CN109940827B - 止血阀阀片成型模具及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种止血阀阀片成型模具，包括后模和前模，后模包括后模镶件组件和可沿合模和开模方向移动的推板；后模镶件组件包括径向结构相同且径向尺寸大于止血阀阀片尺寸的注塑后模镶件和切槽后模镶件，切槽后模镶件顶壁上设有刀具；推板上设有与后模镶件组件结构相配合的第一通孔和第二通孔，后模还包括垂直设置在推板底壁且位于第一通孔和第二通孔正中间的转轴；合模时，推板通过第一通孔和第二通孔套设在后模镶件组件上，使推板、注塑后模镶件和前模之间形成用于注塑未开槽阀片的注塑型腔，推板、切槽后模镶件和前模之间形成用于对未开槽阀片进行切槽的切槽腔；推板移动至与后模镶件组件分离时，可绕转轴旋转180度。

Description

止血阀阀片成型模具及成型方法

技术领域

本发明涉及加工设备技术领域，具体涉及一种止血阀阀片成型模具及成型方法。

背景技术

在输液管输液或导管输送微创医疗器械的过程中，为了减少血液流失，通常需要采用在管道上设置止血阀。其中，止血阀阀片为中间设有宽度约为0.05mm线型开槽的片状结构，由于在传统的注塑过程中无法直接注塑该尺寸范围的开槽，因此需要额外增加切槽的工序，通常是将注塑得到的未开槽阀片品取出后，再放入到专用的切槽工具中进行切槽，从而得到最终的止血阀阀片成品。该方法增加了加工工序，延长了加工生产时间；且将未开槽阀片放置在切槽工具中时需要重新定位，从而容易对产品制造精度造成影响。

因此，需要提供一种新的止血阀阀片成型模具及成型方法，在同一套模具中完成注塑和切槽，实现快速、准确地加工生产止血阀阀片。

发明内容

本发明提供了一种多材料注塑成型机台及成型工艺，用于解决多材料成型效率低，成型产品不良率高的问题。

本发明的一个目的在于一种止血阀阀片成型模具，用于注塑未开槽阀片并对所述未开槽阀片进行切槽，所述成型模具包括后模和前模；所述后模包括后模镶件组件和可沿合模和开模方向移动的推板；所述后模镶件组件包括注塑后模镶件和切槽后模镶件，所述注塑后模镶件和切槽后模镶件为径向结构相同的柱状结构，且径向尺寸小于所述止血阀阀片尺寸，所述切槽后模镶件顶壁上设有用于对未开槽阀片进行切槽的刀具；所述推板上设有与所述后模镶件组件结构相配合的第一通孔和第二通孔，所述后模还包括垂直设置在推板底壁上的转轴，所述转轴在推板底壁上的位置位于所述第一通孔和第二通孔之间且距第一通孔和第二通孔的长度相等；合模时，所述推板通过所述第一通孔和第二通孔套设在所述后模镶件组件上，使所述推板、注塑后模镶件和前模之间形成用于注塑未开槽阀片的注塑型腔，所述推板、切槽后模镶件和前模之间形成用于对未开槽阀片进行切槽的切槽腔；所述推板移动至与所述后模镶件组件分离时，可绕转轴旋转180度。

进一步地，所述刀具可拆卸固定于所述切槽后模镶件顶壁上。

进一步地，所述成型模具还包括用于固定所述后模镶件组件的后模板。

进一步地，所述前模上设有与所述切槽后模镶件对应的凹槽，合模时，所述凹槽用于容置所述刀头。

进一步地，所述前模还包括前模镶件组件，所述前模镶件组件包括注塑前模镶件和切槽前模镶件；合模时，所述推板、注塑后模镶件和注塑前模镶件之间形成用于注塑未开槽阀片的注塑型腔，所述推板、切槽后模镶件和切槽前模镶件之间形成用于对未开槽阀片进行切槽的切槽腔。

本发明的第二个目的在于提供一种止血阀阀片成型方法，适用于上述任一项所述的成型模具，包括以下步骤：

S1、将所述推板通过第一通孔和第二通孔套设在所述后模镶件组件上；

S2、将后模与前模合模，形成注塑型腔和切槽腔；向所述注塑型腔内注塑原料，冷却固化后形成未开槽阀片；在切槽腔内，所述切槽后模镶件上的刀具对未开槽阀片进行切槽；获得止血阀阀片；

