CN109941495A - 一种全自动充电器外壳高效贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及贴膜设备技术领域，尤其是指一种全自动充电器外壳高效贴膜设备，包括机架，所述机架装设有转盘、沿转盘顺时针方向依次设于机架的物料上下料装置、底膜贴附装置以及至少一组侧膜贴附装置；所述转盘装设有多个工作台，该工作台开设有多个用于容置工件的容置槽。本发明中，通过底膜贴附装置以及至少一组侧膜贴附装置对工件的各表面进行贴膜，而且工作台开设有多个容置工件的容置槽，不仅实现了对工件的多个面进行贴膜，而且可同时对多个工件进行加工，从而有效提高了生产效率；而且转盘的设计，从而使贴膜设备变得更为紧凑，有效减少贴膜设备的占用空间。

Description

一种全自动充电器外壳高效贴膜设备

技术领域

本发明涉及贴膜设备技术领域，尤其是指一种全自动充电器外壳高效贴膜设备。

背景技术

贴膜机是专门用于电子、通讯以及半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。

目前充电器外壳贴膜时主要通过自动化的贴膜机设备进行贴膜，但该贴膜机设备一次只能对一个充电器外壳，生产效率低下，无法应用于大批量的生产；随着科技的发展，出现了一种可同时对多个充电器外壳贴膜的贴膜机设备，有效提高了生产效率，但是一般的充电器外壳需对多个面进行贴膜，从而能够更好的保护充电器外壳，而目前若需对多个充电器外壳进行贴膜需分开多台贴膜机设备进行，每台贴膜机设备只能对充电器外壳的一个面进行贴膜，而且当充电器外壳的一个面贴膜完成后，需通过工作人员将其转移至另一台贴膜机进行另一个面进行贴膜，步骤极其繁琐，效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不仅可同时对多个充电器外壳进行贴膜，而且可以对充电器外壳多个面进行贴膜的全自动充电器外壳高效贴膜设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种全自动充电器外壳高效贴膜设备，包括机架，所述机架装设有转盘、沿转盘顺时针方向依次设于机架的物料上下料装置、底膜贴附装置以及至少一组侧膜贴附装置；所述转盘装设有多个工作台，该工作台开设有多个用于容置工件的容置槽。

优选的，所述物料上下料装置包括装设于机架的第一滑块组件、装设于第一滑块组件的第一送料板、驱动第一送料板沿Z方向移动的第一驱动装置、装设于机架的第二滑块组件以及装设于第二滑块组件且设于第一送料板的第二送料板。

优选的，所述物料上下料装置还包括装设于机架的第一支架、装设于第一支架的第一X向移位组件、装设于第一X向移位组件的第一Y向移位组件、装设于第一Y向移位组件的第一Z向移位组件、装设于第一Z向移位组件的第一固定板以及装设于第一固定板的多个第一夹爪；所述第一支架设于第二送料板。

优选的，所述第一送料板以及第二送料板均装设有限位块。

优选的，所述底膜贴附装置包括装设于机架的第一安装基板、装设于第一安装基板的底膜供料装置、装设于第一安装基板的第一剥离板、装设于机架的第二支架、装设于第二支架的第二Y向移位组件、装设于第二Y向移位组件的第二X向移位组件、装设于第二X向移位组件的第二Z向移位组件、装设于第二Z向移位组件的吸膜板以及装设于吸膜板的多个吸嘴；所述吸膜板设于第一剥离板。

优选的，所述侧膜贴附装置包括装设于机架的第二安装基板、装设于第二安装基板的侧膜供料装置、设于第二安装基板的第二剥离板、驱动第二剥离板沿Z方向移动的第二驱动装置、装设于机架的第三滑块组件、装设于第三滑块组件的第一吸膜组件、装设于第一吸膜组件的第四滑块组件以及装设于第四滑块组件的第二吸膜组件，所述第一吸膜组件以及第二吸膜组件均设于第二剥离板的一侧。

优选的，所述第一吸膜组件包括设于第三滑块组件的第一吸头以及驱动第一吸头沿X方向移动的第三驱动装置；所述第二吸膜组件包括设于第四滑块组件的第二吸头以及驱动第二吸头沿X方向移动的第四驱动装置。

优选的，所述侧膜贴附装置还包括装设于机架的底板、穿设于底板的多根升降杆以及驱动升降杆升降的第五驱动装置，所述底板设于第二剥离板的另一侧。

优选的，所述侧膜贴附装置还包括装设于机架且设于底板的第三支架、装设于第三支架的第三Y向移位组件、设于第三Y向移位组件的第三Z向移位组件、装设于第三Z向移位组件的第二固定板以及装设于第二固定板的多个第二夹爪，所述第三Y向移位组件以及第三Z向移位组件之间设有驱动第二固定板旋转的第六驱动装置，所述第六驱动装置的两端分别与第三Y向移位组件和第三Z向移位组件抵接。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种全自动充电器外壳高效贴膜设备，通过底膜贴附装置以及至少一组侧膜贴附装置对工件的各表面进行贴膜，而且工作台开设有多个容置工件的容置槽，不仅实现了对工件的多个面进行贴膜，而且可同时对多个工件进行加工，从而有效提高了生产效率；而且转盘的设计，从而使贴膜设备变得更为紧凑，有效减少贴膜设备的占用空间。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明中转盘的俯视结构示意图。

