CN109943964B - 一种织带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种织带及其制备方法,所述织带按重量份计,原料包括以下组分:10‑20份聚酯纤维、2‑5份石墨烯、2‑3份低分子量的壳聚糖和5‑7份磷化聚乙烯醇。其制备方法为:制备壳聚糖‑石墨烯溶液对聚酯纤维进行第一次改性,再用磷化聚乙烯醇对聚酯纤维二次改性,得高韧性聚酯纤维材料,然后将所述高韧性聚酯纤维材料进行双罗纹编织,随后用柔软剂洗一次,水洗3‑5次,即得织带。本发明提供的织带整体韧性更佳,品质佳,而且制备过程环境友好,具有很好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于纺织材料技术领域,具体涉及一种织带及其制备方法。
背景技术
聚酯纤维因其优异的物理机械性能和服用性能而备受青睐,在很多领域都有着广泛的应用,占据很大的市场。为了提高产品附加值,很多企业也在研发、生产差别化聚酯纤维,比如阻燃聚酯纤维、高吸湿透湿聚酯纤维、异形聚酯纤维抗静电聚酯纤维、抗菌防臭聚酯纤维等差别化纤维。这些差别化聚酯纤维拥有更高的附加值,也拥有更大的市场。
织带是服装常用的配件,如用于服装的衣领、角叉和前筒等。通常,织带主要是由天然纤维是或人工合成的细丝状物质纺织而成,多为单质纤维构成,结构单一,韧度低,品质不高。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明的目的是提供一种织带及其制备方法,所述织带由高韧性聚酯纤维制得。
为实现上述目的,本发明采取的具体技术方案为:
一种织带,按重量份计,其原料包括以下组分:10-20份聚酯纤维、2-5份石墨烯、2-3份低分子量的壳聚糖和5-7份磷化聚乙烯醇。
为了更好的实现本发明,所述磷化聚乙烯醇的制备方法为:S1.将磷酸配制成8-10mg/mL的磷酸溶液;S2.将聚乙烯醇加入到S1配制的磷酸溶液中,边搅拌边加热至80-100℃,然后停止搅拌,保温5-7h;S3.保温5-7h后,降温至40-50℃,得磷化聚乙烯醇。
为了更好的实现本发明,磷酸和聚乙烯醇的重量比为1-2:1。
为了更好的实现本发明,所述低分子量壳聚糖的分子量为10万。
相应地,本发明还提供了一种织带的制备方法,包括以下步骤:
S1.将2-3重量份低分子量的壳聚糖溶入100重量份低浓度酸溶液中,得壳聚糖溶液,将2-5重量份石墨烯加入到所述壳聚糖溶液中,加热至30-40℃,搅拌,得壳聚糖-石墨烯溶液;
S2.将10-20重量份聚酯纤维加入到步骤S1制得的壳聚糖-石墨烯溶液中浸泡10-12h,取出,用去离子水洗涤,得第一次改性聚酯纤维材料;
S3.将第一次改性聚酯纤维材料加入到5-7重量份磷化聚乙烯醇中进行二次改性,边搅拌边浸泡3-5h,取出,用去离子水洗涤,干燥,得高韧性聚酯纤维材料。
S4.将所述高韧性聚酯纤维材料进行双罗纹编织,随后用柔软剂洗一次,水洗3-5次,即得织带。
为了更好的实现本发明,所述低浓度酸溶液为浓度为2-5%的醋酸溶液。
为了更好的实现本发明,所述磷化聚乙烯醇的制备方法为:S1.将磷酸配制成8-10mg/mL的磷酸溶液;S2.将聚乙烯醇加入到S1配制的磷酸溶液中,边搅拌边加热至80-100℃,然后停止搅拌,保温5-7h;S3.保温5-7h后,降温至40-50℃,得磷化聚乙烯醇。
为了更好的实现本发明,所述磷酸和聚乙烯醇的重量比为1-2:1。
