CN109943671A - 一种快速脱脂型制革用脱脂剂材料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快速脱脂型制革用脱脂剂材料的制备方法，属于于脱脂剂技术领域。本发明技术方案采用以壳聚糖和丙烯酸以及钠基蒙脱土为原料，在水溶液中自由基接枝聚合制备了多孔壳聚糖接枝聚丙烯酸/钠基蒙脱土复合高吸水凝胶为基体，通过用水凝胶树脂为原料，将脂肪酶用吸附法固定化在水凝胶树脂载体上，再用谷氨酸双十二烷基酯核糖醇进行包衣，通过将脂肪酶包覆填充至凝胶材料内部，使用过程中有效释放脂肪酶和表面活性剂成分，同时通过脂肪酶对油脂的催化水解作用，又有脱脂剂对油脂及酶解产物的乳化作用，两者相互促进，具有良好的协同效应，能大幅提高脂肪酶的脱脂率，可实现快速有效的脱脂。

Description

一种快速脱脂型制革用脱脂剂材料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种快速脱脂型制革用脱脂剂材料的制备方法，属于脱脂剂技术领域。

背景技术

制革工业是一种传统工业，它需要投入较高的动物资源，得到的皮革却相对较少。从原料皮到成品革的加工中仅有20%的原料皮转变成皮革，而剩下的大部分主要作为皮革固体废弃物被丢弃，不仅浪费了优良的原料皮资源，也造成极大的环境污染。制革过程中片、削、修边下来的边脚料是其中固体废弃物主要部分，而这些下脚料的主要成分是蛋白质，同时，生皮经酸、碱、酶水解后产生的氨基酸和蛋白质等也是废液和污泥中的主要成分。据统计随着皮革产业的发展，每年产生的皮革固体废弃物有140多万吨。目前皮革固体废弃物的资源化利用主要有以下几个途径：铬鞣前的废弃物，主要用于医药方面的止血剂、人造血管，食品行业中的胶凝剂、稳定剂、乳化剂，以及保湿性能良好的化妆品；铬鞣后的废弃物，在经过脱铬后，主要用于工业明胶、动物饲料、有机皮肥、生产再生革、蛋白涂饰剂、蛋白填料、分解生产CH4、胶原蛋白纤维，以及制备复合多肽基表面活性剂。虽然皮革固体物的资源化利用途径较多，但是寻找低成本、高效处理皮革固体废弃物（尤其是铬鞣后废弃物）的方法依然是该领域研究的热点和难点。

脱脂是制革工艺中比较重要的一道工序，只有将裸皮中的油脂大部分去除，才能使皮胶原纤维松散，使后面鞣制等工序顺利的进行。

随着技术的发展和人们生活质量的提升，对革制品的性能及品牌档次的要求也随之提升，对脱脂工艺的要求也愈发苛刻，这就需要开发更为高效、高渗透力的皮革用脱脂剂。此外，随着可持续发展战略的提出及人们不断增强的环保思想，科学实验已经开始向对环境的少污染及对生物的低毒害的方向发展，这就要求脱脂剂本身就要具有很好的生物可降解性，同时在其被使用的过程中也能够促进其它化学材料的吸收、渗透以及固定，尽量减少皮革工业对环境带来的污染与危害。由此可知，脱脂剂的研发应朝着高效、温和以及低环境污染的方向发展。

在工业生产中，脱脂剂大多数是由几种化学试剂复配出来的产品，因此复配领域就显得极为突出。合理有效的复配几类具有高效脱脂能力的试剂，将会发生很好的协同效能，其脱脂的效果会比单独加入各个脱脂剂的脱脂效果来的更为高效。能使脱脂脱得更加完全，为后续的工艺打下良好的基础，提高皮革半成品与成品的质量，其商品档次自然也就随之提升。比如李小瑞等人研究探索的XQ—DF型皮革用脱脂剂是由阴离子、非离子表面活性剂与溶剂型的水溶剂进行复配而成，其甚至能够脱去纤维的间质，脱脂效果令人眼前一亮。由非离子表面活性剂、MES-3型表面活性剂、一些无机助剂及柔软剂混合配制而成的HT-2型猪、羊皮革脱脂剂，其不仅脱脂效率高，而且方便经济，是比较理想的制革专用脱脂剂。石留政等人将几种常见的表面活性剂和一些常见有机溶剂加入少许化学助剂之后复配制备出一种乳液状的皮革用的脱脂剂，其脱脂效果极为突出。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对现有皮革脱脂剂脱脂效果较差的问题，提供了一种快速脱脂型制革用脱脂剂材料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

