CN109980865A - 提拿工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提拿工具，包括：调节组件，调节组件包括调节杆、及与调节杆活动连接的调节体；及支撑机构，支撑机构包括支撑件、连接组件及第一连接件，连接组件用于连接调节杆及支撑件，第一连接件的一端与调节体连接，第一连接件的另一端与连接组件或支撑件连接；其中，调节体能够沿调节杆的长度方向移动、以驱动支撑件靠近或远离调节杆。上述的提拿工具中，支撑件用于与定子的内孔的孔壁抵接，如此，在将定子安装至电机机壳的过程中，提拿工具不会与机壳之间产生干涉，操作方便。

Description

提拿工具

技术领域

本发明涉及定子安装辅助工具技术领域，特别是涉及一种提拿工具。

背景技术

在将定子安装至电机机壳的过程中，需将定子提起，然后再放入到机壳中，以往都是通过人工或机械手抓取定子的外表面来提拿定子，而定子的外表面是用于与机壳配合的装配面，在将定子安装至机壳的过程中，人手或机械手与机壳之间若存在干涉，则会影响安装。

发明内容

基于此，有必要提供一种提拿工具，能够在安装定子的过程中避免与机壳发生干涉，准确地实现定子的安装。

其技术方案如下：

一种提拿工具，包括：调节组件，所述调节组件包括调节杆、及与所述调节杆活动连接的调节体；及支撑机构，所述支撑机构包括支撑件、连接组件及第一连接件，所述支撑件及所述调节杆均与所述连接组件连接，所述第一连接件的一端与所述调节体连接，所述第一连接件的另一端与所述连接组件或所述支撑件连接；其中，所述调节体能够沿所述调节杆的长度方向移动、以驱动所述支撑件靠近或远离所述调节杆。

上述的提拿工具在使用时，首先需要驱使调节体沿调节杆的长度方向移动，以使支撑件与调节杆之间的距离小于定子内孔的半径，然后再将支撑件放置到定子内孔中，再驱使调节件沿反方向移动，以使支撑件与定子内孔的孔壁抵接，再人工提起提拿工具，使定子正对机壳的壳孔，最后再将定子放入到壳孔内。上述的提拿工具中，支撑件用于与定子的内孔的孔壁抵接，如此，在将定子安装至电机机壳的过程中，提拿工具不会与机壳之间产生干涉，准确地实现定子的安装。

下面进一步对技术方案进行说明：

进一步地，所述连接组件包括第二连接件，所述第二连接件的一端与所述调节杆转动连接，所述第二连接件的另一端与所述支撑件转动连接，所述第一连接件的一端与所述调节体转动连接，所述第一连接件的另一端与所述第二连接件转动连接；

或所述连接组件包括第二连接件，所述第二连接件的一端与所述调节杆转动连接，所述第二连接件的另一端与所述支撑件转动连接，所述第一连接件的一端与所述调节体转动连接，所述第一连接件的另一端与所述支撑件转动连接。

进一步地，所述连接组件还包括第三连接件，所述第三连接件的一端与所述调节杆转动连接，所述第三连接件的另一端与所述支撑件转动连接。

进一步地，所述第二连接件与所述第三连接件沿所述调节杆的长度方向间隔设置。

进一步地，还包括安装体，所述安装体与所述调节杆连接，所述连接组件用于连接所述安装体及所述支撑件。

进一步地，所述连接组件包括第二连接件，所述第二连接件的一端与所述安装体转动连接，所述第二连接件的另一端与所述支撑件转动连接，所述第一连接件的一端与所述调节体转动连接，所述第一连接件的另一端与所述第二连接件转动连接；

或所述连接组件包括第二连接件，所述第二连接件的一端与所述安装体转动连接，所述第二连接件的另一端与所述支撑件转动连接，所述第一连接件的一端与所述调节体转动连接，所述第一连接件的另一端与所述支撑件转动连接。

