CN109940041A - 一种重度污染土壤修复装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种重度污染土壤修复装置，包括主传送管、电器控制柜，以及通过阀门与主传送管连通的重金属污染土壤加药混合固化装置、主发酵罐、一级输送管、二级发酵柜、二级输送管、三级输送管、三级处理柜；所述重金属污染土壤加药混合固化装置，其一端与主传送管连通；重金属污染土壤加药混合固化装置一侧设有主发酵罐，两者通过一级输送管连通；主发酵罐另一侧设有二级发酵柜，两者通过二级输送管连通；二级发酵柜另一侧设有三级处理柜，两者通过三级输送管连通。
Description
技术领域
本发明涉及一种土壤重金属处理技术，特别是一种重度污染土壤修复装置。
背景技术
现代石油勘探、开采、加工企业，以及化工、制药等企业的生产过程经常会对土壤造成严重污染，这些重污染场地中柴油、苯、甲苯、四氯化碳等挥发性物质含量很高，而这些污染物大多属于疏水性有机物，在水相中的溶解度较小，能长时间地滞留在土壤环境中，既破坏了土壤结构和功能，对土壤的理化性质产生严重影响，又成为地表水和地下水的长期污染源。目前对重度挥发性污染土壤的治理多采用将土壤挖走异地进行焚烧、填埋、水力冲洗等处理，但存在处理成本较高，易产生二次污染等问题。现有技术存在以下缺陷：挥发性和半挥发性有机物容易产生二次污染、处理效果差、不环保，难以满足排放标准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种重度污染土壤修复装置，包括主传送管、电器控制柜，以及通过阀门与主传送管连通的重金属污染土壤加药混合固化装置、主发酵罐、一级输送管、二级发酵柜、二级输送管、三级输送管、三级处理柜；所述重金属污染土壤加药混合固化装置，其一端与主传送管连通；重金属污染土壤加药混合固化装置一侧设有主发酵罐，两者通过一级输送管连通；主发酵罐另一侧设有二级发酵柜，两者通过二级输送管连通；二级发酵柜另一侧设有三级处理柜，两者通过三级输送管连通；所述二级发酵柜包括磷酸钾加入管、磷酸钾分散支管、高频振荡器、二级柜核心体、空气输入系统、二级柜液位仪、清洗液输入装置、二级柜蒸汽加入管、二级柜处理后水排放管、搅拌装置；磷酸钾加入管接收上道工序处理后的污水；二级柜核心体内部上方设有磷酸钾分散支管，磷酸钾分散支管数量为根、水平等距排列、下部设有喷头，多根磷酸钾分散支管与磷酸钾加入管连通；磷酸钾分散支管下部设有搅拌装置，其与电器控制柜导线控制连接；搅拌装置下部设有高频振荡器，高频振荡器上下贯通圆柱状、数量为根、相互等距排列、其与电器控制柜导线连接；二级柜核心体一侧分别设有二级柜液位仪、清洗液输入装置，他们分别与电器控制柜导线连接；高频振荡器下部设有二级柜蒸汽加入管，其表面设有大量喷头；二级柜核心体上部敞口矩形、下部方锥形；二级柜核心体底部设有空气输入系统、二级柜处理后水排放管。
本发明所述的一种重度污染土壤修复装置，该装置自动化程度高，运行稳定可靠，后期维护方便；该装置处理效率高，降低了人工劳动强度，同时对污水处理过程中产生的废气进行集中净化过滤，避免了对空气的污染。
下面结合说明书附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1是本发明中所述一种重度污染土壤修复装置示意图。
图2是本发明中所述的重金属污染土壤加药混合固化装置2结构示意图。
图3本发明中所述主发酵罐3结构示意图。
图4本发明中所述微生物着生依附层3-3结构示意图。
图5本发明中所述二氧化碳热气输送系统3-8结构示意图。
图6本发明中所述二级发酵柜5结构示意图。
图7本发明中所述高频振荡器5-3内部结构示意图。
图8本发明中所述振荡内置搅拌器5-3-1结构示意图。
图9是本发明中所述的鼠笼室反弹盘5-3-1-2结构示意图。
图10是本发明中所述的驱动系统5-3-1-5结构示意图。
图11是本发明中所述的搅拌器叶片5-3-1-3结构示意图。
图12本发明中所述缓冲室5-3-2结构示意图。
图13本发明中所述振荡球5-3-4结构示意图。
图14本发明中所述空气输入系统5-5结构示意图。
图15是本发明中所述的清洗液输入装置5-7结构示意图。
图16是本发明中所述的三级处理柜8结构示意图。
图17本发明中所述三级柜预处理罐8-9结构示意图。
图18本发明中所述导流调节装置8-9-2结构示意图。
图19是本发明中所述的金属吸附网8-9-3结构示意图。
图20本发明中所述导流调节冷却系统8-9-2-7结构示意图。
图21是本发明中所述的吸附网基面8-9-3-9抗疲劳强度增率与15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺掺量关系示意图。
具体实施方式
结合图1，一种重度污染土壤修复装置，在二级发酵柜5另一侧设有三级处理柜8，两者通过三级输送管7连通；所述重金属污染土壤加药混合固化装置2、主发酵罐3、一级输送管4、二级发酵柜5、二级输送管6、三级输送管7、三级处理柜8均通过阀门与主传送管1连通；
结合图2，所述重金属污染土壤加药混合固化装置2，分散板2-8下部设有分选筛2-3，分选筛2-3左侧设有水平推板2-10，水平推板2-10通过推板曲轴2-11与电机连接；分选筛2-3右侧设有大石块出口2-16；分选筛2-3下部设有下料量控制器2-12；下料量控制器2-12为水平推拉结构，下料量控制器2-12控制下料速度；下料量控制器2-12下部设有下料滑道2-13，下料滑道2-13下部设有混合室2-15，混合室2-15与加药管2-14连通；混合室2-15下部设有绞龙2-2，绞龙2-2另一端的下部设有出料口2-1；污水外排管2-17位于绞龙2-2底部一侧；出料口2-1将土壤和药剂泥浆水输送到下道工序中。
结合图3，所述主发酵罐3，在主发酵取样导管3-7下部设有微生物着生依附层3-3，所述微生物着生依附层3-3高分子材质、蜂窝状、上下贯通设计；在微生物着生依附层3-3下部设有氮气分散管3-2，所述氮气分散管3-2内外双环管结构、相互贯通，在氮气分散管3-2上部设有喷头，喷头向上方向喷射氮气；在主发酵罐3底部设有二氧化碳通气管，其与二氧化碳热气输送系统3-8连通；在主发酵罐3底部低位设有主发酵罐处理液排出管3-1，两者贯通；所述液位仪3-4与电器控制柜9导线连接。
结合图4，所述微生物着生依附层3-3，在竖直导管3-3-4四周设有磷酸二氢钾释放管3-3-2，所述磷酸二氢钾释放管3-3-2表面设有大量通孔，磷酸二氢钾与通过的固体药剂泥浆水和污水充分融合；在磷酸二氢钾释放管3-3-2外部设有六面体管状物壳体3-3-3。
结合图5，所述二氧化碳热气输送系统3-8，在风机的另一侧设有风量控制板3-8-8，风量控制板3-8-8数量为4块、相互联动、竖直排列，风量控制板3-8-8在出风通道3-8-6内部、与出风通道3-8-6内壁铰接、受控于电器控制柜9；在风量控制板3-8-8一侧设有加热栅栏3-8-7，加热栅栏3-8-7电热棒组成，数量为10个、多根加热栅栏3-8-7等距竖直排列，加热栅栏3-8-7与电器控制柜9导线连接，加热栅栏3-8-7位于出风通道3-8-6内部。
