直到安装套2一侧紧贴定位板6为止,同时使得定位板6上的连接杆8插入安装套2上的连接孔7内部,松开拉手57,通过抵接弹簧56可以推动限位滑块53在限位杆52上滑动,从而带动定位销54插入对应定位孔55内部,实现滚圆盘体1和外部电机之间的快速安装,提升滚圆盘的实用性。
本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制,动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种滚圆盘,其特征在于,包括:滚圆盘体(1),所述滚圆盘体(1)一侧外表面固定连接有安装套(2);驱动轴(3),所述驱动轴(3)的一端固定连接有安装杆(4),且安装杆(4)嵌设于安装套(2)内部;以及安装机构(5),所述安装机构(5)包括多个安装框(51),每个所述安装框(51)均固定连接于安装套(2)外表面,每个所述安装框(51)两侧内表壁均开设有固定槽,每个所述固定槽两侧内表壁之间均固定连接有限位杆(52),每个所述限位杆(52)外表面均滑动套设有限位滑块(53),每两个所述限位滑块(53)共分为一组,每组两个所述限位滑块(53)一侧外表面之间均固定连接有定位销(54),所述安装杆(4)外表面对应开设有多个定位孔(55)。
2.根据权利要求1所述的一种滚圆盘,其特征在于:每个所述限位滑块(53)一侧外表面和对应固定槽一侧内表壁之间均固定连接有抵接弹簧(56),且每个抵接弹簧(56)均套设于对应限位杆(52)外表面。
3.根据权利要求2所述的一种滚圆盘,其特征在于:每个所述定位销(54)一侧外表面均固定连接有拉手(57),每个所述拉手(57)外表面均开设有多个防滑齿槽(58)。
4.根据权利要求3所述的一种滚圆盘,其特征在于:所述安装杆(4)外表面固定套设有定位板(6)。
5.根据权利要求4所述的一种滚圆盘,其特征在于:所述安装套(2)一侧外表面开设有多个连接孔(7),每个所述连接孔(7)内部均活动嵌设有连接杆(8),每个所述连接杆(8)的一端和定位板(6)一侧外表面均固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种滚圆盘,其特征在于:所述安装杆(4)采用正方形柱形状。
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