S3、对后模和前模进行开模，推动所述推板使其与后模镶件组件分离，取出止血阀阀片后，使所述推板绕转轴旋转度，返回步骤S1。

本发明能够在一套模具内同时实现未开槽阀片的注塑和切槽，简化了操作步骤，大大缩短了止血阀阀片的加工生产时间；此外，本发明无需将未开槽阀片从模具中取出，因此无需对其进行定位，提高了产品的制造精度。

附图说明

图1是本发明第一实施例中未开槽阀片的结构示意图。

图2是本发明第一实施例中止血阀阀片的结构示意图。

图3是本发明第一实施例中模具的正视剖视图。

图4是本发明第一实施例中后模的结构示意图。

图5是本发明第一实施例中模具合模注塑时的正视剖视图。

图6是本发明第一实施例中模具开模时的正视剖视图。

图7是本发明第二实施例中模具合模注塑时的正视剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明进行进一步详细说明。

需要说明的是，本说明书中，定义后模中各部件靠近前模一侧为顶部，远离前模一侧为底部。

参考图1至图4所示，本发明第一实施例提供了一种止血阀阀片成型模具，用于注塑未开槽阀片1并对所述未开槽阀片1进行切槽，获得止血阀阀片2；所述成型模具包括后模3和前模4；所述后模3包括后模镶件组件31以及可沿合模和开模方向移动的推板32；所述后模镶件组件31包括注塑后模镶件311和切槽后模镶件312，所述注塑后模镶件311和切槽后模镶件312为径向结构相同的柱状结构，且径向尺寸小于所述止血阀阀片2尺寸，所述切槽后模镶件312顶壁上设有用于对未开槽阀片进行切槽的刀具（图中未示出）；所述推板32上设有与所述后模镶件组件31结构相配合的第一通孔321和第二通孔322，所述后模3还包括垂直设置在所述推板32底壁上的转轴33，所述转轴33在推板32底壁上的位置位于所述第一通孔321和第二通孔322之间且距第一通孔321和第二通孔322的长度相等；如图5所示，合模时，所述推板32通过第一通孔321和第二通孔322套设在所述后模镶件组件31上，使所述推板32、注塑后模镶件311以及前模4之间形成用于注塑未开槽阀片1的注塑型腔，所述推板、切槽后模镶件312和前模之间形成用于对未开槽阀片1进行切槽的切槽腔；如图6所示，所述推板32移动至与所述后模镶件组件31分离时，可绕转轴33旋转180度。

需要说明的是，本实施例的模具合模后，所述注塑型腔用于形成未开槽阀片；由于止血阀阀片径向尺寸大于注塑后模镶件和切槽后模镶件的尺寸，因此在开模且推板从后模镶件组件上推出后，未开槽阀片留置在推板上，且随推板的旋转移动至切槽后模镶件上方；再次合模后，在切槽腔内，切槽后模镶件顶部的刀具对未开槽阀片进行切槽，在注塑型腔内，可同时进行下一次注塑。本方案能够在一套模具内同时实现未开槽阀片的注塑和切槽，简化了操作步骤，大大缩短了止血阀阀片的加工生产时间；此外，本方案无需将未开槽阀片从模具中取出，因此无需对其进行定位，提高了产品的制造精度。

进一步地，所述刀具凸出于所述切槽后模镶件312的顶壁。本方案使得刀具能够在合模时较方便地对未开槽阀片进行切槽。

进一步地，所述刀具可拆卸固定于所述切槽后模镶件312的顶壁上。本方案可以根据开槽需要更换不同刀具。

进一步地，所述后模3还包括用于固定后模镶件组件31的后模板33，所述后模镶件组件31的底部固定在所述后模板34上。本方案使得后模结构一体化，有利于开模、合模的操作。

进一步地，所述后模板33上设有用于转轴33通过的第三通孔（图中未标示）。本方案可以将转轴穿过第三通孔后与注塑机的推动部件连接。

进一步地，所述前模4上设有与所述切槽后模镶件32对应的凹槽41，所述凹槽41的径向尺寸不小于所述刀具的径向尺寸，合模时，所述凹槽41用于容置所述刀头。本方案的模具在合模过程中能够避免刀具与前模之间发生碰撞。