结合图6，所述二级发酵柜5，在二级柜核心体5-4一侧分别设有二级柜液位仪5-6、清洗液输入装置5-7，他们分别与电器控制柜9导线连接；在高频振荡器5-3下部设有二级柜蒸汽加入管5-8，其表面设有大量喷头；所述二级柜核心体5-4上部敞口矩形、下部方锥形；在二级柜核心体5-4底部设有空气输入系统5-5、二级柜处理后水排放管5-9。
结合图7，所述高频振荡器5-3，在多个磷酸化酶喷射管5-3-3组成的环形内部设有振荡球5-3-4，4个振荡球5-3-4竖直串接组成一组，共有8组，振荡球5-3-4与电器控制柜9导线连接；在高频振荡器5-3一侧设有取样管5-3-5；在振荡球5-3-4下部设有缓冲室5-3-2，其上下贯通；在缓冲室5-3-2的下部设有振荡内置搅拌器5-3-1，振荡内置搅拌器5-3-1与电器控制柜9导线连接。
结合图8，所述振荡内置搅拌器5-3-1，搅拌器缓冲盘5-3-1-8表面设有缓冲盘中心孔5-3-1-6和缓冲盘侧孔5-3-1-7，其中缓冲盘中心孔5-3-1-6贯通鼠笼室5-3-1-1，从缓冲盘中心孔5-3-1-6下落的待处理污水直接溅落于鼠笼室反弹盘5-3-1-2表面；所述缓冲盘侧孔5-3-1-7位于搅拌器缓冲盘5-3-1-8四周、数量为4个，从缓冲盘侧孔5-3-1-7下落的待处理污水直接溅落于鼠笼网5-3-1-9外表面；所述搅拌器电器箱5-3-1-4位于振荡内置搅拌器5-3-1外部，其与电器控制柜9导线连接；所述搅拌器叶片5-3-1-3位于鼠笼网5-3-1-9下部；所述鼠笼室5-3-1-1、鼠笼室反弹盘5-3-1-2位于鼠笼网5-3-1-9内部。
结合图9，所述鼠笼室反弹盘5-3-1-2，在反弹盘面板5-3-1-2-2表面设有旋转刷5-3-1-2-4、数量为8个、分两组排列，两列间夹角为90度，在反弹盘面板5-3-1-2-2下部设有面板驱动器5-3-1-2-3，两者驱动链接。
结合图10，所述制动鼓5-3-1-5-5通过支点与制动臂5-3-1-5-3连接，制动臂5-3-1-5-3的一端与制动臂基座5-3-1-5-4连接，制动臂5-3-1-5-3的另一端与磁铁5-3-1-5-2连接；所述磁铁5-3-1-5-2的一侧设有电磁线圈5-3-1-5-1，两者之间存在一定间隙，电磁线圈5-3-1-5-1与电器控制柜7导线连接；所述回位弹簧5-3-1-5-8数量为2个，分别在2个制动臂5-3-1-5-3内侧。
结合图11，所述搅拌器叶片5-3-1-3，凸板连接杆5-3-1-3-4另一端设有凸板叶片5-3-1-3-1、两者铰接，凸板叶片5-3-1-3-1数量为6个；凸板叶片5-3-1-3-1表面设有大量凸板钉5-3-1-3-3，分两列、每列20个。
结合图12，所述缓冲室5-3-2，缓冲室外壳5-3-2-1表面设有水平加强筋5-3-2-4，水平加强筋5-3-2-4数量为5个，多个水平加强筋5-3-2-4上下等距排列；在缓冲室5-3-2内部设有波浪棒5-3-2-2，其为圆柱状，多个波浪棒5-3-2-2水平等距排列，波浪棒5-3-2-2通过曲臂与外部电机连接，实现多个波浪棒5-3-2-2正弦波运动；在波浪棒5-3-2-2上串接多个锤头5-3-2-5。
结合图13，所述振荡球5-3-4，在震荡腔5-3-4-3下部设有U型板5-3-4-2，所述U型板5-3-4-2磁铁成分，其通过震荡柱5-3-4-1与震荡腔5-3-4-3连接，震荡柱5-3-4-1、U型板5-3-4-2、震荡腔5-3-4-3、接线柱5-3-4-4机械连接。
结合图14，所述空气输入系统5-5，所述高压气泵5-5-3的另一端与出气管5-5-5连通；在气体输送操作台5-5-2下部设有平台移动转轮5-5-1，其数量为4个。
结合图15，所述清洗液输入装置5-7，在清洗液缓冲室5-7-2内部自上而下依次设有：一级缓冲导流板5-7-3、过滤网5-7-4、二级缓冲海绵5-7-5，其中一级缓冲导流板5-7-3数量为8个、相互等距排列，其断面为W形状侧立于清洗液缓冲室5-7-2内部、固定于清洗液缓冲室5-7-2内壁；过滤网5-7-4波纹状、不锈钢材质、数量为8个、相互等距上下排列、固定于清洗液缓冲室5-7-2内壁；二级缓冲海绵5-7-5单层、10mm厚、固定于清洗液缓冲室5-7-2内壁；在清洗液缓冲室5-7-2顶部一侧设有液位计5-7-7；在清洗液缓冲室5-7-2一侧设有清洗液泵5-7-6，清洗液泵5-7-6一端与清洗液缓冲室5-7-2贯通，另一端与清洗液出口5-7-1贯通。
结合图16三级处理柜8，在电解液回流管8-7下部设有电解液分配阀8-6，电解液分配管8-5、电解液分配阀8-6、电解液回流管8-7三者贯通；在电解液槽8-2下部设有三级处理后溶液排放管8-8，两者贯通；在电解液槽8-2一侧设有电解液储罐8-12，电解液储罐8-12通过电解液输送泵8-10、电解液分配管8-5、电解液进入管8-4与电解液槽8-2贯通；在电解液进入管8-4的管路上设有升气管8-11；三级柜预处理罐8-9位于抽屉式处理箱8-1一侧，与抽屉式处理箱8-1连通。
结合图18，所述三级柜预处理罐8-9，在金属离子吸附网8-9-3下部设有导流调节装置8-9-2，导流调节装置8-9-2数量为8个、相互等距排列，其断面为W形状侧立于预处理室8-9-5内部；在导流调节装置8-9-2一侧设有双氧水输送管8-9-8，端部设有大量通孔，将双氧水与土壤泥浆污水均匀混合；在导流调节装置8-9-2下部设有微波发生器8-9-1，其为圆柱状、10根、竖直等距排列，并与外部电源导线连接；预处理罐排放管8-9-9位于预处理室8-9-5下部、两者贯通。
结合图19，所述导流调节装置8-9-2，在两个角度调整杆8-9-2-2之间设有间距调节杆8-9-2-5，角度调整杆8-9-2-2与间距调节杆8-9-2-5机械连接，间距调节杆8-9-2-5的位移受控于板间距调节旋钮8-9-2-3；所述回位弹簧8-9-2-4套接在间距调节杆8-9-2-5表面；所述导流调节冷却系统8-9-2-7位于回位弹簧8-9-2-4内部、间距调节杆8-9-2-5外部。
结合图20，所述金属吸附网8-9-3，在网面基座8-9-3-3中心轴线设有基座连杆8-9-3-4，基座连杆8-9-3-4一端与网面基座8-9-3-3固定连接，另一端与环形支架8-9-3-1固定连接；在环形支架8-9-3-1表面设有环形支架基座8-9-3-5、数量为3个；在环形支架基座8-9-3-5顶端设有张紧旋钮8-9-3-6，两者螺纹连接；张紧旋钮8-9-3-6与张紧顶杆8-9-3-7连接，张紧顶杆8-9-3-7穿过环形支架基座8-9-3-5与卡钉8-9-3-8连接，3个卡钉8-9-3-8对网间距调节杆8-9-3-2实施锁紧。
结合图21，所述导流调节冷却系统8-9-2-7，所述冷却风管8-9-2-7-4一端与旋动轴承8-9-2-7-1转动连接，并穿过旋动轴承8-9-2-7-1与外部风机连通，另一端的端部设有主通风孔8-9-2-7-2、四壁设有侧壁通风孔8-9-2-7-3，侧壁通风孔8-9-2-7-3数量为4个，等角度分散布局；冷却风管8-9-2-7-4沿自身轴线自由旋转。
一种重度污染土壤修复装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：