为了更好的实现本发明,所述低分子量壳聚糖的分子量为10万。
为了更好的实现本发明,所述柔软剂优选为季铵盐类柔软剂,所述季铵盐类柔软剂优选为酯基季铵盐EQ90。
与现有技术相比较,本发明的有益效果是:
1.本发明采用浸泡的方法对聚酯纤维进行改性,通过壳聚糖-石墨烯溶液对聚酯纤维进行浸泡改性,在聚酯纤维表面形成互穿网络结构,提高了聚酯纤维本身的韧性;在浸泡过程中,壳聚糖浸入聚酯纤维,使聚酯纤维具有了一定的抗菌性,且石墨烯本身就有很好的导热性,使得改性后的聚酯纤维还同时具有散热性好的优点。
2.本发明再利用磷化聚乙烯醇对其进一步改性,具体为先将聚乙烯醇磷酸化,使其与壳聚糖具有更好的相容性,然后利用壳聚糖表面的氢基与聚乙烯醇主链上的羟基形成氢键作用,进而在聚酯纤维表面再形成一个物理交联网络结构,使其编制的织带整体韧性更佳,品质佳,而且制备过程环境友好,具有很好的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明,但本发明的实施方式不限于此,在不脱离本发明上述技术思想情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段,做出各种替换和变更,均应包括在本发明的范围内。
实施例1
一种织带的制备方法,包括以下步骤:
S1.将磷酸配制成8mg/mL的磷酸溶液;
S2.将聚乙烯醇加入到S1配制的磷酸溶液中,边搅拌边加热至80℃,然后停止搅拌,保温5h;所用原料磷酸和聚乙烯醇的重量比为1:1;
S3.保温5h后,降温至40℃,得磷化聚乙烯醇,备用;
S4.将2重量份10万分子量的壳聚糖溶入100重量份浓度为2%的醋酸溶液中,得壳聚糖溶液,将2重量份石墨烯加入到所述壳聚糖溶液中,加热至30℃,搅拌,得壳聚糖-石墨烯溶液;
S5.将10重量份聚酯纤维加入到步骤S4制得的壳聚糖-石墨烯溶液中浸泡10h,取出,用去离子水洗涤,得第一次改性聚酯纤维材料;
S6.将第一次改性聚酯纤维材料加入到5重量份磷化聚乙烯醇中进行二次改性,边搅拌边浸泡3h,取出,用去离子水洗涤,干燥,得高韧性聚酯纤维材料;
S7.将制得的高韧性聚酯纤维材料进行双罗纹编织,随后用酯基季铵盐EQ90洗一次,水洗3次,得织带。
实施例2
一种织带的制备方法,包括以下步骤:
S1.将磷酸配制成9mg/mL的磷酸溶液;
S2.将聚乙烯醇加入到S1配制的磷酸溶液中,边搅拌边加热至90℃,然后停止搅拌,保温6h;所用原料磷酸和聚乙烯醇的重量比为1.5:1;
S3.保温6h后,降温至45℃,得磷化聚乙烯醇,备用;
S4.将2.5重量份10万分子量的壳聚糖溶入100重量份浓度为4%的醋酸溶液中,得壳聚糖溶液,将3重量份石墨烯加入到所述壳聚糖溶液中,加热至35℃,搅拌,得壳聚糖-石墨烯溶液;
S5.将15重量份聚酯纤维加入到步骤S4制得的壳聚糖-石墨烯溶液中浸泡11h,取出,用去离子水洗涤,得第一次改性聚酯纤维材料;
S6.将第一次改性聚酯纤维材料加入到6重量份磷化聚乙烯醇中进行二次改性,边搅拌边浸泡4h,取出,用去离子水洗涤,干燥,得高韧性聚酯纤维材料;
S7.将制得的高韧性聚酯纤维材料进行双罗纹编织,随后用酯基季铵盐EQ90洗一次,水洗4次,得织带。
实施例3
一种织带的制备方法,包括以下步骤:
S1.将磷酸配制成10mg/mL的磷酸溶液;
S2.将聚乙烯醇加入到S1配制的磷酸溶液中,边搅拌边加热至100℃,然后停止搅拌,保温7h;所用原料磷酸和聚乙烯醇的重量比为2:1;
