CN109945244B - 醇基汽化燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种醇基汽化燃烧炉，还包括炉体、炉头和点火器，所述炉体包括燃烧腔、括消声腔、电热器和汽化腔；所述消声腔绕燃烧腔设置；所述电热器绕消声腔设置；所述汽化腔绕电热器设置，该汽化腔与消声腔连通；所述炉头包括喷火头和喷火套；所述喷火头包括分流板；所述分流板设有喷气分流道；所述喷火套设有置放喷火头的腔室；所述喷火头置于腔室内且喷火头的分流板封口于腔室顶部，使喷火套与喷火头之间形成气流腔且该气流腔通过喷气分流道与醇基汽化燃烧炉的燃烧腔联通；所述气流腔与汽化腔联通。

Description

醇基汽化燃烧炉

技术领域

本发明涉及一种炉具，特别涉及一种醇基汽化燃烧炉。

背景技术

醇基燃料(甲醇燃料)，具有燃料用量省，火力远高于液化气，使用更省钱、安全、环保等优点，广泛用于酒店，饭店，宾馆，食堂，快餐，饮食店等。醇基汽化燃烧炉也逐步发展起来。

目前使用的醇基汽化燃烧炉，由于炉体汽化腔内的温度一般在100-120℃，燃油汽化不完全导致燃油燃烧不完全；当燃油纯度低于70%或在寒冷的冬天，特别是北方气温在-10℃以下时，燃油预热、汽化时间长，很难点火，析碳量大，使用不方便。

其次，醇基汽化燃烧炉的炉头喷油嘴在喷油时，喷出的油冲击炉膛壁，导致醇基汽化燃烧炉叫锅的噪声大，现有技术解决该技术问题的措施是在炉膛内增加喷油口与炉膛顶部开口的高度，喷油口与炉膛顶部开口的高度超过32cm。由于喷油口与炉膛顶部开口的高度超过30cm时，直接影响火力对受热体的加热。因此，无法解决醇基汽化燃烧炉叫锅噪声小又保持火力对受热体的加热不受影响的技术难题一直无法解决。

再次，由于醇基燃料汽化燃烧过程中有析碳，当炉头喷油嘴喷出的油冲击炉膛壁，炉膛壁集积大量析碳，导致醇基汽化燃烧炉的各部件很容易堵塞，造成醇基汽化燃烧炉无法正常工作，维修费用高。由于炉头喷油嘴喷出的油冲击炉膛壁，当炒菜需要间歇休息时，火力很难控制成微弱的火苗，休息时保持火力，燃油损耗大，将火熄灭后再次使用时，需要重新预热，使用不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种防堵、能将火力控制成微弱火苗、炉体汽化腔内的温度超过200℃、醇基汽化燃烧炉叫锅噪声小又保持火力对受热体的加热不受影响的醇基汽化燃烧炉。

为了解决上述技术问题，本发明的醇基汽化燃烧炉，包括炉体、炉头和点火器，所述炉体包括燃烧腔、括消声腔、电热器和汽化腔；所述消声腔绕燃烧腔设置，该消声腔设有与燃油连通的入口；所述电热器绕消声腔设置并与电源电连接；所述汽化腔绕电热器设置，该汽化腔分别通过管路与消声腔连通；所述炉头顶部置于燃烧腔底部内；所述炉头包括喷火头和喷火套；所述喷火头包括分流板；所述分流板设有喷气分流道；所述喷气分流道的出口指向醇基汽化燃烧炉的燃烧腔；所述喷火套设有置放喷火头的腔室；所述喷火头置于腔室内且喷火头的分流板封口于腔室顶部，使喷火套与喷火头之间形成气流腔且该气流腔通过喷气分流道与醇基汽化燃烧炉的燃烧腔联通；所述气流腔与汽化腔联通；所述点火器与炉体底部可拆卸固定连接；所述点火器的点火针置于燃烧腔内。