进一步地，所述连接组件还包括第三连接件，所述第三连接件的一端与所述安装体转动连接，所述第三连接件的另一端与所述支撑件转动连接。

进一步地，所述第二连接件与所述第三连接件沿所述调节杆的长度方向间隔设置。

进一步地，所述连接组件还包括第一定位件，所述安装体设有第一定位孔，所述第二连接件设有第二定位孔，所述第一定位件穿设于所述第一定位孔及所述第二定位孔中；

和/或所述连接组件还包括第二定位件，所述支撑件设有第三定位孔，所述第二连接件设有第四定位孔，所述第二定位件穿设于所述第三定位孔及所述第四定位孔中；

和/或所述连接组件还包括第三定位件，所述安装体设有第五定位孔，所述第三连接件设有第六定位孔，所述第三定位件穿设于所述第五定位孔及所述第六定位孔中；

和/或所述连接组件还包括第四定位件，所述支撑件设有第七定位孔，所述第三连接件设有第八定位孔，所述第四定位件穿设于所述第七定位孔及所述第八定位孔中；

和/或所述第一连接件的一端与所述调节体转动连接，所述第一连接件的另一端与所述第二连接件转动连接，所述连接组件还包括第五定位件，所述调节体设有第九定位孔，所述第一连接件设有第十定位孔，所述第五定位件穿设于所述第九定位孔及所述第十定位孔中；

和/或所述第一连接件的一端与所述调节体转动连接，所述第一连接件的另一端与所述第二连接件转动连接，所述连接组件还包括第六定位件，所述第二连接件设有第十一定位孔，所述第一连接件设有第十二定位孔，所述第六定位件穿设于所述第十一定位孔及所述第十二定位孔中。

进一步地，所述连接组件还包括第一挡圈、及设有第一抵接部的第一定位件，所述安装体设有第一定位孔，所述第二连接件设有第二定位孔，所述第一定位件穿设于所述第一定位孔及所述第二定位孔中，所述第一挡圈设置于所述第一抵接部与所述安装体之间；

和/或所述连接组件还包括第二挡圈、及设有第二抵接部的第二定位件，所述支撑件设有第三定位孔，所述第二连接件设有第四定位孔，所述第二定位件穿设于所述第三定位孔及所述第四定位孔中，所述第二挡圈设置于所述第二抵接部与所述支撑件之间；

和/或所述连接组件还包括第三挡圈、及设有第三抵接部的第三定位件，所述安装体设有第五定位孔，所述第三连接件设有第六定位孔，所述第三定位件穿设于所述第五定位孔及所述第六定位孔中，所述第三挡圈设置于所述第三抵接部与所述安装体之间；

和/或所述连接组件还包括第四挡圈、及设有第四抵接部的第四定位件，所述支撑件设有第七定位孔，所述第三连接件设有第八定位孔，所述第四定位件穿设于所述第七定位孔及所述第八定位孔中，所述第四挡圈设置于所述第四抵接部与所述支撑件之间；

和/或所述第一连接件的一端与所述调节体转动连接，所述第一连接件的另一端与所述第二连接件转动连接，所述连接组件还包括第五挡圈、及设有第五抵接部的第五定位件，所述调节体设有第九定位孔，所述第一连接件设有第十定位孔，所述第五定位件穿设于所述第九定位孔及所述第十定位孔中，所述第五挡圈设置于所述第五抵接部与所述第一连接件之间；

和/或所述第一连接件的一端与所述调节体转动连接，所述第一连接件的另一端与所述第二连接件转动连接，所述连接组件还包括第六挡圈、及设有第六抵接部的第六定位件，所述第二连接件设有第十一定位孔，所述第一连接件设有第十二定位孔，所述第六定位件穿设于所述第十一定位孔及所述第十二定位孔中，所述第六挡圈设置于所述第六抵接部与所述第一连接件之间。

进一步地，所述的提拿工具还包括限位件，所述限位件与所述调节杆连接，所述安装体设有通孔，所述安装体通过所述通孔套设在所述调节杆上、并与所述限位件限位配合。

进一步地，所述的提拿工具还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述调节体抵接，所述弹性件的另一端与所述安装体抵接。