图3为本发明中物料上下料装置的立体结构示意图。

图4为本发明中物料上下料装置第一夹爪部分的立体结构示意图。

图5为本发明结构中底膜贴附装置的立体示意图。

图6为本发明结构中侧膜贴附装置的立体示意图。

图7为本发明结构中侧膜贴附装置另一视角的立体示意图。

图8为本发明结构中侧膜贴附装置第二夹爪部分的立体示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图8所示，一种全自动充电器外壳高效贴膜设备，包括机架1，所述机架1装设有转盘2、沿转盘2顺时针方向依次设于机架1的物料上下料装置3、底膜贴附装置4以及至少一组侧膜贴附装置5；所述转盘2装设有多个工作台6，该工作台6开设有多个用于容置工件的容置槽60。

优选的，侧膜贴附装置5的数目为两组，该两组侧膜贴附装置5分别以第一侧膜贴附装置5和第二侧膜贴附装置5表示，所述转盘2沿其逆时针方向依次设有物料上下料装置3、第一侧膜贴附装置5、第二侧膜贴附装置5以及底膜贴附装置4。加工时，物料上下料装置3将多个工件分别放置至转盘2工作台6的容置槽60上，然后转盘2转动使工作台6的工件位于侧膜贴附装置5，第一侧膜贴附装置5以及第二侧膜贴附装置5对工件的两侧面进行贴膜，完成后，转盘2转动使工作台6位于底膜贴附装置4，然后底膜贴附装置4对工件的底面进行贴膜，完成后，转盘2转动使工件位于物料上下料装置3，物料上下料装置3将加工完成的工件移出工作台6，然后再将待加工的工件放置至转盘2工作台6的容置槽60，重复以上步骤；根据生产需求还可以在底膜贴附装置4以及物料上下料装置3之间增添二维码赋码设备对充电器外壳贴附二维码，从而方便厂家管理各工件。通过两组侧膜贴附装置5以及底膜贴附装置4对工件各表面进行贴膜，而且工作台6开设有多个容置工件的容置槽60，不仅实现了对工件的多个面进行贴膜，而且可同时对多个工件进行加工，从而有效提高了生产效率；而且转盘2的设计，从而使贴膜设备变得更为紧凑，有效减少贴膜设备的占用空间。

本实施例中，所述物料上下料装置3包括装设于机架1的第一滑块组件30、装设于第一滑块组件30的第一送料板31、驱动第一送料板31沿Z方向移动的第一驱动装置32、装设于机架1的第二滑块组件33以及装设于第二滑块组件33且设于第一送料板31的第二送料板34；所述物料上下料装置3还包括装设于机架1的第一支架35、装设于第一支架35的第一X向移位组件36、装设于第一X向移位组件36的第一Y向移位组件37、装设于第一Y向移位组件37的第一Z向移位组件38、装设于第一Z向移位组件38的第一固定板39以及装设于第一固定板39的多个第一夹爪3A；所述第一支架35设于第二送料板34。

首先，工作人员均在第一送料板31和第二送料板34放置料盘，然后第一滑块组件30驱动第一送料板31移动到预设位置，然后第一驱动装置32驱动第一送料板31沿Z方向移出至预设位置，然后第一固定板39的第一夹爪3A夹持料盘中的工件送进转盘2的工作台6并放置到工作台6的容置槽60上，当工件加工完成后，第一夹爪3A将工件夹持并移位至料盘中，并夹持料盘中的其他工件送进转盘2进行加工，当料盘中工件已经全部加工完成，第一驱动装置32驱动第一送料板31沿Z方向移回，然后第一滑块组件30驱动第一送料板31移回，工作人员取出料盘，并放置新的料盘，同时第二滑块组件33驱动第二送料板34移动到预设的位置，然后第一固定板39的第一夹爪3A夹持料盘中的工件送进转盘2的工作台6上，当工件加工完成后，第一夹爪3A将工件夹持并移位至料盘中，并夹持料盘中的其他工件送进转盘2进行加工，当工件加工完成后，第四滑块组件56驱动第二送料板34移回，工作人员取出料盘，并放置新的料盘，重复以上步骤。通过物料上下料装置3代替原先的人工对物料的上下料，从而有效减少工作人员的劳动强度，有效提高生产效率，而且通过第一X向移位组件36、第一Y向移位组件37以及第一Z向移位组件38使第一夹爪3A可全方位的移动，从而方便对工件进行上下料。

