CN109950732A - 一种射频连接器系统以及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种射频连接器系统以及安装方法，射频连接器系统包括：射频同轴连接器；安装基座，所述射频同轴连接器设置于所述安装基座，所述安装基座的第一面具有一散热平面和一散热侧面的散热凸缘，所述散热平面平行于所述安装基座的第一面，所述散热侧面分别与所述散热平面和所述安装基座的第一面相交，其中，所述安装基座的第一面以及所述散热侧面均与所述射频同轴连接器接触，从而避免了射频同轴连接器的热量积聚，提高了测试的稳定性，提高了良率并降低了复测率。

Description

一种射频连接器系统以及安装方法

技术领域

本发明涉及的是一种电路测试领域的技术，更具体的说，涉及一种射频连接器系统以及安装方法。

背景技术

电路测试的过程中，需要通过测试治具中的射频同轴连接器来传递信号，而现有的射频同轴连接器会产生大量的热量，其散热面积过小，并且与射频同轴连接器表面接触的测试治具的材料一般为防静电玻纤板，使得射频同轴连接器经常发生热量积聚，长时间的发热导致测试数据不稳定；另外射频同轴连接器需要经常更换，防静电玻纤板的螺孔经多次螺纹磨损会与防静电玻纤板发生脱扣现象。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种射频连接器系统以及安装方法，射频同轴连接器能够与安装基座的表面以及散热凸缘的散热侧面将射频同轴连接器的热量传递至散热凸缘的散热平面，最后经过散热平面将热量散出，从而避免了射频同轴连接器的热量积聚，提高了测试的稳定性；通过安装基座将射频同轴连接器固定于测试治具，从而降低了因多次更换射频同轴连接器而造成测试治具的螺孔的磨损。

根据本发明的一个方面，提供一种射频连接器系统，包括：

射频同轴连接器，用于传输射频信号；以及

铝合金材料的安装基座，具有相互平行的第一面和第二面，所述射频同轴连接器通过所述安装基座固定于测试治具，所述安装基座的第一面设有一L字形散热凸缘，所述散热凸缘具有一散热平面和一散热侧面，所述散热平面平行于所述安装基座的第一面，所述散热侧面分别与所述散热平面和所述安装基座的第一面相交，所述安装基座的第二面与所述测试治具相配合；

其中，所述安装基座的第一面以及所述散热侧面均与所述射频同轴连接器接触。

优选的，所述射频同轴连接器包括：

射频固定板，具有第一面、第二面以及包围所述射频固定板的第一面和第二面之间的空间的侧面，所述射频固定板的第一面和第二面平行；

射频探针，所述射频探针的第一端固定于所述射频固定板的第二面所在一侧，所述射频探针的第二端为自由端，能够沿着垂直于所述射频固定板的第一面的方向伸缩。

优选的，所述安装基座的包括一贯通所述安装基座的第一面和第二面的探针伸缩通孔，当所述射频探针被穿设于所述探针伸缩通孔时，所述射频探针的第二端位于所述安装基座的第二面所在的一侧；