进一步地，所述调节杆设有外螺纹，所述调节体设有螺纹孔，所述外螺纹与所述螺纹孔的内螺纹适配连接。

进一步地，所述支撑件包括支撑面，所述支撑面设有防滑纹理。

进一步地，所述的提拿工具还包括手柄，所述手柄与所述调节杆连接。

进一步地，所述调节杆设有安装孔，所述手柄穿设于所述安装孔中。

进一步地，所述支撑机构为至少两个，至少两个所述支撑机构绕所述调节杆的周向设置。

进一步地，所述的提拿工具用于提拿定子。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的提拿工具的结构示意图；

图2为图1所述的提拿工具的A处局部放大示意图一；

图3为图1所述的提拿工具的A处局部放大示意图二。

附图标记说明：

100、调节杆，110、外螺纹，120、安装孔，200、调节体，210、螺纹孔，300、安装体，410、第一连接件，420、第二连接件，430、第三连接件，440、支撑件，441、支撑面，4410、防滑纹理，451、第一定位件，4510、第一抵接部，452、第二定位件，4520、第二抵接部，453、第三定位件，4530、第三抵接部，454、第四定位件，4540、第四抵接部，455、第五定位件，4550、第五抵接部，456、第六定位件，4560、第六抵接部，461、第一挡圈，462、第二挡圈，463、第三挡圈，464、第四挡圈，465、第五挡圈，466、第六挡圈，500、弹性件，600、手柄。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，一实施例所述的一种提拿工具，包括：调节组件，调节组件包括调节杆100、及与调节杆100活动连接的调节体200；支撑机构，支撑机构包括支撑件440、连接组件及第一连接件410，连接组件用于连接调节杆100及支撑件440，第一连接件410的一端与调节体200连接，第一连接件410的另一端与连接组件或支撑件440连接；其中，调节体200能够沿调节杆100的长度方向移动、以驱动支撑件440靠近或远离调节杆100。

上述的提拿工具在使用时，首先需要驱使调节体200沿调节杆100的长度方向移动，以使支撑件440与调节杆100之间的距离小于定子内孔的半径，然后再将支撑件440放置到定子内孔中，再驱使调节件沿反方向移动，以使支撑件440与定子内孔的孔壁抵接，再人工提起提拿工具，使定子正对机壳的壳孔，最后再将定子放入到壳孔内。上述的提拿工具中，支撑件440用于与定子的内孔的孔壁抵接，如此，在将定子安装至电机机壳的过程中，提拿工具不会与机壳之间产生干涉，操作方便。

进一步地，支撑机构为至少两个，至少两个支撑机构绕调节杆100的周向设置。通过在调节杆100的周向设置至少两个支撑机构，有利于提高支撑件440在支撑定子时的可靠性，且还能使定子受力更加均匀，防止定子变形。

具体到本实施例中，支撑机构为3个，3个支撑机构均匀设置于调节杆100的周向。如此，整个提拿工具包括3个支撑件440，3个支撑件440在位置上形成三角形的3个顶点，三角形具有不易变形的特性，能够有效地保证支撑件440在支撑定子时的可靠性。

在其中一个实施例中，连接组件包括第二连接件420，第二连接件420的一端与调节杆100转动连接，第二连接件420的另一端与支撑件440转动连接，第一连接件410的一端与调节体200转动连接，第一连接件410的另一端与第二连接件420转动连接。调节体200沿调节杆100的长度方向移动时，能够带动第一连接件410移动，从而使得第一连接件410牵引第二连接件420以靠近调节杆100的一端为旋转中心转动，从而改变支撑件440与调节杆100之间的距离，如此，可以通过驱使调节体200沿调节杆100的长度方向移动，以使支撑件440与调节杆100之间的距离小于定子内孔的半径，然后再将支撑件440放置到定子内孔中，再驱使调节件沿反方向移动，以使支撑件440与定子内孔的孔壁抵接。

