CN106936230B - 定子、电机和压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及定子、电机和压缩机。其中特别是，一种用于单相或多相电机的定子，其包括定子铁芯和绕组，所述定子铁芯包括：呈环状的轭部；多个定子齿，在各自近端处固定邻接于所述轭部的内表面上、并且沿轭部径向向内朝定子铁芯的中心凸伸，所述定子齿的沿径向向内的远端共同限定中空内孔用于容纳转子，且所述多个定子齿在周向彼此间隔开；多个定子槽，每个定子槽限定于相邻的两个定子齿之间；以及绕组缠绕于定子齿上用于产生旋转磁场，其中所述定子铁芯的轭部具有位于其外周缘处的至少两个切边，所述切边相对于定子铁芯的中心呈不对称布置。本发明的定子结构简单，在确保更充分冷却散热效果的同时，基本上维持了电机稳定运行的性能。

Description

定子、电机和压缩机

技术领域

本发明涉及空调或制冷技术领域，具体地涉及定子、电机和压缩机。

背景技术

电机通常包括安装在壳体内的定子和安装在定子内且支撑在外壳上以相对于定子旋转的转子。电机的定子和/或转子具有包括线圈的绕组。在电机中，电力通过所述线圈以产生磁场，从而使得转子转动。电机，尤其三相感应电机可用于驱动用于空调或制冷领域中的压缩机(例如涡旋式压缩机)。然而，包括电机的压缩机设备的尺寸、性能特别是电机效率和冷却散热性能通常对包括该压缩机设备的空调装置的尺寸、工作效能及稳定运行产生较大影响。此外，电机所包括的部件的结构可加工性及相应的成本问题也是重要的电机设计中的重要考量。

目前，针对上述问题主要是有以下两个方面的改进。

对于改善效率，通常采用永磁电机代替感应电机以提高效率，或者采用优化算法优化设计电机。但是通过该方法使电机效率达到一个极限之后，很难实现继续提高电机的效率。

对于改善电机的稳定运行，增强电机的冷却散热性能是本领域技术人员通常考虑的技术方案；具体地，特别是在空调装置机器尺寸受约束的情况下，特别是其内部压缩机、电机的尺寸条件受限的状况下，通常采用对电机所包含零部件结构加以改进的方法来改善电机冷却状况的方式，目的在于获得从电机带走热量的更佳效能以使得电机具备较低平衡温度。

为了改善电机冷却散热性能，本领域技术人员已构思了各种方案来改善电机散热，例如，通过在电机内增设促进冷却或散热的额外辅助零件诸如冷却介质挡板。

然而，现有针对电机内部构件进行结构优化以改善冷却散热的方案很难既在保持电机外形尺寸、电机性能、部件可加工性的基础上又改善电机的冷却效能，进而确保电机能确保在较高效率的工况下维持持续稳定运行。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

由于压缩机长期处于工作状态，需要维持稳定高效率的工况和冷却散热条件以避免热量积聚于机器内部影响稳定运行。对于其中所包含的电机而言，这一点尤为如此。因此，持续地需要一种电机中冷却散热结构的改进设计。此外，还持续地需要同时维持着需要使得性能损失最小化的电机设计。

相应地，本发明的目的之一是提供一种新型的电机特别是三相感应电机的定子，其既能够在对电机性能尤其是效率影响很小的前提下改善对于电机的冷却进而改善压缩机回油系统的稳定运行能力。

本发明的另一目的是提供一种使用上述的定子的电机，特别是三相感应电机。

本发明的再一目的在于提供一种使用上述定子或电机的压缩机。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供了一种用于单相或多相电机的定子，其包括定子铁芯和绕组，其中所述定子铁芯包括：呈环状的轭部；多个定子齿，在各自近端处固定邻接于所述轭部的内表面上、并且沿轭部径向向内朝定子铁芯的中心凸伸，所述定子齿的径向向内的远端共同限定中空内孔用于容纳转子，且所述多个定子齿在周向彼此间隔开；和多个定子槽，每个定子槽限定于相邻的两个定子齿之间；所述绕组缠绕于定子齿上用于产生旋转磁场，其中，所述定子铁芯的轭部具有位于其外周缘处的至少两个切边，所述切边为两两相对且平行布置于铁芯中心两侧的偶数个切边，使得所述铁芯中心位于每对切边中两个切边的中心点连线中部；且在至少一对切边中的中心点连线上，所述铁芯中心分别与其中每对切边中的两切边的中心点的距离不相等。

