CN109950553B - 电极接合方法及电极接合装置 - Google Patents

电极接合方法及电极接合装置 Download PDF

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Abstract

提供一种成品率提高了的电极接合方法及电极接合装置。电极接合方法是具备PEM(130)和由阴极电极层(110)及阳极电极层(120)构成的一对电极层的燃料电池的膜电极接合体(100)的制造方法，其中，包括：输送能够取得多张阴极电极层(110)的大小的阴极电极片111的电极片输送工序；检测阴极电极片(111)的异常(112、113)的异常检测工序；从除了通过异常检测工序检测出的异常所存在的部位以外的范围确定规定形状的确定工序；将通过确定工序确定出的规定形状的阴极电极层(110)切出的切出工序；将切出后的规定形状的阴极电极层(110)向PEM(130)接合的接合工序。

Description

电极接合方法及电极接合装置
技术领域
本发明涉及燃料电池的电极接合方法及燃料电池的电极接合装置。
背景技术
作为机动车的动力源，将汽油等作为燃料的发动机、由电力驱动的马达、将发动机和马达组合的装置正在被实用化。近年来，从环境考虑这点出发，利用燃料电池发电的电力来驱动马达的燃料电池车正在受到注目。燃料电池是向由阳极电极和阴极电极夹着电解质膜而构成的膜电极接合体供给空气和氢，并生成电能和水的装置。
作为连续地制造这样的燃料电池所采用的膜电极接合体的方法，提出有将电极层切出为规定形状并与电解质膜接合来制造膜电极接合体的技术(例如，参照专利文献1)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016-167433号公报
发明要解决的课题
然而，在制造电极层的过程中，有时会在电极层产生裂纹、张开有孔。当在切出后的电极层含有裂纹、孔时，存在电极层的品质成为NG(不好)的可能性，由此期望成品率的提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成品率提高了的电极接合方法及电极接合装置。
用于解决课题的方案
(1)本发明涉及一种电极接合方法，其是具备电解质层和一对电极层的燃料电池的电极接合体的电极接合方法，其中，所述电极接合方法包括：对能够取得多张电极层的大小的电极片进行输送的电极片输送工序，其中，所述电极层是指所述一对电极层中的至少一个电极层；检测所述电极片的异常的异常检测工序；从除了通过所述异常检测工序检测出的异常所存在的部位以外的范围确定规定形状的确定工序；将通过所述确定工序确定出的规定形状的电极层切出的切出工序；以及将切出后的规定形状的电极层向所述电解质层接合的接合工序。
(2)在(1)的电极接合方法的基础上，也可以是，所述异常检测工序包括：检测所述电极片的整面的异常的第一检测工序；以及检测除了在所述第一检测工序中存在异常的部位以外的范围的一部分的异常的第二检测工序。
(3)在(1)的电极接合方法的基础上，也可以是，所述异常检测工序包括：检测所述电极片的凹凸的第一检测工序；以及在除了通过所述第一检测工序检测出的凹凸所存在的部位以外的范围内检测电极片的孔的第二检测工序。
(4)在(3)的电极接合方法的基础上，也可以是，所述第二检测工序仅检测作为所述电极片的电极层而切出的部分的端部的异常。
(5)在(2)～(4)中任一项的电极接合方法的基础上，也可以是，所述第二检测工序的检测精度设定为比所述第一检测工序的检测精度高。
(6)本发明涉及一种电极接合装置，其是具备电解质层和一对电极层的燃料电池的电极接合体的电极接合装置，其中，所述电极接合装置具备：输送装置，其输送能够取得多张电极层的大小的电极片，其中，所述电极层是指所述一对电极层中的至少一个电极层；异常检测装置，其检测所述电极片的异常；切出装置，其从所述电极片中的除了由所述异常检测装置检测出的异常所存在的部位以外的范围切出规定形状的电极层；以及接合装置，其将所述规定形状的电极层向所述电解质层接合。
