CN109940842A - 一种塑料花盆加工生产的定型冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种塑料花盆加工生产的定型冷却装置，包括:插入孔和限位块；所述内部层板为边缘高中间低的板状结构，且内部层板通过焊接方式安装在主体的内部靠上位置，且内部层板的上方右侧通过焊接的方式安装有竖板，且护罩通过焊接的方式安装在主体的内部左侧顶端夹角位置，且护罩的内部通过固定件安装有增压机，且增压机分别通过增压管道与料仓与水仓相连接，此处的移动板起到了带动契合件向外移动的作用，使塑料花盆在成型之后，可以将数个塑料花盆整体一次性取出，当塑料花盆成型与冷却完毕之后，成型件与契合件分离，然后通过人力拉动拉手，使移动板向外移动，然后将移动板进行翻转，将成型冷却完毕之后的花盆取出。

Description

一种塑料花盆加工生产的定型冷却装置

技术领域

本发明属于塑料成型冷却技术领域，更具体地说，特别涉及塑料花盆加工生产的定型冷却装置。

背景技术

塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。

例如申请号：CN201220078700.9中涉及一种塑料成型设备，包括具有锥形内壁面的料筒；和设置于所述料筒的锥形内壁面内的螺杆，所述螺杆的外表面中与所述料筒的锥形内壁面接触的部分外表面为锥形外表面，所述螺杆的锥形外表面与所述料筒的锥形内壁面为相同锥度的圆锥形面。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，结构复杂，制造成本高，且现有的塑料花盆加工生产的定型冷却装置，无法根据使用环境进行便捷的移动，无法在塑料花盆成型之后快速的将花盆冷却，然后便捷快速的取出，无法使塑料花盆成型冷却的工作效率提高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种塑料花盆加工生产的定型冷却装置，以解决现有的结构复杂，制造成本高，且现有的塑料花盆加工生产的定型冷却装置，无法根据使用环境进行便捷的移动，无法在塑料花盆成型之后快速的将花盆冷却，然后便捷快速的取出，无法使塑料花盆成型冷却的工作效率提高的问题。

本发明一种塑料花盆加工生产的定型冷却装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种塑料花盆加工生产的定型冷却装置，包括主体，万向轮，推动杆，加料口，加料开关，加水口，嵌入口，出水口，导流件，内部层板，竖板，护罩，增压机，下水口，下水管道，内部管道，喷洒头，分流板，分流道，聚合件，伸缩管，内缩弹簧，传动杆，手摇件，凸轮，下料管道，出料口，密封件，成型件，卡件，移动板，滑道，拉手，过水孔，挡板，连接杆，嵌入头，外仓，内部弹簧，内缩柱，契合件，插入孔和限位块；所述主体为矩形内部中空结构，且主体的底部边角位置通过焊接的方式安装有万向轮，且主体的背部上方通过支撑杆使用焊接的方式安装有推动杆，且加料口的底部通过焊接的方式安装在主体的上方左侧中间位置，且加料口的中间位置设有加料开关，且主体的上方右侧中间位置通过焊接的方式安装有加水口，且加水口的上方通过螺纹安装有密封盖；所述内部层板为边缘高中间低的板状结构，且内部层板通过焊接方式安装在主体的内部靠上位置，且内部层板的上方右侧通过焊接的方式安装有竖板，且护罩通过焊接的方式安装在主体的内部左侧顶端夹角位置，且护罩的内部通过固定件安装有增压机，且增压机分别通过增压管道与料仓与水仓相连接；所述下水口固定安装在水仓的最低端，并且下水口的底部通过下水管道与内部管道相连接，且内部管道的最低端与喷洒头相连接；所述分流板为矩形板状结构，且分流板的上方设有聚合件，且聚合件的内部设有分流道，并且聚合件的上方中间位置通过伸缩管与内部层板的底部中间位置相连接，且分流板的上方两侧通过内缩弹簧与内部挡板的底部相连接。

