CN205606654U - 一种炉芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉芯，所述炉芯包括带内腔及导管通孔的外炉体、置于外炉体的内腔中的内炉体、用于输送燃料的导管以及汽化顶盖，所述内炉体上设置有燃烧室，所述内炉体的侧壁上设置有至少一个用于将内腔及燃烧室连通的导流通孔，所述汽化顶盖置于内炉体上，所述汽化顶盖上设置有与导管一端端面正对的挡块以及连通燃烧室与外部空气的燃烧孔。导管的一端经外炉体上的导管通孔、外炉体上的内腔、内炉体的燃烧室伸到汽化顶盖的挡块处，燃料输送进来后先喷到挡块上进行雾化，后续炉内温度升高后碰到汽化顶盖会直接汽化，汽化后的燃料返回到燃烧室及内腔中，可以进行充分燃烧，燃烧效率更高、稳定性好且噪音低。

Description

一种炉芯

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，具体涉及一种炉芯。

背景技术

现有技术中，炉芯一般包括中空的外炉体，以及放置在炉体内的用于对燃料进行导流的内炉体，内炉体上设置有多个导流通孔，输送燃料的导管穿过外炉体以及内炉体后向炉内输入燃料，燃料经多个导流通孔分散后燃烧；然而，现有技术中，燃料在被输送到内炉体中后不能被充分汽化后再燃烧，燃烧效率较低，稳定性较差且噪音较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种炉芯，技术方案如下：

一种炉芯，所述炉芯包括带内腔及导管通孔的外炉体、置于外炉体的内腔中的内炉体、用于输送燃料的导管以及汽化顶盖，所述内炉体上设置有燃烧室，所述内炉体的侧壁上设置有至少一个用于将内腔及燃烧室连通的导流通孔，所述汽化顶盖置于内炉体上，所述汽化顶盖上设置有与导管一端端面正对的挡块以及连通燃烧室与外部空气的燃烧孔。

进一步地，所述挡块上设置有汽化腔，所述导管的一端伸入汽化腔中。

进一步地，所述炉芯还包括中空的置于汽化腔中的雾化分流块，所述雾化分流块的靠近汽化腔底部的一端设置有雾化横管，所述导管的一端与所述雾化横管连通，所述雾化横管的两端封闭，所述雾化横管上设置有至少一个正对汽化腔底部的喷孔。

进一步地，所述雾化横管上固定有用于连接导管的导管连接管。

进一步地，所述雾化横管与所述汽化腔底部之间的间距为2.5~4cm。

进一步地，所述导流通孔横向贯通所述内炉体的侧壁，所述内炉体的侧壁上还设置有多个竖向贯通的二级导流通孔。

进一步地，所述内炉体的外侧壁上设置有环形限位板，所述环形限位板上设置有多个连通内腔与外部空气的三级导流通孔。

本实用新型技术方案的有益效果为：

通过设置外炉体、内炉体、导管以及汽化顶盖，导管的一端经外炉体上的导管通孔、外炉体上的内腔、内炉体的燃烧室伸到汽化顶盖的挡块处，燃料输送进来后先喷到挡块上进行雾化，后续炉内温度升高后碰到汽化顶盖会直接汽化，汽化后的燃料返回到燃烧室及内腔中，可以进行充分燃烧，燃烧效率更高、稳定性好且噪音低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种炉芯的爆炸结构图；

图2是外炉体的结构示意图；

图3是内炉体的结构示意图；

图4是汽化顶盖的结构示意图；

图5是雾化分流块的结构示意图；

图6是雾化分流块的剖视图。

其中，附图标记为：

1、外炉体；1a、内腔；1b、导管通孔；2、内炉体；2a、燃烧室；2b、导流通孔；2c、二级导流通孔；2d、环形限位板；2e、三级导流通孔；3、汽化顶盖；3a、挡块；3b、燃烧孔；3c、汽化腔；4、雾化分流块；4a、雾化横管；5、导管连接管；6、喷孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1所示，本实用新型提供了一种炉芯，该炉芯包括带内腔1a及导管通孔1b的外炉体1、置于外炉体1的内腔1a中的内炉体2、用于输送燃料的导管以及汽化顶盖3，其中，内炉体2上设置有燃烧室2a，内炉体2的侧壁上设置有至少一个用于将内腔1a及燃烧室2a连通的导流通孔2b，汽化顶盖3置于内炉体2上，汽化顶盖3上设置有与导管一端的端面正对的挡块3a以及连通燃烧室2a与外部空气的燃烧孔3b。