步骤1，在该装置工作过程中，固体药剂事先与水掺和，通过重金属污染土壤加药混合固化装置(2)将土壤粉碎成50～400目的超细土壤和药剂浆水，通过一级输送管(4)输送到主发酵罐(3)；同时，污水从主发酵罐(3)顶部进入，进行第一阶段发酵处理；又通过二级输送管(6)输送到二级发酵柜(5)进行第二阶段发酵处理；土壤泥浆污水通过三级输送管(7)输送到三级处理柜(8)进行第三阶段处理；
步骤2，待处理土壤通过进料斗(2-5)进入，粉碎辊(2-6)在粉碎电机(2-4)的带动下对土壤进行粉碎，分散板(2-8)将粉碎土壤进行均质、分散，通过分选筛(2-3)并在下料量控制器(2-12)控制下料速度的前提下，细粉落入下料滑道(2-13)进入混合室(2-15)；为粉碎的大石块通过水平推板(2-10)将大型石块从大石块出口(2-16)排出；形成50～400目的土壤细粉在混合室(2-15)与来自加药管(2-14)的药剂混合，在绞龙(2-2)的搅拌作用下，实现药剂与土壤细粉的均质，最终成品从出料口(2-1)排出；污水从污水外排管(2-17)排出并输送到下道工序中；
步骤3，在主发酵罐(3)工作过程中，注入一定量的水，由固体药剂浆水与污水混合输入管(3-6)向主发酵罐(3)内按比例输送50～400目的超细固体药剂浆水和污水；同时，菌种加入管(3-5)加入厌氧发酵菌种，启动二氧化碳热气输送系统(3-8)，其产生80℃细小气泡向上运动，造成厌氧环境，开启氮气，使其从氮气分散管(3-2)喷头以极小气泡形式向上运动，促进厌氧菌生长，多种物质在微生物着生依附层(3-3)汇合，在微生物着生依附层(3-3)的微生物作用下进行厌氧发酵反应，发酵产物从主发酵罐处理液排出管(3-1)从排出；其中液位仪(3-4)对罐体溶液的液位高度实时监控，并反馈给电器控制柜(9)；
步骤4，在微生物着生依附层(3-3)工作过程中，固体药剂泥浆水、污水与磷酸二氢钾混合，并在高分子管状物组成的微生物着生依附层(3-3)中汇聚，微生物依附、生长在六面体管状物壳体(3-3-3)表面，促进污水发酵降解，并从底部流出；
步骤5，在二氧化碳热气输送系统(3-8)工作过程中，受控风机电机(3-8-1)启动，通过动力传送皮带驱动传动轮(3-8-2)旋转，进而带动风机叶片(3-8-3高速旋转，外部的二氧化碳首先进入除尘器(3-8-4)降尘，并通过风机进风口(3-8-5)进入风机，在风机叶片(3-8-3)的驱动作用下，依次通过风量控制板(3-8-8)、加热栅栏(3-8-7)，其中受控的风量控制板(3-8-8)调节出风风量，受控的加热栅栏(3-8-7)对二氧化碳进行加热处理；
步骤6，在二级发酵柜(5)工作工程中，上道工序处理后的污水，通过二级发酵柜(5)顶部进入其内部，在搅拌装置(5-10)作用下与水状磷酸钾搅拌混合，水状磷酸钾来自于磷酸钾加入管(5-1)、磷酸钾分散支管(5-2)；在高频振荡器(5-3)的作用下，促进混合泥浆水与磷酸钾发生反应，促进好养微生物繁殖；同时，来自二级柜蒸汽加入管(5-8)的高温高压蒸汽加速反应进程，也利于好养微生物对污水进一步降解；反应后的待处理污水通过二级柜处理后水排放管(5-9)外排，从空气输入系统(5-5)注入的空气创造了有氧环境，促进微生物的生长、繁殖、降解；整个监控过程通过二级柜液位仪(5-6)产生的信号实时传送给电器控制柜(9)；清洗液输入装置(5-7)为设备后期清洗之用；
步骤7，在高频振荡器(5-3)工作工程中，外部磷酸化酶通过环形磷酸化酶加注管(5-3-7)和加注头(5-3-6)注入到高频振荡器(5-3)中；外部的磷酸化酶通过磷酸化酶喷射管(5-3-3)喷射注入到高频振荡器(5-3)内部，两者与来自高频振荡器(5-3)上部的待处理污水混合，在振荡球(5-3-4)强烈震荡作用下进行反应，并进入下部的缓冲室(5-3-2)进一步反应处理；其中振荡内置搅拌器(5-3-1)控制待处理污水下泄流量，取样管(5-3-5)对待处理污水进行取样检测；
步骤8，在振荡内置搅拌器(5-3-1)工作过程中，通过电器控制柜(9)、搅拌器电器箱(5-3-1-4)控制外部电机带动驱动系统(5-3-1-5)工作，并促使鼠笼网(5-3-1-9)逆时针旋转、搅拌器叶片(5-3-1-3)顺时针旋转；待处理污水通过搅拌器缓冲盘(5-3-1-8)时，分别从缓冲盘中心孔(5-3-1-6)、缓冲盘侧孔(5-3-1-7)下落，其中从缓冲盘中心孔(5-3-1-6)下落的待处理污水撞击到鼠笼室反弹盘(5-3-1-2)，并受到鼠笼网(5-3-1-9)下框剪切力进一步分散、均质，从缓冲盘侧孔(5-3-1-7)下落的待处理污水，分别受到鼠笼网(5-3-1-9)上框、下框剪切力进一步分散、均质，继续下落后又受到搅拌器叶片(5-3-1-3)的搅拌与分散作用，实现微生物和药剂与待处理污水充分反应；
步骤9，在鼠笼室反弹盘(5-3-1-2)工作过程中，面板驱动器(5-3-1-2-3)带动反弹盘面板(5-3-1-2-2)旋转，进而带动鼠笼室外环(5-3-1-2-1)旋转，由于旋转刷(5-3-1-2-4)位于反弹盘面板(5-3-1-2-2)上，反弹盘面板(5-3-1-2-2)同时带动旋转刷(5-3-1-2-4)旋转；
步骤10，在驱动系统(5-3-1-5)工作过程中，转动立轴(5-3-1-5-7)带动转动鼓(5-3-1-5-6)旋转，当需要制动时，电器控制柜(7)给电磁线圈(5-3-1-5-1)通入电流、产生磁场，并将磁铁(5-3-1-5-2)向内侧强力吸引，磁铁(5-3-1-5-2)通过制动臂(5-3-1-5-3)向二个制动鼓(5-3-1-5-5)实施夹紧力，促使制动鼓(5-3-1-5-5)对转动鼓(5-3-1-5-6)产生制动力，使得转动立轴(5-3-1-5-7)减速或停止转动；当电器控制柜(7)断开电磁线圈(5-3-1-5-1)电流，磁场消失，电磁线圈(5-3-1-5-1)失去对磁铁(5-3-1-5-2)吸引力，在回位弹簧(5-3-1-5-8)作用下，制动臂(5-3-1-5-3)复位，二个制动鼓(5-3-1-5-5)与转动鼓(5-3-1-5-6)分离，转动立轴(5-3-1-5-7)继续旋转；
步骤11，在搅拌器叶片(5-3-1-3)工作过程中，搅拌器套管(5-3-1-3-5)的旋转带动竖直滑动杆(5-3-1-3-7)、凸板连接杆(5-3-1-3-4)旋转，凸板连接杆(5-3-1-3-4)的转动，将原来自然下垂状态的凸板叶片(5-3-1-3-1)展开，凸板叶片(5-3-1-3-1)表面的凸板钉(5-3-1-3-3)实施扰动作用；同时，由于离心力及其凸板叶片(5-3-1-3-1)旋转、展开力的作用，竖直滑动杆(5-3-1-3-7)向下滑动，形成搅拌器叶片展开状(5-3-1-3-2)；当旋转停止时，在搅拌器回位弹簧(5-3-1-3-6)的回拉作用下，凸板叶片(5-3-1-3-1)收缩成自然下垂状态；
步骤12，在缓冲室(5-3-2)工作过程中，待处理污水从上部缓冲网(5-3-2-3)进入缓冲室(5-3-2)，电机通过曲臂带动多个波浪棒(5-3-2-2)和锤头(5-3-2-5)呈正弦波运动，促进待处理污水与磷酸化酶进一步反应，并从底部缓冲网(5-3-2-3)排出；
步骤13，在振荡球(5-3-4)内部，与外部电源接通，位于震荡腔(5-3-4-3)内部的磁棒、环形磁铁、电线圈、电容、电阻、继电器，在电流的作用下，实现震荡腔(5-3-4-3)的高频震荡，震荡腔(5-3-4-3)带动震荡柱(5-3-4-1)、U型板(5-3-4-2)连续震荡，促进微生物降解有机物；