所述电热器包括电热棒和金属层，所述金属层将电热棒包覆固定形成筒状体并套装于消声腔与汽化腔之间。

所述金属层是铝合金层。

所述金属层采用金属溶液浇注的方式将电热棒包覆固定形成一整体。

所述消声腔与电热器套装连接或卡接或紧配合连接或螺纹连接；所述电热器与汽化腔套装连接或卡接或紧配合连接或螺纹连接。

还包括消声罩；所述置于燃烧腔顶部。

还包括辅助加热器；所述辅助加热器固定于汽化腔与醇基炉炉头连通的管路上。

所述消声罩成喇叭形。

所述消声罩由耐火材料制成。

所述消声罩采用陶制成或陶瓷制成。

所述消声腔的高度是14-28cm；所述汽化腔的高度与消声腔的高度相适应。

所述消声腔顶面与汽化腔顶面处于同一水平面。

所述消声腔顶面高于或低于汽化腔顶面。

所述消声腔顶面高于或低于汽化腔顶面1-5cm；

所述消声腔的高度是14cm。

所述消声腔的高度是16cm。

所述消声腔的高度是18cm。

所述消声腔的高度是20cm。

所述消声腔的高度是23cm。

所述消声腔的高度是25cm。

所述消声腔的高度是28cm。

所述分流板的喷气分流道与水平面之间有夹角。

所述分流板的喷气分流道与水平面之间有50-85°的夹角。

所述分流板的喷气分流道与水平面之间的夹角是有70°。

所述喷火头还包括导向杆，所述导向杆在气流腔内置于分流板的底部。

所述导向杆表面设有分散气体的引流道；所述气流腔通过导向杆的引流道与醇基汽化燃烧炉的汽化腔联通。

所述导向杆底端与喷火套底端内壁是螺纹连接。

所述导向杆设有连通孔；所述导向杆底端伸出喷火套底部并通过连通孔与醇基汽化燃烧炉的汽化腔联通。

所述喷火套底部设有连通腔；所述连通腔一端通过导向杆的引流道与气流腔连通、另一端与醇基汽化燃烧炉的汽化腔联通；

还包括杂质收集腔；所述杂质收集腔分别与气流腔、醇基汽化燃烧炉的汽化腔联通。

还包括引火槽；所述引火槽固定于连通腔或/和杂质收集腔底部使连通腔或/和杂质收集腔位于引火槽内。

所述连通腔或/和杂质收集腔底部设有与引火槽连通的连通口，该连通口通过封口塞或螺柱封口。

所述分流板顶面固定有螺栓头，用于旋转分流板；

所述分流板底面与侧面之间设有过渡斜面；

所述过渡斜面的斜角是30-60°；

所述过渡斜面的斜角是45°。

还包括导火帽；所述导火帽是筒状体，该导火帽置于分流板顶面。

采用本发明的结构，克服了现有技术的缺陷，从根本上解决了下述的技术难题：

燃油汽化不完全导致燃油燃烧不完全；

燃油预热、汽化时间长，很难点火；

无法解决醇基汽化燃烧炉叫锅噪声小又保持火力对受热体的加热不受影响；

醇基汽化燃烧炉的各部件很容易堵塞；

火力很难控制成微弱的火苗。

由于炉体包括燃烧腔、括消声腔、电热器和汽化腔，醇基汽化燃烧炉的炉头喷油嘴喷油燃烧产生的噪音通过消声腔消声，噪音小。由于消声腔绕燃烧腔设置，该消声腔设有与燃油连通的入口，消声腔内侧吸收燃烧腔燃油燃烧释放的热量、外侧吸收电热器释放的热量，消声腔内温度升温快，燃油进入消声腔内温度升温也快。由于汽化腔绕电热器设置，该汽化腔分别通过管路与消声腔、醇基炉炉头连通，汽化腔在电热器的作用下不断升温，燃油进入汽化腔内继续升温，因此，汽化燃油的温度超过200℃。当温度超过200℃时，燃油中的水分、液态杂质汽化完全，即使是燃油纯度低于70%或气温在-10℃以下也很容易点燃，而且汽化燃油在燃烧腔内燃烧更完全，产热量高，析碳量少，燃油预热、汽化时间短，使用方便；

由于消声腔绕燃烧腔设置，电热器绕消声腔设置，汽化腔绕电热器设置，汽化腔分别通过管路与消声腔连通，消声腔既能消除噪音，又能预热、汽化燃油，即增大了燃油汽化空间，升高了汽化腔内的温度，又降低了汽化腔的高度，汽化燃油在炉膛内燃烧更完全，产热量高，析碳量少，燃油预热、汽化时间短，使用方便；

