CN109987788A - 一种含压裂液高盐煤层气田产出水一体化处理装置 - Google Patents

一种含压裂液高盐煤层气田产出水一体化处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含压裂液高盐煤层气田产出水一体化处理装置，其中清洗液输入装置包括：清洗液出口、清洗液缓冲室、一级缓冲导流板、过滤网、二级缓冲海绵、清洗液泵、液位计、清洗液进口、清洗液电控阀、控阀电机；位于清洗液缓冲室上部设有清洗液进口、两者贯通，在清洗液进口内侧设有清洗液电控阀，在清洗液进口外侧设有控阀电机，清洗液电控阀与控阀电机连接，控阀电机与电器控制柜导线控制连接；本发明所述的一种含压裂液高盐煤层气田产出水一体化处理装置，该装置自动化程度高，运行稳定可靠，后期维护方便；该装置处理效率高，降低了人工劳动强度，避免了二次污染。

Description

一种含压裂液高盐煤层气田产出水一体化处理装置
技术领域
本发明属于污水处理设备领域，具体涉及一种含压裂液高盐煤层气田产出水一体化处理装置。
背景技术
压裂液高盐煤层气指自生自储于煤层中的气体，成分以甲烷为主，故又称煤层甲烷。我国煤层气资源丰富，埋深2000m以浅煤层气地质资源量约36万亿m3，主要分布在华北和西北地区，且煤层气产区的水资源紧缺。目前，我国已步入煤层气商业化生产的启动阶段，处于煤层气资源大国转型为生产大国的关键时期。由于煤层气采用独特的排水采气工艺，在煤层气地面开发过程中，存在地表环境破坏、大气环境污染、产出水污染环境等环境影响，其中，煤层气田产出水是煤层气开采过程中的副产物，经历渗流、气-水作用等多种过程，水质水量变化大，成分复杂，结合不同煤层气开采生产的不同阶段，我国的煤层气产出水有以下几种类型：1压裂返排阶段含压裂液的产出水，压裂液主要为稠化剂、交联剂、pH值调节剂、杀菌剂、粘土稳定剂、破乳剂、助排剂等20余种化学物质，因此，返排阶段产出水成分复杂，尚无成熟的处理技术与工艺；2在采气的初期，通常含有悬浮物为主要污染成分的产出水，含有少量有机污染物；3正常采气阶段，悬浮物含量较少，含有少量有机污染物，常伴随大量高矿化度、高盐度产出水的排放；此外，在不同的煤层气产区，部分煤层气田产出水中含有氟、砷、铁、锰等污染物质。一般煤层气开采井场间距200-300m，单井产出水水量3-40m3/d，产出水水量较小。压裂液高盐煤层气产出水如果不及时处理而直接排入环境，会造成地表和地下水污染，或导致土壤盐碱化，造成农作物减产，对工农业生产和居民生活造成严重的负面影响。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种含压裂液高盐煤层气田产出水一体化处理装置，包括：主传送管1，湿法超细粉碎机2，主发酵罐3，一级输送管4，二级发酵柜5，二级输送管6，三级输送管7，三级发酵柜8，电器控制柜9；所述湿法超细粉碎机2，其一端与主传送管1连通；在湿法超细粉碎机2一侧设有主发酵罐3，两者通过一级输送管4连通；在主发酵罐3另一侧设有二级发酵柜5，两者通过二级输送管6连通；在二级发酵柜5另一侧设有三级发酵柜8，两者通过三级输送管7连通；所述湿法超细粉碎机2、主发酵罐3、一级输送管4、二级发酵柜5、二级输送管6、三级输送管7、三级发酵柜8均通过阀门与主传送管1连通。
进一步的，所述湿法超细粉碎机2包括：固体药剂泥浆水推板2-1，固体药剂泥浆水推杆2-2，下可调筛板2-3，粉碎刀2-4，湿法粉碎仓2-5，下料斗2-6，上可调筛板2-7，下料通道2-8，筛板调节器2-9，固体药剂泥浆水仓2-10，注水管2-11；
位于上部的下料斗2-6，其下部设有湿法粉碎仓2-5、其一侧设有注水管2-11三者连通，湿法粉碎仓2-5与下料斗2-6贯通；湿法粉碎仓2-5内部设有粉碎刀2-4，粉碎刀2-4数量为2个，且相对排列；粉碎刀2-4下部设有上可调筛板2-7，上可调筛板2-7表面设有大量通孔，上可调筛板2-7水平夹角15～60度；上可调筛板2-7下部设有下可调筛板2-3，上可调筛板2-7与下可调筛板2-3之间形成相距20cm～50cm的狭缝，粉碎固体药剂从此狭缝下落到下可调筛板2-3表面；下可调筛板2-3表面设有大量通孔，其与水平面夹角15～60度；下可调筛板2-3左侧设有下料通道2-8，粉碎固体药剂从下料通道2-8继续下落；粉碎后的固体药剂泥浆水从上可调筛板2-7、下可调筛板2-3通孔下落；所述筛板调节器2-9与上可调筛板2-7、下可调筛板2-3机械连接，筛板调节器2-9对上可调筛板2-7、下可调筛板2-3实现角度可调、板间距可调；下可调筛板2-3下部设有固体药剂泥浆水推板2-1，固体药剂泥浆水推板2-1一侧设有固体药剂泥浆水推杆2-2，固体药剂泥浆水推板2-1与固体药剂泥浆水推杆2-2机械连接。
进一步的，所述主发酵罐3包括：主发酵罐处理液排出管3-1，氮气分散管3-2，微生物着生依附层3-3，液位仪3-4，菌种加入管3-5，固体药剂浆水与污水混合输入管3-6，主发酵取样导管3-7，二氧化碳热气输送系统3-8；
位于上部的固体药剂浆水与污水混合输入管3-6与位于下部的主发酵罐处理液排出管3-1贯通，所述固体药剂浆水与污水混合输入管3-6向主发酵罐3内输送固体药剂泥浆水和污水；在固体药剂浆水与污水混合输入管3-6一侧设有菌种加入管3-5；在固体药剂浆水与污水混合输入管3-6下部设有主发酵取样导管3-7，所述主发酵取样导管3-7另一端穿过主发酵罐3伸出罐体外部；在主发酵取样导管3-7下部设有微生物着生依附层3-3，所述微生物着生依附层3-3高分子材质、蜂窝状、上下贯通设计；在微生物着生依附层3-3下部设有氮气分散管3-2，所述氮气分散管3-2内外双环管结构、相互贯通，在氮气分散管3-2上部设有喷头，喷头向上方向喷射氮气；在主发酵罐3底部设有二氧化碳通气管，其与二氧化碳热气输送系统3-8连通；在主发酵罐3底部低位设有主发酵罐处理液排出管3-1，两者贯通；所述液位仪3-4与电器控制柜9导线连接。
进一步的，所述微生物着生依附层3-3由多个上下贯通六面体高分子管状物水平密集排列构成，上下贯通六面体高分子管状物结构包括：汇水分配室3-3-1，磷酸二氢钾释放管3-3-2，六面体管状物壳体3-3-3，竖直导管3-3-4；
位于顶部的汇水分配室3-3-1，其下部设有竖直导管3-3-4，两者贯通，所述竖直导管3-3-4数量20根，其为中空结构、竖直排列，上部固体药剂泥浆水和污水分别从竖直导管3-3-4内外向下流过；在竖直导管3-3-4四周设有磷酸二氢钾释放管3-3-2，所述磷酸二氢钾释放管3-3-2表面设有大量通孔，磷酸二氢钾与通过的固体药剂泥浆水和污水充分融合；在磷酸二氢钾释放管3-3-2外部设有六面体管状物壳体3-3-3。
进一步的，所述二氧化碳热气输送系统3-8包括：风机电机3-8-1，传动轮3-8-2，风机叶片3-8-3，除尘器3-8-4，风机进风口3-8-5，出风通道3-8-6，加热栅栏3-8-7，风量控制板3-8-8；
位于一侧的风机电机3-8-1与电器控制柜9导线连接；风机电机3-8-1通过动力传送皮带与传动轮3-8-2连接，所述传动轮3-8-2通过传动轴与风机叶片3-8-3连接，所述风机叶片3-8-3数量为8个，多个风机叶片3-8-3与传动轴等角度固定连接；在风机叶片3-8-3上部设有除尘器3-8-4，在风机叶片3-8-3一侧设有风机进风口3-8-5，除尘器3-8-4与风机进风口3-8-5连通，外部新鲜风首先进入除尘器3-8-4，并通过管道再进入风机进风口3-8-5；在风机的另一侧设有风量控制板3-8-8，风量控制板3-8-8数量为4块、相互联动、竖直排列，风量控制板3-8-8在出风通道3-8-6内部、与出风通道3-8-6内壁铰接、受控于电器控制柜9；在风量控制板3-8-8一侧设有加热栅栏3-8-7，加热栅栏3-8-7电热棒组成，数量为10个、多根加热栅栏3-8-7等距竖直排列，加热栅栏3-8-7与电器控制柜9导线连接，加热栅栏3-8-7位于出风通道3-8-6内部。
进一步的，所述二级发酵柜5包括：磷酸钾加入管5-1，磷酸钾分散支管5-2，高频振荡器5-3，二级柜核心体5-4，空气输入系统5-5，二级柜液位仪5-6，清洗液输入装置5-7，二级柜蒸汽加入管5-8，二级柜处理后水排放管5-9，搅拌装置5-10；