进一步的，所述嵌入口为矩形结构，且嵌入口设在主体的正前方靠下位置，且嵌入口的内部两侧底部设有滑道，且主体的内部底端通过焊接的方式安装有楔形结构的导流件，且导流件较低端的位置设有出水口。

进一步的，所述传动杆为圆柱形结构，且传动杆的内端贯穿主体的右侧通过转轴与主体的内部左侧相连接，且传动杆的外端通过焊接的方式安装有手摇件，且传动杆的内端两侧设有两个凸轮，且凸轮的底部与分流板相连接。

进一步的，所述下料管道为圆柱形内部中空结构，且下料管道的顶端与分流板的底部相连接，且下料管道的外侧底端通过粘接的方式安装有橡胶材质的密封件，且密封件上方位置的下料管道外侧设有矩形的出料口。

进一步的，所述成型件为上粗下细的倒圆锥形结构，且成型件的顶端中间位置与下料管道的中间位置相连接，且成型件的顶端外侧设有圆环状楔形结构的卡件。

进一步的，所述移动板为矩形板状结构，且移动板的两侧设有矩形结构的滑道，且移动板的外侧中间位置通过焊接的方式安装有拉手，且移动板的上方设有圆形结构的过水孔，并且移动板的顶端外侧通过焊接的方式安装有矩形板状结构的挡板。

进一步的，所述连接杆为圆柱形结构，且连接杆的外端通过焊接的方式与移动板的内端中间位置相连接，且连接杆的内端设有T形结构的嵌入头，且嵌入头通过嵌入的方式安装在外仓的外端内部，且外仓的内部通过内部弹簧与内缩柱的外端相连接，且内缩柱的外端通过嵌入的方式安装在外仓内部，且内缩柱的内端通过焊接的方式与主体的内壁相连接。

进一步的，所述契合件为上粗下细的倒圆锥形内部中空结构，且契合件的顶端为楔形结构，且契合件的内部底端中间位置设有圆形的插入孔，且插入孔的内部底端设有圆环状结构的限位块，并且契合件的底部通过焊接方式与移动板的上方相连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在本装置中，设置了移动板与契合件，此处的移动板起到了带动契合件向外移动的作用，使塑料花盆在成型之后，可以将数个塑料花盆整体一次性取出，当塑料花盆成型与冷却完毕之后，成型件与契合件分离，然后通过人力拉动拉手，使移动板向外移动，然后将移动板进行翻转，将成型冷却完毕之后的花盆取出，移动板俩侧的滑道是用来嵌入安装在嵌入口内部的滑槽内部的，使移动板可以按照固定的方向进行移动，将塑料花盆取出，而过水孔则是起到了在喷水冷却花盆的时候，将水排入到主体的内部底端的作用，而挡板则是起到了在进行冷却花盆的时候，挡住喷洒冷却的水，防止水喷出到主体的外部，而契合件则是起到了与成型件契合，使塑料成型变变成花盆的作用，而契合件的顶端为楔形结构，则是为了与楔形结构的卡件契合，防止在注入塑料原料的时候，夹角溢出的边线处于其他位置，影响美观，而插入孔则是起到了将下料管道的底部插入的作用，防止在注入原料的时候溢出，也使花盆在成型之后，底部形成空洞，方便在浇花的时候，多余的水从花盆底部流出，而限位块则是其到了限位的作用，使卡件与契合件顶端接触的时候，限位块刚好将下料管道的底部顶住，使出料口可以对契合件内部底端与成型件外部底端进行注入原料，从而解决了无法在塑料花盆成型之后快速的将花盆冷却，然后便捷快速的取出，无法使塑料花盆成型冷却的工作效率提高的问题。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的主视内部结构示意图。