步骤14，在空气输入系统(5-5)工作工程中，位于四个角的平台移动转轮(5-5-1)能够促使空气输入系统(5-5)移动，气体通过进气过滤装置(5-5-4)进入高压气泵(5-5-3)，进而通过出气管(5-5-5)排出；
步骤15，在清洗液输入装置(5-7)工作过程中，清洗液从清洗液进口(5-7-8)进入清洗液缓冲室(5-7-2)中，其流量受到清洗液电控阀(5-7-9)、控阀电机(5-7-10)、电器控制柜(9)的联合控制，在清洗液缓冲室(5-7-2)内部，清洗液依次通过一级缓冲导流板(5-7-3)、过滤网(5-7-4)、二级缓冲海绵(5-7-5)，去除了杂质，再进入清洗液泵(5-7-6)，其产生推动力将清洗液从清洗液出口(5-7-1)推出；
步骤16，在三级处理柜(8)，启动电源，电解液输送泵(8-10)通过电解液分配管(8-5)、电解液进入管(8-4)，将电解液储罐(8-12)中的电解液输送给电解液槽(8-2)，电解液通过通孔将抽屉式处理箱(8-1)中的淹没，同时，三级柜预处理罐(8-9)将三级柜预处理罐(8-9)预处理后的土壤泥浆注入抽屉式处理箱(8-1)中，两个极板(8-3)之间接通直流电源，在直流电场的作用下，将污水中的金属离子、极性有机物析出；关闭电解液进入管(8-4)阀门，处理后的溶液从三级处理后溶液排放管(8-8)排出，处理后的土壤物质随抽屉式处理箱(8-1)移出系统，并移入下一个待处理的抽屉式处理箱(8-1)，循环处理；
步骤17，在三级柜预处理罐(8-9)工作过程中，待处理的土壤泥浆从顶部进入预处理室(8-9-5)与来自三磷酸胞苷二钠喷射管(8-9-4)的三磷酸胞苷二钠发生反应；同时当通过金属离子吸附网(8-9-3)时，土壤泥浆污水中金属离子被其吸附；当土壤泥浆污水通过导流调节装置(8-9-2)时，与双氧水输送管(8-9-8)喷出的双氧水反生反应，并在微波发生器(8-9-1)震荡加热作用下，进一步促进了金属氧化沉淀；最后通过预处理罐排放管(8-9-9)进入下道工序；
步骤18，在导流调节装置(8-9-2)工作过程中，通过旋转调整杆调整钮(8-9-2-6)实现对W型板(8-9-2-1)角度的调整，以改善土壤泥浆污水流动方向；通过调整板间距调节旋钮(8-9-2-3)和拉动间距调节杆(8-9-2-5)，缩小相邻W型板(8-9-2-1)之间的距离，同样，反向旋转板间距调节旋钮(8-9-2-3)，在回位弹簧(8-9-2-4)的作用下，扩大了相邻W型板(8-9-2-1)之间的距离；
步骤19，在金属吸附网(8-9-3)工作过程中，人工调节张紧旋钮(8-9-3-6)，使得张紧顶杆(8-9-3-7)向内推进，促使卡钉(8-9-3-8)对网间距调节杆(8-9-3-2)实施锁紧作用；反之，反向旋转张紧旋钮(8-9-3-6)，使得张紧顶杆(8-9-3-7)向外移动，促使卡钉(8-9-3-8)对网间距调节杆(8-9-3-2)实施解锁操作；
步骤20，在导流调节冷却系统(8-9-2-7)工作过程中，外部新鲜风导入冷却风管(8-9-2-7-4)，并沿切线方向从侧壁通风孔(8-9-2-7-3)输出，其产生反作用力促使冷却风管(8-9-2-7-4)反向旋转，另一部分新鲜风从主通风孔(8-9-2-7-2)输出，为设备降温。
以下实施例是为了进一步说明本发明内容在所述条件下的突出表现，作为吸附网基面8-9-3-9，它是本发明的重要组件，由于它的存在，增加了整体设备的使用寿命，它为整体设备的安全、平稳运行发挥着关键作用。为此，通过以下是实施例，进一步验证本发明所述的吸附网基面8-9-3-9，所表现出的高于其他相关专利的物理特性。
对照例
对照例为市售本专业顶尖品牌与本申请吸附网基面8-9-3-9相同部件，并在热变形温度、抗压强度、透气量、腐蚀速率方面具有突出表现的现有产品，其在成分组成、加工工艺方面与本申请有可比性，为此进行性能对比试验。
实施例一
按照以下步骤制造本发明所述吸附网基面8-9-3-9，并按质量百分比计：
步骤一：向搅拌釜反应罐中加入臭氧化超纯水9.2％、4.1％15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺总量的50％、丙烯酸酯4％、惰性稀释外加剂3.3％，开启加热装置迅速升温，同时以14r/min的搅拌速度搅拌，当温度为64℃时，保持原速搅拌保温1.4h；
步骤二：继续提升搅拌釜反应罐的温度并控制在79℃，同时控制搅拌机转速为19r/min，边搅拌边依次向搅拌釜反应罐加入剩余15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺，以及4,4'-(1-甲基亚乙基)双酚(氯甲基)环氧乙烷缩合物与丙烯酸、2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇、2,5-呋喃二酮、2,2'-亚氨基双乙醇和甲基环氧乙烷的聚合物7.4％，同时缓慢滴加非活性稀释促进剂8.5％，继续搅拌并保温1.9h；
步骤三：将搅拌釜反应罐的温度控制在83℃，加入醋酸铹纳米微粒1.6％、惰性稀释催化剂4.7％，同时控制搅拌机转速为13r/min，搅拌时间为1.3h；
步骤四：所得上述产物倒入卧式曲肘注塑机，并设定该设备运行参数：螺杆直径47mm，螺杆转速91r/min，射胶量1091g/h，射胶压力87Mpa，射胶温度91℃，注射容量1091cm3，电动机功率17kw，合模力4091kN，稳定工作后即生产出所述吸附网基面8-9-3-9。
实施例二
按照以下步骤制造本发明所述吸附网基面8-9-3-9，并按质量百分比计：
步骤一：向搅拌釜反应罐中加入臭氧化超纯水96％、48％15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺总量的50％、丙烯酸酯81％、惰性稀释外加剂47％，开启加热装置迅速升温，同时以148r/min的搅拌速度搅拌，当温度为84℃时，保持原速搅拌保温16.4h；
步骤二：继续提升搅拌釜反应罐的温度并控制在196℃，同时控制搅拌机转速为196r/min，边搅拌边依次向搅拌釜反应罐加入剩余15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺，以及4,4'-(1-甲基亚乙基)双酚(氯甲基)环氧乙烷缩合物与丙烯酸、2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇、2,5-呋喃二酮、2,2'-亚氨基双乙醇和甲基环氧乙烷的聚合物91％，同时缓慢滴加非活性稀释促进剂98％，继续搅拌并保温16.9h；
步骤三：将搅拌釜反应罐的温度控制在147℃，加入醋酸铹纳米微粒81％、惰性稀释催化剂16％，同时控制搅拌机转速为147r/min，搅拌时间为2.3h；
步骤四：所得上述产物倒入卧式曲肘注塑机，并设定该设备运行参数：螺杆直径97mm，螺杆转速191r/min，射胶量2791g/h，射胶压力191Mpa，射胶温度191℃，注射容量2791cm3，电动机功率57kw，合模力5391kN，稳定工作后即生产出所述吸附网基面8-9-3-9。
实施例三
