CN110682243B - 自适应万能套筒扳手 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自适应万能套筒扳手，包括依次连接的可自动卡位锁紧的套筒组件、用于传输动力的传动组件和用于带动套筒组件转动的动力组件以及套设在动力组件外且与套筒组件同一中心轴的主壳体，该主壳体与套筒组件之间连接有用于避免套筒组件晃动的减震组件；所述套筒组件和减震组件外包覆有前外筒，主壳体外包覆有可前后移动的后外筒；所述套筒组件包括套筒、位于套筒内的蜂巢状底板和由中心向四周逐级等差穿插在蜂巢状底板上的至少4种长度的槽针，该槽针在外力作用下可在套筒内移动。本发明可利用套筒组件的等差设置的槽针的设计自动根据螺栓螺母的形状调整槽针位置，使得槽针套住螺栓螺母实现自动卡位。

Description

自适应万能套筒扳手
技术领域
本发明属于扳手，尤其涉及一种自适应万能套筒扳手。
背景技术
套筒扳手是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。套筒有公制和英制之分，套筒虽然内凹形状一样，但外径、长短等是针对对应设备的形状和尺寸设计的。套筒扳手一般都附有一套各种规格的套筒头以及摆手柄、接杆、万向接头、旋具接头、弯头手柄等用来套入六角螺帽；套筒扳手的套筒头是一个凹六角形的圆筒；扳手通常由碳素结构钢或合金结构钢制成，扳手头部具有规定的硬度，中间及手柄部分则具有弹性。
因此使用者为了使套筒扳手可以适用多种型号的螺栓螺母，一般均需要配置各种规格的套筒头以及摆手柄、接杆、万向接头、旋具接头、弯头手柄等，配套零件多，容易丢失，杂乱且不变携带，此外手动拆卸螺栓螺母，费时费力。
因此，亟需解决上述问题。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种省时省力且可适用于多种规格的螺栓螺母的自适应万能套筒扳手。
技术方案：为实现以上目的，本发明公开了一种自适应万能套筒扳手，包括依次连接的可自动卡位锁紧的套筒组件、用于传输动力的传动组件和用于带动套筒组件转动的动力组件以及套设在动力组件外且与套筒组件同一中心轴的主壳体，该主壳体与套筒组件之间连接有用于避免套筒组件晃动的减震组件；所述套筒组件和减震组件外包覆有前外筒，主壳体外包覆有可前后移动的后外筒；所述套筒组件包括套筒、位于套筒内的蜂巢状底板和由中心向四周逐级等差穿插在蜂巢状底板上的至少4种长度的槽针，该槽针在外力作用下可在套筒内移动。
其中，所述套筒上沿周向均布有至少4个用于连接减震组件的凹槽，该凹槽的横截面为T字形；所述减震组件包括绕套筒组件和主壳体中心轴周向均布设置的连接片，连接片的前端内侧设有与套筒上的凹槽相适配卡合的凸块，连接片的前端外侧通过前连接环与套筒固定连接；连接片的后端内侧通过第一轴承与主壳体相连接，后端外侧与后连接环螺纹紧固连接。
再者，所述传动组件包括与套筒组件可拆卸连接的传动轴和用于连接传动轴与动力组件的联轴器，该联轴器与主壳体之间连接有第二轴承。
进一步，所述动力组件包括电机、用于为电机供电的蓄电池以及用于连接电机与传动组件的减速机构，该减速机构包括位于主壳体内的至少2个依次连接的行星齿轮机构，该行星齿轮机构包括与主壳体固定设置的内齿圈、输出动力的行星架、与电机输出轴相连的位于行星架中心的太阳齿轮以及在行星架内均布且与内齿圈和太阳轮相互啮合的行星齿轮，动力从太阳齿轮输入，从行星架输出；其中与传动组件相连接的行星架与主壳体之间连接有第三轴承。
优选的，所述主壳体上设有套设有弹簧扣的突起部，该突起部与弹簧扣之间设有弹簧；所述后外筒上开设有至少3个间隔设置有可供弹簧扣自由上下活动的槽口。
再者，所述后外筒上还连接有把手。
优选的，所述蜂巢状底板为可形变的橡胶底板。
进一步，所述槽针包括前端的粗针部和穿过蜂巢状底板的细针部，该细针部上套设有复位弹簧，该复位弹簧一端抵接在粗针部上，另一端抵接在蜂巢状底板上。
再者，相邻长度的槽针之间的等差距离至少为0.5mm。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：
首先本发明中手持套筒扳手压在螺栓螺母上，当不同型号的螺栓螺母插入套筒内时，在手部一定按压力作用下，槽针会向后缩，本发明可利用套筒组件的等差设置的槽针的设计自动根据螺栓螺母的形状调整槽针位置，使得槽针套住螺栓螺母实现自动卡位；其次当动力组件通过传动组件带动套筒组件转动的过程中，套筒上产生的晃动通过减震组件传递到主壳体上从而可实现通过手部动作稳定套筒，避免套筒左右晃动现象；再者，本发明的后外筒通过弹簧扣设计实现沿主壳体的前后移动，使装置可在一定范围内自由伸缩，以适应不同狭长位置的工作环境；还有本发明的槽针上套设有复位弹簧，当作用在扳手上的外力撤销后，利用复位弹簧的回弹力，槽针可复位至初始位置，便于下一次的使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为图2中的局部放大图；