(7)在(6)的电极接合装置的基础上，也可以是，所述异常检测装置具备：第一检测装置，其检测所述电极片的凹凸；以及第二检测装置，其在除了由所述第一检测装置检测出的凹凸所存在的部位以外的范围内检测电极片的孔。
(8)在(7)的电极接合装置的基础上，也可以是，所述第二检测装置沿着与所述电极片的输送方向正交的方向移动来检测异常。
发明效果
(1)在本发明中，电极接合方法包括：输送能够取得多张电极层的大小的电极片的电极片输送工序，其中，所述电极层是指一对电极层中的至少一个电极层；检测电极片的异常的异常检测工序；从除了通过异常检测工序检测出的异常所存在的部位以外的范围确定规定形状的确定工序；将通过确定工序确定出的规定形状的电极层切出的切出工序；以及将切出后的规定形状的电极层向电解质层接合的接合工序。因此，能够抑制在切出后的规定形状的电极层检测出异常。由此，能够提供成品率提高了的电极接合方法。
(2)在(1)的电极接合方法的基础上，异常检测工序包括：检测阴极电极片的整面的异常的第一检测工序；以及检测除了在第一检测工序中存在异常的部位以外的范围的一部分的异常的第二检测工序。因此，通过第一检测工序检测异常的范围与通过第二检测工序检测异常的范围不会重复。由此，能够效率良好地检测电极片的异常。
(3)在(1)的电极接合方法的基础上，异常检测工序包括：检测电极片的凹凸的第一检测工序；以及在除了通过第一检测工序检测出的凹凸所存在的部位以外的范围内检测电极片的孔的第二检测工序。因此，通过第一检测工序检测凹凸的范围与通过第二检测工序检测孔的范围不会重复。由此，能够效率良好地检测电极片的凹凸、孔。
(4)在(3)的电极接合方法的基础上，第二检测工序仅检测作为电极片的电极层而切出的部分的端部的异常。因此，能够避免在作为电极片的电极层而切出的部分的端部检测出异常。由此，能够效率良好地检测异常，并且能够充分地提高成品率。
(5)在(2)～(4)中任一项的电极接合方法的基础上，第二检测工序的检测精度设定为比第一检测工序的检测精度高。由此，能够更加效率良好地检测电极片的异常。
(6)在本发明中，电极接合装置具备：输送装置，其输送能够取得多张电极层的大小的电极片，其中，所述电极层是指一对电极层中的至少一个电极层；异常检测装置，其检测电极片的异常；切出装置，其从电极片中的除了由异常检测装置检测出的异常所存在的部位以外的范围切出规定形状的电极层；以及接合装置，其将规定形状的电极层向电解质层接合。因此，能够抑制在切出后的规定形状的电极层检测出异常。由此，能够提供成品率提高了的电极接合装置。
(7)在(6)的电极接合装置的基础上，异常检测装置具备：第一检测装置，其检测电极片的凹凸；以及第二检测装置，其在除了由第一检测装置检测出的凹凸所存在的部位以外的范围内检测电极片的孔。因此，由第一检测装置检测凹凸的范围与通过第二检测装置检测孔的范围不会重复。由此，能够效率良好地检测电极片的凹凸、孔。
(8)在(7)的电极接合装置的基础上，第二检测装置沿着与电极片的输送方向正交的方向移动来检测异常。因此，能够检测处于在将第二检测装置固定了的情况下不能够检测到的范围内的孔。由此，能够由第二检测装置效率良好地检测电极片的异常。
附图说明
图1是本实施方式所涉及的电极接合装置的整体结构图。
图2是用于说明本实施方式所涉及的电极接合装置的第二检测装置的示意图。
图3是表示本实施方式所涉及的电极接合方法的各工序的示意图。
图4是表示通过本实施方式所涉及的第二检测装置(第二检测工序)进行的异常检测方法的一例的示意图。
图5是用于说明本实施方式所涉及的异常检测装置(异常检测工序)的示意图。
附图标记说明：
100 膜电极接合体
110 阴极电极层(电极层)
111 阴极电极片(电极片)
112 凹凸(异常)
113 孔(异常)
120 阳极电极层
130 PEM(电解质膜)。
具体实施方式
