CN109944796A - 油泵 - Google Patents

Abstract

一种油泵，包括泵转子组件，泵转子组件包括泵转子，泵转子至少包括三个缺口部，缺口部沿着泵转子的周向分布，在泵转子的径向上，缺口部自泵转子的外周面向泵转子的中心轴线延伸，在泵转子的轴向上，缺口部贯穿泵转子的上下表面；泵转子组件还包括滑块和弹性构件，滑块和弹性构件的数量与缺口部的数量对应相等，每个缺口部内均设置有一个滑块的至少部分和一个弹性构件，弹性构件能够使得滑块沿着泵转子的径向滑动，相邻的两个滑块与第一容纳部的周侧壁之间具有容腔；这样设置有利于泵转子的运转平稳性。

Description

油泵

技术领域

本发明涉及一种车辆领域，尤其涉及一种泵装置。

背景技术

油泵被大量运用于车辆润滑系统和/或冷却系统中，并能很好的满足市场的要求。

油泵主要为车辆的润滑系统和/或冷却系统提供动力源；通常，油泵包括泵转子，油泵主要通过泵转子的转动实现泵油，泵转子的运转平稳性将直接影响油泵的性能，因此如何提高泵转子的运转平稳性是油泵在设计过程中需要考虑的一个技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油泵，有利于提高泵转子的运转平稳性。

为实现上述目的，本发明的一种实施方式采用如下技术方案：

一种油泵，包括泵转子组件、泵轴、定子组件以及电机转子组件，所述油泵还包括进油通道、出油通道、第一容纳部和第二容纳部，所述第一容纳部具有第一腔，其中所述进油通道、出油通道能够与所述第一腔连通，所述第二容纳部具有第二腔，所述泵转子组件设置于所述第一腔，所述定子组件和所述电机转子组件设置于所述第二腔；其特征在于：所述泵转子组件包括泵转子，所述泵轴能够带动所述泵转子转动；所述泵转子至少包括三个缺口部，所述缺口部沿着所述泵转子的周向分布，在所述泵转子的径向上，所述缺口部自所述泵转子的外周面向所述泵转子的中心轴线的方向延伸，在所述泵转子的轴向上，所述缺口部贯穿所述泵转子的上下表面；所述泵转子组件还包括滑块和弹性构件，所述滑块和所述弹性构件的数量与所述缺口部的数量对应相等，每个所述缺口部内均设置有一个所述滑块的至少部分和一个所述弹性构件，所述弹性构件在所述缺口部内限位设置，所述弹性构件能够使得所述滑块沿着所述泵转子的径向滑动，相邻的两个所述滑块与所述第一容纳部的周侧壁之间具有容腔。

本技术方案中，泵转子至少包括三个缺口部，缺口部沿着泵转子的周向分布，所述泵转子组件还包括滑块和弹性构件，滑块和弹性构件的数量与缺口部的数量对应相等，每个缺口部内均设置有一个滑块的至少部分和一个弹性构件，弹性构件在缺口部内限位设置，弹性构件能够使得滑块沿着泵转子的径向滑动，相邻的两个滑块与第一容纳部的周侧壁之间具有容腔；这样设置使得泵转子组件在泵油过程中容腔的容积是逐步变化的，这个容积变化的幅度相对平缓，进而使得油在容腔内的压力变化相对平缓，从而有利于泵转子的运转平稳性。