图4为本发明中套筒组件的结构示意图；
图5为本发明中套筒组件的剖视图；
图6为本发明中套筒组件的侧视图；
图7为本发明中主壳体和后外筒的装配示意图；
图8为本发明中减震组件的装配示意图；
图9为本发明中减速机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
如图1和图2所示，本发明一种自适应万能套筒扳手，包括套筒组件1、传动组件2、动力组件3、主壳体4、减震组件5、前外筒6、后外筒7和把手8，其中套筒组件1、传动组件2和动力组件3三者依次连接，动力组件3通过传动组件2驱动套筒组件1转动；主壳体4套设在在动力组件外且与套筒组件同一中心轴，减震组件5设置在主壳体4与套筒组件1之间，用于避免套筒组件晃动。前外筒6包覆在套筒组件1和减震组件5外，后外筒7包覆在主壳体4外且可沿主壳体前后移动，前外筒6和后外筒7是用于保护套筒扳手内部结构的。
如图2、图4、图5和图6所示，本发明的套筒组件1包括套筒101、蜂巢状底板102、槽针103和复位弹簧107，套筒101为内腔为内六角且一端封闭的圆筒状结构，圆筒状结构封闭端上开设有用于接插传动组件的接插口108。蜂巢状底板102为可形变的六角橡胶底板，该蜂巢状底板102设置在套筒101内，选取至少4种长度等差设置的槽针103，相邻长度的槽针103之间的等差距离至少为0.5mm。本发明优选5种长度等差设置的槽针103，等差距离为1mm，槽针直径为3mm；槽针103由中心向四周逐级等差穿插在蜂巢状底板102上，且该槽针103在外力作用下可在套筒101内沿轴向移动；槽针103包括前端的粗针部105和穿过蜂巢状底板的细针部106，该细针部106上套设有复位弹簧107，该复位弹簧107一端抵接在粗针部105上，另一端抵接在蜂巢状底板102上；当外力撤销后，槽针103在复位弹簧107的回弹力的作用下回到初始位置，为下一次套筒扳手的使用做准备。
本发明的套筒101上沿周向均布有至少4个用于连接减震组件的凹槽104，该凹槽104的横截面为T字形；如图8所示，减震组件5包括连接片501、前连接环503、第一轴承504和后连接环505。连接片501绕套筒组件和主壳体中心轴周向均布设置，连接片501的前端内侧设有与套筒上的凹槽104相适配卡合的凸块502，连接片501的前端外侧通过前连接环503与套筒101铆钉固定连接；连接片501的后端内侧通过第一轴承504与主壳体4相连接，后端外侧与后连接环505螺纹紧固连接，第一轴承504外圆随套筒转动，内圆不动。本发明中手持套筒扳手压在螺栓螺母上，当不同型号的螺栓螺母插入套筒内时，在手部一定按压力作用下，槽针会向后缩，本发明可利用套筒组件的等差设置的槽针的设计自动根据螺栓螺母的形状调整槽针位置，使得槽针套住螺栓螺母实现自动卡位；当动力组件通过传动组件带动套筒组件转动的过程中，套筒上产生的晃动通过减震组件传递到主壳体上从而可实现通过手部动作稳定套筒，避免套筒左右晃动现象。
本发明的传动组件2包括传动轴201、联轴器202和第二轴承203，传动轴201可插入套筒的接插口108，传动轴201上设有可上下弹出的弹扣204，弹扣下方设有弹簧，利用弹扣设计实现传动轴201与套筒组件的可拆卸式连接，便于根据实际需求更换不同套筒。联轴器202是用于连接传动轴201和动力组件的，联轴器202与主壳体4之间连接有第二轴承203。
本发明的动力组件3包括电机301、用于为电机供电的蓄电池以及用于连接电机与传动组件的减速机构302，蓄电池位于把手内。如图9所示，该减速机构302包括位于主壳体内的至少2个依次连接的行星齿轮机构，该行星齿轮机构包括与主壳体固定设置的内齿圈303、输出动力的行星架304、与电机输出轴相连的位于行星架中心的太阳齿轮305以及在行星架内均布且与内齿圈和太阳轮相互啮合的行星齿轮306，动力从太阳齿轮输入，从行星架输出；其中与传动组件相连接的行星架304与主壳体4之间连接有第三轴承307。
如图3和图7所示，本发明的主壳体4上设有套设有弹簧扣401的突起部402，该突起部402与弹簧扣401之间设有弹簧403；后外筒7上开设有至少3个间隔设置有可供弹簧扣自由上下活动的槽口701。本发明的后外筒通过弹簧扣设计实现沿主壳体的前后移动，使装置可在一定范围内自由伸缩，以适应不同狭长位置的工作环境。