以下，参照附图来对本发明的一实施方式所涉及的电极接合装置进行详细地说明。图1是本实施方式所涉及的电极接合装置的整体结构图，图2是用于说明本实施方式所涉及的电极接合装置的第二检测装置的示意图。
电极接合装置1是制造燃料电池的膜电极接合体100的装置，该燃料电池的膜电极接合体100具备由阴极电极层110及阳极电极层120构成的一对电极层和作为电解质膜的PEM(固体高分子电解质膜)130。
如图1所示，电极接合装置1具备：第一输送装置11；第二输送装置12；作为异常检测装置的第一检测装置21及第二检测装置22；第一切出装置30；以及接合装置40。
第一输送装置11是输送能够取得多张电极层的大小的电极片的装置，所述电极层是指一对电极层中的至少一个电极层。在本实施方式中，第一输送装置11是输送能够取得多张阴极电极层110的大小的阴极电极片111的装置。第一输送装置11按照第一检测装置21、第二检测装置22、第一切出装置30、接合装置40的顺序来输送阴极电极片111。
第二输送装置12是输送能够取得多张PEM130的大小的PEM片131的装置。第二输送装置12向接合装置40输送PEM片131。
第一检测装置21及第二检测装置22是检测阴极电极片111的异常的装置。在本实施方式中，第一检测装置21是检测阴极电极片111的凹凸112的装置，第二检测装置22是在除了通过第一检测工序检测出的凹凸所存在的部位以外的范围内检测阴极电极片111的孔113的装置。第一检测装置21、第二检测装置22及后述的第一切出装置30的确定部31电连接。
另外，在本实施方式中，第二检测装置22的检测精度设定为比第一检测装置21的检测精度高。因此，能够在除了凹凸112所存在的部位以外的范围内高精度地检测孔113。由此，能够更加效率良好地检测阴极电极片111的异常(凹凸112、孔113)。
另外，在本实施方式中，第二检测装置22并非对阴极电极片111的整面进行检测，而仅检测作为阴极电极片111的阴极电极层110而切出的部分的端部的异常(后述)。
另外，在本实施方式中，第二检测装置22沿着与阴极电极片111的输送方向X正交的方向移动来检测异常(孔113)(参照图2)。即，第二检测装置22的自行方向Y与输送方向X正交，因此第二检测装置22的检测范围23扩大到在将第二检测装置22固定了的情况下不会到达的范围。因此，能够检测位于在将第二检测装置22固定了的情况下不能检测出的范围内的孔113。由此，能够由第二检测装置22效率良好地检测阴极电极片111的异常。
第一切出装置30是从除了由异常检测装置(第一检测装置21及第二检测装置22)检测出的异常(凹凸112、孔113)所存在的部位以外的范围切出规定形状的阴极电极层110的装置。在本实施方式中，第一切出装置30具备确定部31和切出部32。确定部31与异常检测装置(第一检测装置21及第二检测装置22)电连接，且从除了由异常检测装置检测出的异常所存在的部位以外的范围确定规定形状(参照图5)。另外，切出部32切出(半切割)由确定部31确定出的规定形状的阴极电极层110。
接合装置40是将规定形状的阴极电极层110向PEM130接合的装置。在本实施方式中，接合装置40以使从阴极电极片111的基材切出为规定形状的阴极电极层110热转印于PEM片131的方式，将规定形状的阴极电极层110向PEM130接合。
电极接合装置1也可以还具备异常检测装置50、第二切出装置(未图示)、剥离装置(未图示)及CP(碳纸)接合装置(未图示)。
异常检测装置50是检测接合有阴极电极层110的PEM片131的异常(例如孔113)的装置。在异常检测装置50检测出孔113的情况下，无需对接合有存在孔113的阴极电极层110的PEM片131进行后续的工序。由此，能够效率良好地制造膜电极接合体100。第二切出装置是将接合有阴极电极层110的PEM130切出(半切割)的装置。剥离装置是将接合有阴极电极层110的PEM130从PEM片131的基材剥离的装置。CP接合装置是在接合有阴极电极层110的PEM130的靠PEM130侧的面接合阳极电极层120的阳极碳纸，且在接合有阴极电极层110的PEM130的靠阴极电极层110侧的面接合阴极电极层110的阴极碳纸的装置。如上所述，通过电极接合装置1能够得到将一对电极层与PEM130一体化了的膜电极接合体100。