附图说明

图1是本发明电子油泵的第一种实施方式的一个剖面结构示意图；

图2是图1中未装配泵盖的电子油泵的部分结构的一个正视结构示意图；

图3是图1或图2中泵转子的一个立体结构示意图；

图4是图2中泵转子、滑块以及弹性构件组合在一起的一个立体结构示意图；

图5是图1中泵轴的一个立体结构示意图；

图6是图1中第一壳体在一个方向上的立体结构示意图；

图7是图1中第一壳体在另一个方向上的立体结构示意图；

图8是图6或图7中第一壳体的一个正视结构示意图；

图9是图8中第一壳体沿A-A截面的一个剖面结构示意图；

图10是本发明电子油泵的第二种实施方式的一个剖面结构示意图；

图11是图10中未装配泵盖的电子油泵的部分结构的一个正视结构示意图；

图12是图11中第一壳体在一个方向上的立体结构示意图；

图13是图11中第一壳体在另一个方向上的立体结构示意图；

图14是图12或图13中第一壳体的一个正视结构示意图；

图15是图14中第一壳体沿B-B截面的一个剖面结构示意图；

图16是图10中第一泵转子、第二泵转子以及第三泵转子向水平面正投影的一个结构示意图；

图17是图10中隔离件的一个立体结构示意图；

图18是图17中隔离件的一个正视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

本实施例中的油泵主要能够为车辆润滑系统和/或冷却系统的工作介质提供流动的动力，具体能够为车辆传动系统中的润滑系统和/或冷却系统的工作介质提供流动的动力。通常，油泵包括机械式油泵和电驱动式油泵，本发明以电驱动式油泵简称电子油泵为例进行具体说明，本发明中的技术方案同样也适用于机械式油泵。

参见图1，电子油泵100包括泵壳体、泵转子组件2、定子组件4、电机转子组件3、泵轴5以及电控板6；泵壳体能够形成泵内腔，泵转子组件2、定子组件4、电机转子组件3以及电控板6放置于泵内腔，本实施例中，泵内腔包括第一腔80和第二腔90，电子油泵100包括泵轴支撑部52，第一腔80位于泵轴支撑部52的一侧，第二腔90位于泵轴支撑部52的另一侧，泵转子组件2设置于第一腔80，定子组件4、电机转子组件3设置于第二腔90；定子组件4包括定子铁芯41和线圈42，电子油泵100工作时，电控板6通过控制通过定子组件4的线圈42中的电流按照预定的规律变化，从而控制定子组件4产生变化的激励磁场，电机转子组件3在激励磁场的作用下转动，电机转子组件3能够直接或间接地带动泵转子组件2转动，泵转子组件2转动时，泵转子组件2之间的液压腔的容积发生变化，使得工作介质被压出至出流口从而产生流动的动力。

参见图1，本实施例中，泵壳体包括泵盖1、第一壳体7和第二壳体8，第一壳体7包括第一容纳部71和第二容纳部72，第一容纳部71具有至少部分第一腔80，第二容纳部72具有至少部分第二腔90，泵盖1与第一壳体7、第一壳体7与第二壳体8相对固定连接；具体地，本实施例中，泵盖1与第一壳体7通过螺钉或螺栓连接，这样设置使电子油泵的拆装更加方便，从而有利于电子油泵的泵转子组件2的维修，当然泵盖1与第一壳体7也可以通过其他的方式连接，譬如插接、卡接等方式；第一壳体7与第二壳体8固定连接，具体地，第一壳体7与第二壳体8通过螺钉或螺栓连接，这样设置一方面使电子油泵的拆装更加方便，本实施例中，由于电控板6设置于第一壳体7和第二壳体8之间的空腔内，这样还有利于电子油泵中电控板6的维修，另一方面还可以使第一壳体7与第二壳体8的连接更可靠，当然第一壳体7与第二壳体8也可以通过插接、卡接或等其他的连接方式。

参见图1至图9，图1至图9为本发明油泵的第一种实施方式的结构示意图；以下将对本发明油泵的第一种实施方式的结构进行详细描述。

参见图1至图3，泵转子组件2包括泵转子21，泵轴5能够带动泵转子21转动；泵转子21至少包括三个缺口部214、215、216，缺口部214、215、216沿着泵转子21的周向分布，在泵转子21的径向上，缺口部214、215、216自泵转子21的外周面向泵转子21的中心轴线的方向延伸，在泵转子21的轴向上，缺口部214、215、216贯穿泵转子21的上下表面；泵转子组件2还包括滑块22和弹性构件23，滑块22和弹性构件23的数量与缺口部的数量对应相等，每个缺口部内均设置有一个弹性构件23和至少部分滑块22，在每个缺口部内，滑块22和一个弹性构件23对应设置，弹性构件23在缺口部内限位设置，弹性构件23能够使得滑块22沿着泵转子21的径向滑动，相邻的两个滑块22与第一容纳部71的周侧壁之间具有容腔；这样设置使得泵转子组件2在泵油过程中容腔的容积是逐步变化的，这个容积变化的幅度相对平缓，进而使得油在容腔内的压力变化相对平缓，从而有利于泵转子的运转平稳性；本实施例中，弹性构件23可以是弹簧、簧片或其他的弹性元件。