Claims (8)

1.一种自适应万能套筒扳手，其特征在于：包括依次连接的可自动卡位锁紧的套筒组件（1）、用于传输动力的传动组件（2）和用于带动套筒组件转动的动力组件（3）以及套设在动力组件外且与套筒组件同一中心轴的主壳体（4），该主壳体与套筒组件之间连接有用于避免套筒组件晃动的减震组件（5）；所述套筒组件（1）和减震组件（5）外包覆有前外筒（6），主壳体（4）外包覆有可前后移动的后外筒（7）；所述套筒组件（1）包括套筒（101）、位于套筒内的蜂巢状底板（102）和由中心向四周逐级等差穿插在蜂巢状底板上的至少4种长度的槽针（103），该槽针（103）在外力作用下可在套筒（101）内移动；所述套筒（101）上沿周向均布有至少4个用于连接减震组件的凹槽（104），该凹槽（104）的横截面为T字形；所述减震组件（5）包括绕套筒组件和主壳体中心轴周向均布设置的连接片（501），连接片（501）的前端内侧设有与套筒上的凹槽相适配卡合的凸块（502），连接片的前端外侧通过前连接环（503）与套筒（101）固定连接；连接片的后端内侧通过第一轴承（504）与主壳体（4）相连接，后端外侧与后连接环（505）螺纹紧固连接。
2.根据权利要求1所述的自适应万能套筒扳手，其特征在于：所述传动组件（2）包括与套筒组件可拆卸连接的传动轴（201）和用于连接传动轴与动力组件的联轴器（202），该联轴器（202）与主壳体（4）之间连接有第二轴承（203）。
3.根据权利要求1所述的自适应万能套筒扳手，其特征在于：所述动力组件（3）包括电机（301）、用于为电机供电的蓄电池以及用于连接电机与传动组件的减速机构（302），该减速机构（302）包括位于主壳体内的至少2个依次连接的行星齿轮机构，该行星齿轮机构包括与主壳体固定设置的内齿圈（303）、输出动力的行星架（304）、与电机输出轴相连的位于行星架中心的太阳齿轮（305）以及在行星架内均布且与内齿圈和太阳齿轮相互啮合的行星齿轮（306），动力从太阳齿轮输入，从行星架输出；其中与传动组件相连接的行星架（304）与主壳体（4）之间连接有第三轴承（307）。
4.根据权利要求1所述的自适应万能套筒扳手，其特征在于：所述主壳体（4）上设有套设有弹簧扣（401）的突起部（402），该突起部（402）与弹簧扣（401）之间设有弹簧（403）；所述后外筒（7）上开设有至少3个间隔设置有可供弹簧扣自由上下活动的槽口（701）。
5.根据权利要求1所述的自适应万能套筒扳手，其特征在于：所述后外筒（7）上还连接有把手（8）。
6.根据权利要求1所述的自适应万能套筒扳手，其特征在于：所述蜂巢状底板（102）为可形变的橡胶底板。
7.根据权利要求1所述的自适应万能套筒扳手，其特征在于：所述槽针（103）包括前端的粗针部（105）和穿过蜂巢状底板的细针部（106），该细针部（106）上套设有复位弹簧（107），该复位弹簧（107）一端抵接在粗针部（105）上，另一端抵接在蜂巢状底板（102）上。
8.根据权利要求1所述的自适应万能套筒扳手，其特征在于：相邻长度的槽针（103）之间的等差距离至少为0.5mm。
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Assignee: Jiangsu Huichuang science and Education Development Co.,Ltd.

Assignor: HUAIYIN INSTITUTE OF TECHNOLOGY

Contract record no.: X2021320000181

Denomination of invention: Adaptive universal socket wrench

Granted publication date: 20210319

License type: Common License

Record date: 20211227

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Effective date of registration: 20221215

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Patentee after: Jiangsu Yunjian Laike Information Technology Co.,Ltd.

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Patentee before: HUAIYIN INSTITUTE OF TECHNOLOGY

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