进一步地，挡块3a上设置有汽化腔3c，导管的一端伸入汽化腔3c中。

具体地，挡块3a设置在汽化顶盖3的中部，内部设置内凹的呈半球形的汽化腔3c，导管一端伸入到汽化腔3c中后，燃料通入时会直接喷到汽化腔3c中，经过雾化再汽化（挡块3a持续加热到高温状态时）后返回流向燃烧室中，汽化后的。

进一步地，该炉芯还包括中空的置于汽化腔3c中的雾化分流块4，雾化分流块4的靠近汽化腔3c底部的一端设置有雾化横管4a，导管的一端与雾化横管4a连通，雾化横管4a的两端封闭，雾化横管4a上设置有至少一个正对汽化腔3c底部的喷孔6。

具体地，雾化分流块4为柱形管，管的一端横向设置有雾化横管4a，雾化横管4a两端封闭其上设置有一个或多个喷孔6，导管中的燃料涌入雾化横管4a中时会朝管内两边雾化分流，雾化后经喷孔6喷出，再接触到高温的汽化腔3c侧壁后会直接汽化，汽化后的燃料燃烧更为充分。

进一步地，雾化横管4a上固定有用于连接导管的导管连接管5。

具体地，导管连接管5为一中空固定管，该中空固定管用于插接导管的一端。

优选地，雾化横管4a与汽化腔3c的底部之间的间距为2.5~4cm。

进一步地，导流通孔2b横向贯通内炉体2的侧壁，内炉体2的侧壁上还设置有多个竖向贯通的二级导流通孔2c。

具体地，导流通孔2b在内炉体2的侧壁周向设置有多个，用于将汽化后的燃料充分充入内腔1a和燃烧室2a中，二级导流通孔2c的一端与燃烧孔3b连通，另一端与内腔1a连通，用于分流一部分燃料。

进一步地，内炉体2的外侧壁上设置有环形限位板2d，环形限位板2d上设置有多个连通内腔1a与外部空气的三级导流通孔2e。

具体地，三级导流通孔2e设置在二级导流通孔2c的外部，用于连通内腔1a和外部空气，可以使得燃料再向外扩展一圈进行流通燃烧。

本实用新型提供的一种炉芯，通过设置外炉体、内炉体、导管以及汽化顶盖，导管的一端经外炉体上的导管通孔、外炉体上的内腔、内炉体的燃烧室伸到汽化顶盖的挡块处，燃料输送进来后先喷到挡块上进行雾化，后续炉内温度升高后碰到汽化顶盖会直接汽化，汽化后的燃料返回到燃烧室及内腔中，可以进行充分燃烧，燃烧效率更高、稳定性好且噪音低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种炉芯，其特征在于：所述炉芯包括带内腔及导管通孔的外炉体、置于外炉体的内腔中的内炉体、用于输送燃料的导管以及汽化顶盖，所述内炉体上设置有燃烧室，所述内炉体的侧壁上设置有至少一个用于将内腔及燃烧室连通的导流通孔，所述汽化顶盖置于内炉体上，所述汽化顶盖上设置有与导管一端端面正对的挡块以及连通燃烧室与外部空气的燃烧孔。

2.根据权利要求1所述的炉芯，其特征在于：所述挡块上设置有汽化腔，所述导管的一端伸入汽化腔中。

3.根据权利要求2所述的炉芯，其特征在于：所述炉芯还包括中空的置于汽化腔中的雾化分流块，所述雾化分流块的靠近汽化腔底部的一端设置有雾化横管，所述导管的一端与所述雾化横管连通，所述雾化横管的两端封闭，所述雾化横管上设置有至少一个正对汽化腔底部的喷孔。

4.根据权利要求3所述的炉芯，其特征在于：所述雾化横管上固定有用于连接导管的导管连接管。

5.根据权利要求3所述的炉芯，其特征在于：所述雾化横管与所述汽化腔底部之间的间距为2.5~4cm。

6.根据权利要求1所述的炉芯，其特征在于：所述导流通孔横向贯通所述内炉体的侧壁，所述内炉体的侧壁上还设置有多个竖向贯通的二级导流通孔。

7.根据权利要求6所述的炉芯，其特征在于：所述内炉体的外侧壁上设置有环形限位板，所述环形限位板上设置有多个连通内腔与外部空气的三级导流通孔。