S3.保温5h后,降温至50℃,得磷化聚乙烯醇,备用;
S4.将3重量份10万分子量的壳聚糖溶入100重量份浓度为5%的醋酸溶液中,得壳聚糖溶液,将5重量份石墨烯加入到所述壳聚糖溶液中,加热至40℃,搅拌,得壳聚糖-石墨烯溶液;
S5.将20重量份聚酯纤维加入到步骤S4制得的壳聚糖-石墨烯溶液中浸泡12h,取出,用去离子水洗涤,得第一次改性聚酯纤维材料;
S6.将第一次改性聚酯纤维材料加入到7重量份磷化聚乙烯醇中进行二次改性,边搅拌边浸泡5h,取出,用去离子水洗涤,干燥,得高韧性聚酯纤维材料;
S7.将制得的高韧性聚酯纤维材料进行双罗纹编织,随后用酯基季铵盐EQ90洗一次,水洗5次,得织带。
实施例4
一种织带的制备方法,包括以下步骤:
S1.将磷酸配制成9.5mg/mL的磷酸溶液;
S2.将聚乙烯醇加入到S1配制的磷酸溶液中,边搅拌边加热至95℃,然后停止搅拌,保温6h;所用原料磷酸和聚乙烯醇的重量比为1.8:1;
S3.保温6h后,降温至45℃,得磷化聚乙烯醇,备用;
S4.将2.8重量份10万分子量的壳聚糖溶入100重量份浓度为4%的醋酸溶液中,得壳聚糖溶液,将4重量份石墨烯加入到所述壳聚糖溶液中,加热至35℃,搅拌,得壳聚糖-石墨烯溶液;
S5.将18重量份聚酯纤维加入到步骤S4制得的壳聚糖-石墨烯溶液中浸泡11h,取出,用去离子水洗涤,得第一次改性聚酯纤维材料;
S6.将第一次改性聚酯纤维材料加入到6.5重量份磷化聚乙烯醇中进行二次改性,边搅拌边浸泡4h,取出,用去离子水洗涤,干燥,得高韧性聚酯纤维材料;
S7.将制得的高韧性聚酯纤维材料进行双罗纹编织,随后用酯基季铵盐EQ90洗一次,水洗4次,得织带。
实施例5
一种织带的制备方法,包括以下步骤:
S1.将磷酸配制成10mg/mL的磷酸溶液;
S2.将聚乙烯醇加入到S1配制的磷酸溶液中,边搅拌边加热至100℃,然后停止搅拌,保温7h;所用原料磷酸和聚乙烯醇的重量比为2:1;
S3.保温7h后,降温至40℃,得磷化聚乙烯醇,备用;
S4.将3重量份10万分子量的壳聚糖溶入100重量份浓度为5%的醋酸溶液中,得壳聚糖溶液,将3重量份石墨烯加入到所述壳聚糖溶液中,加热至40℃,搅拌,得壳聚糖-石墨烯溶液;
S5.将12重量份聚酯纤维加入到步骤S4制得的壳聚糖-石墨烯溶液中浸泡12h,取出,用去离子水洗涤,得第一次改性聚酯纤维材料;
S6.将第一次改性聚酯纤维材料加入到7重量份磷化聚乙烯醇中进行二次改性,边搅拌边浸泡5h,取出,用去离子水洗涤,干燥,得高韧性聚酯纤维材料;
S7.将制得的高韧性聚酯纤维材料进行双罗纹编织,随后用酯基季铵盐EQ90洗一次,水洗5次,得织带。
实施例6
一种织带的制备方法,包括以下步骤:
S1.将磷酸配制成10mg/mL的磷酸溶液;
S2.将聚乙烯醇加入到S1配制的磷酸溶液中,边搅拌边加热至100℃,然后停止搅拌,保温7h;所用原料磷酸和聚乙烯醇的重量比为2:1;
S3.保温7h后,降温至40℃,得磷化聚乙烯醇,备用;
S4.将3重量份10万分子量的壳聚糖溶入100重量份浓度为4%的醋酸溶液中,得壳聚糖溶液,将5重量份石墨烯加入到所述壳聚糖溶液中,加热至35℃,搅拌,得壳聚糖-石墨烯溶液;
S5.将20重量份聚酯纤维加入到步骤S4制得的壳聚糖-石墨烯溶液中浸泡11h,取出,用去离子水洗涤,得第一次改性聚酯纤维材料;
