CN109941750A - 一种卸料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卸料装置，包括输送带，还包括机架，电机，输入轴，驱动锥形齿，从动锥形齿，输出轴，安装杆和电磁铁；所述电机安装在所述机架上，输入轴的上端与驱动锥形齿连接，输入轴的下端与电机连接，输出轴的一端与从动锥形齿连接，从动锥形齿与驱动锥形齿啮合，输出轴穿设有安装杆；输出轴通过安装杆，带动电磁铁转动，输送带位于输出轴上方。该卸料装置对设备零配件的损坏很小，提高了设备零配件质量。

Description

一种卸料装置

技术领域

本发明涉及设备零配件加工领域，更具体地涉及一种卸料装置。

背景技术

在现有的卸料模式下，以气缸作为动力源，气缸的活塞杆与卸料板连接，卸料板在往复运动过程中，连续送出设备零配件。然而，这种放电模式导致设备零配件的碰撞，并且容易导致设备零配件的损坏。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种卸料装置。该卸料装置对设备零配件的损坏很小，提高了设备零配件质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种卸料装置，包括输送带，机架，电机，输入轴，驱动锥形齿，从动锥形齿，输出轴，安装杆和电磁铁；所述电机安装在所述机架上，所述输入轴的下端与所述电机连接，所述输入轴的上端与驱动锥形齿连接，所述驱动锥形齿与所述从动锥形齿啮合连接，所述从动锥形齿与所述输出轴连接，所述输出轴穿设有所述安装杆，所述输出轴通过安装杆，带动电磁铁转动，所述输送带位于输出轴上方。所述驱动锥形齿与所述从动锥形齿啮合连接可靠性高，能保证瞬时传动比恒定，能实现输入轴和输出轴的两轴传动。

工作过程为：启动电机，输入轴转动，驱动锥形齿与从动锥形齿啮合，结果，驱动锥形齿驱动从动锥形齿旋转，输出轴同时与从动锥形齿一起旋转。由于输出轴的轴向设置有安装杆，并且电磁铁连接到安装杆，电磁铁可以围绕输出轴旋转，并且电磁铁被控制在最低点通电位置。最后，电磁铁吸引待排出的设备零部件。由于输送带位于输出轴上方，所以当电磁铁旋转到输送带上方时，电机停机，电磁铁失去磁性，使设备零部件脱离电磁铁，放在输送带上，然后电机的输出端反向旋转，最后驱动输出轴反向旋转，电磁铁返回。

进一步地，所述卸料装置还包括滑槽，摆杆，导轨销，所述电机的输出端与所述滑槽的底部连接，所述输入轴的下端与所述摆杆的一端连接，所述摆杆的另一端与所述导轨销连接，所述导轨销与所述滑槽匹配连接。滑槽使得导轨销的滑移方向得到更准确的限定。摆杆和输入轴的连接，使得输入轴带动驱动锥形齿运动时，冲击更小，运动更平稳。

进一步地，所述导轨销设置有与所述滑槽匹配的滚轮。滚轮的设置，防止了导轨销直接与滑槽摩擦。

进一步地，所述导轨销与摆杆螺纹连接。便于安装和更换。

进一步地，所述输出轴穿设有两个安装杆。会使整个卸料装置更加稳固。

进一步地，所述输送带宽度小于两根安装杆之间的距离。便于将设备零配件卸下。

现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过采用通过电磁铁吸引和松开设备零配件的模式，与设备零配件的碰撞很小。当断电时，电磁铁没有磁性，能将设备零配件全部卸出，卸料效果更好。

2.提高了加工效率，并且不会划伤设备零配件，对设备零配件的损坏很小，提高了设备零配件质量。

3.该卸料装置结构简单，自动化程度高，大大的降低了人工劳动力的使用，实用性强，便于推广。

4.该卸料装置放置的位置灵活，可放在输送带一侧，也可放在输送带的起始端。

附图说明

图1为卸料装置的结构示意图；

图2为卸料装置与输送带相对位置的结构示意图；

图3为卸料装置与输送带相对位置的另一种结构示意图；

附图标记说明

机架1，电机2，滑槽3，导轨销4，摆杆5，输入轴6，驱动锥形齿7，从动锥形齿8，输出轴9，电磁铁11，输送带10，安装杆12。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