所述二级发酵柜5顶部敞口设计，接收上道工序处理后的污水；在二级柜核心体5-4内部上方设有磷酸钾分散支管5-2，磷酸钾分散支管5-2数量为5根、水平等距排列、下部设有喷头，多根磷酸钾分散支管5-2与磷酸钾加入管5-1连通；在磷酸钾分散支管5-2下部设有搅拌装置5-10，其与电器控制柜9导线控制连接；在搅拌装置5-10下部设有高频振荡器5-3，高频振荡器5-3上下贯通圆柱状、数量为16根、相互等距排列、其与电器控制柜9导线连接；在二级柜核心体5-4一侧分别设有二级柜液位仪5-6、清洗液输入装置5-7，他们分别与电器控制柜9导线连接；在高频振荡器5-3下部设有二级柜蒸汽加入管5-8，其表面设有大量喷头；所述二级柜核心体5-4上部敞口矩形、下部方锥形；在二级柜核心体5-4底部设有空气输入系统5-5、二级柜处理后水排放管5-9。
进一步的，所述高频振荡器5-3包括：振荡内置搅拌器5-3-1，缓冲室5-3-2，磷酸化酶喷射管5-3-3，振荡球5-3-4，取样管5-3-5，加注头5-3-6，环形磷酸化酶加注管5-3-7；
位于上部的环形磷酸化酶加注管5-3-7与外部磷酸化酶罐连通，在环形磷酸化酶加注管5-3-7下部设有加注头5-3-6、两者贯通；在环形磷酸化酶加注管5-3-7下部设有磷酸化酶喷射管5-3-3，所述磷酸化酶喷射管5-3-3中空竖管组成，数量为20根、彼此等距排列、相关连通、组成环形，其内侧设有大量通孔，磷酸化酶喷射管5-3-3与外部磷酸化酶罐连接；在多个磷酸化酶喷射管5-3-3组成的环形内部设有振荡球5-3-4，4个振荡球5-3-4竖直串接组成一组，共有8组，振荡球5-3-4与电器控制柜9导线连接；在高频振荡器5-3一侧设有取样管5-3-5；在振荡球5-3-4下部设有缓冲室5-3-2，其上下贯通；在缓冲室5-3-2的下部设有振荡内置搅拌器5-3-1，振荡内置搅拌器5-3-1与电器控制柜9导线连接。
进一步的，所述振荡内置搅拌器5-3-1包括：鼠笼室5-3-1-1，鼠笼室反弹盘5-3-1-2，搅拌器叶片5-3-1-3，搅拌器电器箱5-3-1-4，转动轴5-3-1-5，缓冲盘中心孔5-3-1-6，缓冲盘侧孔5-3-1-7，搅拌器缓冲盘5-3-1-8，鼠笼网5-3-1-9；
位于中心处的转动轴5-3-1-5垂直站立于振荡内置搅拌器5-3-1中心轴线处，转动轴5-3-1-5驱动位于其下部的鼠笼网5-3-1-9逆时针旋转，转动轴5-3-1-5驱动位于其下部的搅拌器叶片5-3-1-3顺时针旋转；所述鼠笼网5-3-1-9金属网结构、镂空设计；鼠笼网5-3-1-9上部设有搅拌器缓冲盘5-3-1-8，搅拌器缓冲盘5-3-1-8静止不动，其与鼠笼网5-3-1-9滑动连接；搅拌器缓冲盘5-3-1-8表面设有缓冲盘中心孔5-3-1-6和缓冲盘侧孔5-3-1-7，其中缓冲盘中心孔5-3-1-6贯通鼠笼室5-3-1-1，从缓冲盘中心孔5-3-1-6下落的处理水直接溅落于鼠笼室反弹盘5-3-1-2表面；所述缓冲盘侧孔5-3-1-7位于搅拌器缓冲盘5-3-1-8四周、数量为4个，从缓冲盘侧孔5-3-1-7下落的处理水直接溅落于鼠笼网5-3-1-9外表面；所述搅拌器电器箱5-3-1-4位于振荡内置搅拌器5-3-1外部，其与电器控制柜9导线连接；所述搅拌器叶片5-3-1-3位于鼠笼网5-3-1-9下部；所述鼠笼室5-3-1-1、鼠笼室反弹盘5-3-1-2位于鼠笼网5-3-1-9内部。
进一步的，所述缓冲室5-3-2包括：缓冲室外壳5-3-2-1，波浪棒5-3-2-2，缓冲网5-3-2-3，水平加强筋5-3-2-4，锤头5-3-2-5；
所述缓冲网5-3-2-3数量为2张，分别位于缓冲室5-3-2上下两端，缓冲网5-3-2-3不锈钢材质、网眼大小10～100目；所述缓冲室外壳5-3-2-1位于缓冲室5-3-2四周，网孔结构、不锈钢材质、网孔大小10～100目；缓冲室外壳5-3-2-1表面设有水平加强筋5-3-2-4，水平加强筋5-3-2-4数量为5个，多个水平加强筋5-3-2-4上下等距排列；在缓冲室5-3-2内部设有波浪棒5-3-2-2，其为圆柱状，多个波浪棒5-3-2-2水平等距排列，波浪棒5-3-2-2通过曲臂与外部电机连接，实现多个波浪棒5-3-2-2正弦波运动；在波浪棒5-3-2-2上串接多个锤头5-3-2-5。
进一步的，所述振荡球5-3-4包括：震荡柱5-3-4-1，U型板5-3-4-2，震荡腔5-3-4-3，接线柱5-3-4-4；
位于上部的接线柱5-3-4-4与外部电源连接，接线柱5-3-4-4下部设有震荡腔5-3-4-3，震荡腔5-3-4-3内部设有磁棒、环形磁铁、电线圈、电容、电阻、继电器，相互间导线连接，并通过接线柱5-3-4-4与外部电源连接；在震荡腔5-3-4-3下部设有U型板5-3-4-2，所述U型板5-3-4-2磁铁成分，其通过震荡柱5-3-4-1与震荡腔5-3-4-3连接，震荡柱5-3-4-1、U型板5-3-4-2、震荡腔5-3-4-3、接线柱5-3-4-4机械连接。
进一步的，所述空气输入系统5-5包括：平台移动转轮5-5-1，气体输送操作台5-5-2，高压气泵5-5-3，进气过滤装置5-5-4，出气管5-5-5；
气体输送操作台5-5-2为矩形；在气体输送操作台5-5-2上部设有进气过滤装置5-5-4，其与高压气泵5-5-3连通；所述高压气泵5-5-3的另一端与出气管5-5-5连通；在气体输送操作台5-5-2下部设有平台移动转轮5-5-1，其数量为4个。
进一步的，所述清洗液输入装置5-7包括：清洗液出口5-7-1，清洗液缓冲室5-7-2，一级缓冲导流板5-7-3，过滤网5-7-4，二级缓冲海绵5-7-5，清洗液泵5-7-6，液位计5-7-7，清洗液进口5-7-8，清洗液电控阀5-7-9，控阀电机5-7-10；
位于清洗液缓冲室5-7-2上部设有清洗液进口5-7-8、两者贯通，在清洗液进口5-7-8内侧设有清洗液电控阀5-7-9，在清洗液进口5-7-8外侧设有控阀电机5-7-10，清洗液电控阀5-7-9与控阀电机5-7-10连接，控阀电机5-7-10与电器控制柜9导线控制连接；在清洗液缓冲室5-7-2内部自上而下依次设有：一级缓冲导流板5-7-3、过滤网5-7-4、二级缓冲海绵5-7-5，其中一级缓冲导流板5-7-3数量为8个、相互等距排列，其断面为W形状侧立于清洗液缓冲室5-7-2内部、固定于清洗液缓冲室5-7-2内壁；过滤网5-7-4波纹状、不锈钢材质、数量为8个、相互等距上下排列、固定于清洗液缓冲室5-7-2内壁；二级缓冲海绵5-7-5单层、10mm厚、固定于清洗液缓冲室5-7-2内壁；在清洗液缓冲室5-7-2顶部一侧设有液位计5-7-7；在清洗液缓冲室5-7-2一侧设有清洗液泵5-7-6，清洗液泵5-7-6一端与清洗液缓冲室5-7-2贯通，另一端与清洗液出口5-7-1贯通。
进一步的，所述三级发酵柜8包括：预处理池8-1，电动力反应柜输送管8-2，沉淀室8-3，直流电极8-4，三级处理后水排放管8-5，下层缓冲网8-6，缓冲网支架8-7，回流缓冲池8-8，电动力反应室8-9，上层缓冲网8-10，上层缓冲室8-11；
位于一侧的预处理池8-1，其通过电动力反应柜输送管8-2与上层缓冲室8-11连通；所述上层缓冲室8-11通过上层缓冲网8-10与位于下部的电动力反应室8-9连通；在电动力反应室8-9内部设有直流电极8-4防水设计，其为蛇形结构并与外部直流电源连接，直流电极8-4分为三组，每组分别设有正极板和负极板，正极板和负极板相对排列，两者之间在外部电源作用下形成直流电场；在电动力反应室8-9一侧设有回流缓冲池8-8，两者连通；同时回流缓冲池8-8又通过管道与预处理池8-1连通；在电动力反应室8-9下部设有沉淀室8-3，两者通过下层缓冲网8-6连通；所述下层缓冲网8-6、上层缓冲网8-10被设在两端的缓冲网支架8-7所支撑；在沉淀室8-3下部设有三级处理后水排放管8-5。
进一步的，所述预处理池8-1包括：微波发生器8-1-1，导流调节装置8-1-2，金属吸附网8-1-3，三磷酸胞苷二钠喷射管8-1-4，预处理室8-1-5，三磷酸胞苷二钠配药槽8-1-6，配药槽水泵8-1-7，双氧水输送管8-1-8；
所述预处理室8-1-5内部设有三磷酸胞苷二钠喷射管8-1-4，其下部设有大量通孔，三磷酸胞苷二钠喷射管8-1-4通过配药槽水泵8-1-7与三磷酸胞苷二钠配药槽8-1-6连通；在三磷酸胞苷二钠喷射管8-1-4下部设有金属吸附网8-1-3，金属吸附网8-1-3高分子材质、多孔网状结构，金属吸附网8-1-3数量为10层、上下排列；在金属吸附网8-1-3下部设有导流调节装置8-1-2，导流调节装置8-1-2数量为8个、相互等距排列，其断面为W形状侧立于预处理室8-1-5内部；在导流调节装置8-1-2一侧设有双氧水输送管8-1-8，端部设有大量通孔，将双氧水与处理水均匀混合；在导流调节装置8-1-2下部设有微波发生器8-1-1，其为圆柱状、10根、竖直等距排列，并与外部电源导线连接。