图3是本发明由图2引出的A部局部放大结构示意图。

图4是本发明的聚合件内部结构示意图。

图5是本发明的凸轮主视结构示意图。

图6是本发明的契合件内部结构示意图。

图7是本发明的移动板俯视结构示意图。

图8是本发明的外仓内部结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

主体-1，万向轮-101，推动杆-102，加料口-103，加料开关-104，加水口-105，嵌入口-106，出水口-107，导流件-108，内部层板-2，竖板-201，护罩-202，增压机-203，下水口-3，下水管道-301，内部管道-302，喷洒头-303，分流板-4，分流道-401，聚合件-402，伸缩管-403，内缩弹簧-404，传动杆-5，手摇件-501，凸轮-502，下料管道-6，出料口-601，密封件-602，成型件-603，卡件-604，移动板-7，滑道-701，拉手-702，过水孔-703，挡板-704，连接杆-8，嵌入头-801，外仓-802，内部弹簧-803，内缩柱-804，契合件-9，插入孔-901，限位块-902。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种塑料花盆加工生产的定型冷却装置，包括有：主体1，万向轮101，推动杆102，加料口103，加料开关104，加水口105，嵌入口106，出水口107，导流件108，内部层板2，竖板201，护罩202，增压机203，下水口3，下水管道301，内部管道302，喷洒头303，分流板4，分流道401，聚合件402，伸缩管403，内缩弹簧404，传动杆5，手摇件501，凸轮502，下料管道6，出料口601，密封件602，成型件603，卡件604，移动板7，滑道701，拉手702，过水孔703，挡板704，连接杆8，嵌入头801，外仓802，内部弹簧803，内缩柱804，契合件9，插入孔901和限位块902；主体1为矩形内部中空结构，且主体1的底部边角位置通过焊接的方式安装有万向轮101，且主体1的背部上方通过支撑杆使用焊接的方式安装有推动杆102，且加料口103的底部通过焊接的方式安装在主体1的上方左侧中间位置，且加料口103的中间位置设有加料开关104，且主体1的上方右侧中间位置通过焊接的方式安装有加水口105，且加水口105的上方通过螺纹安装有密封盖；内部层板2为边缘高中间低的板状结构，且内部层板2通过焊接方式安装在主体1的内部靠上位置，且内部层板2的上方右侧通过焊接的方式安装有竖板201，且护罩202通过焊接的方式安装在主体1的内部左侧顶端夹角位置，且护罩202的内部通过固定件安装有增压机203，且增压机203分别通过增压管道与料仓与水仓相连接；下水口3固定安装在水仓的最低端，并且下水口3的底部通过下水管道301与内部管道302相连接，且内部管道302的最低端与喷洒头303相连接；分流板4为矩形板状结构，且分流板4的上方设有聚合件402，且聚合件402的内部设有分流道401，并且聚合件402的上方中间位置通过伸缩管403与内部层板2的底部中间位置相连接，且分流板4的上方两侧通过内缩弹簧404与内部挡板2的底部相连接。

其中，嵌入口106为矩形结构，且嵌入口106设在主体1的正前方靠下位置，且嵌入口106的内部两侧底部设有滑道，且主体1的内部底端通过焊接的方式安装有楔形结构的导流件108，且导流件108较低端的位置设有出水口107，此处的嵌入口106是用来嵌入安装移动板7与契合件9的，使移动板7与契合件9可以在主体1的内部与外部进行自由的移动，而嵌入口106内部的滑道则是用来嵌入移动板7两侧的滑道701的，使移动板7可以按照固定的方向进行移动，而导流件108则是将冷却完花盆之后的水进行导流的作用，使水可以全部从出水口107排出。

其中，传动杆5为圆柱形结构，且传动杆5的内端贯穿主体1的右侧通过转轴与主体1的内部左侧相连接，且传动杆5的外端通过焊接的方式安装有手摇件501，且传动杆5的内端两侧设有两个凸轮502，且凸轮502的底部与分流板4相连接，此处的传动杆5起到了将手摇件501传来的旋转动力传递给凸轮502的作用，使凸轮502可以进行旋转，从而通过凸轮502的凸起端与分流板4接触，使分流板4进行向下移动，从而使成型件603插入到嵌入件9内部。