进一步地，连接组件还包括第三连接件430，第三连接件430的一端与调节杆100转动连接，第三连接件430的另一端与支撑件440转动连接。

具体地，第二连接件420与第三连接件430沿调节杆100的长度方向间隔设置，且第二连接件420与第三连接件430相互平行。如此，调节杆100的局部、第二连接件420、第三连接件430及支撑件440配合形成平行四边形结构，通过移动调节体200从而使第一连接件410牵引平行四边形结构发生形变，调节灵活，且调节范围宽。

可选地，第一连接件410、第二连接件420及第三连接件430可以是连接板、连接块或连接杆。第二连接件420的一端与调节杆100通过转轴、定位销或铰链转动连接，第二连接件420的另一端与支撑件440通过转轴、定位销或铰链转动连接，第三连接件430的一端与调节杆100通过转轴、定位销或铰链转动连接，第三连接件430的另一端与支撑件440通过转轴、定位销或铰链转动连接，第一连接件410的一端与调节体200通过转轴、定位销或铰链转动连接，第一连接件410的另一端与第二连接件420通过转轴、定位销或铰链转动连接。

在另一个实施例中，第二连接件420的一端与调节杆100转动连接，第二连接件420的另一端与支撑件440转动连接，第三连接件430的一端与调节杆100转动连接，第三连接件430的另一端与支撑件440转动连接，第一连接件410的一端与调节体200转动连接，第一连接件410的另一端与第三连接件430转动连接。调节体200沿调节杆100的长度方向移动时，能够带动第一连接件410移动，从而使得第一连接件410牵引第三连接件430以靠近调节杆100的一端为旋转中心转动，从而改变支撑件440与调节杆100之间的距离，如此，可以通过驱使调节体200沿调节杆100的长度方向移动，以使支撑件440与调节杆100之间的距离小于定子内孔的半径，然后再将支撑件440放置到定子内孔中，再驱使调节件沿反方向移动，以使支撑件440与定子内孔的孔壁抵接。

可选地，第一连接件410、第二连接件420及第三连接件430可以是连接板、连接块或连接杆。第二连接件420的一端与调节杆100通过转轴、定位销或铰链转动连接，第二连接件420的另一端与支撑件440通过转轴、定位销或铰链转动连接，第三连接件430的一端与调节杆100通过转轴、定位销或铰链转动连接，第三连接件430的另一端与支撑件440通过转轴、定位销或铰链转动连接，第一连接件410的一端与调节体200通过转轴、定位销或铰链转动连接，第一连接件410的另一端与第三连接件430通过转轴、定位销或铰链转动连接。

在又一个实施例中，第二连接件420的一端与调节杆100转动连接，第二连接件420的另一端与支撑件440转动连接，第三连接件430的一端与调节杆100转动连接，第三连接件430的另一端与支撑件440转动连接，第一连接件410的一端与调节体200转动连接，第一连接件410的另一端与支撑件440转动连接。调节体200沿调节杆100的长度方向移动时，能够带动第一连接件410移动，从而使得第一连接件410驱动支撑件440绕第二连接件420靠近调节杆100的一端转动，从而改变支撑件440与调节杆100之间的距离，如此，可以通过驱使调节体200沿调节杆100的长度方向移动，以使支撑件440与调节杆100之间的距离小于定子内孔的半径，然后再将支撑件440放置到定子内孔中，再驱使调节件沿反方向移动，以使支撑件440与定子内孔的孔壁抵接。

可选地，第一连接件410、第二连接件420及第三连接件430可以是连接板、连接块或连接杆。第二连接件420的一端与调节杆100通过转轴、定位销或铰链转动连接，第二连接件420的另一端与支撑件440通过转轴、定位销或铰链转动连接，第三连接件430的一端与调节杆100通过转轴、定位销或铰链转动连接，第三连接件430的另一端与支撑件440通过转轴、定位销或铰链转动连接，第一连接件410的一端与调节体200通过转轴、定位销或铰链转动连接，第一连接件410的另一端与支撑件440通过转轴、定位销或铰链转动连接。

如图1所示，在其中一个实施例中，提拿工具还包括安装体300，安装体300与调节杆100连接，连接组件用于连接安装体300及支撑件440。如此，可以方便连接组件的安装。