进一步的，所述导流调节装置8-1-2包括：W型板8-1-2-1，角度调整杆8-1-2-2，板间距调节旋钮8-1-2-3，回位弹簧8-1-2-4，间距调节杆8-1-2-5，调整杆调整钮8-1-2-6，导流调节冷却系统8-1-2-7；
位于一侧的W型板8-1-2-1，与角度调整杆8-1-2-2转动连接，在角度调整杆8-1-2-2一侧设有调整杆调整钮8-1-2-6，调整杆调整钮8-1-2-6带动角度调整杆8-1-2-2转动，角度调整杆8-1-2-2的旋转，带动W型板8-1-2-1在垂直面上小角度旋转；在两个角度调整杆8-1-2-2之间设有间距调节杆8-1-2-5，角度调整杆8-1-2-2与间距调节杆8-1-2-5机械连接，间距调节杆8-1-2-5的位移受控于板间距调节旋钮8-1-2-3；所述回位弹簧8-1-2-4套接在间距调节杆8-1-2-5表面；所述导流调节冷却系统8-1-2-7位于回位弹簧8-1-2-4内部、间距调节杆8-1-2-5外部。
进一步的，所述金属吸附网8-1-3包括：环形支架8-1-3-1，网间距调节杆8-1-3-2，网面基座8-1-3-3，基座连杆8-1-3-4，环形支架基座8-1-3-5，张紧旋钮8-1-3-6，张紧顶杆8-1-3-7，卡钉8-1-3-8，吸附网基面8-1-3-9；
所述吸附网基面8-1-3-94个顶角各设有1个网间距调节杆8-1-3-2，网间距调节杆8-1-3-2垂直穿过吸附网基面8-1-3-9，两者滑动连接；在吸附网基面8-1-3-94个顶角表面各设有网面基座8-1-3-3，在每个顶角其网面基座8-1-3-3数量为3个，沿网间距调节杆8-1-3-2轴线等角度分布，吸附网基面8-1-3-9与网面基座8-1-3-3固定连接；在网面基座8-1-3-3中心轴线设有基座连杆8-1-3-4，基座连杆8-1-3-4一端与网面基座8-1-3-3固定连接，另一端与环形支架8-1-3-1固定连接；在环形支架8-1-3-1表面设有环形支架基座8-1-3-5、数量为3个；在环形支架基座8-1-3-5顶端设有张紧旋钮8-1-3-6，两者螺纹连接；张紧旋钮8-1-3-6与张紧顶杆8-1-3-7连接，张紧顶杆8-1-3-7穿过环形支架基座8-1-3-5与卡钉8-1-3-8连接，3个卡钉8-1-3-8对网间距调节杆8-1-3-2实施锁紧。
进一步的，所述导流调节冷却系统8-1-2-7包括：旋动轴承8-1-2-7-1，主通风孔8-1-2-7-2，侧壁通风孔8-1-2-7-3，冷却风管8-1-2-7-4；
所述冷却风管8-1-2-7-4一端与旋动轴承8-1-2-7-1转动连接，并穿过旋动轴承8-1-2-7-1与外部风机连通，另一端的端部设有主通风孔8-1-2-7-2、四壁设有侧壁通风孔8-1-2-7-3，侧壁通风孔8-1-2-7-3数量为4个，等角度分散布局；冷却风管8-1-2-7-4沿自身轴线自由旋转。
本发明所述的一种含压裂液高盐煤层气田产出水一体化处理装置，该装置自动化程度高，运行稳定可靠，后期维护方便；该装置处理效率高，降低了人工劳动强度，同时对污水处理过程中产生的废气进行集中净化过滤，避免了对空气的污染。
附图说明
图1是本发明中所述一种含压裂液高盐煤层气田产出水一体化处理装置示意图。
图2是本发明中所述湿法超细粉碎机2结构示意图。
图3本发明中所述主发酵罐3结构示意图。
图4本发明中所述微生物着生依附层3-3结构示意图。
图5本发明中所述二氧化碳热气输送系统3-8结构示意图。
图6本发明中所述二级发酵柜5结构示意图。
图7本发明中所述高频振荡器5-3内部结构示意图。
图8本发明中所述振荡内置搅拌器5-3-1结构示意图。
图9本发明中所述缓冲室5-3-2结构示意图。
图10本发明中所述振荡球5-3-4结构示意图。
图11本发明中所述空气输入系统5-5结构示意图。
图12是本发明中所述的清洗液输入装置5-7结构示意图。
图13本发明中所述三级发酵柜8结构示意图。
图14本发明中所述预处理池8-1结构示意图。
图15本发明中所述导流调节装置8-1-2结构示意图。
图16是本发明中所述的金属吸附网8-1-3结构示意图。
图17本发明中所述导流调节冷却系统8-1-2-7结构示意图。
图18是本发明中所述的吸附网基面8-1-3-9抗疲劳强度增率与15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺掺量关系。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明提供的一种含压裂液高盐煤层气田产出水一体化处理装置进行进一步说明。
如图1所示，一种含压裂液高盐煤层气田产出水一体化处理装置，包括：主传送管1，湿法超细粉碎机2，主发酵罐3，一级输送管4，二级发酵柜5，二级输送管6，三级输送管7，三级发酵柜8，电器控制柜9；所述湿法超细粉碎机2，其一端与主传送管1连通；在湿法超细粉碎机2一侧设有主发酵罐3，两者通过一级输送管4连通；在主发酵罐3另一侧设有二级发酵柜5，两者通过二级输送管6连通；在二级发酵柜5另一侧设有三级发酵柜8，两者通过三级输送管7连通；所述湿法超细粉碎机2、主发酵罐3、一级输送管4、二级发酵柜5、二级输送管6、三级输送管7、三级发酵柜8均通过阀门与主传送管1连通。
如图2所示，所述湿法超细粉碎机2包括：固体药剂泥浆水推板2-1，固体药剂泥浆水推杆2-2，下可调筛板2-3，粉碎刀2-4，湿法粉碎仓2-5，下料斗2-6，上可调筛板2-7，下料通道2-8，筛板调节器2-9，固体药剂泥浆水仓2-10，注水管2-11；位于上部的下料斗2-6，其下部设有湿法粉碎仓2-5、其一侧设有注水管2-11三者连通，湿法粉碎仓2-5与下料斗2-6贯通；湿法粉碎仓2-5内部设有粉碎刀2-4，粉碎刀2-4数量为2个，且相对排列；粉碎刀2-4下部设有上可调筛板2-7，上可调筛板2-7表面设有大量通孔，上可调筛板2-7水平夹角15～60度；上可调筛板2-7下部设有下可调筛板2-3，上可调筛板2-7与下可调筛板2-3之间形成相距20cm～50cm的狭缝，粉碎固体药剂从此狭缝下落到下可调筛板2-3表面；下可调筛板2-3表面设有大量通孔，其与水平面夹角15～60度；下可调筛板2-3左侧设有下料通道2-8，粉碎固体药剂从下料通道2-8继续下落；粉碎后的固体药剂泥浆水从上可调筛板2-7、下可调筛板2-3通孔下落；所述筛板调节器2-9与上可调筛板2-7、下可调筛板2-3机械连接，筛板调节器2-9对上可调筛板2-7、下可调筛板2-3实现角度可调、板间距可调；下可调筛板2-3下部设有固体药剂泥浆水推板2-1，固体药剂泥浆水推板2-1一侧设有固体药剂泥浆水推杆2-2，固体药剂泥浆水推板2-1与固体药剂泥浆水推杆2-2机械连接。
如图3所示，所述主发酵罐3包括：主发酵罐处理液排出管3-1，氮气分散管3-2，微生物着生依附层3-3，液位仪3-4，菌种加入管3-5，固体药剂浆水与污水混合输入管3-6，主发酵取样导管3-7，二氧化碳热气输送系统3-8；位于上部的固体药剂浆水与污水混合输入管3-6与位于下部的主发酵罐处理液排出管3-1贯通，所述固体药剂浆水与污水混合输入管3-6向主发酵罐3内输送固体药剂泥浆水和污水；在固体药剂浆水与污水混合输入管3-6一侧设有菌种加入管3-5；在固体药剂浆水与污水混合输入管3-6下部设有主发酵取样导管3-7，所述主发酵取样导管3-7另一端穿过主发酵罐3伸出罐体外部；在主发酵取样导管3-7下部设有微生物着生依附层3-3，所述微生物着生依附层3-3高分子材质、蜂窝状、上下贯通设计；在微生物着生依附层3-3下部设有氮气分散管3-2，所述氮气分散管3-2内外双环管结构、相互贯通，在氮气分散管3-2上部设有喷头，喷头向上方向喷射氮气；在主发酵罐3底部设有二氧化碳通气管，其与二氧化碳热气输送系统3-8连通；在主发酵罐3底部低位设有主发酵罐处理液排出管3-1，两者贯通；所述液位仪3-4与电器控制柜9导线连接。
如图4所示，所述微生物着生依附层3-3由多个上下贯通六面体高分子管状物水平密集排列构成，上下贯通六面体高分子管状物结构包括：汇水分配室3-3-1，磷酸二氢钾释放管3-3-2，六面体管状物壳体3-3-3，竖直导管3-3-4；位于顶部的汇水分配室3-3-1，其下部设有竖直导管3-3-4，两者贯通，所述竖直导管3-3-4数量20根，其为中空结构、竖直排列，上部固体药剂泥浆水和污水分别从竖直导管3-3-4内外向下流过；在竖直导管3-3-4四周设有磷酸二氢钾释放管3-3-2，所述磷酸二氢钾释放管3-3-2表面设有大量通孔，磷酸二氢钾与通过的固体药剂泥浆水和污水充分融合；在磷酸二氢钾释放管3-3-2外部设有六面体管状物壳体3-3-3。