其中，下料管道6为圆柱形内部中空结构，且下料管道6的顶端与分流板4的底部相连接，且下料管道6的外侧底端通过粘接的方式安装有橡胶材质的密封件602，且密封件602上方位置的下料管道6外侧设有矩形的出料口601，此处的下料管道6起到了将塑料原料向下排出的作用，使原料进入到契合件9与成型件603之间，从而形成花盆的形状，而密封件602是插入到契合件9内部底端的插入孔901内部的作用，防止在主体塑料原料的时候，原料从契合件9内部底端的插入孔901溢出，而举行结构的出料口601处于密封件602上方的下料管道6的外侧底部，则是为了在注入塑料原料的时候，原料可以进入到契合件9与成型件603之间，使塑料原料可以形成花盆状。

其中，成型件603为上粗下细的倒圆锥形结构，且成型件603的顶端中间位置与下料管道6的中间位置相连接，且成型件603的顶端外侧设有圆环状楔形结构的卡件604，此处的成型件603与契合件9配合，使注入到成型件603与契合件9之间的原料可以形成花盆的形状，而卡件604为楔形结构，则是起到了与契合件9顶部契合的作用，使契合件9与成型件603的顶端可以被密封严实。

其中，移动板7为矩形板状结构，且移动板7的两侧设有矩形结构的滑道701，且移动板7的外侧中间位置通过焊接的方式安装有拉手702，且移动板7的上方设有圆形结构的过水孔703，并且移动板7的顶端外侧通过焊接的方式安装有矩形板状结构的挡板704，此处的移动板7起到了带动契合件9向外移动的作用，使塑料花盆在成型之后，可以将数个塑料花盆整体一次性取出，当塑料花盆成型与冷却完毕之后，成型件603与契合件9分离，然后通过人力拉动拉手702，使移动板7向外移动，然后将移动板7进行翻转，将成型冷却完毕之后的花盆取出，移动板7俩侧的滑道701是用来嵌入安装在嵌入口106内部的滑槽内部的，使移动板7可以按照固定的方向进行移动，将塑料花盆取出，而过水孔703则是起到了在喷水冷却花盆的时候，将水排入到主体1的内部底端的作用，而挡板704则是起到了在进行冷却花盆的时候，挡住喷洒冷却的水，防止水喷出到主体1的外部。

其中，连接杆8为圆柱形结构，且连接杆8的外端通过焊接的方式与移动板7的内端中间位置相连接，且连接杆8的内端设有T形结构的嵌入头801，且嵌入头801通过嵌入的方式安装在外仓802的外端内部，且外仓802的内部通过内部弹簧803与内缩柱804的外端相连接，且内缩柱804的外端通过嵌入的方式安装在外仓802内部，且内缩柱804的内端通过焊接的方式与主体1的内壁相连接，此处的连接杆8与外仓802以及内缩柱804则是起到了使移动板7在拉出之后，可以进行翻转，连接杆8与移动板7固定连接，在移动板7翻转的时候，连接杆8内端的嵌入头801则是会在外仓802的外端内部进行旋转，而内部弹簧803是内缩弹簧，起到了在移动板7进行归位的时候，内部弹簧803拉动内缩柱804，使移动板7在归位的时候，起到助力的作用。