将实施例一、实施例二制备获得的吸附网基面8-9-3-9和对照例所获得的同样部件进行使用效果对比。对二者高水流撞击稳定性提升率、抗冲击压力、年工作日折断数量、抗腐蚀能力提升率进行统计，结果如表1所示。
注：为保护企业利益、尊重企业意愿，特隐含对照例厂家型号、工艺、参数特性，其在成分组成、加工工艺方面与本申请相似。
从表1可见，本发明所述的吸附网基面8-9-3-9，其上述性能指标均优于现有技术生产的产品。
实施例4
研究15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺成分占比对吸附网基面8-9-3-9性能的影响。变化15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺掺量为总量的15％、25％、35％、45％，以吸附网基面8-9-3-9抗疲劳强度增率为评价指标。从本发明中所述的吸附网基面8-9-3-9抗疲劳强度增率与15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺掺量关系图中看出，15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺的含量，对其材料抗疲劳强度增率有着重要的影响，其含量的变化直接影响着产品性能。
Claims (10)
1.一种重度污染土壤修复装置，其特征在于，包括主传送管(1)、电器控制柜(9)，以及通过阀门与主传送管(1)连通的重金属污染土壤加药混合固化装置(2)、主发酵罐(3)、一级输送管(4)、二级发酵柜(5)、二级输送管(6)、三级输送管(7)、三级处理柜(8)；
所述重金属污染土壤加药混合固化装置(2)，其一端与主传送管(1)连通；
重金属污染土壤加药混合固化装置(2)一侧设有主发酵罐(3)，两者通过一级输送管(4)连通；
主发酵罐(3)另一侧设有二级发酵柜(5)，两者通过二级输送管(6)连通；
二级发酵柜(5)另一侧设有三级处理柜(8)，两者通过三级输送管(7)连通；
所述二级发酵柜(5)包括磷酸钾加入管(5-1)、磷酸钾分散支管(5-2)、高频振荡器(5-3)、二级柜核心体(5-4)、空气输入系统(5-5)、二级柜液位仪(5-6)、清洗液输入装置(5-7)、二级柜蒸汽加入管(5-8)、二级柜处理后水排放管(5-9)、搅拌装置(5-10)；
磷酸钾加入管(5-1)接收上道工序处理后的污水；
二级柜核心体(5-4)内部上方设有磷酸钾分散支管(5-2)，磷酸钾分散支管(5-2)数量为5根、水平等距排列、下部设有喷头，多根磷酸钾分散支管(5-2)与磷酸钾加入管(5-1)连通；
磷酸钾分散支管(5-2)下部设有搅拌装置(5-10)，其与电器控制柜(9)导线控制连接；
搅拌装置(5-10)下部设有高频振荡器(5-3)，高频振荡器(5-3)上下贯通圆柱状、数量为16根、相互等距排列、其与电器控制柜(9)导线连接；
二级柜核心体(5-4)一侧分别设有二级柜液位仪(5-6)、清洗液输入装置(5-7)，他们分别与电器控制柜(9)导线连接；
高频振荡器(5-3)下部设有二级柜蒸汽加入管(5-8)，其表面设有大量喷头；
二级柜核心体(5-4)上部敞口矩形、下部方锥形；
二级柜核心体(5-4)底部设有空气输入系统(5-5)、二级柜处理后水排放管(5-9)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述重金属污染土壤加药混合固化装置(2)，包括出料口(2-1)、绞龙(2-2)、分选筛(2-3)、粉碎电机(2-4)，进料斗(2-5)、粉碎辊(2-6)、除尘管(2-7)、分散板(2-8)、下料筒(2-9)、水平推板(2-10)、推板曲轴(2-11)、下料量控制器(2-12)、下料滑道(2-13)、加药管(2-14)、混合室(2-15)、大石块出口(2-16)、污水外排管(2-17)；
位于顶部的进料斗(2-5)与下料筒(2-9)、下料滑道(2-13)、混合室(2-15)、出料口(2-1)贯通，进料斗(2-5)下部设有粉碎辊(2-6)，粉碎辊(2-6)数量为2个、相对排列，2个粉碎辊(2-6)与外部粉碎电机(2-4)机械连接；
粉碎辊(2-6)下部设有分散板(2-8)，分散板(2-8)中部设有水平轴，分散板(2-8)沿水平轴左右摆动，分散板(2-8)表面设有大量通孔；
分散板(2-8)下部设有分选筛(2-3)，分选筛(2-3)左侧设有水平推板(2-10)，水平推板(2-10)通过推板曲轴(2-11)与电机连接；
分选筛(2-3)右侧设有大石块出口(2-16)；
分选筛(2-3)下部设有下料量控制器(2-12)；
下料量控制器(2-12)为水平推拉结构，下料量控制器(2-12)控制下料速度；
下料量控制器(2-12)下部设有下料滑道(2-13)，下料滑道(2-13)下部设有混合室(2-15)，混合室(2-15)与加药管(2-14)连通；
混合室(2-15)下部设有绞龙(2-2)，绞龙(2-2)另一端的下部设有出料口(2-1)；
污水外排管(2-17)位于绞龙(2-2)底部一侧；
出料口(2-1)将土壤和药剂泥浆水输送到下道工序中。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述主发酵罐(3)包括主发酵罐处理液排出管(3-1)、氮气分散管(3-2)、微生物着生依附层(3-3)、液位仪(3-4)、菌种加入管(3-5)、固体药剂浆水与污水混合输入管(3-6)、主发酵取样导管(3-7)、二氧化碳热气输送系统(3-8)；
位于上部的固体药剂浆水与污水混合输入管(3-6)与位于下部的主发酵罐处理液排出管(3-1)贯通，所述固体药剂浆水与污水混合输入管(3-6)向主发酵罐(3)内输送固体药剂泥浆水和污水；
固体药剂浆水与污水混合输入管(3-6)一侧设有菌种加入管(3-5)；
固体药剂浆水与污水混合输入管(3-6)下部设有主发酵取样导管(3-7)，所述主发酵取样导管(3-7)另一端穿过主发酵罐(3)伸出罐体外部；
主发酵取样导管(3-7)下部设有微生物着生依附层(3-3)，所述微生物着生依附层(3-3)高分子材质、蜂窝状、上下贯通设计；
微生物着生依附层(3-3)下部设有氮气分散管(3-2)，所述氮气分散管(3-2)内外双环管结构、相互贯通，在氮气分散管(3-2)上部设有喷头，喷头向上方向喷射氮气；
主发酵罐(3)底部设有二氧化碳通气管，其与二氧化碳热气输送系统(3-8)连通；
主发酵罐(3)底部低位设有主发酵罐处理液排出管(3-1)，两者贯通；所述液位仪(3-4)与电器控制柜(9)导线连接。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述微生物着生依附层(3-3)由多个上下贯通六面体高分子管状物水平密集排列构成，上下贯通六面体高分子管状物结构包括汇水分配室(3-3-1)、磷酸二氢钾释放管(3-3-2)、六面体管状物壳体(3-3-3)、竖直导管(3-3-4)；
位于顶部的汇水分配室(3-3-1)，其下部设有竖直导管(3-3-4)，两者贯通，所述竖直导管(3-3-4)数量20根，其为中空结构、竖直排列，上部固体药剂泥浆水和污水分别从竖直导管(3-3-4)内外向下流过；