优选地，在每对切边的中心点连线上，所述铁芯中心均分别与其中每对切边中的两切边的中心点的距离不相等。

优选地，在所述轭部的外周缘上，介于相邻切边之间的圆弧段为同一圆上的圆弧，该圆的圆心与定子铁芯的铁芯中心重合。

进一步优选地，介于相邻切边之间的圆弧段在周向的分布不是均匀的。

优选地，所述定子铁芯为层叠轧制的硅钢片材质。

进一步优选地，所述定子铁芯是整件式的，其由包含以下各项工艺的组中的任一项制成：直接用已加工出切边、定子齿、定子槽的硅钢片轧制；硅钢片整件轧制后对外周缘进行切边。

在本公开的第二方面中，披露了一种电机，其包括转子和定子，其中所述转子可旋转地设置在所述定子中且与所述定子间隔开一距离，并且所述定子为根据前述的定子。

优选地，所述电机为定频电机或变频电机。

进一步优选地，所述电机为三相感应电机。

优选地，所述电机或所述电机的驱动器的工作电压为200V至575V

在本公开的第三方面中，还披露了一种压缩机，其中所述压缩机使用根据前述的定子或电机。

优选地，其中所述压缩机为涡旋压缩机。

优选地，其中所述压缩机中用于吸入气体的吸入口设置成邻近于成对切边内的切边中心点与铁芯中心距离较近的切边。

在本公开的又一方面，提供了一种用于单相或多相电机的定子，其包括定子铁芯和绕组，其中所述定子铁芯包括：呈环状的轭部；多个定子齿，在各自近端处固定邻接于所述轭部的内表面上、并且沿轭部径向向内朝定子铁芯的中心凸伸，所述定子齿的径向向内的远端共同限定中空内孔用于容纳转子，且所述多个定子齿在周向彼此间隔开，和多个定子槽，每个定子槽限定于相邻的两个定子齿之间；所述绕组缠绕于定子齿上用于产生旋转磁场；其中，所述定子铁芯的轭部具有位于其外周缘处的至少两个切边，相邻切边各自的中心点与定子铁芯的铁芯中心之间的距离并非全部相等；且所述切边为两两相对地布置于铁芯中心两侧的偶数个切边，且至少一对切边中的两条相对布置的切边是彼此成角度的。

另外，还披露了一种电机，其包括转子和定子，其中所述转子可旋转地设置在所述定子中且与所述定子间隔开一距离，并且所述定子为根据前述的定子。

另外，还披露了一种压缩机，其中所述压缩机使用根据前述的定子或电机

在本公开的再一方面，提供了一种用于单相或多相电机的定子，其包括定子铁芯和绕组，其中所述定子铁芯包括：呈环状的轭部；多个定子齿，在各自近端处固定邻接于所述轭部的内表面上、并且沿轭部径向向内朝定子铁芯的中心凸伸，所述定子齿的径向向内的远端共同限定中空内孔用于容纳转子，且所述多个定子齿在周向彼此间隔开，和多个定子槽，每个定子槽限定于相邻的两个定子齿之间；所述绕组缠绕于定子齿上用于产生旋转磁场，其中，所述定子铁芯的轭部具有位于其外周缘处的至少两个切边，相邻切边各自的中心点与定子铁芯的铁芯中心之间的距离并非全部相等；且所述切边是奇数个切边，且所述奇数个切边中的相邻切边之间的夹角在周向上为非均匀的。