参见图1和图2，泵转子组件2设置于第一腔80，泵转子组件2与第一容纳部71之间能够形成液压腔70，本实施例中，液压腔70也是第一腔80的一部分；再参见图1，电子油泵100还包括进流口11和出流口12，工作介质能够通过进流口11进入液压腔70，工作介质能够通过出流口12离开液压腔70；当泵转子组件2转动时，由于离心力作用，滑块22始终顶在第一容纳部71的周侧壁上，这样，相邻的两个滑块22与第一容纳部71的周侧壁之间就形成了容腔，本实施例中，由于泵转子组件2中的泵转子21与第一容纳部71之间存在一定的偏心距，在泵转子组件2旋转一圈的过程中，相邻的两个滑块22之间的容腔容积发生变化，具体地，当泵转子组件2从起始处转动到某一位置时，相邻的两个滑块22之间的容腔容积逐渐增大从而形成局部真空，工作介质就被吸入至液压腔70，当泵转子组件2继续转动时，相邻的两个滑块22之间的容腔容积逐渐减小，工作介质受到挤压，从而使得工作介质被压出液压腔从而产生流动的动力。

具体地，参见图1至图3，本实施例中，泵转子21包括三个缺口部214、215、216，缺口部沿着泵转子21的周向均匀分布；泵转子组件2包括三个滑块22，分别为第一滑块221、第二滑块222和第三滑块223，相邻的两个滑块22与第一容纳部71的周侧壁之间具有容腔，定义位于第一滑块221和第二滑块222之间的容腔为第一容腔，定义位于第二滑块222和第三滑块223之间的容腔为第二容腔，定义位于第三滑块223和第一滑块221之间的容腔为第三容腔；当泵转子组件2转动到某一预设位置时，至少第一容腔、第二容腔以及第三容腔之一与油泵的进油通道连通，当泵转子组件2转动到另一预设位置时，至少第一容腔、第二容腔以及第三容腔之一与油泵的出油通道连通；这样能够实现工作介质在油泵内的流通。

参见图3和图4，泵转子21包括第一侧面211、第二侧面212以及第三侧面213，第一侧面211、第二侧面212以及第三侧面213沿着泵转子21的周向依次分布，第一侧面211、第二侧面212以及第三侧面213与第一容纳部71的周侧壁不相抵；在第一侧面211、第二侧面212以及第三侧面213中，每相邻的两个侧面之间具有一个缺口部；具体地，在三个缺口部中，定义第一缺口部214，第一缺口部214连接第一侧面211和第二侧面212，至少部分第一滑块221位于第一缺口部214内；定义第二缺口部215，第二缺口部215位于第二侧面212和第三侧面213之间，至少部分第二滑块222位于第二缺口部215内，定义第三缺口部216，第三缺口部216位于第三侧面213与第一侧面211之间，至少部分第三滑块223位于第三缺口部216内；这样设置使得泵转子呈类三角形状，使得泵转子组件2在泵油过程中容腔的容积是逐步变化的，这个容积变化的幅度相对平缓，进而使得油在容腔内的压力变化相对平缓，从而有利于泵转子21的运转平稳性。当然，泵转子21也可以呈四边形或者其他多边形的形状，此时缺口部的数量与多边形的边数相同。参见图3和图4，本实施例中，第一侧面211、第二侧面212以及第三侧面213呈外凸的弧面状，这样有利于匹配油在转动时受到的离心力作用，进而有利于防止气穴的产生。