本实施例中，所述第一送料板31以及第二送料板34均装设有限位块3B。限位块3B用于对料盘进行定位，方便工作人员放置料盘。

本实施例中，所述底膜贴附装置4包括装设于机架1的第一安装基板40、装设于第一安装基板40的底膜供料装置41、装设于第一安装基板40的第一剥离板42、装设于机架1的第二支架43、装设于第二支架43的第二Y向移位组件44、装设于第二Y向移位组件44的第二X向移位组件45、装设于第二X向移位组件45的第二Z向移位组件46、装于第二Z向移位组件46的吸膜板47以及装设于吸膜板47的多个吸嘴48；所述吸膜板47设于第一剥离板42。

当转盘2转动使工件位于底膜贴附装置4时，底膜供料装置41供应底膜膜纸输送至第一剥离板42上，然后吸膜板47移动至第一剥离板42，使多个吸嘴48与底膜接触并吸起底膜，然后吸膜板47移动至转盘2的工作台6，并对工作台6容置槽60的多个工件同时进行贴膜，完成后，吸膜板47复位，继续加工下一工件。吸膜板47开设有多个吸嘴48，从而可对多个工件同时进行贴膜，进而有效生产效率，而且通过第二X向移位组件45、第二Y向移位组件44以及第二Z向移位组件46使吸膜板47可全方位的移动，从而方便吸膜板47的吸嘴48吸起底膜以及贴底膜至工件上。

本实施例中，所述侧膜贴附装置5包括装设于机架1的第二安装基板50、装设于第二安装基板50的侧膜供料装置51、设于第二安装基板50的第二剥离板52、驱动第二剥离板52沿Z方向移动的第二驱动装置53、装设于机架1的第三滑块组件54、装设于第三滑块组件54的第一吸膜组件55、装设于第一吸膜组件55的第四滑块组件56以及装设于第四滑块组件56的第二吸膜组件57，所述第一吸膜组件55以及第二吸膜组件57均设于第二剥离板52的一侧；所述第一吸膜组件55包括设于第三滑块组件54的第一吸头58以及驱动第一吸头58沿X方向移动的第三驱动装置59；所述第二吸膜组件57包括设于第四滑块组件56的第二吸头5A以及驱动第二吸头5A沿X方向移动的第四驱动装置5B；所述侧膜贴附装置5还包括装设于机架1的底板5C、穿设于底板5C的多根升降杆5D以及驱动升降杆5D升降的第五驱动装置5E，所述底板5C设于第二剥离板52的另一侧；所述侧膜贴附装置5还包括装设于机架1且设于底板5C的第三支架5F、装设于第三支架5F的第三Y向移位组件5G、设于第三Y向移位组件5G的第三Z向移位组件5H、装设于第三Z向移位组件5H的第二固定板5I以及装设于第二固定板5I的多个第二夹爪5J，所述第三Y向移位组件5G以及第三Z向移位组件5H之间设有驱动第二固定板5I旋转的第六驱动装置5K，所述第六驱动装置5K的两端分别与第三Y向移位组件5G和第三Z向移位组件5H抵接。