（1）按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、3～5份壳聚糖、1～2份冰醋酸和6～8份复合表面活性剂置于三口烧瓶中，搅拌混合并通氮气排除空气，待通入完成后，搅拌混合得混合液并按质量比1∶15，将过硫酸铵溶液滴加至混合液中，搅拌混合并保温反，得反应液；

（2）分别称量反应液、丙烯酸、N，N'-亚甲基双丙烯酰胺和钠基膨润土置于三口烧瓶中，保温反应，静置冷却至室温，调节pH至7.0，真空冷冻干燥并研过筛，得基体颗粒；

（3）按质量比1∶10，将基体颗粒添加至质量分数15％乙醇溶液中，搅拌混合并静置1～2h，按重量份数计，分别称量45～50份磷酸缓冲液、1～2份脂肪酶和15～20份基体颗粒置于烧杯中，保温静置2～3h，收集浸润混合物并真空冷冻干燥，研磨过筛，得固酶颗粒；

（4）再称量异辛烷、谷氨酸双十二烷基酯核糖醇和固酶颗粒置于烧杯中，搅拌混合并超声分散，收集分散液并静置，过滤并收集滤饼，得脱脂改性颗粒，再按质量比1∶5，将脱脂改性颗粒与油酰氯搅拌混合并超声分散，即可制备得所述的快速脱脂型制革用脱脂剂材料。

步骤（1）所述的氮气通入速率为10～15mL/min。

步骤（1）所述的复合表面活性剂制备步骤为：

按重量份数计，分别称量45～50份十二烷基苯磺酸钠、10～15份聚丙烯酰胺和6～8份壬基酚聚氧乙烯醚羧酸钠置于搅拌机中，搅拌混合并收集混合液，静置脱泡6～8h，得复合表面活性剂材料。

步骤（1）所述的过硫酸铵溶液滴加速率为1～2mL/min。

步骤（2）所述的调节pH采用的是质量分数15％氢氧化钠溶液。

步骤（2）所述的反应液、丙烯酸、N，N'-亚甲基双丙烯酰胺和钠基膨润土之间比例为：按重量份数计，分别称量45～50份反应液、10～15份丙烯酸和1～2份N，N'-亚甲基双丙烯酰胺和3～5份钠基膨润土。

步骤（2）所述的钠基膨润土粒径为500目。

步骤（3）所述的磷酸缓冲液为pH为6.8、浓度为0.05mol/L磷酸缓冲液。

步骤（3）所述的固酶颗粒粒径为500目。

步骤（4）所述的异辛烷、谷氨酸双十二烷基酯核糖醇和固酶颗粒之间比例为：按重量份数计，分别称量45～50份异辛烷、3～5份谷氨酸双十二烷基酯核糖醇和10～15份固酶颗粒。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明技术方案采用以壳聚糖和丙烯酸以及钠基蒙脱土为原料，在水溶液中自由基接枝聚合制备了多孔壳聚糖接枝聚丙烯酸/钠基蒙脱土复合高吸水凝胶为基体，通过用水凝胶树脂为原料，将脂肪酶用吸附法固定化在水凝胶树脂载体上，再用谷氨酸双十二烷基酯核糖醇进行包衣，通过将脂肪酶包覆填充至凝胶材料内部，使用过程中有效释放脂肪酶和表面活性剂成分，同时通过脂肪酶对油脂的催化水解作用，又有脱脂剂对油脂及酶解产物的乳化作用，两者相互促进，具有良好的协同效应，能大幅提高脂肪酶的脱脂率，可实现快速有效的脱脂；