参见图1和图2，滑块22与第一容纳部71的周侧壁相抵触，这样通过相抵触的方式使得相邻的两个滑块22与第一容纳部71的周侧壁之间能够形成容腔；本实施例中，泵转子2的中心轴线与泵轴5的中心轴线同轴设置，这样有利于泵转子2转动过程中的动平衡；另外，泵转子2的中心轴线与第一容纳部71的中心轴线偏置设置，这里有两种实施方式：一种实施方式是：参见图6至图8，第一容纳部71的周侧壁包括第一弧面711和第二弧面712，第一弧面711与第二弧面712相对设置，第一弧面711的一端和第二弧面712的一端通过第一平面713连接，第一弧面711的另一端和第二弧面712的另一端通过第二平面714连接，第一弧面711的半径与第二弧面712的半径相等，参见图8，第一弧面的中心轴为B，第二弧面的中心轴为A，第一弧面的中心轴B和第二弧面的中心轴为A不重合并且间隔预定距离，结合图1和图7，泵转子21与第一弧面711同轴，泵转子21与第二弧面712不同轴，或者说，泵转子21的中心轴O与第一弧面711的中心轴B重合，泵转子21的中心轴O与第二弧面712的中心轴A存在一定的偏心距，这里的“同轴”为理论同轴，而实际在加工上可能会存在同轴度误差，所有在加工误差内的同轴度均在本发明的保护范围内；相邻的两个滑块22与第一容纳部71的周侧壁之间具有容腔，当泵转子组件2转动到某一预设位置时，部分容腔与油泵的进油通道连通，当泵转子组件2转动到另一预设位置时，部分容腔与油泵的出油通道连通；本实施例中，泵转子21与第一弧面711同轴，泵转子21与第二弧面712不同轴，当然，在满足容腔容积能够变化的前提下，泵转子21也可以与第一弧面711不同轴，此时泵转子21的中心轴O向靠近或远离第一弧面711的方向偏置，或者泵转子21的中心轴O与第一容纳部71的中心轴同轴；另一种实施方式是：第一容纳部71的周侧壁呈弧面状，或者说将第一容纳部71向水平面正投影，第一容纳部71的周侧壁呈圆状，泵转子21与第一容纳部71之间存在一定的偏心距，相邻的两个滑块22与第一容纳部71的周侧壁之间具有容腔，当泵转子组件2转动到某一预设位置时，部分容腔与油泵的进油通道连通，当泵转子组件2转动到另一预设位置时，部分容腔与油泵的出油通道连通。

本实施例中，泵转子21与泵轴5限位设置；参见图3和图5，泵转子21包括连接部217，连接部217成形有连接孔，连接孔贯穿泵转子21的上下表面，连接部217与泵轴5的配合部51对应设置使得泵轴5能够带动泵转子21转动；具体地，参见图3，连接部217包括第一面2171、第二面2172、第三面2173以及第四面2174，第一面2171与第二面2172相对设置，第三面2173和第四面2174相对设置，第一面2171和第二面2172呈弧面状，第三面2173和第四面2174呈平面状，泵轴5的配合部51与连接部217形配设置并间隙配合，这里的“形配设置”是指泵轴5的配合部51的外轮廓与连接部217的轮廓大致相同，这样设置使得泵轴5与泵转子21更容易装配；当然，连接部217的形状也可以呈圆形、D形或其他形状，当连接部217的形状呈圆形时，泵轴5的配合部也呈圆形，此时泵轴5的配合部与泵转子21的连接部紧配。

参见图6、图7和图9，第一容纳部71包括第一开口73和第二开口74，第一开口73和第二开口74成形于第一容纳部71的周侧壁；油泵的进油通道包括第一凹槽75，油泵的出油通道包括第二凹槽76，第一凹槽75和第二凹槽76自第一壳体7的上表面凹陷设置；第一开口73与第一凹槽75连通，第二开口74与第二凹槽76连通，通过在第一容纳部71的周侧壁上设置第一开口73和第二开口74使得容腔与第一凹槽75和第二凹槽76连通，进而实现油的流通。

参见图1至图9，第一凹槽75和第二凹槽76位于泵转子组件2的两侧，第一凹槽75设置于靠近第一容纳部71的第二弧面712的一侧，第二凹槽76设置于靠近第一容纳部71的第一弧面711的一侧；第一凹槽75用于进油，第二凹槽76用于出油，由于泵轴5的中心轴O与第一弧面711的中心轴B同轴，第二弧面712的中心轴B与第一弧面711的中心轴A不同轴，第二凹槽76比第一凹槽75更靠近泵转子的中心轴线，这样当泵转子组件2在转动过程中，与第一凹槽75连通的相邻的两个滑块22之间的容腔会逐渐增大从而形成局部真空，这样位于第一凹槽75内的油就会被吸入至容腔，当泵转子组件2继续转动时，与第二凹槽76连通的相邻的两个滑块22之间的容腔容积逐渐减小，油受到挤压，从而使得进入容腔内的油被压出从而产生流动的动力。