在其中一个实施例中，连接组件包括第二连接件420，第二连接件420的一端与安装体300转动连接，第二连接件420的另一端与支撑件440转动连接，第一连接件410的一端与调节体200转动连接，第一连接件410的另一端与第二连接件420转动连接。调节体200沿调节杆100的长度方向移动时，能够带动第一连接件410移动，从而使得第一连接件410牵引第二连接件420以靠近安装体300的一端为旋转中心转动，从而改变支撑件440与调节杆100之间的距离，如此，可以通过驱使调节体200沿调节杆100的长度方向移动，以使支撑件440与调节杆100之间的距离小于定子内孔的半径，然后再将支撑件440放置到定子内孔中，再驱使调节件沿反方向移动，以使支撑件440与定子内孔的孔壁抵接。

进一步地，连接组件还包括第三连接件430，第三连接件430的一端与安装体300转动连接，第三连接件430的另一端与支撑件440转动连接。

具体地，第二连接件420与第三连接件430沿调节杆100的长度方向间隔设置，且第二连接件420与第三连接件430相互平行。如此，安装体300、第二连接件420、第三连接件430及支撑件440配合形成平行四边形结构，通过移动调节体200从而使第一连接件410牵引平行四边形结构发生形变，调节灵活，且调节范围宽。

可选地，第一连接件410、第二连接件420及第三连接件430可以是连接板、连接块或连接杆。

如图2、图3所示，在其中一个实施例中，连接组件还包括第一定位件451，安装体300设有第一定位孔，第二连接件420设有第二定位孔，第一定位件451穿设于第一定位孔及第二定位孔中。如此，可以实现安装体300与第二连接件420的转动连接。

进一步地，连接组件还包括第一挡圈461，第一定位件451设有第一抵接部4510，第一挡圈461设置于第一抵接部4510与安装体300之间，第一挡圈461能够防止第一定位件451在其轴向发生窜动。

具体地，第一抵接部4510为凸台，凸台的台面与安装体300间隔相对，第一挡圈461的一侧与第一抵接部4510抵接，另一侧与安装体300抵接。

可选地，第一定位件451为定位销或转轴。

在另一个实施例中，安装体300与第二连接件420还可以通过铰链转动连接。

在其中一个实施例中，连接组件还包括第二定位件452，支撑件440设有第三定位孔，第二连接件420设有第四定位孔，第二定位件452穿设于第三定位孔及第四定位孔中。如此，可以实现支撑件440与第二连接件420的转动连接。

进一步地，连接组件还包括第二挡圈462，第二定位件452设有第二抵接部4520，第二挡圈462设置于第二抵接部4520与支撑件440之间，第二挡圈462能够防止第二定位件452在其轴向发生窜动。

具体地，第二抵接部4520为凸台，凸台的台面与支撑件440间隔相对，第二挡圈462的一侧与第二抵接部4520抵接，另一侧与支撑件440抵接。

可选地，第二定位件452为定位销或转轴。

在另一个实施例中，支撑件440与第二连接件420还可以通过铰链转动连接。

在其中一个实施例中，连接组件还包括第三定位件453，安装体300设有第五定位孔，第三连接件430设有第六定位孔，第三定位件453穿设于第五定位孔及第六定位孔中。如此，可以实现安装体300与第三连接件430的转动连接。

进一步地，连接组件还包括第三挡圈463，第三定位件453设有第三抵接部4530，第三挡圈463设置于第三抵接部4530与安装体300之间，第三挡圈463能够防止第三定位件453在其轴向发生窜动。

可选地，第三定位件453为定位销或转轴。

具体地，第三抵接部4530为凸台，凸台的台面与安装体300间隔相对，第三挡圈463的一侧与第三抵接部4530抵接，另一侧与安装体300抵接。

在另一个实施例中，安装体300与第三连接件430还可以通过铰链转动连接。

在其中一个实施例中，连接组件还包括第四定位件454，支撑件440设有第七定位孔，第三连接件430设有第八定位孔，第四定位件454穿设于第七定位孔及第八定位孔中。如此，可以实现支撑件440与第三连接件430的转动连接。