接着，参照附图对本发明的一实施方式所涉及的电极接合方法进行详细地说明。图3是表示本实施方式所涉及的电极接合方法的各工序的示意图。
膜电极接合体100的制造方法是制造燃料电池的膜电极接合体100的方法，该燃料电池的膜电极接合体100具备由阴极电极层110及阳极电极层120构成的一对电极层、以及作为电解质膜的PEM(固体高分子电解质膜)130。
膜电极接合体100的制造方法包括输送工序、第一异常检测工序、第一切出工序及接合工序。
如图3(a)所示，输送工序是输送能够取得多张电极层的大小的电极片的工序，所述电极层是指一对电极层中的至少一个电极层。在本实施方式中，输送工序是输送能够取得多张阴极电极层110的大小的阴极电极片111的工序。例如，输送工序包括将阴极电极片111放入上述第一输送装置11的工序，还包括将PEM片131放入上述第二输送装置12的工序。
第一异常检测工序是检测阴极电极片111的异常的工序。在本实施方式中，具有由上述第一检测装置21对阴极电极片111的整面的异常进行检测的第一检测工序和由上述第二检测装置22对除了在第一检测工序中存在异常的部位以外的范围内的一部分的异常进行检测的第二检测工序。
如图3(b)所示，第一检测工序是检测阴极电极片111的凹凸112的工序。如图3(c)所示，第二检测工序是在除了通过第一检测工序检测出的凹凸所存在的部位以外的范围内检测阴极电极片111的孔113的工序。
另外，在本实施方式中，第二检测工序(第二检测装置22)的检测精度设定为比第一检测工序(第一检测装置21)的检测精度高。因此，能够在除了凹凸112所存在的部位以外的范围内高精度地检测孔113。由此，能够效率良好地检测阴极电极片111的异常(凹凸112、孔113)。
另外，在本实施方式中，在第二检测工序中，第二检测装置22并非对阴极电极片111的整面进行检测，而是以仅检测作为阴极电极片111的阴极电极层110而切出的部分的端部的异常的方式进行动作(后述)。
另外，在本实施方式中，在第二检测工序中，第二检测装置22以沿着与阴极电极片111的输送方向X正交的方向(自行方向Y)移动来检测异常(孔113)的方式进行动作(参照图2)。由此，能够由第二检测装置22效率良好地检测阴极电极片111的异常。
第一切出工序是从除了通过异常检测工序(第一检测工序及第二检测工序)检测出的异常(凹凸112、孔113)所存在的部位以外的范围切出规定形状的阴极电极层110的工序。在本实施方式中，第一切出工序具有确定工序和切出工序。
如图3(d)所示，确定工序是从除了通过异常检测工序检测出的异常所存在的部位以外的范围确定规定形状的工序。另外，如图5(e)所示，切出工序是切出(半切割)由确定部31确定出的规定形状的阴极电极层110的工序。
如图3(f)所示，接合工序是将规定形状的阴极电极层110向PEM130接合的工序。在本实施方式中，接合工序是以使从阴极电极片111的基材切出为规定形状的阴极电极层110热转印于PEM片131的方式，将规定形状的阴极电极层110向PEM130接合的工序。
膜电极接合体100的制造方法也可以还包括第二异常检测工序、第二切出工序、剥离工序及CP接合工序。
第二异常检测工序是检测接合有阴极电极层110的PEM片131的异常(例如孔113)的工序。在通过第二异常检测工序检测出孔113的情况下，无需对接合有存在孔113的阴极电极层110的PEM片131进行后续的工序。由此，能够效率良好地制造膜电极接合体100。第二切出工序是将接合有规定形状的阴极电极层110的PEM130切出(半切割)的工序。剥离工序是将接合有阴极电极层110的PEM130从PEM片131的基材剥离的工序。CP接合工序是在接合有阴极电极层110的PEM130的靠PEM130侧的面接合阳极电极层120的阳极碳纸，且在接合有阴极电极层110的PEM130的靠阴极电极层110侧的面接合阴极电极层110的阴极碳纸的工序。如上所述，通过膜电极接合体100的制造方法，能够得到将一对电极层与PEM130一体化了的膜电极接合体100。
