CN109954824B - 一种施工现场钢筋笼加工制作装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种施工现场钢筋笼加工制作装置及工艺，加工装置主要由若干钢筋笼加工胎架和主筋起吊装置组成，钢筋笼加工胎架由支架和主筋定位胎模盘组成，钢筋笼加工胎架成线性等距放置，主筋起吊装置置于钢筋笼加工胎架中部，已加工完的主筋、加强筋和螺旋箍筋在钢筋笼加工胎架内组装完成。采用本发明的装置及其工艺技术，可以改善工人的作业条件，显著提高钢筋笼加工质量和生产效率。

Description

一种施工现场钢筋笼加工制作装置及工艺

技术领域

本发明涉及一种建设工程领域中的钢筋笼加工技术，尤其涉及一种全新的施工现场钢筋笼加工制作装置及工艺技术。

背景技术

近年来我国基础设施建设高速发展，基桩施工工程量特别大，基桩钢筋笼需求猛增，现阶段钢筋笼主要加工方式为工人现场制作，工人手工控制加工尺寸，存在很多问题，如加工质量差，工序过程繁琐，加工制作效率低，加工人员过多导致人工成本高等问题凸显，其他大型钢筋笼加工设备无法在施工现场普及使用。

发明内容

针对以上问题，克服现有技术的缺点，提供一种施工现场钢筋笼加工制作装置和工艺，减小了钢筋笼加工空间，改善了工人加工条件，大大提高了钢筋笼质量生产效率。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是：钢筋笼在钢筋笼加工胎架上加工制作完成，平台主要由钢筋笼加工胎架和主筋起吊装置组成，钢筋笼加工胎架设置有若干个，间距根据加强筋位置设置，主筋起吊装置根据钢筋笼结构长度可设置一个或多个；主筋定位胎模盘包括活动胎模盘和固定胎模盘，活动胎模盘包括主筋定位板、半法兰夹盘、上主筋定位板夹盘、主筋定位拉紧装置、铰接单耳、把手和蝶形紧固件；固定胎模盘包括主筋定位板、半法兰夹盘、下主筋定位板夹盘、锁紧卡槽，铰接双耳和支架连接件；主筋定位胎模板直径根据钢筋笼直径；主筋定位板分为上下完全对称两个部分，可选用便于加工板材，分别设有主筋定位卡槽和螺栓孔，主筋定位板可根据钢筋笼主筋数量更换；

活动胎模盘与固定胎模盘闭合时，蝶形紧固件与锁紧卡槽配合可锁紧上主筋定位板夹盘和下主筋定位板夹盘，主筋定位胎模盘上下部分形成闭合圆环，主筋放入主筋定位槽，挂弹簧挂钩定位主筋；

本发明还公开了一种施工现场钢筋笼加工制作工艺，工艺流程如下：

a准备工作→b主筋加强筋运送→c主筋入胎架→d闭合夹盘→e主筋入位→f加强筋定位→g主筋与加强筋焊接→h打开夹盘→i安装钢筋笼吊架→j起升钢筋笼→k一侧穿螺旋箍筋→l螺旋箍筋端部定位→m铺设螺旋箍筋→n重复k、l和m步骤铺设另一侧螺旋箍筋→o降下钢筋笼→p螺旋箍筋绑扎→q起吊至指定区域→r收回钢筋笼吊架。

