CN213279353U - 三相异步电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三相异步电动机，包括：电机壳体和防爆壳体，在所述电机壳体的前端设置有电机输出轴，在所述电机壳体的外壁均匀设置有若干散热凸棱，在相邻两个散热凸棱之间设置有梯形滑槽，在所述防爆壳体的前端设置有与电机输出轴相互配合的轴孔，在所述防爆壳体的后端设置有开口和与开口相互配合的防爆端盖，在所述防爆壳体的后端外侧设置有外螺纹，在所述防爆端盖上设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，在所述防爆壳体的内壁上均匀设置有若干梯形隔断凸棱，所述梯形隔断凸棱的数量为梯形滑槽的一半，所述梯形隔断凸棱滑动设置在梯形滑槽内。

Description

三相异步电动机

技术领域

本实用新型涉及一种电动机，尤其涉及一种三相异步电动机。

背景技术

三相异步电动机是感应电机的一种，是靠同时接入380V三相交流电源供电的一类电动机，由于三相异步电机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速成旋转，存在转差率，所以叫三相异步电机，定子通入电流以后，部分磁通穿过短路环，并在其中产生感应电流，短路环中的电流阻碍磁通的变化，致使有短路环部分和没有短路环部分产生的磁通有了相位差，从而形成旋转磁场，通电启动后，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而感生电动势和电流，即旋转磁场与转子存在相对转速，并与磁场相互作用产生电磁转矩，使转子转起来，实现能量变换。现有的三相异步电动机防爆、散热、减振能力差，电动机使用寿命短，满足不了市场上的使用需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防爆、散热、减振效果好的三相异步电动机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：三相异步电动机，包括：电机壳体和防爆壳体，在所述电机壳体的前端设置有电机输出轴，在所述电机壳体的外壁均匀设置有若干散热凸棱，在相邻两个散热凸棱之间设置有梯形滑槽，在所述防爆壳体的前端设置有与电机输出轴相互配合的轴孔，在所述防爆壳体的后端设置有开口和与开口相互配合的防爆端盖，在所述防爆壳体的后端外侧设置有外螺纹，在所述防爆端盖上设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，在所述防爆壳体的内壁上均匀设置有若干梯形隔断凸棱，所述梯形隔断凸棱的数量为梯形滑槽的一半，所述梯形隔断凸棱滑动设置在梯形滑槽内，相邻两个隔断凸棱之间分别间隔一个空置的梯形滑槽，在电机壳体、防爆壳体和相邻两个梯形隔断凸棱之间分别设置有轴流散热腔，在所述轴流散热腔前端的防爆壳体上通过前支架设置有前轴承座，在所述轴流散热腔后端的防爆壳体上通过后支架设置有后轴承座，在所述前轴承座和后轴承座之间转动设置有散热轴，在所述散热轴上均匀设置有若干轴流散热叶片，在所述散热轴的前端设置有从动齿轮，在所述散热轴与电机输出轴之间的电机壳体前端分别通过滚动轴承转动设置有中间轴，在所述中间轴上分别设置有与从动齿轮相互啮合的中间齿轮，在所述电机输出轴上设置有与中间齿轮相互啮合的主动齿轮，在每个轴流散热腔前端的防爆壳体上分别设置有若干进风通孔，在每个轴流散热腔后端的防爆端盖上分别设置有若干出风通孔，在所述电机壳体的前端均匀设置有若干前弹簧槽，在所述前弹簧槽内分别设置有与其相互配合的前减振弹簧，所述前减振弹簧的前端伸出前弹簧槽与防爆壳体相抵，所述前减振弹簧的后端与电机壳体相抵，在所述电机壳体的后端均匀设置有若干后弹簧槽，在所述后弹簧槽内分别设置有与其相互配合的后减振弹簧，所述后减振弹簧的后端伸出后弹簧槽与防爆端盖相抵，所述后减振弹簧的前端与电机壳体相抵。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述前轴承座和后轴承座分别通过加强筋支撑在梯形隔断凸棱上。

本实用新型的优点是：上述三相异步电动机，将电机壳体安装在防爆壳体内，并将电机壳体和防爆壳体之间的空间均匀分隔成若干个轴流散热腔，通过电机壳体自身的电机输出轴带动每个轴流散热腔内的散热轴以及轴流散热叶片工作，能够实现每个轴流散热腔的单独轴流散热，而且每个轴流散热腔内都有空置的梯形滑槽能够加速散热，同时电机壳体与防爆壳体之间采用梯形滑槽和梯形隔断凸棱滑动配合，并通过前后减振弹簧进行减振，防爆、散热、减振效果好，电动机使用寿命长，满足了市场上的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型三相异步电动机的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为图1的右视结构示意图。