接着，使用图4来详细地说明在通过第二检测装置22(第二检测工序)检测出异常(孔113)的情况下，如何通过确定部31(确定工序)来确定阴极电极层110的切出位置。图4是表示通过本实施方式所涉及的第二检测装置(第二检测工序)进行的异常检测方法的一例的示意图。
如前所述，在本实施方式中，第二检测装置22并非对阴极电极片111的整面进行检测，而是仅检测作为阴极电极片111的阴极电极层110而切出的部分的端部的异常。例如，第二检测装置22在除了阴极电极片111的凹凸112以外的区域内，朝向自行方向Y而进行是否不存在孔113的第一次的检查(异常的检测)。在第一次的检查中未检测出孔113的情况下，确定部31以第一次的检查区域(未检测出孔113的区域)成为阴极电极层110的端部的方式确定阴极电极层110的形状。
在第一次的检查中检测出孔113的情况下，第二检测装置22朝向输送方向X挪动阴极电极层110，并朝向自行方向Y而进行是否不存在孔113的第二次的再检查。在第二次的再检查中未检测出孔113的情况下，确定部31以第二次的再检查区域(未检测出孔113的区域)成为阴极电极层110的端部的方式确定阴极电极层110的形状。
将检查反复进行n次，直到在自行方向Y上不再检测出孔113为止。如果在第n次的检查中未检测出孔113，则确定部31以第n次的检查区域(未检测出孔113的区域)成为阴极电极层110的端部的方式确定阴极电极层110的形状。
在通过这样的第二检测装置22(第二检测工序)进行的异常检测方法中，能够避免在作为阴极电极片111的阴极电极层110而切出的部分的端部检测出异常。另一方面，在通过这样的第二检测装置(第二检测工序)进行的异常检测方法中，不能可靠地避开孔113地切出阴极电极层110(也存在在端部以外的部位存在孔113的可能性)。然而，尽管通过第一检测装置(第一检测工序)检测出异常(凹凸112)的部位已被排除、但仍是从切出之前对阴极电极片111整体确认不存在孔113这样的做法是效率差的做法。另外，即使在端部以外的部位成功地检测出孔113，既然不能以包含该孔113的方式切出阴极电极层110，那么即使在端部以外的部位确认是否存在孔113，也难以促使成品率提高。因此，若能够通过第二检测装置(第二检测工序)仅检测作为阴极电极片111的阴极电极层110而切出的部分的端部的异常，则能够效率良好地检测异常，并且能够充分地提高成品率。
接着，使用图5来对异常检测装置(异常检测工序)更详细地进行说明。图5是用于说明本实施方式所涉及的异常检测装置(异常检测工序)的示意图。详细而言，图5(a)～(d)是用于说明接合工序前的第一检测装置21及第二检测装置22(第一异常检测工序)的示意图，图5(e)是用于说明接合工序后的异常检测装置50(第二异常检测工序)的示意图。
如图5(a)所示，在阴极电极片111不存在异常(凹凸112、孔113)的情况下，从阴极电极片111能够取得的阴极电极层110的张数(图5(a)中为7张)能够根据阴极电极片111的有效长度来求得。
如图5(b)所示，在通过第一检测装置21检测出两个凹凸112的情况下，从除了NG区域(凹凸112)以外的范围确定规定形状而能够取得5张阴极电极层110。由于从最多能够取得7张阴极电极层110的阴极电极片111中取得5张阴极电极层110，因此该情况下的成品率成为5/7。
另一方面，在没有进行凹凸112的检测的情况下，也考虑到一个NG区域(凹凸112)横跨两张阴极电极层110的情况，因此对于每一个NG区域最多有两张阴极电极层110包含NG区域。因此可知，通过本实施方式所涉及的第一检测装置21(第一检测工序)，成品率最大提高2/7左右。