本发明一种施工现场钢筋笼加工制作胎架优点如下：

主筋起吊装置可起吊搬运主筋，减少人员配置和搬运时间；

本发明中，各构件存放搬运方式合理，减少工人反复繁杂动作，安全可靠；

钢筋笼加工采用主筋定位胎模盘，保证钢筋笼加工制作质量；

主筋定位、加强筋焊接和螺旋箍筋绑扎等阶段可多人多点同时操作，大大提高了生产效率；

本发明采用模块化设计理念，可以快速拆除、安装，方便运输。

附图说明

图1是钢筋笼加工制作装置示意图；

图2是钢筋笼加工胎架结构侧视图；

图3是支架结构侧视图；

图4a是活动胎模盘结构侧视图；

图4b是主筋定位拉紧装置结构侧视图；

图5是主筋定位板结构正视图；

图6是固定胎模盘结构侧视图；

图7是加工现场布局图；

图8是主筋加强筋运送示意图；

图9是主筋入位示意图；

图10是加强筋定位示意图；

图11是穿螺旋箍筋示意图；

图12是铺设螺旋箍筋示意图；

图13是螺旋箍筋绑扎示意图。

附图标号说明： 1—钢筋笼加工胎架、2—主筋起吊装置、3—支架、31—腿部杆件、32—水平支撑杆件、33—主筋定位胎模盘连接件、4主筋定位胎模盘、5—活动胎模盘、51—主筋定位板、511—主筋定位卡槽、512—螺栓孔、52—半法兰夹盘、53—上主筋定位板夹盘、54—主筋定位拉紧装置、541—拉伸弹簧、542—挂板、55—铰接单耳、56—把手、57—蝶形紧固件、6—固定胎模盘、62—下主筋定位板夹盘、63—锁紧卡槽、64—铰接双耳、65—支架连接件、7—钢筋笼、71—主筋、72—加强筋、73—螺旋箍筋、74—钢筋笼吊架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1一种施工现场钢筋笼加工制作装置及工艺，所述钢筋笼加工制作装置由钢筋笼加工胎架1和主筋起吊装置2组成；若干筋笼加工胎架1根据钢筋笼结构沿直线等距放置，主筋起吊装置2置于钢筋笼加工胎架1中部；

图2钢筋笼加工胎架1由支架3、主筋定位胎模盘4组成；

图3所述支架3由腿部杆件31、水平支撑杆件32组成矩形结构，腿部杆件31底部与地面固定，主筋定位胎模盘连接件33与下主筋定位板夹盘62固定；所述主筋定位胎模盘4由活动胎模盘5和固定胎模盘6组成；图4a和图4b所述活动胎模盘5由主筋定位板51、半法兰夹盘52、上主筋定位板夹盘53、主筋定位拉紧装置54、铰接单耳55、把手56和蝶形紧固件57组成，主筋定位拉紧装置54由拉伸弹簧541和挂板542组成；主筋定位板51上半部分安装在上主筋定位板夹盘53一侧，通过半法兰夹盘52夹紧固定，挂板542安装在上主筋定位板夹盘53另一侧，穿过螺栓连接固定，拉伸弹簧541挂钩穿过弹簧挂孔543悬挂在挂板542上；

图5所述主筋定位板51为圆环形木质板材，可根据钢筋笼主筋数量快速更换，主筋定位板51上沿中心线对称设置主筋定位卡槽511和螺栓孔512，主筋定位卡槽511奇数时，顶部主筋定位卡槽511与竖直中心线重合；

图6固定胎模盘6由主筋定位板51、半法兰夹盘52、下主筋定位板夹盘62、锁紧卡槽63、铰接双耳64和支架连接件65组成，下半部分主筋定位板51装夹在下主筋定位板夹盘62和半法兰盘52之间，通过螺栓紧固，活动胎模盘5内的铰接单耳55与固定胎模盘6内的铰接双耳64铰接，活动胎模盘5可绕固定胎模盘6销轴旋转打开或闭合，活动胎模盘5与固定胎模盘6闭合时，蝶形紧固件57与锁紧卡槽63配合可锁紧活动胎模盘5和固定胎模盘6，主筋定位板51上下两部分形成闭合圆环，主筋71放入主筋定位卡槽511，拉伸弹簧541钩住定位主筋71；通过支架连接件65和主筋定位胎模盘连接件33将主筋定位胎模盘4连接固定在支架3上。

工艺流程如下：

a准备工作如图7：场地平整；

设备安装：若干钢筋笼加工胎架1成线性等距安装在模架安装区，主筋定位板51根据钢筋笼7尺寸现场切割后装夹在主筋定位胎模盘4内，穿过螺栓紧固，安装完成后将全部活动胎模盘5打开，主筋起吊装置2与钢筋笼加工胎架1同排安装，固定在中部的主筋起吊装置安装区；钢筋笼7主要构件主筋71、加强筋72和螺旋箍筋73加工完成；

b主筋71加强筋72运送：将加工完的主筋71搬运至主筋71存放区，加强筋72分别搬运到钢筋笼加工胎架1之间加强筋72存放区，现场整洁条理，便于后续加工拿取，减少工人不必要动作；

c主筋71入胎架1如图8；将主筋存放区内的一定数量主筋71通过绑带捆绑打包，操作主筋起吊装置2将其整体提升搬运到主筋定位胎模盘4内；

d闭合夹盘：手握把手56，所有活动胎模盘5旋转与对应固定胎模盘6闭合，对齐后将蝶形紧固件57锁紧；

e主筋71入位如图9：将钢筋笼加工胎架1内每根主筋71依次放入对应主筋定位卡槽511，并用对应的拉伸弹簧541勾住，注意无需挂全部拉伸弹簧541，勾住主筋71在主筋定位卡槽511内，不影响加强筋72入位时最少即可；