图4为图1中A-A的剖视结构示意图。

图5为图1中B-B的剖视结构示意图。

图中：1、电机壳体，2、防爆壳体，3、电机输出轴，4、散热凸棱，5、梯形滑槽，6、轴孔，7、防爆端盖，8、外螺纹，9、内螺纹，10、梯形隔断凸棱，11、轴流散热腔，12、前支架，13、前轴承座，14、后支架，15、后轴承座，16、散热轴，17、轴流散热叶片，18、从动齿轮，19、滚动轴承，20、中间轴，21、中间齿轮，22、主动齿轮，23、进风通孔，24、出风通孔，25、前弹簧槽，26、前减振弹簧，27、后弹簧槽，28、后减振弹簧，29、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，三相异步电动机，包括：电机壳体1和防爆壳体2，在所述电机壳体1的前端设置有电机输出轴3，在所述电机壳体1的外壁均匀设置有若干散热凸棱4，在相邻两个散热凸棱4之间设置有梯形滑槽5，在所述防爆壳体2的前端设置有与电机输出轴3相互配合的轴孔6，在所述防爆壳体2的后端设置有开口和与开口相互配合的防爆端盖7，在所述防爆壳体2的后端外侧设置有外螺纹8，在所述防爆端盖7上设置有与外螺纹8相互配合的内螺纹9，在所述防爆壳体2的内壁上均匀设置有若干梯形隔断凸棱10，所述梯形隔断凸棱10的数量为梯形滑槽5的一半，所述梯形隔断凸棱10滑动设置在梯形滑槽5内，相邻两个隔断凸棱10之间分别间隔一个空置的梯形滑槽5，在电机壳体1、防爆壳体2和相邻两个梯形隔断凸棱10之间分别设置有轴流散热腔11，在所述轴流散热腔11前端的防爆壳体2上通过前支架12设置有前轴承座13，在所述轴流散热腔11后端的防爆壳体2上通过后支架14设置有后轴承座15，在所述前轴承座13和后轴承座15之间转动设置有散热轴16，在所述散热轴16上均匀设置有若干轴流散热叶片17，在所述散热轴16的前端设置有从动齿轮18，在所述散热轴16与电机输出轴3之间的电机壳体1前端分别通过滚动轴承19转动设置有中间轴20，在所述中间轴20上分别设置有与从动齿轮18相互啮合的中间齿轮21，在所述电机输出轴3上设置有与中间齿轮21相互啮合的主动齿轮22，在每个轴流散热腔11前端的防爆壳体2上分别设置有若干进风通孔23，在每个轴流散热腔11后端的防爆端盖7上分别设置有若干出风通孔24，在所述电机壳体1的前端均匀设置有若干前弹簧槽25，在所述前弹簧槽25内分别设置有与其相互配合的前减振弹簧26，所述前减振弹簧26的前端伸出前弹簧槽25与防爆壳体2相抵，所述前减振弹簧26的后端与电机壳体1相抵，在所述电机壳体1的后端均匀设置有若干后弹簧槽27，在所述后弹簧槽27内分别设置有与其相互配合的后减振弹簧28，所述后减振弹簧28的后端伸出后弹簧槽27与防爆端盖7相抵，所述后减振弹簧28的前端与电机壳体1相抵。

如图1、图4所示，在本实例中，所述前轴承座13和后轴承座15分别通过加强筋29支撑在梯形隔断凸棱10上。

安装时，将防爆端盖7打开，将前减振弹簧26放入前弹簧槽25内，将电机壳体1插入防爆壳体2内，防爆壳体2内壁上的梯形隔断凸棱10在电机壳体1上的梯形滑槽5内相对滑动，当前减振弹簧26与防爆壳体2的前端相抵时，将后减振弹簧28放入后弹簧槽27内，旋动防爆端盖7使其内螺纹9与电机壳体1上的外螺纹8相连接，锁紧后，电机输出轴3从轴孔6伸出防爆壳体2的前端，电机输出轴3上的主动齿轮22与若干中间齿轮21同步啮合，组装完成。