在第一种实施方式中，示出了只包括一个泵转子组件的情况，当然油泵也可以包括N个上述泵转子组件，N个上述泵转子组件沿着油泵的轴向呈上下排布，这里的“上下排布”是以油泵如图10所示的状态规定的，每个泵转子组件中的泵转子与泵轴固定连接或限位设置；相邻的两个泵转子组件之间通过隔离件隔离，定义一投影面，将N个上述泵转子组件向投影面正投影，得到N个泵转子组件的投影，在N个泵转子的投影中，至少有两个相邻的泵转子的部分投影不重叠，其中N为大于等于2的整数；这样能够增加泵油的次数和频率，且多级泵转子分摊了油泵在运转过程中的压力波动，这样有利于提高油泵的运转平稳性，进而有利于降低油泵的振动，从而有利于降低油泵的噪音；这里的“投影面”是指将未进行剖切的油泵如图10所述的状态安放，投影面为平行于泵转子的平面。油泵至少还包括N-1个隔离件，定义位于最上层的隔离件为第一隔离件，从上到下，依次为第二隔离件、第三隔离件，以此类推，位于最低层的隔离件为第N-1隔离件，第一隔离件的外径到第N-1隔离件的外径逐渐递减，另外，在多级泵转子中，为了便于泵转子的安装，每一级泵转子的外形尺寸会发生变化，具体地，自最上层的泵转子到最底层的泵转子，泵转子的外形尺寸逐渐减小；以下将对包括多个泵转子组件的情况以及上述内容进行详细介绍。

参见图10至图18，图10至图18只示出了包括三个泵转子组件的情况，当然油泵也可以包括两个泵转子组件甚至多个泵转子组件；以下将对油泵包括三个泵转子组件的情况进行描述。

参见图10至图18，油泵100a包括三个泵转子组件，本实施例中的泵转子组件为第一种实施方式中的泵转子组件，定义位于最上层的泵转子组件为第一泵转子组件30，第一泵转子组件30中的泵转子为第一泵转子，与第一泵转子组件30相邻的泵转子组件为第二泵转子组件40，第二泵转子组件40中的泵转子为第二泵转子，与第二泵转子组件40相邻的泵转子组件为第三泵转子组件50，第三泵转子组件50中的泵转子为第三泵转子；第一泵转子组件30、第二泵转子组件40和第三泵转子组件50沿着油泵的轴向呈上下排布，第一泵转子组件30、第二泵转子组件40和第三泵转子组件50与泵轴5固定连接并与泵轴5同轴设置；相邻的两个泵转子组件之间通过隔离件10隔离；具体地，定义第一泵转子组件30与第二泵转子组件40之间的隔离件为第一隔离件13，第二泵转子组件40与第三泵转子组件50之间的隔离件为第二隔离件14，第二隔离件14的半径小于第一隔离件13的半径，这样有利于第一隔离件13和第二隔离件14的安装；另外，第一泵转子、第二泵转子以及第三泵转子的外形逐渐减小，这样有利于第一泵转子、第二泵转子以及第三泵转子的安装；这里关于隔离件的结构有两种情况：一种情况是：隔离件10与第一容纳部71a形配设置并间隙配合，这里的“形配设置”是指隔离件10的外轮廓和第一容纳部71a的轮廓基本相同,具体地，参见图17和图18，隔离件10包括第一侧面101、第二侧面102、第三侧面103以及第四侧面104，第一侧面101与第二侧面102相背设置，第三侧面103与第四侧面104相背设置，第一侧面101和第二侧面102呈弧面状，第三侧面103和第四侧面104呈平面状，第三侧面103连接第一侧面101的一端和第二侧面102的一端，第四侧面104连接第一侧面101的另一端和第二侧面102的另一端；第一侧面101与第一容纳部71的第一弧面711对应设置并间隙配合，第二侧面101与第一容纳部71的第二弧面712对应设置并间隙配合，第三侧面103与第一容纳部71的第一平面713对应设置并间隙配合，第四侧面104与第一容纳部71的第二平面714对应设置；这样通过隔离件10与第一容纳部71的形配设置和间隙配合使得隔离件10得到限位且装配更方便；另一种情况是：第一容纳部71的周侧壁呈圆弧状，隔离件10的周侧壁也呈圆弧状，隔离件10与第一容纳部71形配设置，这里的“形配设置”是指隔离件10的外轮廓和第一容纳部71a的轮廓基本相同,隔离件10与第一容纳部71的周侧壁紧配进而使得隔离件得到限位和固定。