所述射频固定板的第二面与所述安装基座的第一面相抵触，所述射频固定板的侧面的部分区域与所述散热侧面相抵触。

优选的，所述射频固定板设有若干定位通孔，所述安装基座的第一面设有若干与所述定位通孔紧密配合的导向柱。

优选的，所述安装基座的第一面设有若干第一连接通孔，所述射频固定板设有若干与所述第一连接通孔一一对应的第二连接通孔，并且所述第一连接通孔为螺纹孔。

优选的，所述第一连接通孔中设有一不锈钢螺套。

优选的，所述射频固定板的侧面包括至一第一矩形平面以及一第一弧面，所述散热侧面包括一与第一矩形平面相抵触的第二矩形平面以及一与所述第一弧面相抵触的第二弧面。

优选的，所述散热凸缘设有若干均匀分布的固定通孔，并且所述固定通孔平行于所述散热凸缘的厚度方向。

优选的，所述安装基座的第一面的面积S₁与所述散热侧面的面积S₂之和小于所述散热平面的面积S₀。

根据本发明的一个方面，提供一种射频连接器系统安装方法，应用于上述的射频连接器系统，包括：

将安装基座安装于测试治具的连接板，并通过螺钉固定所述安装基座；

将射频同轴连接器设置于所述安装基座，并使得所述安装基座的导向柱与所述射频同轴连接器的定位通孔相配合；

通过穿设于所述安装基座的第一连接通孔和所述射频同轴连接器的第二连接通孔的螺钉将所述射频同轴连接器和所述安装基座相紧固。

上述技术方案的有益效果是：

本发明的射频连接器系统以及安装方法，射频同轴连接器能够与安装基座的表面以及散热凸缘的散热侧面将射频同轴连接器的热量传递至散热凸缘的散热平面，最后经过散热平面将热量散出，从而避免了射频同轴连接器的热量积聚，提高了测试的稳定性，提高了良率并降低了复测率；

通过安装基座将射频同轴连接器固定于测试治具，从而降低了因多次更换射频同轴连接器而造成测试治具的螺孔的磨损。

本发明的其它特征和优点以及本发明的各种实施例的结构和操作，将在以下参照附图进行详细的描述。应当注意，本发明不限于本文描述的具体实施例。在本文给出的这些实施例仅仅是为了说明的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是一种射频连接器系统的爆炸示意图；

图2是图1中的射频同轴连接器的放大示意图；

图3是沿图2中的AA’的剖面示意图；

图4是图1中的安装基座的第一面侧的放大示意图；

图5是图1中的安装基座的第二面侧的放大示意图；

图6是一种射频连接器系统的装配示意图；

图7是沿图6中的BB’的剖面示意图；

图8是一种射频连接器系统安装方法的流程示意图。

附图标记清单：

10 射频连接器系统

11 射频同轴连接器

111 射频固定板

1111、1112 定位通孔

1113、1114 第二连接通孔

1115 探针安装孔

1116 射频固定板的第一面

1117 射频固定板的第二面

1118 射频固定板的侧面

112 射频探针

113 压缩弹簧

12 安装基座

121 散热凸缘

1211 散热平面

1212 散热侧面

1213 固定通孔

122 探针伸缩通孔

123 安装基座的第一面

124 安装基座的第二面

125、126 导向柱

127、128 第一连接通孔

129 基座凸台

13 热量传导方向

从以下结合附图的详细描述中，本发明的特征和优点将变得更加明显。贯穿附图，相同的附图标识相应元素。在附图中，相同附图标记通常指示相同的、功能上相似的和/或结构上相似的元件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

根据本发明的一个方面，提供一种射频连接器系统，该射频连接器系统包括射频同轴连接器，能够避免了射频同轴连接器的热量积聚，提高了测试的稳定性。

图1是一种射频连接器系统的爆炸示意图。图1中示出的射频连接器系统10包括射频同轴连接器11和安装基座12，该射频连接器系统10中的射频同轴连接器11能够传输电信号。射频同轴连接器11和安装基座12为两个独立的部件，安装基座12固定于测试治具，而射频同轴连接器11则安装于该安装基座12，通过该安装基座12将射频同轴连接器11固定于测试治具。

图2是图1中的射频同轴连接器的放大示意图。图3是沿图2中的AA’的剖面示意图。参考图2和图3，图2中示出的射频同轴连接器11包括了射频固定板111以及射频探针112，射频探针112包括第一端和第二端，射频固定板111包括了第一面1116、第二面1117以及包围射频固定板111的第一面1116和射频固定板111的第二面1117之间的空间的侧面1118。射频探针112的第一端设置于射频固定板111并且能够沿着垂直于射频固定板111的第一面1116的方向伸缩，射频探针112的第二端位于射频固定板11的第二面1117所在一侧。射频探针112的第一端为连接端，射频探针112的第二端为接触端即用于连接待测电路(DUT)。射频探针112的连接端设置于射频固定板111中央处的探针安装孔1115，在射频探针112的接触端和射频固定板111的第二面1117之间设置有一个压缩弹簧113，用于射频探针112的回复。射频固定板111中央处的探针安装孔1115设置有限位凸缘，用于限制射频探针112的轴向移动，射频探针112在与待测电路抵接后会向着射频固定板111的第一面1116的方向缩进。射频固定板111设有定位通孔1111、1112，并且位于探针安装孔1115的两侧。射频固定板111设有两个第二连接通孔1113、1114，并且分别位于探针安装孔1115的两侧。