额外地，还披露了一种电机，其包括转子和定子，其中所述转子可旋转地设置在所述定子中且与所述定子间隔开一距离，并且所述定子为根据前述的定子。

额外地，还披露了一种压缩机，其中所述压缩机使用根据前述的定子或电机。

本发明的有益技术效果在于，首先，采用不对称布置的切边，可以通过调节切边的大小和形状等手段改变切边面积，从而用来优化压缩机壳体内的气路和油路，实现电机冷却增强且降低OCR；继而，通过设置有限尺寸但非对称布置的切边，可以节约材料，保证铁芯的利用率；

进而，在所述电机定子铁芯特别是轭部的外表面上设置切边，能够实现更顺畅的油路，提高压缩机能效

最后，定子铁芯的切边虽然切入深度尺寸有限，但由于不对称布置足以确保冷却散热效果，如此，则有限的切边尺寸可有助于确保该定子装配入壳体后的牢固性，又能在整个定子上使得分担变形量的截面积更大，如此大大降低了定子出现严重变形的几率。

在下面的说明书中可能涉及个别特征以及涉及特征的组合。应了解前文的一般描述和下文的详细描述是只是示例性的和解释性的、且并非是对本文所公开的实施例所基于的广泛创造性构思的限制。

附图说明

现在参照随附的示意性附图，仅以举例的方式，描述本发明的实施例，其中，在附图中相应的附图标记表示相应的部件。附图的简要描述如下：

图1是根据本发明的第一实施例的包含三相感应电机的压缩机的示意图；

图2是图1中的三相感应电机中的定子的横截面示意图，其中已移除了转子；

图3是分别采用原始电机和具备如前所述切边定子铁芯的电机的压缩机在50Hz工况下运行测试的电压-温度图；

图4是分别采用原始电机和具备如前所述切边定子铁芯的电机的压缩机在60Hz工况下运行测试的电压-温度图。

其中，附图标记如下：

1-涡旋压缩机壳体；2-支架；21-支架体；22-支架盘；23-十字滑环；24-止推轴承盘；3-静涡旋盘；4-动涡旋盘；5-下支撑架；6-曲轴机构；7-电机；70-定子；71-定子铁芯；72-定子齿；73-定子槽；74-轭部；75-中心内孔；76，76'-(第一对)切边；77，77'-(第二对)切边；78，78'-(第三对)切边；8-排放阀；9-吸入口；10-排气口；11-气体压缩室；12-高压腔；100-涡旋压缩机。

具体实施方式

为使本公开的上述目的、特征和优点能够更加显而易见，下面将结合附图，对依据附图而图示或进一步扩展的本公开的示例性优选实施例的技术内容作详细说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

通常，压缩机用于空调或制冷领域。压缩机是把机械能转化为可压缩流体的潜能，具体地可分为往复式压缩机、涡旋式压缩机(或涡旋压缩机)、离心式压缩机和叶片式压缩机。

以下仅以涡旋式压缩机为例，说明电机在其中的使用方式和结构。虽然本实施例以涡旋压缩机为例进行描述，还可以是其他类型的压缩机。

典型地，涡旋压缩机的工作原理是通过动涡旋盘围绕静涡旋盘的基圆中心旋转，并逐渐缩小由所述动涡旋盘和静涡旋盘的接合所形成的气体压缩室的体积，从而达到压缩气体的目的。其中，动涡旋盘直接支撑到固定在压缩机壳体中的支架上。此外，用于驱动所述动涡旋盘转动的曲轴的一端(上端)通过支架中的中心孔连接至动涡旋盘，另一端(下端)直接支撑到固定在涡旋压缩机壳体内的下支撑架上，从而当曲轴沿着顺时针或逆时针方向转动时，可以执行相应的吸气、压缩和排气操作。其中被压缩的气体通过排放阀排放到涡旋压缩机的高压腔中，最终通过排放口排出。