由于炉头包括喷火头和喷火套，喷火头包括分流板，分流板设有喷气分流道，喷气分流道的出口指向醇基汽化燃烧炉的燃烧腔，这样，燃油汽化后从喷气分流道喷出的燃油直接喷向醇基汽化燃烧炉的燃烧腔燃烧，燃油燃烧完全，喷气分流道无析碳，克服了醇基汽化燃烧炉因析碳而堵塞各部件，使用方便；

由于喷气分流道指向醇基汽化燃烧炉的燃烧腔，燃油汽化后从喷气分流道喷出的燃油直接喷向燃烧腔燃烧，防止了燃油汽化后从喷气分流道喷出后冲击炉膛壁，醇基汽化燃烧炉叫锅的声音小；

由于燃油汽化后从喷气分流道喷出的燃油直接喷向燃烧腔燃烧，燃油燃烧完全，当炒菜需要间歇休息时，火力可以控制成微弱的火苗，休息时保持微弱的火苗，再次使用无需重新预热，燃油损耗小，节约了预热时间，使用方便；

由于所述点火器与炉体底部可拆卸固定连接，所述点火器的点火针置于燃烧腔内，当点火器损坏或需要维修时，将点火器从喷火套壁上卸下即可更换或维修点火器，操作简单，使用方便。

由于电热器包括电热棒和金属层，金属层将电热棒包覆固定形成筒状体并套装于消声腔与汽化腔之间，通过金属层将电热棒包覆固定形成筒状体，在使用过程中，有效防止了电热棒位移或松动，电热棒使用寿命更长。其次，在组装时操作更简单方便。

由于金属层采用金属溶液浇注的方式将电热棒包覆固定形成一整体，以使生产加工更简单，金属层将电热棒包覆固定的效果更佳。

由于消声腔与电热器套装连接或卡接或紧配合连接或螺纹连接，电热器与汽化腔套装连接或卡接或紧配合连接或螺纹连接，以使生产加工更简单，组装更方便。当消声腔、电热器和汽化腔任一部件损坏时，卸下维修或更换部件，操作更简单方便。

由于还包括辅助加热器，辅助加热器固定于汽化腔与醇基炉炉头连通的管路上，在汽化腔与醇基炉炉头连通的管路上设置辅助加热器，当首次点火汽化燃油时，辅助加热器可以汽化汽化腔与醇基炉炉头连通的管路内的燃油，更容易点火，使用更方便。

由于还包括消声罩，置于燃烧腔顶部，醇基汽化燃烧炉的炉头喷油嘴喷油燃烧产生的噪音通过消声腔消声后，再次消声罩消声，醇基汽化燃烧炉叫锅的噪音更小，使用人更舒适。

由于分流板的喷气分流道与水平面之间有夹角，从分流板各个喷气分流道喷出汽化燃油在燃烧腔内相互冲击形成旋风火，燃油燃烧更完全，析碳量少，更节能。

由于喷火头还包括导向杆，导向杆在气流腔内置于分流板的底部，汽化燃油在导向杆的作用下，更均匀地各个喷气分流道喷出，燃油燃烧更完全。

由于导向杆表面设有分散气体的引流道，气流腔通过导向杆的引流道与醇基汽化燃烧炉的汽化腔联通，汽化燃油更均匀地各个喷气分流道喷出，燃油燃烧更完全。

由于导向杆设有连通孔，导向杆底端伸出喷火套底部并通过连通孔与醇基汽化燃烧炉的汽化腔联通，汽化燃油更均匀地各个喷气分流道喷出，燃油燃烧更完全。

由于喷火套底部设有连通腔，连通腔一端通过导向杆的引流道与气流腔连通、另一端与醇基汽化燃烧炉的汽化腔联通，醇基汽化燃烧炉的汽化腔通过连通腔与气流腔连通，生产加工更方便，操作使用简单，燃油燃烧更完全。

由于还包括杂质收集腔，杂质收集腔分别与气流腔、醇基汽化燃烧炉的汽化腔联通，燃油中或燃烧过程中产生的杂质通过杂质收集腔收集，更有效地防止了醇基汽化燃烧炉的各部件堵塞，使用更方便。

由于还包括引火槽，引火槽固定于连通腔或/和杂质收集腔底部使连通腔或/和杂质收集腔位于引火槽内，当停电无法采用电热器预热汽化燃油时，可以在引火槽内加入燃油采用人工点燃将燃油汽化，操作更简单，使用更方便。