如图5(c)所示，在通过第一检测装置21检测出两个凹凸112的情况下，在除了NG区域(凹凸112)以外的范围内，第二检测装置22仅检测作为阴极电极片111的阴极电极层110而切出的部分的端部的异常。在图5(c)中，检测出一个孔113，由此从除了NG区域(凹凸112、孔113)以外的范围确定规定形状而取得五张阴极电极层110。
另一方面，在没有进行孔113的检测的情况下，考虑到一张阴极电极层110包含NG区域(孔113)的情况。因此可知，通过本实施方式所涉及的第二检测装置22(第二检测工序)，成品率提高1/5左右。
如图5(d)所示，在通过第一检测装置21检测出两个凹凸112的情况下，在除了NG区域(凹凸112)以外的范围内，第二检测装置22仅检测作为阴极电极片111的阴极电极层110而切出的部分的端部的异常。在图5(d)中，在与图5(c)同样的部位检测出孔113a，并进一步地检测出其后的孔113b。从孔113b与凹凸112之间不能够切出规定形状的阴极电极层110。因此，从除了NG区域(凹凸112、孔113)以外的范围确定规定形状而取得四张阴极电极层110。
另一方面，在没有进行孔113的检测的情况下，考虑到两张阴极电极层110包含NG区域(孔113)的情况。因此可知，通过本实施方式所涉及的第二检测装置22(第二检测工序)，成品率提高1/5左右。
即使进行本实施方式所涉及的第二检测工序，也存在在端部以外的部位存在孔113的可能性，因此如图5(e)所示也存在通过异常检测装置50(第二异常检测工序)在PEM片131上的阴极电极层110检测出孔113的情况。若能够由异常检测装置50(第二异常检测工序)检测出孔113，则无需对接合有存在孔113的阴极电极层110的PEM片131进行后续的工序。由此，能够效率良好地制造膜电极接合体100。
根据本实施方式的电极接合方法，达到以下的效果。
(1)本实施方式的电极接合方法包括：输送能够取得多张阴极电极层110的大小的阴极电极片111的电极片输送工序；检测阴极电极片111的异常的异常检测工序；从除了通过异常检测工序检测出的异常所存在的部位以外的范围确定规定形状的确定工序；切出为通过确定工序确定出的规定形状的阴极电极层110的切出工序；以及将切出后的规定形状的阴极电极层110向PEM130接合的接合工序。因此，能够抑制在切出后的规定形状的阴极电极层110检测出异常的情况。由此，能够提供成品率提高了的膜电极接合体100的制造方法。
(2)异常检测工序包括：检测阴极电极片111的整面的异常的第一检测工序和检测除了在第一检测工序中存在异常的部位以外的范围的一部分的异常的第二检测工序。因此，通过第一检测工序检测异常的范围与通过第二检测工序检测异常的范围不会重复。由此，能够效率良好地检测阴极电极片111的异常。
(3)异常检测工序包括检测阴极电极片111的凹凸112的第一检测工序和在除了通过第一检测工序检测出的凹凸112所存在的部位以外的范围内检测电极片的孔113的第二检测工序。因此，通过第一检测工序检测凹凸112的范围与通过第二检测工序检测孔113的范围不会重复。由此，能够效率良好地检测阴极电极片111的凹凸、孔。
(4)第二检测工序仅检测作为阴极电极片111的阴极电极层110而切出的部分的端部的异常。因此，能够避免在作为阴极电极片111的阴极电极层110而切出的部分的端部检测出异常。由此，能够效率良好地检测异常，并且能够充分地提高成品率。
(5)第二检测工序的检测精度设定为比第一检测工序的检测精度高。由此，能够更加效率良好地检测阴极电极片111的异常。
根据本实施方式的电极接合装置1，达到以下的效果。
(6)本实施方式的电极接合装置1具备：第一输送装置11，其输送能够取得多张电极层的大小的电极片，其中，所述电极层是指一对电极层中的至少一个电极层；异常检测装置，其检测阴极电极片111的异常；第一切出装置30，其从除了阴极电极片111中的由异常检测装置检测出的异常所存在的部位以外的范围切出规定形状的阴极电极层110；以及接合装置，其将规定形状的阴极电极层110向PEM130接合。因此，能够抑制在切出后的规定形状的阴极电极层110检测出异常。由此，能够提供成品率提高了的电极接合装置。