如图5所示，所述二氧化碳热气输送系统3-8包括：风机电机3-8-1，传动轮3-8-2，风机叶片3-8-3，除尘器3-8-4，风机进风口3-8-5，出风通道3-8-6，加热栅栏3-8-7，风量控制板3-8-8；位于一侧的风机电机3-8-1与电器控制柜9导线连接；风机电机3-8-1通过动力传送皮带与传动轮3-8-2连接，所述传动轮3-8-2通过传动轴与风机叶片3-8-3连接，所述风机叶片3-8-3数量为8个，多个风机叶片3-8-3与传动轴等角度固定连接；在风机叶片3-8-3上部设有除尘器3-8-4，在风机叶片3-8-3一侧设有风机进风口3-8-5，除尘器3-8-4与风机进风口3-8-5连通，外部新鲜风首先进入除尘器3-8-4，并通过管道再进入风机进风口3-8-5；在风机的另一侧设有风量控制板3-8-8，风量控制板3-8-8数量为4块、相互联动、竖直排列，风量控制板3-8-8在出风通道3-8-6内部、与出风通道3-8-6内壁铰接、受控于电器控制柜9；在风量控制板3-8-8一侧设有加热栅栏3-8-7，加热栅栏3-8-7电热棒组成，数量为10个、多根加热栅栏3-8-7等距竖直排列，加热栅栏3-8-7与电器控制柜9导线连接，加热栅栏3-8-7位于出风通道3-8-6内部。
如图6所示，所述二级发酵柜5包括：磷酸钾加入管5-1，磷酸钾分散支管5-2，高频振荡器5-3，二级柜核心体5-4，空气输入系统5-5，二级柜液位仪5-6，清洗液输入装置5-7，二级柜蒸汽加入管5-8，二级柜处理后水排放管5-9，搅拌装置5-10；所述二级发酵柜5顶部敞口设计，接收上道工序处理后的污水；在二级柜核心体5-4内部上方设有磷酸钾分散支管5-2，磷酸钾分散支管5-2数量为5根、水平等距排列、下部设有喷头，多根磷酸钾分散支管5-2与磷酸钾加入管5-1连通；在磷酸钾分散支管5-2下部设有搅拌装置5-10，其与电器控制柜9导线控制连接；在搅拌装置5-10下部设有高频振荡器5-3，高频振荡器5-3上下贯通圆柱状、数量为16根、相互等距排列、其与电器控制柜9导线连接；在二级柜核心体5-4一侧分别设有二级柜液位仪5-6、清洗液输入装置5-7，他们分别与电器控制柜9导线连接；在高频振荡器5-3下部设有二级柜蒸汽加入管5-8，其表面设有大量喷头；所述二级柜核心体5-4上部敞口矩形、下部方锥形；在二级柜核心体5-4底部设有空气输入系统5-5、二级柜处理后水排放管5-9。
如图7所示，所述高频振荡器5-3包括：振荡内置搅拌器5-3-1，缓冲室5-3-2，磷酸化酶喷射管5-3-3，振荡球5-3-4，取样管5-3-5，加注头5-3-6，环形磷酸化酶加注管5-3-7；位于上部的环形磷酸化酶加注管5-3-7与外部磷酸化酶罐连通，在环形磷酸化酶加注管5-3-7下部设有加注头5-3-6、两者贯通；在环形磷酸化酶加注管5-3-7下部设有磷酸化酶喷射管5-3-3，所述磷酸化酶喷射管5-3-3中空竖管组成，数量为20根、彼此等距排列、相关连通、组成环形，其内侧设有大量通孔，磷酸化酶喷射管5-3-3与外部磷酸化酶罐连接；在多个磷酸化酶喷射管5-3-3组成的环形内部设有振荡球5-3-4，4个振荡球5-3-4竖直串接组成一组，共有8组，振荡球5-3-4与电器控制柜9导线连接；在高频振荡器5-3一侧设有取样管5-3-5；在振荡球5-3-4下部设有缓冲室5-3-2，其上下贯通；在缓冲室5-3-2的下部设有振荡内置搅拌器5-3-1，振荡内置搅拌器5-3-1与电器控制柜9导线连接。
如图8所示，所述振荡内置搅拌器5-3-1包括：鼠笼室5-3-1-1，鼠笼室反弹盘5-3-1-2，搅拌器叶片5-3-1-3，搅拌器电器箱5-3-1-4，转动轴5-3-1-5，缓冲盘中心孔5-3-1-6，缓冲盘侧孔5-3-1-7，搅拌器缓冲盘5-3-1-8，鼠笼网5-3-1-9；位于中心处的转动轴5-3-1-5垂直站立于振荡内置搅拌器5-3-1中心轴线处，转动轴5-3-1-5驱动位于其下部的鼠笼网5-3-1-9逆时针旋转，转动轴5-3-1-5驱动位于其下部的搅拌器叶片5-3-1-3顺时针旋转；所述鼠笼网5-3-1-9金属网结构、镂空设计；鼠笼网5-3-1-9上部设有搅拌器缓冲盘5-3-1-8，搅拌器缓冲盘5-3-1-8静止不动，其与鼠笼网5-3-1-9滑动连接；搅拌器缓冲盘5-3-1-8表面设有缓冲盘中心孔5-3-1-6和缓冲盘侧孔5-3-1-7，其中缓冲盘中心孔5-3-1-6贯通鼠笼室5-3-1-1，从缓冲盘中心孔5-3-1-6下落的处理水直接溅落于鼠笼室反弹盘5-3-1-2表面；所述缓冲盘侧孔5-3-1-7位于搅拌器缓冲盘5-3-1-8四周、数量为4个，从缓冲盘侧孔5-3-1-7下落的处理水直接溅落于鼠笼网5-3-1-9外表面；所述搅拌器电器箱5-3-1-4位于振荡内置搅拌器5-3-1外部，其与电器控制柜9导线连接；所述搅拌器叶片5-3-1-3位于鼠笼网5-3-1-9下部；所述鼠笼室5-3-1-1、鼠笼室反弹盘5-3-1-2位于鼠笼网5-3-1-9内部。
如图9所示，所述缓冲室5-3-2包括：缓冲室外壳5-3-2-1，波浪棒5-3-2-2，缓冲网5-3-2-3，水平加强筋5-3-2-4，锤头5-3-2-5；所述缓冲网5-3-2-3数量为2张，分别位于缓冲室5-3-2上下两端，缓冲网5-3-2-3不锈钢材质、网眼大小10～100目；所述缓冲室外壳5-3-2-1位于缓冲室5-3-2四周，网孔结构、不锈钢材质、网孔大小10～100目；缓冲室外壳5-3-2-1表面设有水平加强筋5-3-2-4，水平加强筋5-3-2-4数量为5个，多个水平加强筋5-3-2-4上下等距排列；在缓冲室5-3-2内部设有波浪棒5-3-2-2，其为圆柱状，多个波浪棒5-3-2-2水平等距排列，波浪棒5-3-2-2通过曲臂与外部电机连接，实现多个波浪棒5-3-2-2正弦波运动；在波浪棒5-3-2-2上串接多个锤头5-3-2-5。
如图10所示，所述振荡球5-3-4；位于上部的接线柱5-3-4-4与外部电源连接，接线柱5-3-4-4下部设有震荡腔5-3-4-3，震荡腔5-3-4-3内部设有磁棒、环形磁铁、电线圈、电容、电阻、继电器，相互间导线连接，并通过接线柱5-3-4-4与外部电源连接；在震荡腔5-3-4-3下部设有U型板5-3-4-2，所述U型板5-3-4-2磁铁成分，其通过震荡柱5-3-4-1与震荡腔5-3-4-3连接，震荡柱5-3-4-1、U型板5-3-4-2、震荡腔5-3-4-3、接线柱5-3-4-4机械连接。
如图11所示，所述空气输入系统5-5；气体输送操作台5-5-2为矩形；在气体输送操作台5-5-2上部设有进气过滤装置5-5-4，其与高压气泵5-5-3连通；所述高压气泵5-5-3的另一端与出气管5-5-5连通；在气体输送操作台5-5-2下部设有平台移动转轮5-5-1，其数量为4个。
如图12所示，所述清洗液输入装置5-7；位于清洗液缓冲室5-7-2上部设有清洗液进口5-7-8、两者贯通，在清洗液进口5-7-8内侧设有清洗液电控阀5-7-9，在清洗液进口5-7-8外侧设有控阀电机5-7-10，清洗液电控阀5-7-9与控阀电机5-7-10连接，控阀电机5-7-10与电器控制柜9导线控制连接；在清洗液缓冲室5-7-2内部自上而下依次设有：一级缓冲导流板5-7-3、过滤网5-7-4、二级缓冲海绵5-7-5，其中一级缓冲导流板5-7-3数量为8个、相互等距排列，其断面为W形状侧立于清洗液缓冲室5-7-2内部、固定于清洗液缓冲室5-7-2内壁；过滤网5-7-4波纹状、不锈钢材质、数量为8个、相互等距上下排列、固定于清洗液缓冲室5-7-2内壁；二级缓冲海绵5-7-5单层、10mm厚、固定于清洗液缓冲室5-7-2内壁；在清洗液缓冲室5-7-2顶部一侧设有液位计5-7-7；在清洗液缓冲室5-7-2一侧设有清洗液泵5-7-6，清洗液泵5-7-6一端与清洗液缓冲室5-7-2贯通，另一端与清洗液出口5-7-1贯通。
如图13所示，所述三级发酵柜8；位于一侧的预处理池8-1，其通过电动力反应柜输送管8-2与上层缓冲室8-11连通；所述上层缓冲室8-11通过上层缓冲网8-10与位于下部的电动力反应室8-9连通；在电动力反应室8-9内部设有直流电极8-4防水设计，其为蛇形结构并与外部直流电源连接，直流电极8-4分为三组，每组分别设有正极板和负极板，正极板和负极板相对排列，两者之间在外部电源作用下形成直流电场；在电动力反应室8-9一侧设有回流缓冲池8-8，两者连通；同时回流缓冲池8-8又通过管道与预处理池8-1连通；在电动力反应室8-9下部设有沉淀室8-3，两者通过下层缓冲网8-6连通；所述下层缓冲网8-6、上层缓冲网8-10被设在两端的缓冲网支架8-7所支撑；在沉淀室8-3下部设有三级处理后水排放管8-5。