实施例1

如图1所示，本发明实施例提供的不损坏汽车零部件的卸料机构包括输送带10，机架1，电机2，输入轴6，驱动锥形齿7，从动锥形齿8，输出轴9，安装杆12和电磁铁11；电机2安装在机架1上，输入轴6的下端与电机2连接，输入轴6的上端与驱动锥形齿7连接。从动锥形齿8与驱动锥形齿7啮合，输出轴9的一端与从动锥形齿8连接，输出轴9轴向设有两个安装杆12电磁铁11连接到在两个安装杆12上，输送带10位于输出轴9的一侧。

实施例2

如图2所示，与实施例1的结构基本类似，主要区别在于：

电机2的输出端与滑槽3的底部连接，输入轴6的下端与摆杆5的一端连接，摆杆5的另一端与导轨销4连接，导轨销4插入滑槽3中，在匹配模式中，输入轴6的上端与驱动锥形齿7连接。本实施例的其他结构及工作原理与实施例1相同。

基于上述结构，启动电机2，并且电机2的输出端与滑槽3的底部连接；在通过电机2驱动滑槽3旋转的过程中，导轨销4在滑槽3中滑动；同时，摆杆5以输入轴6为圆心摆动，同时摆杆5带动输入轴6转动；驱动锥形齿7与从动锥形齿8啮合。结果，驱动锥形齿7驱动从动锥形齿8旋转，输出轴9同时与从动锥形齿8一起旋转。由于输出轴9的轴向设置有两个安装杆12并且电磁铁11连接到两个安装杆12，电磁铁11可以围绕输出轴9旋转，并且电磁铁11被控制在最低点通电位置。最后，电磁铁11吸引待排出的设备零部件。由于输送带10位于输出轴9的一侧，所以当电磁铁11旋转到输送带10上方时，电机2停机，电磁铁11失去磁性，使设备零部件脱离电磁铁11，放在输送带10上，然后电机2的输出端反向旋转，最后驱动输出轴9反向旋转，电磁铁11返回。

实施例3

如图3所示，输送带10的运动方向与实施例1和实施例2是不同的，且输送带10的宽度小于两个安装杆12之间的距离。卸料装置位于输送带10的起始端，启动电机2，电磁铁11通电，吸引设备零部件，当电磁铁11旋转到输送带10上方时，电机2停机，将设备零部件放在输送带的起始端，从而输送至其他地方。本实施例的其他结构及工作原理与实施例2相同。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卸料装置，其特征在于，包括输送带，机架，电机，输入轴，驱动锥形齿，从动锥形齿，输出轴，安装杆和电磁铁；

所述电机安装在所述机架上，所述输入轴的下端与所述电机连接，所述输入轴的上端与驱动锥形齿连接，所述驱动锥形齿与所述从动锥形齿啮合连接，所述从动锥形齿与所述输出轴连接，所述输出轴穿设有所述安装杆，所述输出轴通过安装杆，带动电磁铁转动，所述输送带位于输出轴的一侧。

2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述卸料装置还包括滑槽，摆杆，导轨销，所述电机的输出端与所述滑槽的底部连接，所述输入轴的下端与所述摆杆的一端连接，所述摆杆的另一端与所述导轨销连接，所述导轨销与所述滑槽匹配连接。

3.根据权利要求2所述的卸料装置，其特征在于，所述导轨销设置有与所述滑槽匹配的滚轮。

4.根据权利要求3所述的卸料装置，其特征在于，所述导轨销与摆杆螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的卸料装置，其特征在于，所述输出轴穿设有两个安装杆。

6.根据权利要求5所述的卸料装置，其特征在于，所述输送带宽度小于两根安装杆之间的距离。