由于连通腔或/和杂质收集腔底部设有与引火槽连通的连通口，该连通口通过封口塞或螺柱封口，电子打火或/和人工点火相互交替时，操作更简单，使用更方便。

由于分流板顶面固定有螺栓头，用于旋转分流板，在微调火力时，用起子或扳手转动螺栓头，以使火力更好地控制成微弱的火苗，操作更简单，使用更方便。

由于分流板底面与侧面之间设有过渡斜面，当炒菜需要间歇休息时，以使火力更好地控制成微弱的火苗。

由于还包括导火帽，导火帽是筒状体，该导火帽置于分流板顶面，燃油汽化从喷气分流道喷出后，沿导火帽外表面分流，即在导火帽的作用下，从各个喷气分流道喷出的汽化燃油相互冲击形成方向性的旋风火，醇基汽化燃烧炉叫锅的噪声更小，燃油燃烧更完全，析碳量更小，使用更方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的炉头的结构示意图；

图3为图2的局部A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做详细描述：

如图1、图2、图3所示，本发明的醇基汽化燃烧炉，还包括炉体、炉头和点火器19。炉体包括包括燃烧腔21、括消声腔16、电热器和汽化腔3。消声腔16绕燃烧腔21设置，该消声腔16设有与燃油连通的入口。电热器绕消声腔16设置并与电源电连接。电热器包括电热棒15和金属层2。金属层2将电热棒15包覆固定形成筒状体并套装于消声腔16与汽化腔3之间。金属层2最好是铝合金层。金属层2可以是除铝合金层外的其它任一金属层。金属层2最好是采用金属溶液浇注的方式将电热棒15包覆固定形成一整体，这样，生产加工更简单，金属层将电热棒包覆固定的效果更佳。电热器也可以直接绕消声腔16设置。汽化腔3绕电热器设置，该汽化腔3分别通过管路与消声腔16连通。消声腔16的高度的优选范围值是14-28cm。消声腔16的高度是可以是14cm，可以是16cm，可以是18cm，可以是20cm，可以是23cm，可以是25cm，可以是28cm。消声腔16顶面与汽化腔3顶面可以处以同一水平面，消声腔16顶面也可以高于或低于汽化腔3顶面。消声腔16顶面高于或低于汽化腔3顶面的优选范围值是1-5cm，最好是2.5cm。汽化腔3的高度最好是与消声腔16的高度相适应。消声腔16与电热器套装连接或卡接或紧配合连接或螺纹连接。消声腔16与电热器也可以采用其它常用的连接方式连接。电热器与汽化腔3套装连接或卡接或紧配合连接或螺纹连接。电热器与汽化腔3也可以采用其它常用的连接方式连接。

炉头顶部置于燃烧腔21底部内。炉头包括喷火头和喷火套14。喷火头包括分流板6。分流板6设有喷气分流道5。喷气分流道5的出口指向醇基汽化燃烧炉的燃烧腔21。分流板6的喷气分流道5与水平面之间最好是设有夹角。分流板6的喷气分流道5与水平面之间的夹角的优选范围是有50-85°，最好是有70°。分流板6的喷气分流道5最好是条形槽，也可以是其它形状的通道。喷气分流道5最好是设置在分流板6的沿边，也可以设置在分流板6的其它位置。喷火套14设有置放喷火头的腔室。喷火头置于腔室内且喷火头的分流板6封口于腔室顶部，使喷火套14与喷火头之间形成气流腔20且该气流腔20通过喷气分流道5与醇基汽化燃烧炉的燃烧腔联通。气流腔20与醇基汽化燃烧炉的汽化腔3通过连通管9联通。气流腔20与醇基汽化燃烧炉的汽化腔3也可以采用其它常用的方式联通。点火器19与炉体底部可拆卸固定连接。点火器19的点火针置于燃烧腔21内。

为了使醇基汽化燃烧炉叫锅的噪音更小，使用人更舒适，还包括消声罩1。所述消声罩1置于燃烧腔21顶部。醇基汽化燃烧炉的炉头喷油嘴喷油燃烧产生的噪音通过消声腔消声后，再次消声罩消声，醇基汽化燃烧炉叫锅的噪音更小，使用人更舒适。消声罩1可以成喇叭形，也成其它常见形状。消声罩1最好是采用陶制成或陶瓷制成，这样，消声效果更好，醇基汽化燃烧炉叫锅的噪音更小，使用人更舒适。消声罩1也可以由其它常用的耐火材料制成。