其中，契合件9为上粗下细的倒圆锥形内部中空结构，且契合件9的顶端为楔形结构，且契合件9的内部底端中间位置设有圆形的插入孔901，且插入孔901的内部底端设有圆环状结构的限位块902，并且契合件9的底部通过焊接方式与移动板7的上方相连接，契合件9则是起到了与成型件603契合，使塑料成型变变成花盆的作用，而契合件9的顶端为楔形结构，则是为了与楔形结构的卡件604契合，防止在注入塑料原料的时候，夹角溢出的边线处于其他位置，影响美观，而插入孔901则是起到了将下料管道6的底部插入的作用，防止在注入原料的时候溢出，也使花盆在成型之后，底部形成空洞，方便在浇花的时候，多余的水从花盆底部流出，而插入孔901的底部对应着过水孔703，则是方便进入到花盆内部的水，排出到主体1的内部底端，而限位块902则是其到了限位的作用，使卡件604与契合件9顶端接触的时候，限位块902刚好将下料管道6的底部顶住，使出料口601可以对契合件9内部底端与成型件603外部底端进行注入原料。

使用时：首先通过人力使用推动杆102将本装置移动到需要使用的位置，然后通过人力将冷却用的水从加水口105加入到主体1的内部，然后关闭加水口105上方的密封盖，然后打开加料开关104，将调节好的原料从加料口103加入到主体1的内部，然后关闭加料开关104，然后通过人力转动手摇杆501，使凸轮502旋转，使凸轮502凸起的位置将分流板4下压，使成型件603插入到契合件9的内部，然后打开增压机203对料仓加料管道的电源开关，使增压机203向有原来的料仓内部增压，使原料从经过伸缩管403，进入到聚合件402内部，然后原料被分流道401进行分流，使原料进入到数个下料管道6的内部，然后原料从出料口601进入到契合件9与成型件603的内部，从而形成花盆状，然后关闭增压机203对料仓增压的开关，然后打开增压机203对水仓增压管道的开关，使增压机203对水仓内部进行增压，使水经过下水管道301与内部管道302，从喷洒头303喷出，对成型件603进行冷却，当冷却完成之后反向转动手摇件501，使分流板4被内缩弹簧404拉动归位，然后使从喷洒头303喷出的水对花盆进行喷洒冷却，而进入到花盆内部的水则是通过插入孔901与过水孔703进入到主体1的内部，从而从出水口107排出，当花盆冷却完成之后，通过人力拉动拉手，使移动板7从主体1的内部移出，然后翻转移动板7，使花盆从契合件9内部脱离，从而完成塑料花盆加工生产的定型冷却。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种塑料花盆加工生产的定型冷却装置，其特征在于：该塑料花盆加工生产的定型冷却装置包括：主体(1)，万向轮(101)，推动杆(102)，加料口(103)，加料开关(104)，加水口(105)，嵌入口(106)，出水口(107)，导流件(108)，内部层板(2)，竖板(201)，护罩(202)，增压机(203)，下水口(3)，下水管道(301)，内部管道(302)，喷洒头(303)，分流板(4)，分流道(401)，聚合件(402)，伸缩管(403)，内缩弹簧(404)，传动杆(5)，手摇件(501)，凸轮(502)，下料管道(6)，出料口(601)，密封件(602)，成型件(603)，卡件(604)，移动板(7)，滑道(701)，拉手(702)，过水孔(703)，挡板(704)，连接杆(8)，嵌入头(801)，外仓(802)，内部弹簧(803)，内缩柱(804)，契合件(9)，插入孔(901)和限位块(902)；所述主体(1)为矩形内部中空结构，且主体(1)的底部边角位置通过焊接的方式安装有万向轮(101)，且主体(1)的背部上方通过支撑杆使用焊接的方式安装有推动杆(102)，且加料口(103)的底部通过焊接的方式安装在主体(1)的上方左侧中间位置，且加料口(103)的中间位置设有加料开关(104)，且主体(1)的上方右侧中间位置通过焊接的方式安装有加水口(105)，且加水口(105)的上方通过螺纹安装有密封盖；所述内部层板(2)为边缘高中间低的板状结构，且内部层板(2)通过焊接方式安装在主体(1)的内部靠上位置，且内部层板(2)的上方右侧通过焊接的方式安装有竖板(201)，且护罩(202)通过焊接的方式安装在主体(1)的内部左侧顶端夹角位置，且护罩(202)的内部通过固定件安装有增压机(203)，且增压机(203)分别通过增压管道与料仓与水仓相连接；所述下水口(3)固定安装在水仓的最低端，并且下水口(3)的底部通过下水管道(301)与内部管道(302)相连接，且内部管道(302)的最低端与喷洒头(303)相连接；所述分流板(4)为矩形板状结构，且分流板(4)的上方设有聚合件(402)，且聚合件(402)的内部设有分流道(401)，并且聚合件(402)的上方中间位置通过伸缩管(403)与内部层板(2)的底部中间位置相连接，且分流板(4)的上方两侧通过内缩弹簧(404)与内部挡板(2)的底部相连接。