竖直导管(3-3-4)四周设有磷酸二氢钾释放管(3-3-2)，所述磷酸二氢钾释放管(3-3-2)表面设有大量通孔，磷酸二氢钾与通过的固体药剂泥浆水和污水充分融合；
磷酸二氢钾释放管(3-3-2)外部设有六面体管状物壳体(3-3-3)。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述二氧化碳热气输送系统(3-8)包括风机电机(3-8-1)、传动轮(3-8-2)、风机叶片(3-8-3)、除尘器(3-8-4)、风机进风口(3-8-5)、出风通道(3-8-6)、加热栅栏(3-8-7)、风量控制板(3-8-8)；
位于一侧的风机电机(3-8-1)与电器控制柜(9)导线连接；
风机电机(3-8-1)通过动力传送皮带与传动轮(3-8-2)连接，所述传动轮(3-8-2)通过传动轴与风机叶片(3-8-3)连接，所述风机叶片(3-8-3)数量为8个，多个风机叶片(3-8-3)与传动轴等角度固定连接；
风机叶片(3-8-3)上部设有除尘器(3-8-4)，在风机叶片(3-8-3)一侧设有风机进风口(3-8-5)，除尘器(3-8-4)与风机进风口(3-8-5)连通，外部新鲜风首先进入除尘器(3-8-4)，并通过管道再进入风机进风口(3-8-5)；
风机的另一侧设有风量控制板(3-8-8)，风量控制板(3-8-8)数量为4块、相互联动、竖直排列，风量控制板(3-8-8)在出风通道(3-8-6)内部、与出风通道(3-8-6)内壁铰接、受控于电器控制柜(9)；
风量控制板(3-8-8)一侧设有加热栅栏(3-8-7)，加热栅栏(3-8-7)电热棒组成，数量为10个、多根加热栅栏(3-8-7)等距竖直排列，加热栅栏(3-8-7)与电器控制柜(9)导线连接，加热栅栏(3-8-7)位于出风通道(3-8-6)内部。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述高频振荡器(5-3)包括振荡内置搅拌器(5-3-1)、缓冲室(5-3-2)、磷酸化酶喷射管(5-3-3)、振荡球(5-3-4)、取样管(5-3-5)、加注头(5-3-6)、环形磷酸化酶加注管(5-3-7)；
位于上部的环形磷酸化酶加注管(5-3-7)与外部磷酸化酶罐连通，在环形磷酸化酶加注管(5-3-7)下部设有加注头(5-3-6)、两者贯通；
环形磷酸化酶加注管(5-3-7)下部设有磷酸化酶喷射管(5-3-3)，所述磷酸化酶喷射管(5-3-3)中空竖管组成，数量为20根、彼此等距排列、相关连通、组成环形，其内侧设有大量通孔，磷酸化酶喷射管(5-3-3)与外部磷酸化酶罐连接；
多个磷酸化酶喷射管(5-3-3)组成的环形内部设有振荡球(5-3-4)，4个振荡球(5-3-4)竖直串接组成一组，共有8组，振荡球(5-3-4)与电器控制柜(9)导线连接；
高频振荡器(5-3)一侧设有取样管(5-3-5)；
振荡球(5-3-4)下部设有缓冲室(5-3-2)，其上下贯通；
缓冲室(5-3-2)的下部设有振荡内置搅拌器(5-3-1)，振荡内置搅拌器(5-3-1)与电器控制柜(9)导线连接。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述振荡内置搅拌器(5-3-1)包括鼠笼室(5-3-1-1)、鼠笼室反弹盘(5-3-1-2)、搅拌器叶片(5-3-1-3)、搅拌器电器箱(5-3-1-4)、驱动系统(5-3-1-5)、缓冲盘中心孔(5-3-1-6)、缓冲盘侧孔(5-3-1-7)、搅拌器缓冲盘(5-3-1-8)、鼠笼网(5-3-1-9)；
位于中心处的驱动系统(5-3-1-5)垂直站立于振荡内置搅拌器(5-3-1)中心轴线处，驱动系统(5-3-1-5)驱动位于其下部的鼠笼网(5-3-1-9)逆时针旋转，驱动系统(5-3-1-5)驱动位于其下部的搅拌器叶片(5-3-1-3)顺时针旋转；
所述鼠笼网(5-3-1-9)金属网结构、镂空设计；
鼠笼网(5-3-1-9)上部设有搅拌器缓冲盘(5-3-1-8)，搅拌器缓冲盘(5-3-1-8)静止不动，其与鼠笼网(5-3-1-9)滑动连接；
搅拌器缓冲盘(5-3-1-8)表面设有缓冲盘中心孔(5-3-1-6)和缓冲盘侧孔(5-3-1-7)，其中缓冲盘中心孔(5-3-1-6)贯通鼠笼室(5-3-1-1)，从缓冲盘中心孔(5-3-1-6)下落的待处理污水直接溅落于鼠笼室反弹盘(5-3-1-2)表面；
所述缓冲盘侧孔(5-3-1-7)位于搅拌器缓冲盘(5-3-1-8)四周、数量为4个，从缓冲盘侧孔(5-3-1-7)下落的待处理污水直接溅落于鼠笼网(5-3-1-9)外表面；
所述搅拌器电器箱(5-3-1-4)位于振荡内置搅拌器(5-3-1)外部，其与电器控制柜(9)导线连接；所述搅拌器叶片(5-3-1-3)位于鼠笼网(5-3-1-9)下部；所述鼠笼室(5-3-1-1)、鼠笼室反弹盘(5-3-1-2)位于鼠笼网(5-3-1-9)内部；
所述驱动系统(5-3-1-5)包括电磁线圈(5-3-1-5-1)、磁铁(5-3-1-5-2)、制动臂(5-3-1-5-3)、制动臂基座(5-3-1-5-4)、制动鼓(5-3-1-5-5)、转动鼓(5-3-1-5-6)、转动立轴(5-3-1-5-7)、回位弹簧(5-3-1-5-8)；
所述转动立轴(5-3-1-5-7)垂直站立在驱动系统(5-3-1-5)中心，其外围设有转动鼓(5-3-1-5-6)，两者固定连接；
转动鼓(5-3-1-5-6)外围设有制动鼓(5-3-1-5-5)，两者之间存在一定间隙，所述制动鼓(5-3-1-5-5)为二个半圆组成，其化学组成分分按照重量百分比是：胶料粉34，铬铁矿粉4，钾长石粉4，棕刚玉0.25，铁黑4，轮胎粉3.5，碳黑0.5，废品粉碎料3，鳞片石墨3.5，硬脂酸锌0.5，铜纤维1，制动片用石棉40；
所述胶料粉的组分是：酚醛树脂：硫酸钡：丁苯母胶：乌洛托品＝40：40：4：4；
所述制动鼓(5-3-1-5-5)通过支点与制动臂(5-3-1-5-3)连接，制动臂(5-3-1-5-3)的一端与制动臂基座(5-3-1-5-4)连接，制动臂(5-3-1-5-3)的另一端与磁铁(5-3-1-5-2)连接；
所述磁铁(5-3-1-5-2)的一侧设有电磁线圈(5-3-1-5-1)，两者之间存在一定间隙，电磁线圈(5-3-1-5-1)与电器控制柜(7)导线连接；
所述回位弹簧(5-3-1-5-8)数量为2个，分别在2个制动臂(5-3-1-5-3)内侧
所述搅拌器叶片(5-3-1-3)包括凸板叶片(5-3-1-3-1)，搅拌器叶片展开状(5-3-1-3-2)，凸板钉(5-3-1-3-3)，凸板连接杆(5-3-1-3-4)，搅拌器套管(5-3-1-3-5)，搅拌器回位弹簧(5-3-1-3-6)，竖直滑动杆(5-3-1-3-7)；
在搅拌器套管(5-3-1-3-5)内设有搅拌器回位弹簧(5-3-1-3-6)、竖直滑动杆(5-3-1-3-7)，搅拌器回位弹簧(5-3-1-3-6)套接在竖直滑动杆(5-3-1-3-7)外；
所述搅拌器回位弹簧(5-3-1-3-6)一端与搅拌器套管(5-3-1-3-5)顶端连接，另一端与竖直滑动杆(5-3-1-3-7)连接；
竖直滑动杆(5-3-1-3-7)与搅拌器套管(5-3-1-3-5)内部滑动连接；竖直滑动杆(5-3-1-3-7)底端设有凸板连接杆(5-3-1-3-4)、两者固定连接，凸板连接杆(5-3-1-3-4)数量为6个；