S6.将第一次改性聚酯纤维材料加入到7重量份磷化聚乙烯醇中进行二次改性,边搅拌边浸泡4h,取出,用去离子水洗涤,干燥,得高韧性聚酯纤维材料;
S7.将制得的高韧性聚酯纤维材料进行双罗纹编织,随后用酯基季铵盐EQ90洗一次,水洗4次,得织带。
实施例7
一种织带的制备方法,包括以下步骤:
S1.将磷酸配制成9mg/mL的磷酸溶液;
S2.将聚乙烯醇加入到S1配制的磷酸溶液中,边搅拌边加热至90℃,然后停止搅拌,保温6h;所用原料磷酸和聚乙烯醇的重量比为1.5:1;
S3.保温6h后,降温至40℃,得磷化聚乙烯醇,备用;
S4.将2.5重量份10万分子量的壳聚糖溶入100重量份浓度为5%的醋酸溶液中,得壳聚糖溶液,将3重量份石墨烯加入到所述壳聚糖溶液中,加热至40℃,搅拌,得壳聚糖-石墨烯溶液;
S5.将15重量份聚酯纤维加入到步骤S4制得的壳聚糖-石墨烯溶液中浸泡12h,取出,用去离子水洗涤,得第一次改性聚酯纤维材料;
S6.将第一次改性聚酯纤维材料加入到6重量份磷化聚乙烯醇中进行二次改性,边搅拌边浸泡5h,取出,用去离子水洗涤,干燥,得高韧性聚酯纤维材料;
S7.将制得的高韧性聚酯纤维材料进行双罗纹编织,随后用酯基季铵盐EQ90洗一次,水洗5次,得织带。
对比例1
一种织带的制备方法,包括以下步骤:
S1.将2重量份10万分子量的壳聚糖溶入100重量份浓度为2%的醋酸溶液中,得壳聚糖溶液,将2重量份石墨烯加入到所述壳聚糖溶液中,加热至30℃,搅拌,得壳聚糖-石墨烯溶液;
S2.将10重量份聚酯纤维加入到步骤S1制得的壳聚糖-石墨烯溶液中浸泡10h,取出,用去离子水洗涤,得聚酯纤维材料;
S3.将制得的聚酯纤维材料进行双罗纹编织,随后用酯基季铵盐EQ90洗一次,水洗3次,得织带。
对比例2
一种织带的制备方法,包括以下步骤:
S1.将磷酸配制成1mg/mL的磷酸溶液;
S2.将聚乙烯醇加入到S1配制的磷酸溶液中,边搅拌边加热至80℃,然后停止搅拌,保温5h;所用原料磷酸和聚乙烯醇的重量比为1:1;
S3.保温5h后,降温至40℃,得磷化聚乙烯醇,备用;
S4.将2重量份10万分子量的壳聚糖溶入100重量份浓度为2%的醋酸溶液中,得壳聚糖溶液,将2重量份石墨烯加入到所述壳聚糖溶液中,加热至30℃,搅拌,得壳聚糖-石墨烯溶液;
S5.将10重量份聚酯纤维加入到步骤S4制得的壳聚糖-石墨烯溶液中浸泡10h,取出,用去离子水洗涤,得第一次改性聚酯纤维材料;
S6.将第一次改性聚酯纤维材料加入到5重量份磷化聚乙烯醇中进行二次改性,边搅拌边浸泡3h,取出,用去离子水洗涤,干燥,得聚酯纤维材料;
S7.将制得的聚酯纤维材料进行双罗纹编织,随后用酯基季铵盐EQ90洗一次,水洗3次,得织带。
对比例3
一种织带的制备方法,包括以下步骤:
S1.将磷酸配制成8mg/mL的磷酸溶液;
S2.将聚乙烯醇加入到S1配制的磷酸溶液中,边搅拌边加热至80℃,然后停止搅拌,保温5h;所用原料磷酸和聚乙烯醇的重量比为1:1;
S3.保温5h后,降温至40℃,得磷化聚乙烯醇,备用;
S4.将2重量份30万分子量的壳聚糖溶入100重量份浓度为2%的醋酸溶液中,得壳聚糖溶液,将2重量份石墨烯加入到所述壳聚糖溶液中,加热至30℃,搅拌,得壳聚糖-石墨烯溶液;
S5.将10重量份聚酯纤维加入到步骤S4制得的壳聚糖-石墨烯溶液中浸泡10h,取出,用去离子水洗涤,得第一次改性聚酯纤维材料;
S6.将第一次改性聚酯纤维材料加入到5重量份磷化聚乙烯醇中进行二次改性,边搅拌边浸泡3h,取出,用去离子水洗涤,干燥,得聚酯纤维材料;