图4是图1中的安装基座的第一面侧的放大示意图。图5是图1中的安装基座的第二面侧的放大示意图。参考图4和图5，安装基座12安装基座12的第一面123具有一散热平面1211和一散热侧面1212的散热凸缘121，散热凸缘121为L字形，散热平面1211平行于安装基座12的第一面123，散热侧面1212分别与散热平面1211和安装基座12的第一面123相交。安装基座12的材料优选为铝合金，铝材易于加工并且具有较高的热传导系数，能够使得热量快速的散出。图4中示出的散热侧面1212分别与散热平面1211和散热侧面1212垂直，散热凸缘121的形状类似“L”字形。散热凸缘121设有若干均匀分布的固定通孔1213，并且固定通孔1213平行于散热凸缘121的厚度方向，通过该固定通孔1213能够将安装基座12固定于测试治具。

再次参考图4和图5，安装基座12的第一面123设有若干第一连接通孔127、128，与第一连接通孔一一对应的第二连接通孔，即第二连接通孔1113和第一连接通孔127对应，第二连接通孔1114和第一连接通孔128对应，并且第一连接通孔为螺纹孔。第一连接通孔127、128中设有不锈钢螺套，通过该不锈钢螺套能更使较软的第一连接通孔127、128中的螺纹寿命增加几十到几百倍，增加了其强度，避免了脱扣现象的发生。安装基座12的第一面123设有若干用于与定位通孔1111、1112紧密配合的导向柱125、126，导向柱125与定位通孔1111相配合，导向柱126与定位通孔1112相配合。安装基座12设有探针伸缩通孔122，射频探针112的接触端穿过该探针伸缩孔。安装基座12的第二面124设有一个基座凸台129，探针伸缩通孔122以及第一连接通孔127、128均位于该基座凸台129的区域。

图6是一种射频连接器系统的装配示意图。图7是沿图6中的BB’的剖面示意图。射频固定板111射频固定板111的第二面1117与安装基座12的第一面123相抵触，射频固定板111的侧面1118的部分区域与散热侧面1212相抵触。射频固定板111的侧面1118包括至一第一矩形平面以及一第一弧面，散热侧面1212包括一与第一矩形平面相抵触的第二矩形平面以及一与第一弧面相抵触的第二弧面，即散热侧面1212覆盖了射频固定板111的侧面1118的部分区域。第二连接通孔1113和第一连接通孔127对应，第二连接通孔1114和第一连接通孔128对应，通过设置于第二连接通孔1113和第一连接通孔127、第二连接通孔1114和第一连接通孔128的螺钉使得射频固定板111和安装基座12相互紧密配合。安装基座12的第一面123以及散热侧面1212均与射频同轴连接器11接触，以使得射频同轴连接器11的热量沿着图7中示出的热量传导方向13，经安装基座12的第一面123以及散热侧面1212传导至散热平面1211散出。一些实施例中，安装基座12的第一面123的面积S₁与散热侧面1212的面积S₂之和小于散热平面1211的面积S₀。通过使得散热平面1211的面积S₀大于安装基座12的第一面123的面积S₁与散热侧面1212的面积S₂之和，能够保证射频探针112处的产生热量速度小于散热速度。

本发明中的射频连接器系统的温度比现有的射频同轴连接器的温度低8～10℃，明显有所改善。表1是应用现有的射频同轴连接器的进行电路测试的良率以及复测率。表2是应用本发明中的射频连接器系统的进行电路测试的良率以及复测率。对比表1和表2，明显的可以看出应用本发明中的射频连接器系统之后，复测率和良率明显提高平均2.5％以上。

表1应用现有的射频同轴连接器的进行电路测试的良率以及复测率

测站(Station)	复测率(Retest Rate)	良率(Yield)
			W1	5.20％	95.20％
W2	2.20％	97.50％
			S1	6.20％	92.60％
S2	5.20％	94.50％
			均值(Average)	4.70％	94.95％

表2应用本发明中的射频连接器系统的进行电路测试的良率及复测率

测站(Station)	复测率(Retest Rate)	良率(Yield)
			W1	2.20％	98.50％
W2	1.10％	99.20％
			S1	3.20％	96.70％
S2	2.20％	98.50％
			均值(Average)	2.18％	98.23％