凸板连接杆(5-3-1-3-4)另一端设有凸板叶片(5-3-1-3-1)、两者铰接，凸板叶片(5-3-1-3-1)数量为6个；
凸板叶片(5-3-1-3-1)表面设有大量凸板钉(5-3-1-3-3)，分两列、每列20个；
所述缓冲室(5-3-2)包括缓冲室外壳(5-3-2-1)、波浪棒(5-3-2-2)、缓冲网(5-3-2-3)、水平加强筋(5-3-2-4)、锤头(5-3-2-5)；
所述缓冲网(5-3-2-3)数量为2张，分别位于缓冲室(5-3-2)上下两端，缓冲网(5-3-2-3)不锈钢材质、网眼大小10～100目；
所述缓冲室外壳(5-3-2-1)位于缓冲室(5-3-2)四周，网孔结构、不锈钢材质、网孔大小10～100目；缓冲室外壳(5-3-2-1)表面设有水平加强筋(5-3-2-4)，水平加强筋(5-3-2-4)数量为5个，多个水平加强筋(5-3-2-4)上下等距排列；
缓冲室(5-3-2)内部设有波浪棒(5-3-2-2)，其为圆柱状，多个波浪棒(5-3-2-2)水平等距排列，波浪棒(5-3-2-2)通过曲臂与外部电机连接，实现多个波浪棒(5-3-2-2)正弦波运动；在波浪棒(5-3-2-2)上串接多个锤头(5-3-2-5)；
所述振荡球(5-3-4)包括震荡柱(5-3-4-1)，U型板(5-3-4-2)，震荡腔(5-3-4-3)，接线柱(5-3-4-4)；
位于上部的接线柱(5-3-4-4)与外部电源连接，接线柱(5-3-4-4)下部设有震荡腔(5-3-4-3)，震荡腔(5-3-4-3)内部设有磁棒、环形磁铁、电线圈、电容、电阻、继电器，相互间导线连接，并通过接线柱(5-3-4-4)与外部电源连接；在震荡腔(5-3-4-3)下部设有U型板(5-3-4-2)，所述U型板(5-3-4-2)磁铁成分，其通过震荡柱(5-3-4-1)与震荡腔(5-3-4-3)连接，震荡柱(5-3-4-1)、U型板(5-3-4-2)、震荡腔(5-3-4-3)、接线柱(5-3-4-4)机械连接。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述空气输入系统(5-5)包括平台移动转轮(5-5-1)、气体输送操作台(5-5-2)、高压气泵(5-5-3)、进气过滤装置(5-5-4)、出气管(5-5-5)；
气体输送操作台(5-5-2)为矩形；
气体输送操作台(5-5-2)上部设有进气过滤装置(5-5-4)，其与高压气泵(5-5-3)连通；
所述高压气泵(5-5-3)的另一端与出气管(5-5-5)连通；
在气体输送操作台(5-5-2)下部设有平台移动转轮(5-5-1)，其数量为4个；
所述清洗液输入装置(5-7)包括清洗液出口(5-7-1)、清洗液缓冲室(5-7-2)、一级缓冲导流板(5-7-3)、过滤网(5-7-4)、二级缓冲海绵(5-7-5)、清洗液泵(5-7-6)、液位计(5-7-7)、清洗液进口(5-7-8)、清洗液电控阀(5-7-9)、控阀电机(5-7-10)；
位于清洗液缓冲室(5-7-2)上部设有清洗液进口(5-7-8)、两者贯通，在清洗液进口(5-7-8)内侧设有清洗液电控阀(5-7-9)，在清洗液进口(5-7-8)外侧设有控阀电机(5-7-10)，清洗液电控阀(5-7-9)与控阀电机(5-7-10)连接，控阀电机(5-7-10)与电器控制柜(9)导线控制连接；
清洗液缓冲室(5-7-2)内部自上而下依次设有一级缓冲导流板(5-7-3)、过滤网(5-7-4)、二级缓冲海绵(5-7-5)，其中一级缓冲导流板(5-7-3)数量为8个、相互等距排列，其断面为W形状侧立于清洗液缓冲室(5-7-2)内部、固定于清洗液缓冲室(5-7-2)内壁；
过滤网(5-7-4)波纹状、不锈钢材质、数量为8个、相互等距上下排列、固定于清洗液缓冲室(5-7-2)内壁；
二级缓冲海绵(5-7-5)单层、10mm厚、固定于清洗液缓冲室(5-7-2)内壁；在清洗液缓冲室(5-7-2)顶部一侧设有液位计(5-7-7)；
在清洗液缓冲室(5-7-2)一侧设有清洗液泵(5-7-6)，清洗液泵(5-7-6)一端与清洗液缓冲室(5-7-2)贯通，另一端与清洗液出口(5-7-1)贯通；
三级处理柜(8)包括抽屉式处理箱(8-1)、电解液槽(8-2)、极板(8-3)、电解液进入管(8-4)、电解液分配管(8-5)、电解液分配阀(8-6)、电解液回流管(8-7)、三级处理后溶液排放管(8-8)、三级柜预处理罐(8-9)、电解液输送泵(8-10)、升气管(8-11)、电解液储罐(8-12)，
抽屉式处理箱(8-1)，其两侧分别设有电解液槽(8-2)，抽屉式处理箱(8-1)与电解液槽(8-2)通过通孔连通、两者紧密连接，电解液能够自由在抽屉式处理箱(8-1)与电解液槽(8-2)之间流动，抽屉式处理箱(8-1)也能在两个电解液槽(8-2)之间滑动；
两个电解液槽(8-2)内部分别设有极板(8-3)，两个极板(8-3)与直流电源连接；在电解液槽(8-2)一侧设有电解液进入管(8-4)，两者贯通；
电解液进入管(8-4)下部设有电解液分配管(8-5)，两者贯通；
电解液槽(8-2)下部设有电解液回流管(8-7)，两者贯通；
电解液回流管(8-7)下部设有电解液分配阀(8-6)，电解液分配管(8-5)、电解液分配阀(8-6)、电解液回流管(8-7)三者贯通；
电解液槽(8-2)下部设有三级处理后溶液排放管(8-8)，两者贯通；
电解液槽(8-2)一侧设有电解液储罐(8-12)，电解液储罐(8-12)通过电解液输送泵(8-10)、电解液分配管(8-5)、电解液进入管(8-4)与电解液槽(8-2)贯通；在电解液进入管(8-4)的管路上设有升气管(8-11)；
三级柜预处理罐(8-9)位于抽屉式处理箱(8-1)一侧，与抽屉式处理箱(8-1)连通；
所述三级柜预处理罐(8-9)包括：微波发生器(8-9-1)，导流调节装置(8-9-2)，金属离子吸附网(8-9-3)，三磷酸胞苷二钠喷射管(8-9-4)，预处理室(8-9-5)，三磷酸胞苷二钠配药槽(8-9-6)，配药槽水泵(8-9-7)，双氧水输送管(8-9-8)，预处理罐排放管(8-9-9)；
所述预处理室(8-9-5)内部设有三磷酸胞苷二钠喷射管(8-9-4)，其下部设有大量通孔，三磷酸胞苷二钠喷射管(8-9-4)通过配药槽水泵(8-9-7)与三磷酸胞苷二钠配药槽(8-9-6)连通；
在三磷酸胞苷二钠喷射管(8-9-4)下部设有金属离子吸附网(8-9-3)，金属离子吸附网(8-9-3)高分子材质、多孔网状结构，金属离子吸附网(8-9-3)数量为10层、上下排列；
金属离子吸附网(8-9-3)下部设有导流调节装置(8-9-2)，导流调节装置(8-9-2)数量为8个、相互等距排列，其断面为W形状侧立于预处理室(8-9-5)内部；
导流调节装置(8-9-2)一侧设有双氧水输送管(8-9-8)，端部设有大量通孔，将双氧水与土壤泥浆污水均匀混合；
导流调节装置(8-9-2)下部设有微波发生器(8-9-1)，其为圆柱状、10根、竖直等距排列，并与外部电源导线连接；
预处理罐排放管(8-9-9)位于预处理室(8-9-5)下部、两者贯通；