如图14所示，所述预处理池8-1；所述预处理室8-1-5内部设有三磷酸胞苷二钠喷射管8-1-4，其下部设有大量通孔，三磷酸胞苷二钠喷射管8-1-4通过配药槽水泵8-1-7与三磷酸胞苷二钠配药槽8-1-6连通；在三磷酸胞苷二钠喷射管8-1-4下部设有金属吸附网8-1-3，金属吸附网8-1-3高分子材质、多孔网状结构，金属吸附网8-1-3数量为10层、上下排列；在金属吸附网8-1-3下部设有导流调节装置8-1-2，导流调节装置8-1-2数量为8个、相互等距排列，其断面为W形状侧立于预处理室8-1-5内部；在导流调节装置8-1-2一侧设有双氧水输送管8-1-8，端部设有大量通孔，将双氧水与处理水均匀混合；在导流调节装置8-1-2下部设有微波发生器8-1-1，其为圆柱状、10根、竖直等距排列，并与外部电源导线连接。
如图15所示，所述导流调节装置8-1-2；位于一侧的W型板8-1-2-1，与角度调整杆8-1-2-2转动连接，在角度调整杆8-1-2-2一侧设有调整杆调整钮8-1-2-6，调整杆调整钮8-1-2-6带动角度调整杆8-1-2-2转动，角度调整杆8-1-2-2的旋转，带动W型板8-1-2-1在垂直面上小角度旋转；在两个角度调整杆8-1-2-2之间设有间距调节杆8-1-2-5，角度调整杆8-1-2-2与间距调节杆8-1-2-5机械连接，间距调节杆8-1-2-5的位移受控于板间距调节旋钮8-1-2-3；所述回位弹簧8-1-2-4套接在间距调节杆8-1-2-5表面；所述导流调节冷却系统8-1-2-7位于回位弹簧8-1-2-4内部、间距调节杆8-1-2-5外部。
如图16所示，所述金属吸附网8-1-3；所述吸附网基面8-1-3-94个顶角各设有1个网间距调节杆8-1-3-2，网间距调节杆8-1-3-2垂直穿过吸附网基面8-1-3-9，两者滑动连接；在吸附网基面8-1-3-94个顶角表面各设有网面基座8-1-3-3，在每个顶角其网面基座8-1-3-3数量为3个，沿网间距调节杆8-1-3-2轴线等角度分布，吸附网基面8-1-3-9与网面基座8-1-3-3固定连接；在网面基座8-1-3-3中心轴线设有基座连杆8-1-3-4，基座连杆8-1-3-4一端与网面基座8-1-3-3固定连接，另一端与环形支架8-1-3-1固定连接；在环形支架8-1-3-1表面设有环形支架基座8-1-3-5、数量为3个；在环形支架基座8-1-3-5顶端设有张紧旋钮8-1-3-6，两者螺纹连接；张紧旋钮8-1-3-6与张紧顶杆8-1-3-7连接，张紧顶杆8-1-3-7穿过环形支架基座8-1-3-5与卡钉8-1-3-8连接，3个卡钉8-1-3-8对网间距调节杆8-1-3-2实施锁紧。
如图17所示，所述导流调节冷却系统8-1-2-7；所述冷却风管8-1-2-7-4一端与旋动轴承8-1-2-7-1转动连接，并穿过旋动轴承8-1-2-7-1与外部风机连通，另一端的端部设有主通风孔8-1-2-7-2、四壁设有侧壁通风孔8-1-2-7-3，侧壁通风孔8-1-2-7-3数量为4个，等角度分散布局；冷却风管8-1-2-7-4沿自身轴线自由旋转。
以下实施例是为了进一步说明本发明内容在所述条件下的突出表现，作为吸附网基面8-1-3-9，它是本发明的重要组件，由于它的存在，增加了整体设备的使用寿命，它为整体设备的安全、平稳运行发挥着关键作用。为此，通过以下是实施例，进一步验证本发明所述的吸附网基面8-1-3-9，所表现出的高于其他相关专利的物理特性。
对照例
对照例为市售本专业顶尖品牌与本申请吸附网基面8-1-3-9相同部件，并在高水流撞击稳定性提升率、抗冲击压力、年工作日折断数量、抗腐蚀能力提升率方面具有突出表现的现有产品，其在成分组成、加工工艺方面与本申请有可比性，为此进行性能对比试验。
实施例一
按照以下步骤制造本发明所述吸附网基面8-1-3-9，并按质量百分比计：
步骤一：向搅拌釜反应罐中加入臭氧化超纯水9.2%、4.1% 15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺总量的50%、丙烯酸酯4%、惰性稀释外加剂3.3%，开启加热装置迅速升温，同时以14r/min的搅拌速度搅拌，当温度为64℃时，保持原速搅拌保温1.4h；
步骤二：继续提升搅拌釜反应罐的温度并控制在79℃，同时控制搅拌机转速为19r/min，边搅拌边依次向搅拌釜反应罐加入剩余15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺，以及4,4'-(1-甲基亚乙基)双酚(氯甲基)环氧乙烷缩合物与丙烯酸、2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇、2,5-呋喃二酮、2,2'-亚氨基双乙醇和甲基环氧乙烷的聚合物 7.4%，同时缓慢滴加非活性稀释促进剂8.5%，继续搅拌并保温1.9h；
步骤三：将搅拌釜反应罐的温度控制在83℃，加入醋酸铹纳米微粒1.6%、惰性稀释催化剂4.7%，同时控制搅拌机转速为13r/min，搅拌时间为1.3h；
步骤四：所得上述产物倒入卧式曲肘注塑机，并设定该设备运行参数：螺杆直径47mm，螺杆转速91r/min，射胶量1091g/h，射胶压力87Mpa，射胶温度91℃，注射容量1091cm3，电动机功率17kw，合模力4091kN，稳定工作后即生产出所述吸附网基面8-1-3-9。
实施例二
按照以下步骤制造本发明所述吸附网基面8-1-3-9，并按质量百分比计：
步骤一：向搅拌釜反应罐中加入臭氧化超纯水96%、48%15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺总量的50%、丙烯酸酯81%、惰性稀释外加剂47%，开启加热装置迅速升温，同时以148r/min的搅拌速度搅拌，当温度为84℃时，保持原速搅拌保温16.4h；
步骤二：继续提升搅拌釜反应罐的温度并控制在196℃，同时控制搅拌机转速为196r/min，边搅拌边依次向搅拌釜反应罐加入剩余15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺，以及4,4'-(1-甲基亚乙基)双酚(氯甲基)环氧乙烷缩合物与丙烯酸、2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇、2,5-呋喃二酮、2,2'-亚氨基双乙醇和甲基环氧乙烷的聚合物91%，同时缓慢滴加非活性稀释促进剂98%，继续搅拌并保温16.9h；
步骤三：将搅拌釜反应罐的温度控制在147℃，加入醋酸铹纳米微粒81%、惰性稀释催化剂16%，同时控制搅拌机转速为147r/min，搅拌时间为2.3h；
步骤四：所得上述产物倒入卧式曲肘注塑机，并设定该设备运行参数：螺杆直径97mm，螺杆转速191r/min，射胶量2791g/h，射胶压力191Mpa，射胶温度191℃，注射容量2791cm3，电动机功率57kw，合模力5391kN，稳定工作后即生产出所述吸附网基面8-1-3-9。
实施例三
将实施例一、实施例二制备获得的吸附网基面8-1-3-9和对照例所获得的同样部件进行使用效果对比。对二者高水流撞击稳定性提升率、抗冲击压力、年工作日折断数量、抗腐蚀能力提升率进行统计，结果如表1所示。
注：为保护企业利益、尊重企业意愿，特隐含对照例厂家型号、工艺、参数特性，其在成分组成、加工工艺方面与本申请相似。
从表1可见，本发明所述的吸附网基面8-1-3-9，其上述性能指标均优于现有技术生产的产品。
实施例四
研究15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺成分占比对吸附网基面8-1-3-9性能的影响。变化15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺掺量为总量的 15%、25%、35%、45%，以吸附网基面8-1-3-9抗疲劳强度增率为评价指标。从本发明中所述的吸附网基面8-1-3-9抗疲劳强度增率与15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺掺量关系图中看出，15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺的含量，对其材料抗疲劳强度增率有着重要的影响，其含量的变化直接影响着产品性能。

Claims (10)

1.一种含压裂液高盐煤层气田产出水一体化处理装置，包括：主传送管（1），湿法超细粉碎机（2），主发酵罐（3），一级输送管（4），二级发酵柜（5），二级输送管（6），三级输送管（7），三级发酵柜（8），电器控制柜（9）；其特征在于，所述湿法超细粉碎机（2），其一端与主传送管（1）连通；在湿法超细粉碎机（2）一侧设有主发酵罐（3），两者通过一级输送管（4）连通；在主发酵罐（3）另一侧设有二级发酵柜（5），两者通过二级输送管（6）连通；在二级发酵柜（5）另一侧设有三级发酵柜（8），两者通过三级输送管（7）连通；所述湿法超细粉碎机（2）、主发酵罐（3）、一级输送管（4）、二级发酵柜（5）、二级输送管（6）、三级输送管（7）、三级发酵柜（8）均通过阀门与主传送管（1）连通；