f加强筋72定位如图10：将对应加强筋72存放区内的加强筋72从主筋71间隙中塞入，加强筋72数量为可支撑起全部主筋71入位时最少即可，然后竖立撑起主筋71，每个加强筋72和主筋71点焊若干点固定，焊接点数为加强筋72固定稳时点焊数量最少即可，再将剩余未定位的加强筋72从对应位置主筋71间隙中塞入并固定，检查无误后，摘掉所有拉伸弹簧541；

g主筋71与加强筋72焊接；将所有主筋71与加强筋72焊接完整，此步骤可多人同时多点施焊；

h打开夹盘：松开蝶形紧固件57，手握把手56将所有活动胎模盘5旋转打开；

i安装钢筋笼吊架74：将钢筋笼吊架74从钢筋笼7的两端或主筋71间隙处穿入钢筋笼7内部，并固定于钢筋笼7内上部正中位置；

j起升钢筋笼7：将主筋起吊装置2挂钩挂钢筋笼吊架74中心吊耳，缓慢起吊钢筋笼7一定高度；

k一侧穿螺旋箍筋73如图11：将钢筋笼7一侧抬起，使此半段钢筋笼7悬离主筋定位胎模盘4一定高度，在接近钢筋笼7此端部支架3（能使此半段钢筋笼7全部悬离的支撑点）与钢筋笼7之间放置垫木支撑，从螺旋箍筋73存放点取预定长度螺旋箍筋73，从钢筋笼7端部套入至中部位置；

l螺旋箍筋73端部定位；将螺旋箍筋73内端头与主筋71绑扎固定；

m铺设螺旋箍筋73如图12；从内端向外将螺旋箍筋73按照设计尺寸逐步间隔拉开，紧密缠绕在主筋71上，到达外端点时切掉剩余部分，逐步拉开同时绑扎若干点定位，防止螺旋箍筋73移动；

n重复k、l和m步骤铺设另一侧螺旋箍筋73；

o降下钢筋笼7；操作主筋起吊装置2缓慢将钢筋笼7下放到钢筋笼加工胎架1上，然后摘掉吊钩，钢筋笼吊架74放置在钢筋笼7内部，无需取出，用于将钢筋笼7吊离钢筋笼加工胎架1时使用；

p螺旋箍筋73绑扎如图13；将钢筋笼7中部两螺旋箍筋73端点连接固定，然后可多人同时多点对螺旋箍筋73绑扎，快速完成所有螺旋箍筋73绑扎点的绑扎工作；

q起吊至指定区域：主筋起吊装置2吊钩挂钢筋笼吊架74吊耳，将钢筋笼7起吊至指定位置。

r收回钢筋笼吊架74；将钢筋笼吊架74起吊至指定区域。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围，在不脱离本发明原理前提下所作的任何细微修改，仍属于本发明的技术方案范围内。

Claims (1)

1.一种施工现场钢筋笼加工制作工艺，该工艺的装置包括钢筋笼加工胎架（1）和主筋起吊装置（2）；主筋起吊装置（2）置于钢筋笼加工胎架（1）的中部；所述钢筋笼加工胎架（1）包括支架（3）、主筋定位胎模盘（4），钢筋笼加工胎架（1）沿直线等距放置；

所述支架（3）由腿部杆件（31）和水平支撑杆件（32）组成，水平支撑杆件（32）上设置主筋定位胎模盘连接件（33）和可固定主筋定位胎模盘（4）；

所述主筋定位胎模盘（4）包括活动胎模盘（5）和固定胎模盘（6），活动胎模盘（5）包括主筋定位板（51）、半法兰夹盘（52）、上主筋定位板夹盘（53）、主筋定位拉紧装置（54）、铰接单耳（55）、把手（56）和蝶形紧固件（57）；所述主筋定位板（51）为圆环形木质板材，对中分为上下两个部分，主筋定位板（51）上设有若干主筋定位卡槽（511）和螺栓孔（512）；上主筋定位板夹盘（53）为半圆环形，一端固定铰接单耳（55），另一端设有蝶形紧固件（57），上主筋定位板夹盘（53）一侧安装上半部分主筋定位板（51），通过半法兰夹盘（52）夹紧固定；

主筋定位拉紧装置（54）包括拉伸弹簧（541）和挂板（542），挂板（542）上设有若干螺栓孔（512）和弹簧挂孔（543），安装在上主筋定位板夹盘（53）另一侧，拉伸弹簧（541）悬挂在弹簧挂孔（543）上；

固定胎模盘（6）包括下主筋定位板夹盘（62）、锁紧卡槽（63），铰接双耳（64）和支架连接件（65），下主筋定位板夹盘（62）具有半圆槽结构，一端固定铰接双耳（64），另一端设有锁紧卡槽（63），下主筋定位板夹盘（62）底部两侧设置支架连接件（65），与主筋定位胎模盘连接件（33）连接固定，下半部分主筋定位板（51）装夹固定在下主筋定位板夹盘（62）内；