当转盘2转动使工件位于侧膜贴附装置5时，第二固定板5I至转盘2的工作台6，并通过第二夹爪5J同时夹持工作台6中的多个工件，然后第二固定板5I移动至升降杆5D处，第二夹爪5J将多个工件分别放置到对应的升降杆5D上，然后第五驱动装置5E驱动一部分的升降杆5D伸出，然后侧膜供料装置51供应侧膜膜纸输送至第二剥离板52，然后第三驱动装置59驱动第一吸头58移动以及第四驱动装置5B驱动第二吸头5A移动，使第一吸头58以及第二吸头5A与第二剥离板52中的侧膜膜纸接触并吸起侧膜，然后第三驱动装置59驱动第一吸头58移回，第四驱动装置5B驱动第二吸头5A移回，然后第二驱动装置53驱动第二剥离板52沿Z方向移动，然后第三滑块组件54驱动第一吸膜组件55移动到预设的位置，然后第三驱动装置59驱动第一吸头58移动，使第一吸头58的侧膜贴附到工件上，然后第四滑块组件56驱动第二吸膜组件57移动到预设位置，然后第四驱动装置5B驱动第二吸头5A，使第二吸头5A的侧膜贴附到工件上，完成后，各部件相继复位，然后第二固定板5I的第二夹爪5J夹起工件并通过第六驱动装置5K将工件旋转180度，重复以上步骤对工件的另一侧进行贴膜，完成后，第二固定板5I的第二夹爪5J将工件夹出并放置到工作台6上，继续下一步的加工。先通过第一吸膜组件55以及第二吸膜组57件对工件的一侧进行贴膜，然后第二夹爪5J夹持工件并通过第六驱动装置5K旋转工件，再通过第一吸膜组件55以及第二吸膜组件57对工件的另一侧进行贴膜，不仅实现了同时对多个工件进行贴膜，而且同时实现了对工件两侧进行贴膜，从而大大的提高了生产效率。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本发明的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种全自动充电器外壳高效贴膜设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）装设有转盘（2）、沿转盘（2）顺时针方向依次设于机架（1）的物料上下料装置（3）、底膜贴附装置（4）以及至少一组侧膜贴附装置（5）；所述转盘（2）装设有多个工作台（6），该工作台（6）开设有多个用于容置工件的容置槽（60）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动充电器外壳高效贴膜设备，其特征在于：所述物料上下料装置（3）包括装设于机架（1）的第一滑块组件（30）、装设于第一滑块组件（30）的第一送料板（31）、驱动第一送料板（31）沿Z方向移动的第一驱动装置（32）、装设于机架（1）的第二滑块组件（33）以及装设于第二滑块组件（33）且设于第一送料板（31）的第二送料板（34）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动充电器外壳高效贴膜设备，其特征在于：所述物料上下料装置（3）还包括装设于机架（1）的第一支架（35）、装设于第一支架（35）的第一X向移位组件（36）、装设于第一X向移位组件（36）的第一Y向移位组件（37）、装设于第一Y向移位组件（37）的第一Z向移位组件（38）、装设于第一Z向移位组件（38）的第一固定板（39）以及装设于第一固定板（39）的多个第一夹爪（3A）；所述第一支架（35）设于第二送料板（34）。

4.根据权利要求2所述的一种全自动充电器外壳高效贴膜设备，其特征在于：所述第一送料板（31）以及第二送料板（34）均装设有限位块（3B）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动充电器外壳高效贴膜设备，其特征在于：所述底膜贴附装置（4）包括装设于机架（1）的第一安装基板（40）、装设于第一安装基板（40）的底膜供料装置（41）、装设于第一安装基板（40）的第一剥离板（42）、装设于机架（1）的第二支架（43）、装设于第二支架（43）的第二Y向移位组件（44）、装设于第二Y向移位组件（44）的第二X向移位组件（45）、装设于第二X向移位组件（45）的第二Z向移位组件（46）、装设于第二Z向移位组件（46）的吸膜板（47）以及装设于吸膜板（47）的多个吸嘴（48）；所述吸膜板（47）设于第一剥离板（42）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动充电器外壳高效贴膜设备，其特征在于：所述侧膜贴附装置（5）包括装设于机架（1）的第二安装基板（50）、装设于第二安装基板（50）的侧膜供料装置（51）、设于第二安装基板（50）的第二剥离板（52）、驱动第二剥离板（52）沿Z方向移动的第二驱动装置（53）、装设于机架（1）的第三滑块组件（54）、装设于第三滑块组件（54）的第一吸膜组件（55）、装设于第一吸膜组件（55）的第四滑块组件（56）以及装设于第四滑块组件（56）的第二吸膜组件（57），所述第一吸膜组件（55）以及第二吸膜组件（57）均设于第二剥离板（52）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种全自动充电器外壳高效贴膜设备，其特征在于：所述第一吸膜组件（55）包括设于第三滑块组件（54）的第一吸头（58）以及驱动第一吸头（58）沿X方向移动的第三驱动装置（59）；所述第二吸膜组件（57）包括设于第四滑块组件（56）的第二吸头（5A）以及驱动第二吸头（5A）沿X方向移动的第四驱动装置（5B）。

8.根据权利要求6所述的一种全自动充电器外壳高效贴膜设备，其特征在于：所述侧膜贴附装置（5）还包括装设于机架（1）的底板（5C）、穿设于底板（5C）的多根升降杆（5D）以及驱动升降杆（5D）升降的第五驱动装置（5E），所述底板（5C）设于第二剥离板（52）的另一侧。

9.根据权利要求6所述的一种全自动充电器外壳高效贴膜设备，其特征在于：所述侧膜贴附装置（5）还包括装设于机架（1）且设于底板（5C）的第三支架（5F）、装设于第三支架（5F）的第三Y向移位组件（5G）、设于第三Y向移位组件（5G）的第三Z向移位组件（5H）、装设于第三Z向移位组件（5H）的第二固定板（5I）以及装设于第二固定板（5I）的多个第二夹爪（5J），所述第三Y向移位组件（5G）以及第三Z向移位组件（5H）之间设有驱动第二固定板（5I）旋转的第六驱动装置（5K），所述第六驱动装置（5K）的两端分别与第三Y向移位组件（5G）和第三Z向移位组件（5H）抵接。