如图1所示，其显示出了本发明的一种涡旋压缩机100。该涡旋压缩机100包括：涡旋压缩机壳体1；支架2，该支架2固定在涡旋压缩机壳体1内；静涡旋盘3，其固定在涡旋压缩机壳体1中；动涡旋盘4，其可转动地支撑在支架2上且与静涡旋盘3接合以形成气体压缩室11；下支撑架5，固定在压缩机壳体1的下端；诸如电机的致动机构7，固定在涡旋压缩机100的下端，其通过曲轴机构6传递其的转动力。曲轴机构6的上端与动涡旋盘4相连接来驱动动涡旋盘4转动，其的下端支撑在下支撑架5上；排放阀8，用于排放气体压缩室11中的气体且防止气体回流到涡旋压缩机100中。

动涡旋盘4支撑在支架2的上表面或支撑面上；涡旋压缩机壳体1在其内部限定出一密闭空间，且将上述的静涡旋盘3、动涡旋盘4、支架2等部件容纳到其中。静涡旋盘3的涡旋线结构和动涡旋盘4的涡旋线结构相互配合啮合或接合形成压缩室11。静涡旋盘3设置在动涡旋盘4的上方。电机7包含定子和转子，该电机通过曲轴机构6驱动动涡旋盘4。

当涡旋压缩机100工作时，从吸入口9吸入气体，在致动机构7(例如电机)启动之后，动涡旋盘4由曲轴机构7驱动且由防自转机构联轴节6约束，围绕静涡旋盘3的基圆中心做小半径的回转回动，进而在动涡旋盘4和静涡旋盘3形成的气体压缩室11中产生高压高温气体，该高压高温气体随着动涡旋盘4的移动通过排放阀8排放到高压腔12中，此时使用排放阀8来防止高压腔12中气体的回流；最终该高压腔12中的气体通过排气口10排出。循环上述过程，可以在涡旋压缩机100中不断产生高温高压气体。

在本发明中，支架2包括支架体21和支架盘22。另外，支架体21以过盈配合等方式固定在涡旋压缩机壳体1中，且搭接在涡旋压缩机100的壳体端面上。支架盘22以间隙配合的方式固定在支架体21上，且支架盘22的滑槽搭接在支架体21上，由此固定支架盘22且使支架盘22不能转动。十字滑环23具有成十字分布的两个相对的上凸起和下凸起，下凸起被插入到支架盘22上的滑槽内，上凸起被插入到动涡旋盘4的耳槽内。在涡旋压缩机100开始工作时，动涡旋盘4可以相对于支架盘22进行小半径的回转平动。

如果需要时(例如支撑盘22的用于支撑动涡旋盘4的支撑面积不够大)，还可以在动涡旋盘4和十字滑环23之间设置止推轴承盘24以增加对动涡旋盘4的支撑面积，该止推轴承盘24被以过盈配合方式固定且搭接在支架盘22上，以及支撑动涡旋盘4。

如图1所示，用于压缩机的电机通常为三相感应电机。当然，可以理解，电机不限于本发明的三相感应电机。在此示出的三相感应电机仅是一个示例，可以将本发明的发明构思用于任何其他类型的电机，只要是在可行的情况下。另外，本发明的三相感应电机并不仅限于图1所述的涡旋压缩机中，还可以应用于其他类型的压缩机中。

如本领域技术人员所已知的，三相电机或三相感应电机通常包括定子和转子以及一些其他的相关部件(诸如壳体等)。本发明实施例对现有的三相感应电机的定子进行改进，在制造和设计三相感应电机时，可以利用改进的定子替代现有技术中的三相感应电机的定子。

通常，电机主要包括转子和定子，转子可旋转地设置在定子中且与定子间隔开一距离。电机或其驱动器的工作电压可以为200V至575V。需要说明的是，本发明电机不限于具体类型的电机，例如可以是单相电机或诸如三相电机的多相电机。