（2）本发明技术方案主要采用酶材料进行脱脂处理，由于原料皮中含有不同程度的脂肪，这些脂肪主要以脂肪细胞形式存在于皮下组织和皮纤维之间，而脂肪含量较多的皮革材料中还有大量脂肪细胞存在于毛囊周围，制革中使用的大部分化料为亲水性的，而脂肪为疏水的，这些脂肪的存在，影响了浸水中包括水在内的化料的渗透和作用，因而很不利于后面化料的对皮纤维的充分和均匀松散以及结合，进而影响到成革的颜色、手感等性能，脂肪酶水解并分散脂肪，不仅对表面的油脂具有较好的去除作用，而且能将位于生皮深层的纤维之间的游离脂肪水解，因而皮纤维间能充分且均匀充水，达到快速、均匀的浸水效果，同时由于脂肪酶只作用脂肪，对纤维蛋白无破坏作用，因而浸水更安全，纤维间脂肪的去除使得后续化料能够容易渗入和作用，也使浸灰化料及软化酶能对纤维充分分散，因而能获得较好的绒毛分散效果，表面脂肪的去除，及纤维充分分散，带来的较多活性基团，使得染料能较多地、牢固地结合在皮革表面，所以颜色也会更鲜艳、均匀，同时，脂肪酶对脂肪的水解作用，使脱脂变得容易，因而能减少表面活性剂的使用，油脂的脱出和表面活性剂的减少，使得成革因天然脂肪及未洗出的表面活性剂带来的雾化值得以降低，有效迅速脱脂制革。

具体实施方式

按重量份数计，分别称量45～50份十二烷基苯磺酸钠、10～15份聚丙烯酰胺和6～8份壬基酚聚氧乙烯醚羧酸钠置于搅拌机中，搅拌混合并收集混合液，静置脱泡6～8h，得复合表面活性剂材料；按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、3～5份壳聚糖、1～2份冰醋酸和6～8份复合表面活性剂置于三口烧瓶中，搅拌混合并通氮气排除空气，控制氮气通入速率为10～15mL/min，待通入完成后，搅拌混合得混合液并按质量比1∶15，将质量分数15％过硫酸铵溶液滴加至混合液中，控制过硫酸铵溶液滴加速率为1～2mL/min，待滴加完成后，搅拌混合并置于55～65℃下保温反应1～2h，得反应液并按重量份数计，分别称量45～50份反应液、10～15份丙烯酸和1～2份N，N'-亚甲基双丙烯酰胺和3～5份500目钠基膨润土置于三口烧瓶中，在65～75℃下保温反应2～3h后，静置冷却至室温，用质量分数15％氢氧化钠溶液调节pH至7.0，真空冷冻干燥并研磨过200目筛，得基体颗粒；按质量比1∶10，将基体颗粒添加至质量分数15％乙醇溶液中，搅拌混合并静置1～2h，按重量份数计，分别称量45～50份pH为6.8、浓度为0.05mol/L磷酸缓冲液、1～2份脂肪酶和15～20份基体颗粒置于烧杯中，在250～350r/min、0～5℃下保温静置2～3h，收集浸润混合物并真空冷冻干燥，研磨过500目筛，得固酶颗粒；再按重量份数计，分别称量45～50份异辛烷、3～5份谷氨酸双十二烷基酯核糖醇和10～15份固酶颗粒置于烧杯中，搅拌混合并置于200～300W下超声分散10～15min，收集分散液并置于0～5℃下静置6～8h，过滤并收集滤饼，得脱脂改性颗粒，再按质量比1∶5，将脱脂改性颗粒与油酰氯搅拌混合并置于200～300W下超声分散10～15min，即可制备得所述的快速脱脂型制革用脱脂剂材料。