(7)异常检测装置具备：第一检测装置21，其检测阴极电极片111的凹凸112；以及第二检测装置22，其在除了由第一检测装置21检测出的凹凸112所存在的部位以外的范围内检测阴极电极片111的孔113。因此，通过第一检测工序检测凹凸112的范围与通过第二检测工序检测孔113的范围不会重复。由此，能够效率良好地检测阴极电极片111的凹凸112、孔113。
(8)第二检测装置22沿着与阴极电极片111的输送方向X正交的方向(自行方向Y)移动来检测异常。因此，能够检测处于在将第二检测装置固定了的情况下不能够检测到的范围内的异常(孔113)。由此，能够由第二检测装置22效率良好地检测阴极电极片111的异常。
需要说明的是，本发明也能够适用于膜电极结构体以外的电极结构体。具体而言，电解质层也可以不是电解质膜而是通过向电极层涂覆电解质层的墨液来形成。此时，不是粘接(bond)而是通过将电解质层涂覆于电极而接合(join)。即，接合(join)是指不仅包括粘接(bond)，还包括将电解质层涂覆于电极而接合(join)的情况。
以上对本发明的一实施方式进行了说明，但是本发明并不限定于此。例如，说明了第一输送装置对能够取得多张阴极电极层的大小的阴极电极进行输送的例子，但是第一输送装置也可以输送能够取得多张阳极电极层的大小的阳极电极。在该情况下，能够抑制在切出后的规定形状的阳极电极层检测出异常。

Claims (8)

1.一种电极接合方法，其是具备电解质层和一对电极层的燃料电池的电极接合体的电极接合方法，其中，
所述电极接合方法包括：
对能够取得多张电极层的大小的电极片进行输送的电极片输送工序，其中，所述电极层是指所述一对电极层中的至少一个电极层；
检测所述电极片的异常的异常检测工序；
从除了通过所述异常检测工序检测出的异常所存在的部位以外的范围确定规定形状的确定工序；
将通过所述确定工序确定出的规定形状的电极层切出的切出工序；以及
将切出后的规定形状的电极层向所述电解质层接合的接合工序。
2.根据权利要求1所述的电极接合方法，其中，
所述异常检测工序包括：
检测所述电极片的整面的异常的第一检测工序；以及
检测除了通过所述第一检测工序检测出的异常所存在的部位以外的范围内的一部分的异常的第二检测工序。
3.根据权利要求1所述的电极接合方法，其中，
所述异常检测工序包括：
检测所述电极片的凹凸的第一检测工序；以及
在除了通过所述第一检测工序检测出的凹凸所存在的部位以外的范围内检测电极片的孔的第二检测工序。
4.根据权利要求3所述的电极接合方法，其中，
所述第二检测工序仅检测作为所述电极片的电极层而切出的部分的端部的异常。
5.根据权利要求2～4中任一项所述的电极接合方法，其中，
所述第二检测工序的检测精度设定为比所述第一检测工序的检测精度高。
6.一种电极接合装置，其是具备电解质层和一对电极层的燃料电池的电极接合体的电极接合装置，其中，
所述电极接合装置具备：
输送装置，其输送能够取得多张电极层的大小的电极片，其中，所述电极层是指所述一对电极层中的至少一个电极层；
异常检测装置，其检测所述电极片的异常；
切出装置，其从所述电极片中的除了由所述异常检测装置检测出的异常所存在的部位以外的范围切出规定形状的电极层；以及
接合装置，其将所述规定形状的电极层向所述电解质层接合。
7.根据权利要求6所述的电极接合装置，其中，
所述异常检测装置具备：
第一检测装置，其检测所述电极片的凹凸；以及
第二检测装置，其在除了由所述第一检测装置检测出的凹凸所存在的部位以外的范围内检测电极片的孔。
8.根据权利要求7所述的电极接合装置，其中，
所述第二检测装置沿着与所述电极片的输送方向正交的方向移动来检测异常。
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