所述二级发酵柜（5）内部设有清洗液输入装置（5-7）；在二级柜核心体（5-4）一侧分别设有二级柜液位仪（5-6）、清洗液输入装置（5-7），他们分别与电器控制柜（9）导线连接；
所述清洗液输入装置（5-7）包括：清洗液出口（5-7-1），清洗液缓冲室（5-7-2），一级缓冲导流板（5-7-3），过滤网（5-7-4），二级缓冲海绵（5-7-5），清洗液泵（5-7-6），液位计（5-7-7），清洗液进口（5-7-8），清洗液电控阀（5-7-9），控阀电机（5-7-10）；
位于清洗液缓冲室（5-7-2）上部设有清洗液进口（5-7-8）、两者贯通，在清洗液进口（5-7-8）内侧设有清洗液电控阀（5-7-9），在清洗液进口（5-7-8）外侧设有控阀电机（5-7-10），清洗液电控阀（5-7-9）与控阀电机（5-7-10）连接，控阀电机（5-7-10）与电器控制柜（9）导线控制连接；在清洗液缓冲室（5-7-2）内部自上而下依次设有：一级缓冲导流板（5-7-3）、过滤网（5-7-4）、二级缓冲海绵（5-7-5），其中一级缓冲导流板（5-7-3）数量为8个、相互等距排列，其断面为W形状侧立于清洗液缓冲室（5-7-2）内部、固定于清洗液缓冲室（5-7-2）内壁；过滤网（5-7-4）波纹状、不锈钢材质、数量为8个、相互等距上下排列、固定于清洗液缓冲室（5-7-2）内壁；二级缓冲海绵（5-7-5）单层、10mm厚、固定于清洗液缓冲室（5-7-2）内壁；在清洗液缓冲室（5-7-2）顶部一侧设有液位计（5-7-7）；在清洗液缓冲室（5-7-2）一侧设有清洗液泵（5-7-6），清洗液泵（5-7-6）一端与清洗液缓冲室（5-7-2）贯通，另一端与清洗液出口（5-7-1）贯通；
所述三级发酵柜（8）内部设有预处理池（8-1）；位于一侧的预处理池（8-1），其通过电动力反应柜输送管（8-2）与上层缓冲室（8-11）连通；
所述预处理池（8-1）内部设有金属吸附网（8-1-3）；在三磷酸胞苷二钠喷射管（8-1-4）下部设有金属吸附网（8-1-3），金属吸附网（8-1-3）高分子材质、多孔网状结构，金属吸附网（8-1-3）数量为10层、上下排列；
所述金属吸附网（8-1-3）包括：环形支架（8-1-3-1），网间距调节杆（8-1-3-2），网面基座（8-1-3-3），基座连杆（8-1-3-4），环形支架基座（8-1-3-5），张紧旋钮（8-1-3-6），张紧顶杆（8-1-3-7），卡钉（8-1-3-8），吸附网基面（8-1-3-9）；，
所述吸附网基面（8-1-3-9）4个顶角各设有1个网间距调节杆（8-1-3-2），网间距调节杆（8-1-3-2）垂直穿过吸附网基面（8-1-3-9），两者滑动连接；在吸附网基面（8-1-3-9）4个顶角表面各设有网面基座（8-1-3-3），在每个顶角其网面基座（8-1-3-3）数量为3个，沿网间距调节杆（8-1-3-2）轴线等角度分布，吸附网基面（8-1-3-9）与网面基座（8-1-3-3）固定连接；在网面基座（8-1-3-3）中心轴线设有基座连杆（8-1-3-4），基座连杆（8-1-3-4）一端与网面基座（8-1-3-3）固定连接，另一端与环形支架（8-1-3-1）固定连接；在环形支架（8-1-3-1）表面设有环形支架基座（8-1-3-5）、数量为3个；在环形支架基座（8-1-3-5）顶端设有张紧旋钮（8-1-3-6），两者螺纹连接；张紧旋钮（8-1-3-6）与张紧顶杆（8-1-3-7）连接，张紧顶杆（8-1-3-7）穿过环形支架基座（8-1-3-5）与卡钉（8-1-3-8）连接，3个卡钉（8-1-3-8）对网间距调节杆（8-1-3-2）实施锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种含压裂液高盐煤层气田产出水一体化处理装置，其特征在于，所述湿法超细粉碎机（2）包括：固体药剂泥浆水推板（2-1），固体药剂泥浆水推杆（2-2），下可调筛板（2-3），粉碎刀（2-4），湿法粉碎仓（2-5），下料斗（2-6），上可调筛板（2-7），下料通道（2-8），筛板调节器（2-9），固体药剂泥浆水仓（2-10），注水管（2-11）；
位于上部的下料斗（2-6），其下部设有湿法粉碎仓（2-5）、其一侧设有注水管（2-11）三者连通，湿法粉碎仓（2-5）与下料斗（2-6）贯通；湿法粉碎仓（2-5）内部设有粉碎刀（2-4），粉碎刀（2-4）数量为2个，且相对排列；粉碎刀（2-4）下部设有上可调筛板（2-7），上可调筛板（2-7）表面设有大量通孔，上可调筛板（2-7）水平夹角15～60度；上可调筛板（2-7）下部设有下可调筛板（2-3），上可调筛板（2-7）与下可调筛板（2-3）之间形成相距20cm～50cm的狭缝，粉碎固体药剂从此狭缝下落到下可调筛板（2-3）表面；下可调筛板（2-3）表面设有大量通孔，其与水平面夹角15～60度；下可调筛板（2-3）左侧设有下料通道（2-8），粉碎固体药剂从下料通道（2-8）继续下落；粉碎后的固体药剂泥浆水从上可调筛板（2-7）、下可调筛板（2-3）通孔下落；所述筛板调节器（2-9）与上可调筛板（2-7）、下可调筛板（2-3）机械连接，筛板调节器（2-9）对上可调筛板（2-7）、下可调筛板（2-3）实现角度可调、板间距可调；下可调筛板（2-3）下部设有固体药剂泥浆水推板（2-1），固体药剂泥浆水推板（2-1）一侧设有固体药剂泥浆水推杆（2-2），固体药剂泥浆水推板（2-1）与固体药剂泥浆水推杆（2-2）机械连接。
3.根据权利要求2所述的一种含压裂液高盐煤层气田产出水一体化处理装置，其特征在于，所述主发酵罐（3）包括：主发酵罐处理液排出管（3-1），氮气分散管（3-2），微生物着生依附层（3-3），液位仪（3-4），菌种加入管（3-5），固体药剂浆水与污水混合输入管（3-6），主发酵取样导管（3-7），二氧化碳热气输送系统（3-8）；
位于上部的固体药剂浆水与污水混合输入管（3-6）与位于下部的主发酵罐处理液排出管（3-1）贯通，所述固体药剂浆水与污水混合输入管（3-6）向主发酵罐（3）内输送固体药剂泥浆水和污水；在固体药剂浆水与污水混合输入管（3-6）一侧设有菌种加入管（3-5）；在固体药剂浆水与污水混合输入管（3-6）下部设有主发酵取样导管（3-7），所述主发酵取样导管（3-7）另一端穿过主发酵罐（3）伸出罐体外部；在主发酵取样导管（3-7）下部设有微生物着生依附层（3-3），所述微生物着生依附层（3-3）高分子材质、蜂窝状、上下贯通设计；在微生物着生依附层（3-3）下部设有氮气分散管（3-2），所述氮气分散管（3-2）内外双环管结构、相互贯通，在氮气分散管（3-2）上部设有喷头，喷头向上方向喷射氮气；在主发酵罐（3）底部设有二氧化碳通气管，其与二氧化碳热气输送系统（3-8）连通；在主发酵罐（3）底部低位设有主发酵罐处理液排出管（3-1），两者贯通；所述液位仪（3-4）与电器控制柜（9）导线连接。
4.根据权利要求3所述的一种含压裂液高盐煤层气田产出水一体化处理装置，其特征在于，所述微生物着生依附层（3-3）由多个上下贯通六面体高分子管状物水平密集排列构成，上下贯通六面体高分子管状物结构包括：汇水分配室（3-3-1），磷酸二氢钾释放管（3-3-2），六面体管状物壳体（3-3-3），竖直导管（3-3-4）；
位于顶部的汇水分配室（3-3-1），其下部设有竖直导管（3-3-4），两者贯通，所述竖直导管（3-3-4）数量20根，其为中空结构、竖直排列，上部固体药剂泥浆水和污水分别从竖直导管（3-3-4）内外向下流过；在竖直导管（3-3-4）四周设有磷酸二氢钾释放管（3-3-2），所述磷酸二氢钾释放管（3-3-2）表面设有大量通孔，磷酸二氢钾与通过的固体药剂泥浆水和污水充分融合；在磷酸二氢钾释放管（3-3-2）外部设有六面体管状物壳体（3-3-3）。
5.根据权利要求4所述的一种含压裂液高盐煤层气田产出水一体化处理装置，其特征在于，所述二氧化碳热气输送系统（3-8）包括：风机电机（3-8-1），传动轮（3-8-2），风机叶片（3-8-3），除尘器（3-8-4），风机进风口（3-8-5），出风通道（3-8-6），加热栅栏（3-8-7），风量控制板（3-8-8）；