下面参考附图对根据本发明实施例的用于涡旋压缩机的三相感应电机特别是其中的定子结构进行描述。

参考图2，示出了根据本发明的优选实施例的三相感应电机中的定子的横截面示意图。所述三相感应电机包括定子和转子，如图示出的定子70包括定子铁芯71，为大致圆筒形状或其他可行的形状，所述定子铁芯内部具备中空内圆孔75用于在其中容置转子；且所述定子铁芯71包括呈环状的铁芯轭部74；多个沿定子的径向方向向内延伸且在定子的圆周方向均匀地彼此间隔开的定子齿72；在多个定子齿72之间分布的定子槽73；和缠绕所述定子齿72的在空间上依次间隔开一定电角度例如120°的绕组，例如三相绕组，以用于产生旋转磁场。从图2可见，定子槽73沿定子的圆周方向均匀分布。

具体地，所述多个定子齿72布置于所述轭部74的内表面上，从各自的与轭部74相邻接的近端处沿轭部的径向方向向内朝向定子铁芯71的中心凸伸且以各自远端终止于所述中空内孔75，从而所述中空内孔75实质上由各个定子齿72的远端共同限定。

所示定子齿72的向内的远端可以如图2所示呈燕尾状凸出，用于限定对于转子具备更好包容性的中空内孔75。

所示定子槽73可以沿径向向外呈逐渐增宽的水滴状，用于在其中更好地缠绕绕组，且图示定子槽形状易于加工。

每个定子槽73可以限定于相邻的两个定子齿之间。因此定子槽73的数量与定子齿72的数量相等。本实施例中，定子齿72的数量和定子槽73的数量可以均为二十四个。

具体地，所述定子铁芯71的铁芯轭部74具有位于其外周缘处的至少两个切边。优选地，如图2所示，例如，铁芯轭部74的外周缘上具有六条切边，它们成对地平行设置于轭部74的相对的外周缘上，且沿轭部74直径方向分别位于铁芯71的中心两侧，但更优选地相对于定子铁芯的中心呈不对称布置。

如图2所示，由三对切边即76，76'，77，77'，78，78'以及介于它们之间的六段圆弧形弧段共同构成铁芯轭部74的连续的外周缘；换言之，每个切边实质上是介于两端圆弧形弧段支架的弦切边，且切边之间间隔布置的六段圆弧为同一圆上的圆弧，该圆的圆心与定子铁芯71的中心重合。具体地，如图2所示，其中，切边76与切边76'相对且平行设置，其构成第一对切边；切边77与切边77'相对且平行设置，其构成第二对切边；切边78与切边78'相对且平行设置，其构成第三对切边。

本实施例中，图示任一对切边中，各个切边的中心点与轭部74中心点之间的直线距离是不相等的。具体地，如图2所示，在成对地彼此平行且分别位于铁芯中心点两侧的切边76，76'；77，77'；78，78'中，每对中的两切边的中心点之间的虚拟连线位于轭部圆弧所在圆的直径上，且每对中的两切边各自中心点与圆心的距离不相等。

从而，介于切边之间的圆弧段的周向分布并非是均匀的，且每段圆弧段的长度也未必是完全相等的。

具体地，所述成对切边76，76'；77，77'；78，78'如图2所示是在轭部周向上因而也并非均匀分布的。上述三对切边中，考虑每对切边的切边中心点连线，则三对切边各自的三条中心点连线交汇于铁芯中心处，但将整个圆周方向分为不同夹角的区域。

并且，在上述本发明的实施例中，考虑到材料的机械性能、加工难易程度和性价比，所述定子铁芯例如优选为层叠轧制的硅钢片材质。

再又优选地，所述定子铁芯是整体即一件式的，优选地为由包含以下各项工艺的组中的任一项而制成：直接用已加工出切边、齿、槽的硅钢片轧制；硅钢片整件轧制后对外周缘进行切边而实现；等等。从而具备结构加工简单的优点。