进一步地，连接组件还包括第四挡圈464，第三定位件453设有第四抵接部4540，第四挡圈464设置于第四抵接部4540与支撑件440之间，第四挡圈464能够防止第四定位件454在其轴向发生窜动。

具体地，第四抵接部4540为凸台，凸台的台面与支撑件440间隔相对，第四挡圈464的一侧与第四抵接部4540抵接，另一侧与支撑件440抵接。

可选地，第四定位件454为定位销或转轴。

在另一个实施例中，安装体300与第三连接件430还可以通过铰链转动连接。

在其中一个实施例中，第一连接件410的一端与调节体200转动连接，第一连接件410的另一端与第二连接件420转动连接，连接组件还包括第五定位件455，调节体200设有第九定位孔，第一连接件410设有第十定位孔，第五定位件455穿设于第九定位孔及第十定位孔中。如此，可以实现调节体200与第一连接件410的转动连接。

进一步地，连接组件还包括第五挡圈465，第五定位件455设有第五抵接部4550，第五挡圈465设置于第五抵接部4550与第一连接件410之间，第五挡圈465能够防止第五定位件455在其轴向发生窜动。

具体地，第五抵接部4550为凸台，凸台的台面与第一连接件410间隔相对，第五挡圈465的一侧与第五抵接部4520抵接，另一侧与第一连接件410抵接。

可选地，第五定位件455为定位销或转轴。

在另一个实施例中，调节体200与第一连接件410还可以通过铰链转动连接。

在其中一个实施例中，第一连接件410的一端与调节体200转动连接，第一连接件410的另一端与第二连接件420转动连接，连接组件还包括第六定位件456，第二连接件420设有第十一定位孔，第一连接件410设有第十二定位孔，第六定位件456穿设于第十一定位孔及第十二定位孔中。如此，可以实现第二连接件420与第一连接件410的转动连接。

进一步地，连接组件还包括第六挡圈466，第六定位件456设有第六抵接部4560，第六挡圈466设置于第六抵接部4560与第一连接件410之间，第六挡圈466能够防止第六定位件456在其轴向发生窜动。

具体地，第六抵接部4560为凸台，凸台的台面与第一连接件410间隔相对，第六挡圈466的一侧与第二抵接部4520抵接，另一侧与第一连接件410抵接。

可选地，第六定位件456为定位销或转轴。

在另一个实施例中，第二连接件420与第一连接件410还可以通过铰链转动连接。

在其中一个实施例中，第二连接件420的一端与安装体300转动连接，第二连接件420的另一端与支撑件440转动连接，第三连接件430的一端与安装体300转动连接，第三连接件430的另一端与支撑件440转动连接，第一连接件410的一端与调节体200转动连接，第一连接件410的另一端与第三连接件430转动连接。调节体200沿调节杆100的长度方向移动时，能够带动第一连接件410移动，从而使得第一连接件410牵引第三连接件430以靠近调节杆100的一端为旋转中心转动，从而改变支撑件440与调节杆100之间的距离，如此，可以通过驱使调节体200沿调节杆100的长度方向移动，以使支撑件440与调节杆100之间的距离小于定子内孔的半径，然后再将支撑件440放置到定子内孔中，再驱使调节件沿反方向移动，以使支撑件440与定子内孔的孔壁抵接。

可选地，第一连接件410、第二连接件420及第三连接件430可以是连接板、连接块或连接杆。第二连接件420的一端与安装体300通过转轴、定位销或铰链转动连接，第二连接件420的另一端与支撑件440通过转轴、定位销或铰链转动连接，第三连接件430的一端与安装体300通过转轴、定位销或铰链转动连接，第三连接件430的另一端与支撑件440通过转轴、定位销或铰链转动连接，第一连接件410的一端与调节体200通过转轴、定位销或铰链转动连接，第一连接件410的另一端与第三连接件430通过转轴、定位销或铰链转动连接。