参见图16，将图10中的第一泵转子组件30、第二泵转子组件40以及第三泵转子组件50向水平面正投影，得到第一泵转子组件的投影30’、第二泵转子组件的投影40’和第三泵转子组件的投影50’，在3个泵转子的投影中，3个泵转子均有部分投影不重叠；具体地，参见图16，为了更好地描述，图中用虚线表示的泵转子组件为第一泵转子组件的投影30’，用细实线表示的泵转子组件为第二泵转子组件的投影40’，用粗实线表示的泵转子组件为第三泵转子组件的投影50’，在第一泵转子的投影30’和第二泵转子的投影40’中，定义第一泵转子中的第一缺口部214的中心线为第一中心线L1，在第二泵转子中，定义距离第一泵转子的第一缺口部214最近的缺口部的中心线为第二中心线L2，定义第一中心线L1与第二中心线L2之间的夹角为第一夹角α，第一夹角α＝360°/(n*N’),其中n为泵转子侧面的个数，这里的“*”符号表示乘号；将所有的泵转子向投影面正投影，N’为在投影面中能看到投影的泵转子的个数，这里的“投影面”是指将未进行剖切的油泵如图10所述的状态安放，投影面为平行于泵转子的平面；本实施例中，结合图3，泵转子21包括第一侧面211、第二侧面212和第三侧面213，即泵转子21侧面的个数n为3,另外，本实施例中，油泵包括三个泵转子组件30、40、50，参见图16，在所有泵转子的投影中，能看到投影的泵转子的个数为3个，所以N’＝3,综上，第一夹角α＝360°/(3x3)＝40°；在第三泵转子的投影50’中，定义距离第一中心线L1最近的缺口部的中心线为第三中心线L3，定义第三中心线L3与第一中心线L1之间的夹角为第二夹角β，第二夹角β＝α＝360°/(n*N’),其中n为泵转子侧面的个数，N’为在投影面中能看到投影的泵转子的个数，第二夹角β＝360°/(3x3)＝40°,这里的角度40°为理论角度，而实际在加工上可能会存在加工误差，所有在加工误差内的角度均在本发明的保护范围内；本实施例中，通过设置有三个泵转子组件，且三个泵转子之间均有部分投影不重叠，或者说相邻的泵转子之间均呈角度设置，具体地，第一夹角α和第二夹角β均呈40°，这样使得缺口部沿着周向均匀设置，当泵轴5带动三个泵转子组件转动时，泵轴5每转动一圈，第一泵转子组件30、第二泵转子组件40以及第三泵转子组件50都会进行泵油，这样能够增加泵油的次数和频率，且三级泵转子分摊了油泵在运转过程中的压力波动，这样有利于提高油泵的运转平稳性，进而有利于降低油泵的振动，从而有利于降低油泵的噪音；本实施例中，三个泵转子之间均有部分投影不重叠，或者说三个泵转子之间均呈角度设置，当然，也可以只有两个泵转子有部分投影不重叠或者说只有两个相邻的泵转子之间呈角度设置，而另一个泵转子的投影可以与这两个相邻的泵转子中的任意一个泵转子的投影全部重叠，这里有两种情况：第一种情况是：第一泵转子与第二泵转子之间有部分投影重叠或者说第一泵转子与第二泵转子之间呈角度设置，第三泵转子的投影与第一泵转子的投影或第二泵转子的投影全部重叠；第二种情况是：第二泵转子与第三泵转子之间有部分投影重叠或者说第二泵转子与第三泵转子之间呈角度设置，第一泵转子的投影与第二泵转子的投影或第三泵转子的投影全部重叠；在上述两种情况下，在泵转子的投影中，能看到投影的泵转子的个数为2个，因此第一夹角和第二夹角均等于360°/(3x2)＝60°。