根据本发明的一个方面，提供一种射频连接器系统安装方法，应用于上述的射频连接器系统。

图8是一种射频连接器系统安装方法的流程示意图。该射频连接器系统安装方法包括步骤S101、步骤S102以及步骤S103。在步骤S101中，将安装基座安装于测试治具的连接板，并通过螺钉固定安装基座。在步骤S102中，将射频同轴连接器设置于安装基座，并使得安装基座的导向柱与射频同轴连接器的定位通孔相配合。在步骤S103中，通过穿设于安装基座的第一连接通孔和射频同轴连接器的第二连接通孔的螺钉将射频同轴连接器和安装基座相紧固。

综上，本发明的射频连接器系统以及安装方法，射频同轴连接器能够与安装基座的表面以及散热凸缘的散热侧面将射频同轴连接器的热量传递至散热凸缘的散热平面，最后经过散热平面将热量散出，从而避免了射频同轴连接器的热量积聚，提高了测试的稳定性，提高了良率并降低了复测率；通过安装基座将射频同轴连接器固定于测试治具，从而降低了因多次更换射频同轴连接器而造成测试治具的螺孔的磨损。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种射频连接器系统，其特征在于，包括：

射频同轴连接器，用于传输射频信号；以及

铝合金材料的安装基座，具有相互平行的第一面和第二面，所述射频同轴连接器通过所述安装基座固定于测试治具，所述安装基座的第一面设有一L字形散热凸缘，所述散热凸缘具有一散热平面和一散热侧面，所述散热平面平行于所述安装基座的第一面，所述散热侧面分别与所述散热平面和所述安装基座的第一面相交，所述安装基座的第二面与所述测试治具相配合；

其中，所述安装基座的第一面以及所述散热侧面均与所述射频同轴连接器接触。

2.根据权利要求1所述的射频连接器系统，其特征在于，所述射频同轴连接器包括：

射频固定板，具有第一面、第二面以及包围所述射频固定板的第一面和第二面之间的空间的侧面，所述射频固定板的第一面和第二面平行；

射频探针，所述射频探针的第一端固定于所述射频固定板的第二面所在一侧，所述射频探针的第二端为自由端，能够沿着垂直于所述射频固定板的第一面的方向伸缩。

3.根据权利要求2所述的射频连接器系统，其特征在于，所述安装基座的包括一贯通所述安装基座的第一面和第二面的探针伸缩通孔，当所述射频探针被穿设于所述探针伸缩通孔时，所述射频探针的第二端位于所述安装基座的第二面所在的一侧；

所述射频固定板的第二面与所述安装基座的第一面相抵触，所述射频固定板的侧面的部分区域与所述散热侧面相抵触。

4.根据权利要求2所述的射频连接器系统，其特征在于，所述射频固定板设有若干定位通孔，所述安装基座的第一面设有若干与所述定位通孔紧密配合的导向柱。

5.根据权利要求2所述的射频连接器系统，其特征在于，所述安装基座的第一面设有若干第一连接通孔，所述射频固定板设有若干与所述第一连接通孔一一对应的第二连接通孔，并且所述第一连接通孔为螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的射频连接器系统，其特征在于，所述第一连接通孔中设有一不锈钢螺套。

7.根据权利要求2所述的射频连接器系统，其特征在于，所述射频固定板的侧面包括至一第一矩形平面以及一第一弧面，所述散热侧面包括一与第一矩形平面相抵触的第二矩形平面以及一与所述第一弧面相抵触的第二弧面。

8.根据权利要求2所述的射频连接器系统，其特征在于，所述散热凸缘设有若干均匀分布的固定通孔，并且所述固定通孔平行于所述散热凸缘的厚度方向。

9.根据权利要求1所述的射频连接器系统，其特征在于，所述安装基座的第一面的面积S₁与所述散热侧面的面积S₂之和小于所述散热平面的面积S₀。

10.一种射频连接器系统安装方法，其特征在于，应用于权利要求1～9任一所述的射频连接器系统，包括：

将安装基座安装于测试治具的连接板，并通过螺钉固定所述安装基座；

将射频同轴连接器设置于所述安装基座，并使得所述安装基座的导向柱与所述射频同轴连接器的定位通孔相配合；

通过穿设于所述安装基座的第一连接通孔和所述射频同轴连接器的第二连接通孔的螺钉将所述射频同轴连接器和所述安装基座相紧固。