S7.将制得的聚酯纤维材料进行双罗纹编织,随后用酯基季铵盐EQ90洗一次,水洗3次,得织带。
对实施例1-6和对比例1-3所制备的织带进行相关性能测试,结果如下表1和表2所示:
表1性能测试结果
表2抗菌性:
从实验结果知,壳聚糖-石墨烯、磷化聚乙烯醇均可明显提高织带的韧性,由于所用壳聚糖具有一定的抗菌性,其改性所得的织带也具有一定的抗菌性能。尽管已经对上述各实施例进行了描述,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例做出另外的变更和修改,所以以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利保护范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种织带,按重量份计,其特征在于其原料包括以下组分:10-20份聚酯纤维、2-5份石墨烯、2-3份低分子量的壳聚糖和5-7份磷化聚乙烯醇;所述织带的制备方法,包括以下步骤:
S1.将2-3重量份低分子量的壳聚糖溶入100重量份浓度为2-5%的醋酸溶液中,得壳聚糖溶液,将2-5重量份石墨烯加入到所述壳聚糖溶液中,加热至30-40℃,搅拌,得壳聚糖-石墨烯溶液;
S2.将10-20重量份聚酯纤维加入到步骤S1制得的壳聚糖-石墨烯溶液中浸泡10-12h,取出,用去离子水洗涤,得第一次改性聚酯纤维材料;
S3.将第一次改性聚酯纤维材料加入到5-7重量份磷化聚乙烯醇中进行二次改性,边搅拌边浸泡3-5h,取出,用去离子水洗涤,干燥,得高韧性聚酯纤维材料;
S4.将所述高韧性聚酯纤维材料进行双罗纹编织,随后用柔软剂洗一次,水洗3-5次,即得织带。
2.根据权利要求1所述一种织带,其特征在于所述磷化聚乙烯醇的制备方法为:S1.将磷酸配制成8-10mg/mL的磷酸溶液;S2.将聚乙烯醇加入到S1配制的磷酸溶液中,边搅拌边加热至80-100℃,然后停止搅拌,保温5-7h;S3.保温5-7h后,降温至40-50℃,得磷化聚乙烯醇。
3.根据权利要求2所述一种织带,其特征在于磷酸和聚乙烯醇的重量比为1-2:1。
4.根据权利要求1所述一种织带,其特征在于所述低分子量壳聚糖的分子量为10万。
5.根据权利要求1所述一种织带,其特征在于所述柔软剂为季铵盐类柔软剂。
6.根据权利要求5所述一种织带,其特征在于所述季铵盐类柔软剂为酯基季铵盐EQ90。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of invention: Webbing and its preparation method Effective date of registration: 20221117 Granted publication date: 20200630 Pledgee: Fujian Shishi Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Jinshang Sub branch Pledgor: SHISHI JINLIANG RIBBON Co.,Ltd. Registration number: Y2022350000150 |
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