按重量份数计，分别称量45份去离子水、3份壳聚糖、1份冰醋酸和6份复合表面活性剂置于三口烧瓶中，搅拌混合并通氮气排除空气，待通入完成后，搅拌混合得混合液并按质量比1∶15，将过硫酸铵溶液滴加至混合液中，搅拌混合并保温反，得反应液；分别称量反应液、丙烯酸、N，N'-亚甲基双丙烯酰胺和钠基膨润土置于三口烧瓶中，保温反应，静置冷却至室温，调节pH至7.0，真空冷冻干燥并研过筛，得基体颗粒；按质量比1∶10，将基体颗粒添加至质量分数15％乙醇溶液中，搅拌混合并静置1h，按重量份数计，分别称量45份磷酸缓冲液、1份脂肪酶和15份基体颗粒置于烧杯中，保温静置2h，收集浸润混合物并真空冷冻干燥，研磨过筛，得固酶颗粒；再称量异辛烷、谷氨酸双十二烷基酯核糖醇和固酶颗粒置于烧杯中，搅拌混合并超声分散，收集分散液并静置，过滤并收集滤饼，得脱脂改性颗粒，再按质量比1∶5，将脱脂改性颗粒与油酰氯搅拌混合并超声分散，即可制备得所述的快速脱脂型制革用脱脂剂材料。氮气通入速率为10mL/min。复合表面活性剂制备步骤为：按重量份数计，分别称量45份十二烷基苯磺酸钠、10份聚丙烯酰胺和6份壬基酚聚氧乙烯醚羧酸钠置于搅拌机中，搅拌混合并收集混合液，静置脱泡6h，得复合表面活性剂材料。过硫酸铵溶液滴加速率为1mL/min。调节pH采用的是质量分数15％氢氧化钠溶液。反应液、丙烯酸、N，N'-亚甲基双丙烯酰胺和钠基膨润土之间比例为：按重量份数计，分别称量45份反应液、10份丙烯酸和1份N，N'-亚甲基双丙烯酰胺和3份钠基膨润土。钠基膨润土粒径为500目。磷酸缓冲液为pH为6.8、浓度为0.05mol/L磷酸缓冲液。固酶颗粒粒径为500目。异辛烷、谷氨酸双十二烷基酯核糖醇和固酶颗粒之间比例为：按重量份数计，分别称量45份异辛烷、3份谷氨酸双十二烷基酯核糖醇和10份固酶颗粒。

按重量份数计，分别称量47份去离子水、4份壳聚糖、1份冰醋酸和7份复合表面活性剂置于三口烧瓶中，搅拌混合并通氮气排除空气，待通入完成后，搅拌混合得混合液并按质量比1∶15，将过硫酸铵溶液滴加至混合液中，搅拌混合并保温反，得反应液；分别称量反应液、丙烯酸、N，N'-亚甲基双丙烯酰胺和钠基膨润土置于三口烧瓶中，保温反应，静置冷却至室温，调节pH至7.0，真空冷冻干燥并研过筛，得基体颗粒；按质量比1∶10，将基体颗粒添加至质量分数15％乙醇溶液中，搅拌混合并静置1h，按重量份数计，分别称量47份磷酸缓冲液、1份脂肪酶和17份基体颗粒置于烧杯中，保温静置2h，收集浸润混合物并真空冷冻干燥，研磨过筛，得固酶颗粒；再称量异辛烷、谷氨酸双十二烷基酯核糖醇和固酶颗粒置于烧杯中，搅拌混合并超声分散，收集分散液并静置，过滤并收集滤饼，得脱脂改性颗粒，再按质量比1∶5，将脱脂改性颗粒与油酰氯搅拌混合并超声分散，即可制备得所述的快速脱脂型制革用脱脂剂材料。氮气通入速率为12mL/min。复合表面活性剂制备步骤为：按重量份数计，分别称量47份十二烷基苯磺酸钠、12份聚丙烯酰胺和7份壬基酚聚氧乙烯醚羧酸钠置于搅拌机中，搅拌混合并收集混合液，静置脱泡7h，得复合表面活性剂材料。过硫酸铵溶液滴加速率为1mL/min。调节pH采用的是质量分数15％氢氧化钠溶液。反应液、丙烯酸、N，N'-亚甲基双丙烯酰胺和钠基膨润土之间比例为：按重量份数计，分别称量47份反应液、12份丙烯酸和1份N，N'-亚甲基双丙烯酰胺和4份钠基膨润土。钠基膨润土粒径为500目。磷酸缓冲液为pH为6.8、浓度为0.05mol/L磷酸缓冲液。固酶颗粒粒径为500目。异辛烷、谷氨酸双十二烷基酯核糖醇和固酶颗粒之间比例为：按重量份数计，分别称量47份异辛烷、4份谷氨酸双十二烷基酯核糖醇和12份固酶颗粒。