在容纳每一层泵转子组件的腔体周侧壁上至少设置有两个开口，其中一个开口与油泵的进油通道连通，另一个开口与油泵的出油通道连通，即其中一个开口与第一凹槽连通，另一个开口与第二凹槽连通；具体地，参见图10至图15，定义第一隔离件13与泵盖1之间形成的腔体为第一分腔801，第一泵转子组件30设置于第一分腔801，在第一分腔801的周侧壁上成形有第一开口8011和第二开口8012，第一开口8011与第一凹槽75连通，第二开口8012与第二凹槽76连通；定义第二隔离件14与第一隔离件13之间形成的腔体为第二分腔802，第二转子组件40设置于第二分腔802，在第二分腔802的周侧壁上成形有第三开口8021和第四开口8022，第三开口8021与第一凹槽75连通，第四开口8022与第二凹槽76连通；定义第二隔离件14与支撑第三泵转子组件50的支撑面之间形成的腔体为第三分腔803，在第三分腔803的周侧壁上成形有第五开口8031和第六开口8032，第五开口8031与第一凹槽75连通，第六开口8032与第二凹槽76连通；通过以上设置，使得第一分腔801、第二分腔802以及第三分腔803与第一凹槽75、第二凹槽76连通，进而使得油能够在第一分腔801、第二分腔802以及第三分腔803内实现流通。

当油泵包括N个上述泵转子组件时，将N个泵转子组件向投影面正投影，得到N个泵转子组件的投影，在N个泵转子的投影中，至少有两个相邻的泵转子的部分投影不重叠，这里的N为大于等于2的整数；这样能够增加泵油的次数和频率，有利于降低振动，从而有利于降低噪音；在相邻的两个泵转子组件中，定义其中一个泵转子组件中的泵转子为第一级泵转子，定义另一个泵转子组件中的泵转子为第二级泵转子，在第一级泵转子中，定义其中一个缺口部为第一缺口部，在第二级泵转子中，定义距离第一级泵转子的第一缺口部最近的缺口部为最近缺口部，第一缺口部的中心线和最近缺口部的中心线之间形成的角度为360°/(n*N’)，这里的“*”符号表示乘号，另外其中n为泵转子侧面的个数，N’为在投影面中能看到投影的泵转子的个数，这样使得每一层的泵转子组件都能进行泵油；这里有两种情况，第一种情况是：如图16所示，在泵转子的投影中，每个泵转子之间都有部分投影不重叠，在投影面中，能看到投影的泵转子的个数为N个；这样使得每一层的泵转子都可以同时泵油，从而增加泵油的频率的次数和频率，且多级泵转子分摊了油泵在运转过程中的压力波动，有利于提高油泵的运转平稳性，进而有利于降低油泵的振动，从而有利于降低油泵的噪音；第二种情况是：在上述投影面中，能看到投影的泵转子的个数小于N个，至少部分泵转子的投影与该相邻的两个泵转子中的任意一个的投影全部重叠；也就是说，除了相邻的两个泵转子之间有部分投影不重叠外，其他的任意一个泵转子的投影与该相邻的两个泵转子中的任意一个的投影全部重叠。

与油泵的第一种实施方式相比，本实施例中，油泵包括三个泵转子组件，三个泵转子组件沿着油泵的轴向呈上下排布，三个泵转子组件与泵轴固定连接且同轴设置，三个泵转子之间均有部分投影不重叠，这样当泵轴带动三个泵转子组件转动时，泵轴每转动一圈，第一泵转子组件、第二泵转子组件以及第三泵转子组件都会进行泵油，这样能够增加泵油的次数和频率，有利于进一步提高油泵的运转平稳性，进而有利于降低油泵的振动，从而有利于降低油泵的噪音。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种油泵，包括泵转子组件、泵轴、定子组件以及电机转子组件，所述油泵还包括进油通道、出油通道、第一容纳部和第二容纳部，所述第一容纳部具有第一腔，其中所述进油通道、出油通道能够与所述第一腔连通，所述第二容纳部具有第二腔，所述泵转子组件设置于所述第一腔，所述定子组件和所述电机转子组件设置于所述第二腔；其特征在于：所述泵转子组件包括泵转子，所述泵轴能够带动所述泵转子转动；所述泵转子至少包括三个缺口部，所述缺口部沿着所述泵转子的周向分布，在所述泵转子的径向上，所述缺口部自所述泵转子的外周面向所述泵转子的中心轴线的方向延伸，在所述泵转子的轴向上，所述缺口部贯穿所述泵转子的上下表面；所述泵转子组件还包括滑块和弹性构件，所述滑块和所述弹性构件的数量与所述缺口部的数量对应相等，每个所述缺口部内均设置有一个所述滑块的至少部分和一个所述弹性构件，所述弹性构件在所述缺口部内限位设置，所述弹性构件能够使得所述滑块沿着所述泵转子的径向滑动，相邻的两个所述滑块与所述第一容纳部的周侧壁之间具有容腔。