并且具体地，在采用上述带有不对称切边式定子铁芯的电机的压缩机中，为了便于吸气，所述压缩机中用于吸入气体的吸入口设置成邻近于成对切边中较长切边。具体地，在图2所示实施例中，如图1中压缩机的吸入口9定位成邻近于成对切边中的切边切除面积较大、也即切边长度较大的切边76'、77'和78'一侧，也就是邻近于成对切边内的切边中心点与铁芯中心距离较近的切边。

在上述详细描述中，主要描述了三相感应电机的定子部件的设计，可以理解电机还可以包括包含定子和转子的壳体(未示出)和机座以及其它通常具有的附件。在此，为了不混淆本发明的主要发明方面，不再对壳体或壳体与定子等的连接结构进行详细描述。

下面结合具体实施例，例如参看图3、4，进一步说明本发明的具备不对称切边的定子结构的运行中的实际温度控制功效。

优选地，分别对不具备切边的常规电机设计、以及对定子铁芯具备多个不对称切边的电机设计进行比照。

具体地，经实测，在相同电机扭矩下，效率百分比的降低值是非常有限的，从而可以在考虑利用本发明的不对称切边定子铁芯的电机以改善冷却散热时，有效维持电机运行效率不致于大幅降低。

进一步地，参考图3至图4，分别采用原始电机和具备如前所述切边定子铁芯的电机的压缩机在50Hz、60Hz工况下运行测试的电压-温度图；其中。

各自图中的a曲线为包含常规电机的压缩机，b曲线为电机中定子具备如本发明所述特别是如图2所示不对称切边的压缩机；

对于本领域技术人员显而易见的是，随着电压降低，图3、4中的a、b曲线分别逐渐下降，且b曲线始终处于a曲线下方。即，可以清楚看到，相比于常规电机而言，在铁芯上额外增设不对称切边有效地便利于增强电机冷却效果，使得电机温度得到有效控制。电机中定子具备如前所述不对称切边布置的压缩机，相比于包含常规电机的压缩机，冷却散热效果更优，温度始终控制得更低。

类似地，在其它实施例中，可以基于上述优选实施例实现多个修改和变型。

在实际应用中，可以在定子制造时，在定子铁芯的轭部外周缘设置多个切边。额外地或可替代地，所述切边是成对但并非全部对称设置的，例如在穿过铁芯中心点的直径的两侧上分别成对且相对地设置的偶数个切边，其中并非所有成对切边都是对称的。进一步可替代地，所述不对称布置的成对切边，可以是至少一对切边中的切边中心点与铁芯中心点的之间的距离不相等的，或者也可以是至少一对切边中的切边仅在铁芯中心点两侧相对布置但不平行地，即彼此之间略微成角度。

或者替代地，所述不对称布置的切边是奇数个切边，且所述奇数个切边中的相邻切边之间的夹角为在周向非均匀的，显然所述切边呈不对称布置。

综上所述，以上所述具体实施例和替代实施例具备共同的技术构思，即，在定子铁芯的轭部外周缘上的切边呈不对称布置；更具体地，相邻切边各自的中心点与定子铁芯的铁芯中心之间的距离并非全部相等。从而可以根据需要在定子铁芯的轭部外周缘上设置任意数量的非对称布置的切边。

替代地，还需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，如切边之间的距离、切边之间各个圆弧段的长短等在铁芯轭部总体尺寸允许的范围内变化也应该包括在本发明的保护范围内。

实际应用时可以对定子齿和定子槽形状有更多的改变，例如，可替代地，定子齿的向内远端可呈诸如方形、半圆形等其它形状的凸起；或者可替代地，定子槽可呈矩形、或者沿径向向外逐渐增宽的其它形状诸如倒梯形、半圆形，等等。这样的改变也能实现本发明的目的。

另外可替代地，实际应用时，可以根据实际使用的需要，将定子齿和定子槽各自的数量均设置为四个、八个、十二个等其他的数值。

如本领域技术人员已知的，只要能实现本发明所述的非对称布置切边的功能或优点，可以任意设置定子齿、定子槽的数目和形状、以及切边之间圆弧段的长度和布置。

另外，本领域技术人员已知，压缩机中通常需要电机来提供动力。本发明的内置式永磁电机可以应用于任何现有技术中已知的或未来的压缩机。通常，压缩机的工作电压为小于或等于600V的中低电压。