按重量份数计，分别称量49份去离子水、4份壳聚糖、2份冰醋酸和7份复合表面活性剂置于三口烧瓶中，搅拌混合并通氮气排除空气，待通入完成后，搅拌混合得混合液并按质量比1∶15，将过硫酸铵溶液滴加至混合液中，搅拌混合并保温反，得反应液；分别称量反应液、丙烯酸、N，N'-亚甲基双丙烯酰胺和钠基膨润土置于三口烧瓶中，保温反应，静置冷却至室温，调节pH至7.0，真空冷冻干燥并研过筛，得基体颗粒；按质量比1∶10，将基体颗粒添加至质量分数15％乙醇溶液中，搅拌混合并静置2h，按重量份数计，分别称量49份磷酸缓冲液、2份脂肪酶和19份基体颗粒置于烧杯中，保温静置3h，收集浸润混合物并真空冷冻干燥，研磨过筛，得固酶颗粒；再称量异辛烷、谷氨酸双十二烷基酯核糖醇和固酶颗粒置于烧杯中，搅拌混合并超声分散，收集分散液并静置，过滤并收集滤饼，得脱脂改性颗粒，再按质量比1∶5，将脱脂改性颗粒与油酰氯搅拌混合并超声分散，即可制备得所述的快速脱脂型制革用脱脂剂材料。氮气通入速率为14mL/min。复合表面活性剂制备步骤为：按重量份数计，分别称量49份十二烷基苯磺酸钠、14份聚丙烯酰胺和7份壬基酚聚氧乙烯醚羧酸钠置于搅拌机中，搅拌混合并收集混合液，静置脱泡7h，得复合表面活性剂材料。过硫酸铵溶液滴加速率为2mL/min。调节pH采用的是质量分数15％氢氧化钠溶液。反应液、丙烯酸、N，N'-亚甲基双丙烯酰胺和钠基膨润土之间比例为：按重量份数计，分别称量49份反应液、14份丙烯酸和2份N，N'-亚甲基双丙烯酰胺和4份钠基膨润土。钠基膨润土粒径为500目。磷酸缓冲液为pH为6.8、浓度为0.05mol/L磷酸缓冲液。固酶颗粒粒径为500目。异辛烷、谷氨酸双十二烷基酯核糖醇和固酶颗粒之间比例为：按重量份数计，分别称量49份异辛烷、4份谷氨酸双十二烷基酯核糖醇和14份固酶颗粒。

按重量份数计，分别称量50份去离子水、5份壳聚糖、2份冰醋酸和8份复合表面活性剂置于三口烧瓶中，搅拌混合并通氮气排除空气，待通入完成后，搅拌混合得混合液并按质量比1∶15，将过硫酸铵溶液滴加至混合液中，搅拌混合并保温反，得反应液；分别称量反应液、丙烯酸、N，N'-亚甲基双丙烯酰胺和钠基膨润土置于三口烧瓶中，保温反应，静置冷却至室温，调节pH至7.0，真空冷冻干燥并研过筛，得基体颗粒；按质量比1∶10，将基体颗粒添加至质量分数15％乙醇溶液中，搅拌混合并静置2h，按重量份数计，分别称量50份磷酸缓冲液、2份脂肪酶和20份基体颗粒置于烧杯中，保温静置3h，收集浸润混合物并真空冷冻干燥，研磨过筛，得固酶颗粒；再称量异辛烷、谷氨酸双十二烷基酯核糖醇和固酶颗粒置于烧杯中，搅拌混合并超声分散，收集分散液并静置，过滤并收集滤饼，得脱脂改性颗粒，再按质量比1∶5，将脱脂改性颗粒与油酰氯搅拌混合并超声分散，即可制备得所述的快速脱脂型制革用脱脂剂材料。氮气通入速率为15mL/min。复合表面活性剂制备步骤为：按重量份数计，分别称量50份十二烷基苯磺酸钠、15份聚丙烯酰胺和8份壬基酚聚氧乙烯醚羧酸钠置于搅拌机中，搅拌混合并收集混合液，静置脱泡8h，得复合表面活性剂材料。过硫酸铵溶液滴加速率为2mL/min。调节pH采用的是质量分数15％氢氧化钠溶液。反应液、丙烯酸、N，N'-亚甲基双丙烯酰胺和钠基膨润土之间比例为：按重量份数计，分别称量50份反应液、15份丙烯酸和2份N，N'-亚甲基双丙烯酰胺和5份钠基膨润土。钠基膨润土粒径为500目。磷酸缓冲液为pH为6.8、浓度为0.05mol/L磷酸缓冲液。固酶颗粒粒径为500目。异辛烷、谷氨酸双十二烷基酯核糖醇和固酶颗粒之间比例为：按重量份数计，分别称量50份异辛烷、5份谷氨酸双十二烷基酯核糖醇和15份固酶颗粒。