2.根据权利要求1所述的油泵，其特征在于：在所述滑块与所述第一容纳部的周侧壁相抵；所述第一容纳部的周侧壁呈弧面状；当所述泵转子组件转动到一预设位置时，部分所述容腔与所述进油通道连通，当所述泵转子组件转动到另一预设位置时，部分所述容腔与所述出油通道连通。

3.根据权利要求1所述的油泵，其特征在于：所述滑块与所述第一容纳部的周侧壁相抵；所述第一容纳部的周侧壁包括第一弧面和第二弧面，所述第一弧面与所述第二弧面相对设置，所述第一弧面的一端和所述第二弧面的一端通过第一平面连接，所述第一弧面的另一端和所述第二弧面的另一端通过第二平面连接；所述泵转子与所述第一弧面同轴，所述泵转子与所述第二弧面不同轴。

4.根据权利要求3所述的油泵，其特征在于：所述第一弧面的半径和所述第二弧面的半径相等；当所述泵转子组件转动到一预设位置时，部分所述容腔与所述进油通道连通，当所述泵转子组件转动到另一预设位置时，部分所述容腔与所述出油通道连通。

5.根据权利要求1至4任一项所述的油泵，其特征在于：所述泵转子包括三个所述缺口部，所述缺口部沿着所述泵转子的周向均匀分布，在所述泵转子的径向方向上，部分所述滑块伸出所述缺口部；所述泵转子组件包括第一滑块、第二滑块和第三滑块，定义位于所述第一滑块和所述第二滑块之间的容腔为第一容腔，定义位于所述第二滑块和所述第三滑块之间的容腔为第二容腔，定义位于所述第三滑块和所述第一滑块之间的容腔为第三容腔；当所述泵转子组件转动到一预设位置时，至少所述第一容腔、所述第二容腔以及所述第三容腔之一与所述进油通道连通，当所述泵转子组件转动到另一预设位置时，至少所述第一容腔、所述第二容腔以及所述第三容腔之一与所述出油通道连通。

6.根据权利要求5所述的油泵，其特征在于：所述泵转子包括第一侧面、第二侧面以及第三侧面，所述第一侧面、所述第二侧面以及所述第三侧面沿着所述泵转子的周向依次分布；在三个所述缺口部中，定义第一缺口部，所述第一缺口部位于所述第一侧面和所述第二侧面之间，所述第一滑块的一部分位于所述第一缺口部内；定义第二缺口部，所述第二缺口部位于所述第二侧面和所述第三侧面之间，所述第二滑块的一部分位于所述第二缺口部内，定义第三缺口部，所述第三缺口部位于所述第三侧面与所述第一侧面之间，所述第三滑块件的一部分位于所述第三缺口部内。

7.根据权利要求6所述的油泵，其特征在于：所述第一侧面、所述第二侧面以及所述第三侧面呈外凸的弧面状，所述第一侧面、所述第二侧面以及所述第三侧面与所述第一容纳部的周侧壁不相抵；所述泵转子包括连接部，所述连接部成形有连接孔，所述连接孔贯穿所述泵转子的上下表面，所述连接部与所述泵轴的配合部对应设置使得所述泵轴能够带动所述泵转子转动。

8.根据权利要求7所述的油泵，其特征在于：所述第一容纳部包括第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口成形于所述第一容纳部的周侧壁；所述油泵还包括第一壳体，所述第一壳体成形有至少部分所述第一腔，所述进油通道包括第一凹槽，所述进油通道包括第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽自所述第一壳体的上表面凹陷设置；至少部分所述第一开口与所述第一凹槽连通，至少部分所述第二开口与所述第二凹槽连通。

9.根据权利要求8所述的油泵，其特征在于：所述第一凹槽和所述第二凹槽位于所述泵转子组件的两侧，所述第二凹槽比所述第一凹槽更靠近所述泵转子的中心轴线，所述第一凹槽设置于靠近所述第二弧面的一侧，所述第二凹槽设置于靠近所述第一弧面的一侧。

10.根据权利要求1至9任一项所述的油泵，其特征在于：所述油泵包括N个所述泵转子组件，N个所述泵转子组件沿着所述油泵的轴向呈上下排布，N个所述泵转子组件与所述泵轴连接并与所述泵轴同轴设置；相邻的两个所述泵转子组件之间通过隔离件隔离，其中N为大于等于2的整数。