采用本实施例的成型模具成型止血阀阀片的工艺步骤如下：

S1、将所述推板32通过第一通孔321和第二通孔322套设在所述后模镶件组件31上；

S2、将后模3与前模4合模，形成注塑型腔和切槽腔；向所述注塑型腔内注塑原料，冷却固化后形成未开槽阀片1；在切槽腔内，所述切槽后模镶件312上的刀具对未开槽阀片进行切槽；获得止血阀阀片2；

S3、对后模3和前模4进行开模，推动所述推板32使其与后模镶件组件31分离，取出止血阀阀片2后，使所述推板32绕转轴33旋转180度，返回步骤S1。

需要说明的是，在第一次注塑过程中，所述切槽腔内没有未开槽阀片，即第一次注塑过程中仅注塑获得未开槽阀片。

本发明第二实施例提供了一种止血阀阀片的成型模具，与第一实施例相比，本实施例的区别仅在于，所述前模还包括前模镶件组件42’，所述前模镶件组件42’包括注塑前模镶件421’和切槽前模镶件422’；所述后模和前模合模时，所述推板32’、注塑后模镶件311’和注塑前模镶件421’之间形成用于注塑未开槽阀片的注塑型腔，所述推板32’、注塑后模镶件312’和注塑前模镶件422’之间形成用于对所述未开槽阀片进行切槽的切槽腔。本方案与第一实施例相比，可以通过更换前模镶件组件来实现不同规格止血阀阀片的成型。

进一步地，所述前模上还设有与所述切槽后模镶件312’对应的凹槽41’，本实施例中，所述凹槽41’设置在所述切槽前模镶件422’上。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种止血阀阀片成型模具，用于注塑未开槽阀片并对所述未开槽阀片进行切槽，所述成型模具包括后模和前模，其特征在于，所述后模包括后模镶件组件和可沿合模和开模方向移动的推板；所述后模镶件组件包括注塑后模镶件和切槽后模镶件，所述注塑后模镶件和切槽后模镶件为径向结构相同的柱状结构，且径向尺寸小于所述止血阀阀片尺寸，所述切槽后模镶件顶壁上设有用于对未开槽阀片进行切槽的刀具；所述推板上设有与所述后模镶件组件结构相配合的第一通孔和第二通孔，所述后模还包括垂直设置在推板底壁上的转轴，所述转轴在推板底壁上的位置位于所述第一通孔和第二通孔之间且距第一通孔和第二通孔的长度相等；合模时，所述推板通过所述第一通孔和第二通孔套设在所述后模镶件组件上，使所述推板、注塑后模镶件和前模之间形成用于注塑未开槽阀片的注塑型腔，所述推板、切槽后模镶件和前模之间形成用于对未开槽阀片进行切槽的切槽腔；所述推板移动至与所述后模镶件组件分离时，可绕转轴旋转180度；所述前模上设有与所述切槽后模镶件对应的凹槽，合模时，所述凹槽用于容置刀头。

2.根据权利要求1所述的止血阀阀片成型模具，其特征在于，所述刀具可拆卸固定于所述切槽后模镶件顶壁上。

3.根据权利要求2所述的止血阀阀片成型模具，奇特征在于，所述成型模具还包括用于固定所述后模镶件组件的后模板。

4.根据权利要求2所述的止血阀阀片成型模具，其特征在于，所述前模还包括前模镶件组件，所述前模镶件组件包括注塑前模镶件和切槽前模镶件；合模时，所述推板、注塑后模镶件和注塑前模镶件之间形成用于注塑未开槽阀片的注塑型腔，所述推板、切槽后模镶件和切槽前模镶件之间形成用于对未开槽阀片进行切槽的切槽腔。

5.一种止血阀阀片成型方法，适用于权利要求1至4中任一项所述的成型模具，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将所述推板通过第一通孔和第二通孔套设在所述后模镶件组件上；

S2、将后模与前模合模，形成注塑型腔和切槽腔；向所述注塑型腔内注塑原料，冷却固化后形成未开槽阀片；在切槽腔内，所述切槽后模镶件上的刀具对未开槽阀片进行切槽；获得止血阀阀片；

S3、对后模和前模进行开模，推动所述推板使其与后模镶件组件分离，取出止血阀阀片后，使所述推板绕转轴旋转度，返回步骤S1。

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