位于一侧的风机电机（3-8-1）与电器控制柜（9）导线连接；风机电机（3-8-1）通过动力传送皮带与传动轮（3-8-2）连接，所述传动轮（3-8-2）通过传动轴与风机叶片（3-8-3）连接，所述风机叶片（3-8-3）数量为8个，多个风机叶片（3-8-3）与传动轴等角度固定连接；在风机叶片（3-8-3）上部设有除尘器（3-8-4），在风机叶片（3-8-3）一侧设有风机进风口（3-8-5），除尘器（3-8-4）与风机进风口（3-8-5）连通，外部新鲜风首先进入除尘器（3-8-4），并通过管道再进入风机进风口（3-8-5）；在风机的另一侧设有风量控制板（3-8-8），风量控制板（3-8-8）数量为4块、相互联动、竖直排列，风量控制板（3-8-8）在出风通道（3-8-6）内部、与出风通道（3-8-6）内壁铰接、受控于电器控制柜（9）；在风量控制板（3-8-8）一侧设有加热栅栏（3-8-7），加热栅栏（3-8-7）电热棒组成，数量为10个、多根加热栅栏（3-8-7）等距竖直排列，加热栅栏（3-8-7）与电器控制柜（9）导线连接，加热栅栏（3-8-7）位于出风通道（3-8-6）内部。
6.根据权利要求5所述的一种含压裂液高盐煤层气田产出水一体化处理装置，其特征在于，所述二级发酵柜（5）包括：磷酸钾加入管（5-1），磷酸钾分散支管（5-2），高频振荡器（5-3），二级柜核心体（5-4），空气输入系统（5-5），二级柜液位仪（5-6），清洗液输入装置（5-7），二级柜蒸汽加入管（5-8），二级柜处理后水排放管（5-9），搅拌装置（5-10）；
所述二级发酵柜（5）顶部敞口设计，接收上道工序处理后的污水；在二级柜核心体（5-4）内部上方设有磷酸钾分散支管（5-2），磷酸钾分散支管（5-2）数量为5根、水平等距排列、下部设有喷头，多根磷酸钾分散支管（5-2）与磷酸钾加入管（5-1）连通；在磷酸钾分散支管（5-2）下部设有搅拌装置（5-10），其与电器控制柜（9）导线控制连接；在搅拌装置（5-10）下部设有高频振荡器（5-3），高频振荡器（5-3）上下贯通圆柱状、数量为16根、相互等距排列、其与电器控制柜（9）导线连接；在二级柜核心体（5-4）一侧分别设有二级柜液位仪（5-6）、清洗液输入装置（5-7），他们分别与电器控制柜（9）导线连接；在高频振荡器（5-3）下部设有二级柜蒸汽加入管（5-8），其表面设有大量喷头；所述二级柜核心体（5-4）上部敞口矩形、下部方锥形；在二级柜核心体（5-4）底部设有空气输入系统（5-5）、二级柜处理后水排放管（5-9）。
7.根据权利要求6所述的一种含压裂液高盐煤层气田产出水一体化处理装置，其特征在于，所述高频振荡器（5-3）包括：振荡内置搅拌器（5-3-1），缓冲室（5-3-2），磷酸化酶喷射管（5-3-3），振荡球（5-3-4），取样管（5-3-5），加注头（5-3-6），环形磷酸化酶加注管（5-3-7）；
位于上部的环形磷酸化酶加注管（5-3-7）与外部磷酸化酶罐连通，在环形磷酸化酶加注管（5-3-7）下部设有加注头（5-3-6）、两者贯通；在环形磷酸化酶加注管（5-3-7）下部设有磷酸化酶喷射管（5-3-3），所述磷酸化酶喷射管（5-3-3）中空竖管组成，数量为20根、彼此等距排列、相关连通、组成环形，其内侧设有大量通孔，磷酸化酶喷射管（5-3-3）与外部磷酸化酶罐连接；在多个磷酸化酶喷射管（5-3-3）组成的环形内部设有振荡球（5-3-4），4个振荡球（5-3-4）竖直串接组成一组，共有8组，振荡球（5-3-4）与电器控制柜（9）导线连接；在高频振荡器（5-3）一侧设有取样管（5-3-5）；在振荡球（5-3-4）下部设有缓冲室（5-3-2），其上下贯通；在缓冲室（5-3-2）的下部设有振荡内置搅拌器（5-3-1），振荡内置搅拌器（5-3-1）与电器控制柜（9）导线连接。
8.根据权利要求7所述的一种含压裂液高盐煤层气田产出水一体化处理装置，其特征在于，所述振荡内置搅拌器（5-3-1）包括：鼠笼室（5-3-1-1），鼠笼室反弹盘（5-3-1-2），搅拌器叶片（5-3-1-3），搅拌器电器箱（5-3-1-4），转动轴（5-3-1-5），缓冲盘中心孔（5-3-1-6），缓冲盘侧孔（5-3-1-7），搅拌器缓冲盘（5-3-1-8），鼠笼网（5-3-1-9）；
位于中心处的转动轴（5-3-1-5）垂直站立于振荡内置搅拌器（5-3-1）中心轴线处，转动轴（5-3-1-5）驱动位于其下部的鼠笼网（5-3-1-9）逆时针旋转，转动轴（5-3-1-5）驱动位于其下部的搅拌器叶片（5-3-1-3）顺时针旋转；所述鼠笼网（5-3-1-9）金属网结构、镂空设计；鼠笼网（5-3-1-9）上部设有搅拌器缓冲盘（5-3-1-8），搅拌器缓冲盘（5-3-1-8）静止不动，其与鼠笼网（5-3-1-9）滑动连接；搅拌器缓冲盘（5-3-1-8）表面设有缓冲盘中心孔（5-3-1-6）和缓冲盘侧孔（5-3-1-7），其中缓冲盘中心孔（5-3-1-6）贯通鼠笼室（5-3-1-1），从缓冲盘中心孔（5-3-1-6）下落的处理水直接溅落于鼠笼室反弹盘（5-3-1-2）表面；所述缓冲盘侧孔（5-3-1-7）位于搅拌器缓冲盘（5-3-1-8）四周、数量为4个，从缓冲盘侧孔（5-3-1-7）下落的处理水直接溅落于鼠笼网（5-3-1-9）外表面；所述搅拌器电器箱（5-3-1-4）位于振荡内置搅拌器（5-3-1）外部，其与电器控制柜（9）导线连接；所述搅拌器叶片（5-3-1-3）位于鼠笼网（5-3-1-9）下部；所述鼠笼室（5-3-1-1）、鼠笼室反弹盘（5-3-1-2）位于鼠笼网（5-3-1-9）内部。
9.根据权利要求8所述的一种含压裂液高盐煤层气田产出水一体化处理装置，其特征在于，所述缓冲室（5-3-2）包括：缓冲室外壳（5-3-2-1），波浪棒（5-3-2-2），缓冲网（5-3-2-3），水平加强筋（5-3-2-4），锤头（5-3-2-5）；
所述缓冲网（5-3-2-3）数量为2张，分别位于缓冲室（5-3-2）上下两端，缓冲网（5-3-2-3）不锈钢材质、网眼大小10～100目；所述缓冲室外壳（5-3-2-1）位于缓冲室（5-3-2）四周，网孔结构、不锈钢材质、网孔大小10～100目；缓冲室外壳（5-3-2-1）表面设有水平加强筋（5-3-2-4），水平加强筋（5-3-2-4）数量为5个，多个水平加强筋（5-3-2-4）上下等距排列；在缓冲室（5-3-2）内部设有波浪棒（5-3-2-2），其为圆柱状，多个波浪棒（5-3-2-2）水平等距排列，波浪棒（5-3-2-2）通过曲臂与外部电机连接，实现多个波浪棒（5-3-2-2）正弦波运动；在波浪棒（5-3-2-2）上串接多个锤头（5-3-2-5）。
10.根据权利要求9所述的一种含压裂液高盐煤层气田产出水一体化处理装置，其特征在于，所述振荡球（5-3-4）包括：震荡柱（5-3-4-1），U型板（5-3-4-2），震荡腔（5-3-4-3），接线柱（5-3-4-4）；
位于上部的接线柱（5-3-4-4）与外部电源连接，接线柱（5-3-4-4）下部设有震荡腔（5-3-4-3），震荡腔（5-3-4-3）内部设有磁棒、环形磁铁、电线圈、电容、电阻、继电器，相互间导线连接，并通过接线柱（5-3-4-4）与外部电源连接；在震荡腔（5-3-4-3）下部设有U型板（5-3-4-2），所述U型板（5-3-4-2）磁铁成分，其通过震荡柱（5-3-4-1）与震荡腔（5-3-4-3）连接，震荡柱（5-3-4-1）、U型板（5-3-4-2）、震荡腔（5-3-4-3）、接线柱（5-3-4-4）机械连接；
根据权利要求10所述的一种含压裂液高盐煤层气田产出水一体化处理装置，其特征在于，所述空气输入系统（5-5）包括：平台移动转轮（5-5-1），气体输送操作台（5-5-2），高压气泵（5-5-3），进气过滤装置（5-5-4），出气管（5-5-5）；
气体输送操作台（5-5-2）为矩形；在气体输送操作台（5-5-2）上部设有进气过滤装置（5-5-4），其与高压气泵（5-5-3）连通；所述高压气泵（5-5-3）的另一端与出气管（5-5-5）连通；在气体输送操作台（5-5-2）下部设有平台移动转轮（5-5-1），其数量为4个；
根据权利要求11所述的一种含压裂液高盐煤层气田产出水一体化处理装置，其特征在于，所述清洗液输入装置（5-7）包括：清洗液出口（5-7-1），清洗液缓冲室（5-7-2），一级缓冲导流板（5-7-3），过滤网（5-7-4），二级缓冲海绵（5-7-5），清洗液泵（5-7-6），液位计（5-7-7），清洗液进口（5-7-8），清洗液电控阀（5-7-9），控阀电机（5-7-10）；