下面结合具体实施例，说明本发明的定子铁芯及包含所述定子铁芯的电机能够实现上述显著优点即，便利于在运行中增强冷却降温的工作原理可概括为是：

由于如图1所示，在涡旋压缩机中，电机特别是三相感应电机以其旋转轴水平放置，从而定子结构的横截面竖直地安置，油路中的油流向为绕流过外周并经由侧部抽吸口而被抽吸出。则当气流向上抬升作用明显时，会影响到油的向下绕流至进入抽吸口，从而影响油路的顺畅循环；同时，定子铁芯无切边设计或对称切边设计，要么使得铁芯轭部外周缘与电机壳体之间的间隙较小影响气流散热冷却效果，要么使得均布气流影响油路循环从而导致电机上甚至过量的热积聚。

针对于此，可以在定子铁芯的轭部外周缘上设置非轴对称布置的切边。根据此种设计方案，首先切边与电机壳体之间形成的间隙使得气流通过其中便利了增强冷却效果；继而，通过不对称切边布置改变定子铁芯外周缘与壳体之间的气流均匀分布状况，避免形成均一向上抬升的气流，从而扰乱抬升气流对油下降的阻滞作用，使得油路循环状况更加顺畅，减少了电机上的热积聚。从而，直接或间接地改善了电机的冷却散热状况、并同时也维持了电机及包含其的压缩机运行的稳定工况和与现有技术的电机及压缩机相比基本上不降低的效率。

本发明由于采用在定子铁芯的轭部上设置不对称的切边，可以灵活的调整压缩机内部的气路和油路，改善冷却及油路，在基本上维持电机性能特别是效率同时，实现电机冷却增强且降低OCR。并且，所述不对称切边的设置在保证铁芯的利用率、电机冷却散热要求的同时,改善了圆形铁芯冷却通道截面积的不足,并可节约材料,最大程度提高产品质性价比,是一种极佳的冷却散热设计。并且，在所述电机定子铁芯特别是轭部的外表面上设置切边，能够实现更顺畅的油路，提高压缩机能效。且在本发明中，如上实例中所示，定子铁芯的切边虽然切入深度尺寸有限，但由于不对称布置足以确保冷却散热效果，如此，则有限的切边尺寸可有助于确保该定子装配入壳体后的牢固性，又能在整个定子上使得分担变形量的截面积更大，如此大大降低了定子出现严重变形的几率。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

以上的说明书、实例和数据提供对本发明所披露的一种定子、电机和压缩机的完整描述，本文中对本发明的优选实施方式进行阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及其核心思想，而并非旨在对本发明的范围进行限定；同时，虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不脱离本发明设计精神和范围的前提下可对本发明技术方案做出的各种具体实施方式及应用范围方面的修改、等同替换、和改进，均应落入本发明后文中的权利要求书及其等同物所限定的保护范围内。且本发明的各实施例中记载的技术特征可以相互组合形成新技术方案，该组成的新技术方案也落入到本发明的权利要求的范围内。

Claims (19)

1.一种用于单相或多相电机的定子，其特征在于，其包括：

定子铁芯，其中所述定子铁芯包括：

呈环状的轭部，

多个定子齿，在各自近端处固定邻接于所述轭部的内表面上、并且沿轭部径向向内朝定子铁芯的中心凸伸，所述定子齿的径向向内的远端共同限定中空内孔用于容纳转子，且所述多个定子齿在周向彼此间隔开，和

多个定子槽，每个定子槽限定于相邻的两个定子齿之间；

绕组，其缠绕于定子齿上用于产生旋转磁场，

其中，所述定子铁芯的轭部具有位于其外周缘处的至少两个切边，所述切边为两两相对且平行布置于铁芯中心两侧的偶数个切边，使得所述铁芯中心位于每对切边中两个切边的中心点连线上；且