其特征在于：具体制备过程如下，a准备工作：场地平整；

设备安装：若干钢筋笼加工胎架（1）成线性等距安装在模架安装区，主筋定位板（51）根据钢筋笼（7）尺寸现场切割后装夹在主筋定位胎模盘（4）内，穿过螺栓紧固，安装完成后将全部活动胎模盘（5）打开，主筋起吊装置（2）与钢筋笼加工胎架（1）同排安装，固定在中部的主筋起吊装置安装区；

钢筋笼（7）主要构件主筋（71）、加强筋（72）和螺旋箍筋（73）加工完成；

b主筋（71）、加强筋（72）运送：将加工完的主筋（71）搬运至主筋（71）存放区，加强筋（72）分别搬运到钢筋笼加工胎架（1）之间加强筋（72）存放区，现场整洁条理，便于后续加工拿取，减少工人不必要动作；

c主筋（71）入钢筋笼加工胎架（1）；将主筋存放区内的一定数量主筋（71）通过绑带捆绑打包，操作主筋起吊装置（2）将其整体提升搬运到主筋定位胎模盘（4）内；

d闭合夹盘：手握把手（56），所有活动胎模盘（5）旋转与对应固定胎模盘（6）闭合，对齐后将蝶形紧固件（57）锁紧；

e主筋（71）入位：将钢筋笼加工胎架（1）内每根主筋（71）依次放入对应主筋定位卡槽（511），并用对应的拉伸弹簧（541）勾住，无需挂全部拉伸弹簧（541），勾住主筋（71）在主筋定位卡槽（511）内，不影响加强筋（72）入位时最少即可；

f加强筋（72）定位：将对应加强筋（72）存放区内的加强筋（72）从主筋（71）间隙中塞入，加强筋（72）数量为可支撑起全部主筋（71）入位时最少即可，然后竖立撑起主筋（71），每个加强筋（72）和主筋（71）点焊若干点固定，焊接点数为加强筋（72）固定稳时点焊数量最少即可，再将剩余未定位的加强筋（72）从对应位置主筋（71）间隙中塞入并固定，检查无误后，摘掉所有拉伸弹簧（541）；

g主筋（71）与加强筋（72）焊接；将所有主筋（71）与加强筋（72）焊接完整，此步骤多人同时多点施焊；

h打开夹盘：松开蝶形紧固件（57），手握把手（56）将所有活动胎模盘（5）旋转打开；

i安装钢筋笼吊架（74）：将钢筋笼吊架（74）从钢筋笼（7）的两端或主筋（71）间隙处穿入钢筋笼（7）内部，并固定于钢筋笼（7）内上部正中位置；

j起升钢筋笼（7）：将主筋起吊装置（2）吊钩挂钢筋笼吊架（74）中心吊耳，缓慢起吊钢筋笼（7）一定高度；

k一侧穿螺旋箍筋（73）：将钢筋笼（7）一侧抬起，悬离主筋定位胎模盘（4）一定高度，在接近抬起钢筋笼（7）端部的支架（3）与钢筋笼（7）之间放置垫木支撑，从螺旋箍筋（73）存放点取预定长度螺旋箍筋（73），从钢筋笼（7）端部套入至中部位置；

l螺旋箍筋（73）端部定位；将螺旋箍筋（73）内端头与主筋（71）绑扎固定；

m铺设螺旋箍筋（73）；从内端向外将螺旋箍筋（73）按照设计尺寸逐步间隔拉开，紧密缠绕在主筋（71）上，到达外端点时切掉剩余部分，逐步拉开同时绑扎若干点定位，防止螺旋箍筋（73）移动；

n重复k、l和m步骤铺设另一侧螺旋箍筋（73）；

o降下钢筋笼（7）；操作主筋起吊装置（2）缓慢将钢筋笼（7）下放到钢筋笼加工胎架（1）上，然后摘掉吊钩，钢筋笼吊架（74）放置在钢筋笼（7）内部，无需取出，用于将钢筋笼（7）吊离钢筋笼加工胎架（1）时使用；

p螺旋箍筋（73）绑扎；将钢筋笼（7）中部两螺旋箍筋（73）端点连接固定，然后多人同时多点对螺旋箍筋（73）绑扎，快速完成所有螺旋箍筋（73）绑扎点的绑扎工作；

q起吊至指定区域：主筋起吊装置（2）吊钩挂钢筋笼吊架（74）吊耳，将钢筋笼（7）起吊至指定位置；

r收回钢筋笼吊架（74）；将钢筋笼吊架（74）起吊至指定区域。

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