2.如权利要求1所述塑料花盆加工生产的定型冷却装置，其特征在于：所述嵌入口(106)为矩形结构，且嵌入口(106)设在主体(1)的正前方靠下位置，且嵌入口(106)的内部两侧底部设有滑道，且主体(1)的内部底端通过焊接的方式安装有楔形结构的导流件(108)，且导流件(108)较低端的位置设有出水口(107)。

3.如权利要求1所述塑料花盆加工生产的定型冷却装置，其特征在于：所述传动杆(5)为圆柱形结构，且传动杆(5)的内端贯穿主体(1)的右侧通过转轴与主体(1)的内部左侧相连接，且传动杆(5)的外端通过焊接的方式安装有手摇件(501)，且传动杆(5)的内端两侧设有两个凸轮(502)，且凸轮(502)的底部与分流板(4)相连接。

4.如权利要求1所述塑料花盆加工生产的定型冷却装置，其特征在于：所述下料管道(6)为圆柱形内部中空结构，且下料管道(6)的顶端与分流板(4)的底部相连接，且下料管道(6)的外侧底端通过粘接的方式安装有橡胶材质的密封件(602)，且密封件(602)上方位置的下料管道(6)外侧设有矩形的出料口(601)。

5.如权利要求1所述塑料花盆加工生产的定型冷却装置，其特征在于：所述成型件(603)为上粗下细的倒圆锥形结构，且成型件(603)的顶端中间位置与下料管道(6)的中间位置相连接，且成型件(603)的顶端外侧设有圆环状楔形结构的卡件(604)。

6.如权利要求1所述塑料花盆加工生产的定型冷却装置，其特征在于：所述移动板(7)为矩形板状结构，且移动板(7)的两侧设有矩形结构的滑道(701)，且移动板(7)的外侧中间位置通过焊接的方式安装有拉手(702)，且移动板(7)的上方设有圆形结构的过水孔(703)，并且移动板(7)的顶端外侧通过焊接的方式安装有矩形板状结构的挡板(704)。

7.如权利要求1所述塑料花盆加工生产的定型冷却装置，其特征在于：所述连接杆(8)为圆柱形结构，且连接杆(8)的外端通过焊接的方式与移动板(7)的内端中间位置相连接，且连接杆(8)的内端设有T形结构的嵌入头(801)，且嵌入头(801)通过嵌入的方式安装在外仓(802)的外端内部，且外仓(802)的内部通过内部弹簧(803)与内缩柱(804)的外端相连接，且内缩柱(804)的外端通过嵌入的方式安装在外仓(802)内部，且内缩柱(804)的内端通过焊接的方式与主体(1)的内壁相连接。

8.如权利要求1所述塑料花盆加工生产的定型冷却装置，其特征在于：所述契合件(9)为上粗下细的倒圆锥形内部中空结构，且契合件(9)的顶端为楔形结构，且契合件(9)的内部底端中间位置设有圆形的插入孔(901)，且插入孔(901)的内部底端设有圆环状结构的限位块(902)，并且契合件(9)的底部通过焊接方式与移动板(7)的上方相连接。