使用时，电机壳体1的电机输出轴3转动带动主动齿轮22转动，主动齿轮22带动与其相互啮合的中间齿轮21转动，中间齿轮21带动中间轴20通过滚动轴承在防爆壳体2内转动，中间齿轮21带动与其对应并相互啮合的从动齿轮18转动，从动齿轮18带动各自的散热轴16通过前轴承座13和后轴承座15内转动，散热轴16带动若干轴流散热叶片17转动，外部空气从每个轴流散热腔11前端防爆壳体2上的进风通孔23进入，经过轴流散热腔11将电机壳体1散发的热量带出，然后从从每个轴流散热腔11后端防爆端盖7上的出风通孔24排出，由于每个轴流散热腔11内都有一个空置的梯形滑槽5，散热效果更加明显；同时在电机壳体1工作的过程中形成的振动能够通过前减振弹簧26和后减振弹簧28实现缓冲。

上述三相异步电动机，将电机壳体安装在防爆壳体内，并将电机壳体和防爆壳体之间的空间均匀分隔成若干个轴流散热腔，通过电机壳体自身的电机输出轴带动每个轴流散热腔内的散热轴以及轴流散热叶片工作，能够实现每个轴流散热腔的单独轴流散热，而且每个轴流散热腔内都有空置的梯形滑槽能够加速散热，同时电机壳体与防爆壳体之间采用梯形滑槽和梯形隔断凸棱滑动配合，并通过前后减振弹簧进行减振，防爆、散热、减振效果好，电动机使用寿命长，满足了市场上的使用需求。

Claims (2)

1.三相异步电动机，其特征在于：包括：电机壳体（1）和防爆壳体（2），在所述电机壳体（1）的前端设置有电机输出轴（3），在所述电机壳体（1）的外壁均匀设置有若干散热凸棱（4），在相邻两个散热凸棱（4）之间设置有梯形滑槽（5），在所述防爆壳体（2）的前端设置有与电机输出轴（3）相互配合的轴孔（6），在所述防爆壳体（2）的后端设置有开口和与开口相互配合的防爆端盖（7），在所述防爆壳体（2）的后端外侧设置有外螺纹（8），在所述防爆端盖（7）上设置有与外螺纹（8）相互配合的内螺纹（9），在所述防爆壳体（2）的内壁上均匀设置有若干梯形隔断凸棱（10），所述梯形隔断凸棱（10）的数量为梯形滑槽（5）的一半，所述梯形隔断凸棱（10）滑动设置在梯形滑槽（5）内，相邻两个隔断凸棱（10）之间分别间隔一个空置的梯形滑槽（5），在电机壳体（1）、防爆壳体（2）和相邻两个梯形隔断凸棱（10）之间分别设置有轴流散热腔（11），在所述轴流散热腔（11）前端的防爆壳体（2）上通过前支架（12）设置有前轴承座（13），在所述轴流散热腔（11）后端的防爆壳体（2）上通过后支架（14）设置有后轴承座（15），在所述前轴承座（13）和后轴承座（15）之间转动设置有散热轴（16），在所述散热轴（16）上均匀设置有若干轴流散热叶片（17），在所述散热轴（16）的前端设置有从动齿轮（18），在所述散热轴（16）与电机输出轴（3）之间的电机壳体（1）前端分别通过滚动轴承（19）转动设置有中间轴（20），在所述中间轴（20）上分别设置有与从动齿轮（18）相互啮合的中间齿轮（21），在所述电机输出轴（3）上设置有与中间齿轮（21）相互啮合的主动齿轮（22），在每个轴流散热腔（11）前端的防爆壳体（2）上分别设置有若干进风通孔（23），在每个轴流散热腔（11）后端的防爆端盖（7）上分别设置有若干出风通孔（24），在所述电机壳体（1）的前端均匀设置有若干前弹簧槽（25），在所述前弹簧槽（25）内分别设置有与其相互配合的前减振弹簧（26），所述前减振弹簧（26）的前端伸出前弹簧槽（25）与防爆壳体（2）相抵，所述前减振弹簧（26）的后端与电机壳体（1）相抵，在所述电机壳体（1）的后端均匀设置有若干后弹簧槽（27），在所述后弹簧槽（27）内分别设置有与其相互配合的后减振弹簧（28），所述后减振弹簧（28）的后端伸出后弹簧槽（27）与防爆端盖（7）相抵，所述后减振弹簧（28）的前端与电机壳体（1）相抵。

2.按照权利要求1所述的三相异步电动机，其特征在于：所述前轴承座（13）和后轴承座（15）分别通过加强筋（29）支撑在梯形隔断凸棱（10）上。

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