所述导流调节装置(8-9-2)包括W型板(8-9-2-1)、角度调整杆(8-9-2-2)、板间距调节旋钮(8-9-2-3)、回位弹簧(8-9-2-4)、间距调节杆(8-9-2-5)、调整杆调整钮(8-9-2-6)、导流调节冷却系统(8-9-2-7)；
位于一侧的W型板(8-9-2-1)，与角度调整杆(8-9-2-2)转动连接，在角度调整杆(8-9-2-2)一侧设有调整杆调整钮(8-9-2-6)，调整杆调整钮(8-9-2-6)带动角度调整杆(8-9-2-2)转动，角度调整杆(8-9-2-2)的旋转，带动W型板(8-9-2-1)在垂直面上小角度旋转；在两个角度调整杆(8-9-2-2)之间设有间距调节杆(8-9-2-5)，角度调整杆(8-9-2-2)与间距调节杆(8-9-2-5)机械连接，间距调节杆(8-9-2-5)的位移受控于板间距调节旋钮(8-9-2-3)；
所述回位弹簧(8-9-2-4)套接在间距调节杆(8-9-2-5)表面；
所述导流调节冷却系统(8-9-2-7)位于回位弹簧(8-9-2-4)内部、间距调节杆(8-9-2-5)外部。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述金属吸附网(8-9-3)包括环形支架(8-9-3-1)、网间距调节杆(8-9-3-2)、网面基座(8-9-3-3)、基座连杆(8-9-3-4)、环形支架基座(8-9-3-5)、张紧旋钮(8-9-3-6)、张紧顶杆(8-9-3-7)、卡钉(8-9-3-8)、吸附网基面(8-9-3-9)；
所述吸附网基面(8-9-3-9)4个顶角各设有1个网间距调节杆(8-9-3-2)，网间距调节杆(8-9-3-2)垂直穿过吸附网基面(8-9-3-9)，两者滑动连接；
吸附网基面(8-9-3-9)4个顶角表面各设有网面基座(8-9-3-3)，在每个顶角其网面基座(8-9-3-3)数量为3个，沿网间距调节杆(8-9-3-2)轴线等角度分布，吸附网基面(8-9-3-9)与网面基座(8-9-3-3)固定连接；
网面基座(8-9-3-3)中心轴线设有基座连杆(8-9-3-4)，基座连杆(8-9-3-4)一端与网面基座(8-9-3-3)固定连接，另一端与环形支架(8-9-3-1)固定连接；
环形支架(8-9-3-1)表面设有环形支架基座(8-9-3-5)、数量为3个；
环形支架基座(8-9-3-5)顶端设有张紧旋钮(8-9-3-6)，两者螺纹连接；
张紧旋钮(8-9-3-6)与张紧顶杆(8-9-3-7)连接，张紧顶杆(8-9-3-7)穿过环形支架基座(8-9-3-5)与卡钉(8-9-3-8)连接，3个卡钉(8-9-3-8)对网间距调节杆(8-9-3-2)实施锁紧；
所述导流调节冷却系统(8-9-2-7)包括旋动轴承(8-9-2-7-1)、主通风孔(8-9-2-7-2)、侧壁通风孔(8-9-2-7-3)、冷却风管(8-9-2-7-4)；
所述冷却风管(8-9-2-7-4)一端与旋动轴承(8-9-2-7-1)转动连接，并穿过旋动轴承(8-9-2-7-1)与外部风机连通，另一端的端部设有主通风孔(8-9-2-7-2)、四壁设有侧壁通风孔(8-9-2-7-3)，侧壁通风孔(8-9-2-7-3)数量为4个，等角度分散布局；
冷却风管(8-9-2-7-4)沿自身轴线自由旋转；
所述吸附网基面(8-9-3-9)由多种组分并由卧式曲肘注塑机、在高温高压条件下压制成型的组件，其中，各组分质量百分比含量如下：
臭氧化超纯水9.2～96％，
15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺4.1～48％，
丙烯酸酯4～81％，
惰性稀释外加剂3.3～47％，
4,4'-(1-甲基亚乙基)双酚(氯甲基)环氧乙烷缩合物与丙烯酸、2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇、2,5-呋喃二酮、2,2'-亚氨基双乙醇和甲基环氧乙烷的聚合物7.4～91％，
非活性稀释促进剂8.5～98％，
醋酸铹纳米微粒1.6～81％，
惰性稀释催化剂4.7～16％；
所述臭氧化超纯水电导率为48us/cm～548us/cm；
15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺中，包含有分子结构式为下式：
式中：n＝10～200，m＝5～100，k＝5～100，R1是碳原子数为1～12的烃基；
所述惰性稀释外加剂为金精三羧酸的衍生物，并含有如下分子结构式：
其中，B基团的分子结构式为：
其分子式为：C19H14O3；
所述4,4'-(1-甲基亚乙基)双酚(氯甲基)环氧乙烷缩合物与丙烯酸、2-乙基-2-
羟甲基-1,3-丙二醇、2,5-呋喃二酮、2,2'-亚氨基双乙醇和甲基环氧乙烷的聚合物中，包含有分子结构式为下式：
其中R2是碳原子数为1～12的烃基；
所述非活性稀释促进剂为经纯碱热处理的硅藻土的衍生物，并含有如下分子
结构式：
分子式为：C6H10O3ClX；其中，Y为基团；
所述Y基团的分子结构式为：
该基团分子式为：C20H18P；
所述惰性稀释催化剂为经纯碱热处理的硅藻土的衍生物，并含有如下分子结构式：
其中，B基团的分子结构式为：
其分子式为：C9H8O3。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述吸附网基面(8-9-3-9)的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：向搅拌釜反应罐中加入臭氧化超纯水、总量50％的15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺、丙烯酸酯、惰性稀释外加剂，开启加热装置迅速升温，同时以14～148r/min的搅拌速度搅拌，当温度为64℃～84℃时，保持原速搅拌保温1.4～16.4h；
步骤二：继续提升搅拌釜反应罐的温度并控制在79℃～196℃，同时控制搅拌机转速为19～196r/min，边搅拌边依次向搅拌釜反应罐加入剩余15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺，以及4,4'-(1-甲基亚乙基)双酚(氯甲基)环氧乙烷缩合物与丙烯酸、2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇、2,5-呋喃二酮、2,2'-亚氨基双乙醇和甲基环氧乙烷的聚合物，同时缓慢滴加非活性稀释促进剂，继续搅拌并保温1.9～16.9h；
步骤三：将搅拌釜反应罐的温度控制在83℃～147℃，加入醋酸铹纳米微粒、惰性稀释催化剂，同时控制搅拌机转速为13～147r/min，搅拌时间为1.3～2.3h；
步骤四：所得上述产物倒入卧式曲肘注塑机，并设定该设备运行参数：螺杆直径47～97mm，螺杆转速91～191r/min，射胶量1091～2791g/h，射胶压力87～191Mpa，射胶温度91℃～191℃，注射容量1091～2791cm3，电动机功率17～57kw，合模力4091～5391kN，稳定工作后即生产出所述吸附网基面(8-9-3-9)。
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