为了更容易点火，使用更方便，还包括辅助加热器8。辅助加热器8固定于汽化腔3与醇基炉炉头连通的管路上。在汽化腔与醇基炉炉头连通的管路上设置辅助加热器，当首次点火汽化燃油时，辅助加热器可以汽化汽化腔与醇基炉炉头连通的管路内的燃油，更容易点火，使用更方便。

为了使汽化燃油更均匀地各个喷气分流道喷出，燃油燃烧更完全，喷火头还包括导向杆12。导向杆12在气流腔20内置于分流板6的底部。导向杆12表面可以设有分散气体的引流道7。气流腔20通过导向杆12的引流道7与醇基汽化燃烧炉的汽化腔3联通。导向杆12表面也可以是光滑面、弧面等。导向杆12底端与喷火套14底端内壁可以是螺纹连接。导向杆12底端也可以直接置放于喷火套14底端内。导向杆12也可以设有连通孔17。导向杆12底端伸出喷火套14底部并通过连通孔17与醇基汽化燃烧炉的汽化腔联通。可以在喷火套14底部设有连通腔11。连通腔11一端通过导向杆12的引流道7与气流腔20连通、另一端与醇基汽化燃烧炉的汽化腔3联通。

为了更有效地防止醇基汽化燃烧炉的各部件堵塞，使用更方便，还包括杂质收集腔10。杂质收集腔10分别与气流腔20、醇基汽化燃烧炉的汽化腔联通。燃油中或燃烧过程中产生的杂质通过杂质收集腔收集，更有效地防止了醇基汽化燃烧炉的各部件堵塞，使用更方便。

为了操作更简单，使用更方便，还包括引火槽13；所述引火槽13固定于连通腔11或/和杂质收集腔10底部使连通腔11或/和杂质收集腔10位于引火槽13内。当停电无法采用电热器预热汽化燃油时，可以在引火槽内加入燃油采用人工点燃将燃油汽化，操作更简单，使用更方便。

为了在电子打火或/和人工点火相互交替时，操作更简单，使用更方便，连通腔11或/和杂质收集腔10底部设有与引火槽13连通的连通口，该连通口通过封口塞或螺柱封口。

为了在微调火力时，用起子或扳手转动螺栓头，以使火力更好地控制成微弱的火苗，操作更简单，使用更方便，分流板6顶面固定有螺栓头，用于旋转分流板6。

为了在炒菜需要间歇休息时，使火力更好地控制成微弱的火苗，分流板6底面与侧面之间设有过渡斜面18。过渡斜面18的斜角优选范围值是30-60°，最好是45°。

为了使各个喷气分流道喷出的汽化燃油相互冲击形成方向性的旋风火，还包括导火帽4。导火帽4是筒状体，该导火帽置于分流板6顶面。燃油汽化从喷气分流道喷出后，沿导火帽外表面分流，即在导火帽的作用下，从各个喷气分流道喷出的汽化燃油相互冲击形成方向性的旋风火，醇基汽化燃烧炉叫锅的噪声更小，燃油燃烧更完全，析碳量更小，使用更方便。

Claims (15)

1.一种醇基汽化燃烧炉，其特征在于：包括炉体、炉头和点火器（19），所述炉体包括燃烧腔（21）、括消声腔（16）、电热器和汽化腔（3）；所述消声腔（16）绕燃烧腔（21）设置，该消声腔（16）设有与燃油连通的入口；

所述电热器绕消声腔（16）设置并与电源电连接；

所述汽化腔（3）绕电热器设置，该汽化腔（3）分别通过管路与消声腔（16）连通；

所述炉头顶部置于燃烧腔（21）底部内；所述炉头包括喷火头和喷火套（14）；

所述喷火头包括分流板（6）；所述分流板（6）设有喷气分流道（5）；所述喷气分流道（5）的出口指向醇基汽化燃烧炉的燃烧腔（21）；

所述喷火套（14）设有置放喷火头的腔室；所述喷火头置于腔室内且喷火头的分流板（6）封口于腔室顶部，使喷火套（14）与喷火头之间形成气流腔（20）且该气流腔（20）通过喷气分流道（5）与醇基汽化燃烧炉的燃烧腔联通；所述气流腔（20）与汽化腔（3）联通；