经实验证明：实验测得制备的脱脂剂具有较好的发泡能力，泡沫性质较稳定；乳化性能也比较可观；能有效地降低溶液的表面张力，其临界胶束浓度在2g/L左右，由CMC值推算出其HLB值为17.8，属O/W水包油型乳化剂。傅里叶红外光谱表征证明蛋白水解液与油酰氯很好的发生了反应，预期的官能团确实存在，表明合成了实验所预期的油酰基氨基酸钠。

制备的脱脂剂在猪皮脱脂试验中表现出良好的脱脂效果，并与其他商业脱脂剂脱脂能力进行了比较，实验制得的脱脂剂脱脂效果较好。

Claims (10)

1.一种快速脱脂型制革用脱脂剂材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、3～5份壳聚糖、1～2份冰醋酸和6～8份复合表面活性剂置于三口烧瓶中，搅拌混合并通氮气排除空气，待通入完成后，搅拌混合得混合液并按质量比1∶15，将过硫酸铵溶液滴加至混合液中，搅拌混合并保温反，得反应液；

（2）分别称量反应液、丙烯酸、N，N'-亚甲基双丙烯酰胺和钠基膨润土置于三口烧瓶中，保温反应，静置冷却至室温，调节pH至7.0，真空冷冻干燥并研过筛，得基体颗粒；

（3）按质量比1∶10，将基体颗粒添加至质量分数15％乙醇溶液中，搅拌混合并静置1～2h，按重量份数计，分别称量45～50份磷酸缓冲液、1～2份脂肪酶和15～20份基体颗粒置于烧杯中，保温静置2～3h，收集浸润混合物并真空冷冻干燥，研磨过筛，得固酶颗粒；

（4）再称量异辛烷、谷氨酸双十二烷基酯核糖醇和固酶颗粒置于烧杯中，搅拌混合并超声分散，收集分散液并静置，过滤并收集滤饼，得脱脂改性颗粒，再按质量比1∶5，将脱脂改性颗粒与油酰氯搅拌混合并超声分散，即可制备得所述的快速脱脂型制革用脱脂剂材料。

2.根据权利要求1所述的一种快速脱脂型制革用脱脂剂材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的氮气通入速率为10～15mL/min。

3.根据权利要求1所述的一种快速脱脂型制革用脱脂剂材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的复合表面活性剂制备步骤为：

按重量份数计，分别称量45～50份十二烷基苯磺酸钠、10～15份聚丙烯酰胺和6～8份壬基酚聚氧乙烯醚羧酸钠置于搅拌机中，搅拌混合并收集混合液，静置脱泡6～8h，得复合表面活性剂材料。

4.根据权利要求1所述的一种快速脱脂型制革用脱脂剂材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的过硫酸铵溶液滴加速率为1～2mL/min。

5.根据权利要求1所述的一种快速脱脂型制革用脱脂剂材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的调节pH采用的是质量分数15％氢氧化钠溶液。

6.根据权利要求1所述的一种快速脱脂型制革用脱脂剂材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的反应液、丙烯酸、N，N'-亚甲基双丙烯酰胺和钠基膨润土之间比例为：按重量份数计，分别称量45～50份反应液、10～15份丙烯酸和1～2份N，N'-亚甲基双丙烯酰胺和3～5份钠基膨润土。

7.根据权利要求1所述的一种快速脱脂型制革用脱脂剂材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的钠基膨润土粒径为500目。

8.根据权利要求1所述的一种快速脱脂型制革用脱脂剂材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的磷酸缓冲液为pH为6.8、浓度为0.05mol/L磷酸缓冲液。

9.根据权利要求1所述的一种快速脱脂型制革用脱脂剂材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的固酶颗粒粒径为500目。

10.根据权利要求1所述的一种快速脱脂型制革用脱脂剂材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的异辛烷、谷氨酸双十二烷基酯核糖醇和固酶颗粒之间比例为：按重量份数计，分别称量45～50份异辛烷、3～5份谷氨酸双十二烷基酯核糖醇和10～15份固酶颗粒。