在至少一对切边中的中心点连线上，所述铁芯中心分别与其中每对切边中的两切边的中心点的距离不相等。

2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，在每对切边的中心点连线上，所述铁芯中心均分别与其中每对切边中的两切边的中心点的距离不相等。

3.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，在所述轭部的外周缘上，介于相邻切边之间的圆弧段为同一圆上的圆弧，该圆的圆心与定子铁芯的铁芯中心重合。

4.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，介于相邻切边之间的圆弧段在周向的分布不是均匀的。

5.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述定子铁芯为层叠轧制的硅钢片材质。

6.根据权利要求5所述的定子，其特征在于，所述定子铁芯是整件式的，其由包含以下各项工艺的组中的任一项制成：直接用已加工出切边、定子齿、定子槽的硅钢片轧制；硅钢片整件轧制后对外周缘进行切边。

7.一种电机，其包括转子和定子，其特征在于，所述转子可旋转地设置在所述定子中且与所述定子间隔开一距离，并且所述定子为根据权利要求1-6中任一项所述的定子。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述电机为定频电机或变频电机。

9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述电机为三相感应电机。

10.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述电机或所述电机的驱动器的工作电压为200V至575V。

11.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机使用根据权利要求1-10中任一项所述的定子或电机。

12.根据权利要求11所述的压缩机，其中所述压缩机为涡旋压缩机。

13.根据权利要求11或12所述的压缩机，其中所述压缩机中用于吸入气体的吸入口设置成邻近于成对切边内的切边中心点与铁芯中心距离较近的切边。

14.一种用于单相或多相电机的定子，其特征在于，其包括：

定子铁芯，其中所述定子铁芯包括：

呈环状的轭部，

多个定子齿，在各自近端处固定邻接于所述轭部的内表面上、并且沿轭部径向向内朝定子铁芯的中心凸伸，所述定子齿的径向向内的远端共同限定中空内孔用于容纳转子，且所述多个定子齿在周向彼此间隔开，和

多个定子槽，每个定子槽限定于相邻的两个定子齿之间；

绕组，其缠绕于定子齿上用于产生旋转磁场；

其中，所述定子铁芯的轭部具有位于其外周缘处的至少两个切边，相邻切边各自的中心点与定子铁芯的铁芯中心之间的距离并非全部相等；且所述切边为两两相对地布置于铁芯中心两侧的偶数个切边，且至少一对切边中的两条相对布置的切边是彼此成非零角度的。

15.一种电机，其包括转子和定子，其特征在于，所述转子可旋转地设置在所述定子中且与所述定子间隔开一距离，并且所述定子为根据权利要求14中所述的定子。

16.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机使用根据权利要求14-15中任一项所述的定子或电机。

17.一种用于单相或多相电机的定子，其特征在于，其包括：

定子铁芯，其中所述定子铁芯包括：

呈环状的轭部，

多个定子齿，在各自近端处固定邻接于所述轭部的内表面上、并且沿轭部径向向内朝定子铁芯的中心凸伸，所述定子齿的径向向内的远端共同限定中空内孔用于容纳转子，且所述多个定子齿在周向彼此间隔开，和

多个定子槽，每个定子槽限定于相邻的两个定子齿之间；

绕组，其缠绕于定子齿上用于产生旋转磁场，

其中，所述定子铁芯的轭部具有位于其外周缘处的至少两个切边，相邻切边各自的中心点与定子铁芯的铁芯中心之间的距离并非全部相等；且

所述切边是奇数个切边，且所述奇数个切边中的相邻切边之间的夹角在周向上为非均匀的。

18.一种电机，其包括转子和定子，其特征在于，所述转子可旋转地设置在所述定子中且与所述定子间隔开一距离，并且所述定子为根据权利要求17中所述的定子。

19.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机使用根据权利要求17-18中任一项所述的定子或电机。

Images