在另一个实施例中，第二连接件420的一端与安装体300转动连接，第二连接件420的另一端与支撑件440转动连接，第三连接件430的一端与安装体300转动连接，第三连接件430的另一端与支撑件440转动连接，第一连接件410的一端与调节体200转动连接，第一连接件410的另一端与支撑件440转动连接。调节体200沿调节杆100的长度方向移动时，能够带动第一连接件410移动，从而使得第一连接件410驱动支撑件440绕第二连接件420靠近调节杆100的一端转动，从而改变支撑件440与调节杆100之间的距离，如此，可以通过驱使调节体200沿调节杆100的长度方向移动，以使支撑件440与调节杆100之间的距离小于定子内孔的半径，然后再将支撑件440放置到定子内孔中，再驱使调节件沿反方向移动，以使支撑件440与定子内孔的孔壁抵接。

可选地，第一连接件410、第二连接件420及第三连接件430可以是连接板、连接块或连接杆。第二连接件420的一端与安装体300通过转轴、定位销或铰链转动连接，第二连接件420的另一端与支撑件440通过转轴、定位销或铰链转动连接，第三连接件430的一端与安装体300通过转轴、定位销或铰链转动连接，第三连接件430的另一端与支撑件440通过转轴、定位销或铰链转动连接，第一连接件410的一端与调节体200通过转轴、定位销或铰链转动连接，第一连接件410的另一端与支撑件440通过转轴、定位销或铰链转动连接。

如图1所示，在其中一个实施例中，提拿工具还包括限位件(图中未示出)，限位件与调节杆100连接，安装体300设有通孔，安装体300通过通孔套设在调节杆100上、并与限位件限位配合。安装体300通过通孔套设在调节杆100上，且安装体300与限位件限位配合，能够实现安装体300的定位。

具体地，限位件设置在调节杆100的底部，安装体300的底部与限位件抵接，如此，能够实现安装体300在竖直方向的定位，且安装体300通过通孔套设在调节杆100上，能实现安装体300在水平方向的定位。

可选地，限位件为焊接在调节杆100底端的挡板或挡块。

进一步地，提拿工具还包括弹性件500，弹性件500的一端与调节体200抵接，弹性件500的另一端与安装体300抵接。弹性件500处于压缩状态时，弹性件500能够将调节体200和安装体300抵接，避免提拿工具在提拿定子的过程中安装体300与调节体200发生窜动现象，保证平稳性。

可选地，弹性件500为弹簧、弹片或弹性橡胶等。

在其中一个实施例中，连接组件为剪叉结构，剪叉结构的一端与调节杆100连接，另一端与支撑件440连接，第一连接件为弹性件，弹性件的一端与剪叉结构连接，另一端与调节体200连接，调节体200沿调节杆100的长度方向移动时，能够带动弹性件拉伸或收缩，从而带动剪叉结构拉伸或收缩，从而使得支撑件440靠近或远离调节杆。

可选地，弹性件可以是弹簧、弹片或弹性橡胶。

需要说明的是，剪叉结构也可以通过安装体300与调节杆100连接。

在另一个实施例中，连接组件为安装块，安装块与调节杆100连接，且安装块设有斜槽，且斜槽从远离调节杆100的一侧朝靠近调节杆的一侧倾斜，支撑件440可滑动地设置在斜槽上，第一连接件为牵引件，牵引件的一端与支撑件440连接，牵引件的另一端与调节体200连接，调节体200沿调节杆100的长度方向移动时，能够带动支撑件440在斜槽上移动，从而使得支撑件440靠近或远离调节杆。

可选地，牵引件可以是牵引板或牵引杆。

需要说明的是，安装块也可以通过安装体300与调节杆100连接。

在其中一个实施例中，调节杆100设有外螺纹110，调节体200设有螺纹孔210，外螺纹110与螺纹孔210的内螺纹适配连接。如此，通过旋转调节杆100，即可驱动调节体200沿调节杆100的长度方向移动。

具体地，调节杆100为螺杆。

在另一个实施例中，调节杆100设有滑槽，调节体200设有滑块，滑块与滑槽滑动配合。如此，调节体200可以在调节杆100上滑动，从而驱动支撑件440靠近或远离调节杆100。