所述点火器（19）与炉体底部可拆卸固定连接；所述点火器（19）的点火针置于燃烧腔（21）内；

所述电热器包括电热棒（15）和金属层（2），所述金属层（2）将电热棒（15）包覆固定形成筒状体并套装于消声腔（16）与汽化腔（3）之间；

还包括消声罩（1）；所述消声罩（1）置于燃烧腔（21）顶部；还包括辅助加热器（8）；所述辅助加热器（8）固定于汽化腔（3）与醇基炉炉头连通的管路上；所述消声罩（1）成喇叭形；所述消声罩（1）由耐火材料制成；所述汽化腔（3）的高度与消声腔（16）的高度相适应；所述消声腔（16）顶面与汽化腔（3）顶面处于同一水平面，或者消声腔（16）顶面高于或低于汽化腔（3）顶面。

2.根据权利要求1所述醇基汽化燃烧炉，其特征在于：所述金属层（2）是铝合金层；所述金属层（2）是采用金属溶液浇注的方式将电热棒（15）包覆固定形成一整体。

3.根据权利要求2所述醇基汽化燃烧炉，其特征在于：所述消声腔（16）与电热器套装连接或卡接或紧配合连接或螺纹连接；所述电热器与汽化腔（3）套装连接或卡接或紧配合连接或螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的醇基汽化燃烧炉，其特征在于：所述分流板（6）的喷气分流道（5）与水平面之间有夹角。

5.根据权利要求1所述的醇基汽化燃烧炉，其特征在于：所述喷火头还包括导向杆（12），所述导向杆（12）在气流腔（20）内置于分流板（6）的底部；

所述导向杆（12）表面设有分散气体的引流道（7）；所述气流腔（20）通过导向杆（12）的引流道（7）与醇基汽化燃烧炉的汽化腔联通；

所述导向杆（12）底端与喷火套（14）底端内壁是螺纹连接；

所述导向杆（12）设有连通孔（17）；所述导向杆（12）底端伸出喷火套（14）底部并通过连通孔（17）与醇基汽化燃烧炉的汽化腔联通；

所述喷火套（14）底部设有连通腔（11）；所述连通腔（11）一端通过导向杆（12）的引流道（7）与气流腔（20）连通、另一端与醇基汽化燃烧炉的汽化腔联通。

6.根据权利要求5所述的醇基汽化燃烧炉，其特征在于：还包括杂质收集腔（10）；所述杂质收集腔（10）分别与气流腔（20）、醇基汽化燃烧炉的汽化腔联通；

还包括引火槽（13）；所述引火槽（13）固定于连通腔（11）或/和杂质收集腔（10）底部使连通腔（11）或/和杂质收集腔（10）位于引火槽（13）内；

所述连通腔（11）或/和杂质收集腔（10）底部设有与引火槽（13）连通的连通口，该连通口通过封口塞或螺柱封口。

7.根据权利要求1所述的醇基汽化燃烧炉，其特征在于：所述分流板（6）顶面固定有螺栓头，用于旋转分流板（6）；所述分流板（6）底面与侧面之间设有过渡斜面（18）。

8.根据权利要求7所述的醇基汽化燃烧炉，其特征在于：所述过渡斜面（18）的斜角是30-60°。

9.根据权利要求7所述的醇基汽化燃烧炉，其特征在于：所述过渡斜面（18）的斜角是45°。

10.根据权利要求1所述的醇基汽化燃烧炉，其特征在于：还包括导火帽（4）；所述导火帽（4）是筒状体，该导火帽置于分流板（6）顶面。

11.根据权利要求1所述的醇基汽化燃烧炉，其特征在于：所述消声罩（1）采用陶或瓷制成。

12.根据权利要求4所述的醇基汽化燃烧炉，其特征在于：所述分流板（6）的喷气分流道（5）与水平面之间有50-85°的夹角。

13.根据权利要求4所述的醇基汽化燃烧炉，其特征在于：所述分流板（6）的喷气分流道（5）与水平面之间的夹角是70°。

14.根据权利要求1所述的醇基汽化燃烧炉，其特征在于：所述消声腔（16）顶面高于或低于汽化腔（3）顶面1-5cm。

15.根据权利要求1所述的醇基汽化燃烧炉，其特征在于：所述消声腔（16）的高度是14-28cm。