具体地，还包括紧固件，滑槽沿调节杆100的长度方向延伸，调节体200设有内孔，滑块设置在内孔的孔壁上，当调节体200移动到合适位置时，可以通过紧固件实现定位。

可选地，紧固件可以是螺栓、销钉、胶水、魔术贴或卡扣等。

如图1所示，在其中一个实施例中，支撑件440包括支撑面441，支撑面441设有防滑纹理4410。支撑面441位于支撑件440远离调节杆100的一侧，支撑面441用于与定子的内孔的孔壁抵接，通过在支撑面441上设置防滑纹理4410，可以增大支撑面441与定子之间的摩擦力，防止定子脱落。

具体地，防滑纹理4410为滚花。

在其中一个实施例中，提拿工具还包括手柄600，手柄600与调节杆100连接。通过手柄600能方便操作人员手持提拿工具。

具体到本实施例中，手柄600为长杆状，调节杆100设有安装孔120，手柄600穿设于安装孔120中。如此，通过手柄600旋转调节杆100时能够更加省力。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种提拿工具，其特征在于，包括：

调节组件，所述调节组件包括调节杆、及与所述调节杆活动连接的调节体；及

支撑机构，所述支撑机构包括支撑件、连接组件及第一连接件，所述支撑件及所述调节杆均与所述连接组件连接，所述第一连接件的一端与所述调节体连接，所述第一连接件的另一端与所述连接组件或所述支撑件连接；

其中，所述调节体能够沿所述调节杆的长度方向移动、以驱动所述支撑件靠近或远离所述调节杆。

2.根据权利要求1所述的提拿工具，其特征在于，所述连接组件包括第二连接件，所述第二连接件的一端与所述调节杆转动连接，所述第二连接件的另一端与所述支撑件转动连接，所述第一连接件的一端与所述调节体转动连接，所述第一连接件的另一端与所述第二连接件转动连接；

或所述连接组件包括第二连接件，所述第二连接件的一端与所述调节杆转动连接，所述第二连接件的另一端与所述支撑件转动连接，所述第一连接件的一端与所述调节体转动连接，所述第一连接件的另一端与所述支撑件转动连接。

3.根据权利要求2所述的提拿工具，所述连接组件还包括第三连接件，所述第三连接件的一端与所述调节杆转动连接，所述第三连接件的另一端与所述支撑件转动连接。

4.根据权利要求3所述的提拿工具，其特征在于，所述第二连接件与所述第三连接件沿所述调节杆的长度方向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的提拿工具，其特征在于，还包括安装体，所述安装体与所述调节杆连接，所述连接组件用于连接所述安装体及所述支撑件。

6.根据权利要求5所述的提拿工具，其特征在于，所述连接组件包括第二连接件，所述第二连接件的一端与所述安装体转动连接，所述第二连接件的另一端与所述支撑件转动连接，所述第一连接件的一端与所述调节体转动连接，所述第一连接件的另一端与所述第二连接件转动连接；

或所述连接组件包括第二连接件，所述第二连接件的一端与所述安装体转动连接，所述第二连接件的另一端与所述支撑件转动连接，所述第一连接件的一端与所述调节体转动连接，所述第一连接件的另一端与所述支撑件转动连接。

7.根据权利要求6所述的提拿工具，所述连接组件还包括第三连接件，所述第三连接件的一端与所述安装体转动连接，所述第三连接件的另一端与所述支撑件转动连接。

8.根据权利要求7所述的提拿工具，其特征在于，所述第二连接件与所述第三连接件沿所述调节杆的长度方向间隔设置。

9.根据权利要求5所述的提拿工具，其特征在于，还包括限位件，所述限位件与所述调节杆连接，所述安装体设有通孔，所述安装体通过所述通孔套设在所述调节杆上、并与所述限位件限位配合。

10.根据权利要求5-9任一项所述的提拿工具，其特征在于，还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述调节体抵接，所述弹性件的另一端与所述安装体抵接。