位于清洗液缓冲室（5-7-2）上部设有清洗液进口（5-7-8）、两者贯通，在清洗液进口（5-7-8）内侧设有清洗液电控阀（5-7-9），在清洗液进口（5-7-8）外侧设有控阀电机（5-7-10），清洗液电控阀（5-7-9）与控阀电机（5-7-10）连接，控阀电机（5-7-10）与电器控制柜（9）导线控制连接；在清洗液缓冲室（5-7-2）内部自上而下依次设有：一级缓冲导流板（5-7-3）、过滤网（5-7-4）、二级缓冲海绵（5-7-5），其中一级缓冲导流板（5-7-3）数量为8个、相互等距排列，其断面为W形状侧立于清洗液缓冲室（5-7-2）内部、固定于清洗液缓冲室（5-7-2）内壁；过滤网（5-7-4）波纹状、不锈钢材质、数量为8个、相互等距上下排列、固定于清洗液缓冲室（5-7-2）内壁；二级缓冲海绵（5-7-5）单层、10mm厚、固定于清洗液缓冲室（5-7-2）内壁；在清洗液缓冲室（5-7-2）顶部一侧设有液位计（5-7-7）；在清洗液缓冲室（5-7-2）一侧设有清洗液泵（5-7-6），清洗液泵（5-7-6）一端与清洗液缓冲室（5-7-2）贯通，另一端与清洗液出口（5-7-1）贯通；
根据权利要求12所述的一种含压裂液高盐煤层气田产出水一体化处理装置，其特征在于，所述三级发酵柜（8）包括：预处理池（8-1），电动力反应柜输送管（8-2），沉淀室（8-3），直流电极（8-4），三级处理后水排放管（8-5），下层缓冲网（8-6），缓冲网支架（8-7），回流缓冲池（8-8），电动力反应室（8-9），上层缓冲网（8-10），上层缓冲室（8-11）；
位于一侧的预处理池（8-1），其通过电动力反应柜输送管（8-2）与上层缓冲室（8-11）连通；所述上层缓冲室（8-11）通过上层缓冲网（8-10）与位于下部的电动力反应室（8-9）连通；在电动力反应室（8-9）内部设有直流电极（8-4）防水设计，其为蛇形结构并与外部直流电源连接，直流电极（8-4）分为三组，每组分别设有正极板和负极板，正极板和负极板相对排列，两者之间在外部电源作用下形成直流电场；在电动力反应室（8-9）一侧设有回流缓冲池（8-8），两者连通；同时回流缓冲池（8-8）又通过管道与预处理池（8-1）连通；在电动力反应室（8-9）下部设有沉淀室（8-3），两者通过下层缓冲网（8-6）连通；所述下层缓冲网（8-6）、上层缓冲网（8-10）被设在两端的缓冲网支架（8-7）所支撑；在沉淀室（8-3）下部设有三级处理后水排放管（8-5）；
根据权利要求13所述的一种含压裂液高盐煤层气田产出水一体化处理装置，其特征在于，所述预处理池（8-1）包括：微波发生器（8-1-1），导流调节装置（8-1-2），金属吸附网（8-1-3），三磷酸胞苷二钠喷射管（8-1-4），预处理室（8-1-5），三磷酸胞苷二钠配药槽（8-1-6），配药槽水泵（8-1-7），双氧水输送管（8-1-8）；
所述预处理室（8-1-5）内部设有三磷酸胞苷二钠喷射管（8-1-4），其下部设有大量通孔，三磷酸胞苷二钠喷射管（8-1-4）通过配药槽水泵（8-1-7）与三磷酸胞苷二钠配药槽（8-1-6）连通；在三磷酸胞苷二钠喷射管（8-1-4）下部设有金属吸附网（8-1-3），金属吸附网（8-1-3）高分子材质、多孔网状结构，金属吸附网（8-1-3）数量为10层、上下排列；在金属吸附网（8-1-3）下部设有导流调节装置（8-1-2），导流调节装置（8-1-2）数量为8个、相互等距排列，其断面为W形状侧立于预处理室（8-1-5）内部；在导流调节装置（8-1-2）一侧设有双氧水输送管（8-1-8），端部设有大量通孔，将双氧水与处理水均匀混合；在导流调节装置（8-1-2）下部设有微波发生器（8-1-1），其为圆柱状、10根、竖直等距排列，并与外部电源导线连接；
根据权利要求14所述的一种含压裂液高盐煤层气田产出水一体化处理装置，其特征在于，所述导流调节装置（8-1-2）包括：W型板（8-1-2-1），角度调整杆（8-1-2-2），板间距调节旋钮（8-1-2-3），回位弹簧（8-1-2-4），间距调节杆（8-1-2-5），调整杆调整钮（8-1-2-6），导流调节冷却系统（8-1-2-7）；
位于一侧的W型板（8-1-2-1），与角度调整杆（8-1-2-2）转动连接，在角度调整杆（8-1-2-2）一侧设有调整杆调整钮（8-1-2-6），调整杆调整钮（8-1-2-6）带动角度调整杆（8-1-2-2）转动，角度调整杆（8-1-2-2）的旋转，带动W型板（8-1-2-1）在垂直面上小角度旋转；在两个角度调整杆（8-1-2-2）之间设有间距调节杆（8-1-2-5），角度调整杆（8-1-2-2）与间距调节杆（8-1-2-5）机械连接，间距调节杆（8-1-2-5）的位移受控于板间距调节旋钮（8-1-2-3）；所述回位弹簧（8-1-2-4）套接在间距调节杆（8-1-2-5）表面；所述导流调节冷却系统（8-1-2-7）位于回位弹簧（8-1-2-4）内部、间距调节杆（8-1-2-5）外部；
根据权利要求15所述的一种含压裂液高盐煤层气田产出水一体化处理装置，其特征在于，所述金属吸附网（8-1-3）包括：环形支架（8-1-3-1），网间距调节杆（8-1-3-2），网面基座（8-1-3-3），基座连杆（8-1-3-4），环形支架基座（8-1-3-5），张紧旋钮（8-1-3-6），张紧顶杆（8-1-3-7），卡钉（8-1-3-8），吸附网基面（8-1-3-9）；
所述吸附网基面（8-1-3-9）4个顶角各设有1个网间距调节杆（8-1-3-2），网间距调节杆（8-1-3-2）垂直穿过吸附网基面（8-1-3-9），两者滑动连接；在吸附网基面（8-1-3-9）4个顶角表面各设有网面基座（8-1-3-3），在每个顶角其网面基座（8-1-3-3）数量为3个，沿网间距调节杆（8-1-3-2）轴线等角度分布，吸附网基面（8-1-3-9）与网面基座（8-1-3-3）固定连接；在网面基座（8-1-3-3）中心轴线设有基座连杆（8-1-3-4），基座连杆（8-1-3-4）一端与网面基座（8-1-3-3）固定连接，另一端与环形支架（8-1-3-1）固定连接；在环形支架（8-1-3-1）表面设有环形支架基座（8-1-3-5）、数量为3个；在环形支架基座（8-1-3-5）顶端设有张紧旋钮（8-1-3-6），两者螺纹连接；张紧旋钮（8-1-3-6）与张紧顶杆（8-1-3-7）连接，张紧顶杆（8-1-3-7）穿过环形支架基座（8-1-3-5）与卡钉（8-1-3-8）连接，3个卡钉（8-1-3-8）对网间距调节杆（8-1-3-2）实施锁紧；
根据权利要求16所述的一种含压裂液高盐煤层气田产出水一体化处理装置，其特征在于，所述导流调节冷却系统（8-1-2-7）包括：旋动轴承（8-1-2-7-1），主通风孔（8-1-2-7-2），侧壁通风孔（8-1-2-7-3），冷却风管（8-1-2-7-4）；
所述冷却风管（8-1-2-7-4）一端与旋动轴承（8-1-2-7-1）转动连接，并穿过旋动轴承（8-1-2-7-1）与外部风机连通，另一端的端部设有主通风孔（8-1-2-7-2）、四壁设有侧壁通风孔（8-1-2-7-3），侧壁通风孔（8-1-2-7-3）数量为4个，等角度分散布局；冷却风管（8-1-2-7-4）沿自身轴线自由旋转；
根据权利要求17所述的一种含压裂液高盐煤层气田产出水一体化处理装置，其特征在于，所述吸附网基面（8-1-3-9）由多种组分并由卧式曲肘注塑机、在高温高压条件下压制成型的组件，其中，各组分质量百分比含量如下：
臭氧化超纯水9.2～96%，
15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺4.1～48%，
丙烯酸酯4～81%，
惰性稀释外加剂3.3～47%，
4,4'-(1-甲基亚乙基)双酚(氯甲基)环氧乙烷缩合物与丙烯酸、2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇、2,5-呋喃二酮、2,2'-亚氨基双乙醇和甲基环氧乙烷的聚合物7.4～91%，
非活性稀释促进剂8.5～98%，
醋酸铹纳米微粒1.6～81%，
惰性稀释催化剂4.7～16%；
所述臭氧化超纯水电导率为48us/cm～548us/cm；
15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺中，包含有分子结构式为下式：
式中：n＝10～200，m＝5～100，k＝5～100，R是碳原子数为1～12的烃基；
所述惰性稀释外加剂为金精三羧酸的衍生物，并含有如下分子结构式：
其中，B基团的分子结构式为：
其分子式为：C19H14O3；
所述4,4'-(1-甲基亚乙基)双酚(氯甲基)环氧乙烷缩合物与丙烯酸、2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇、2,5-呋喃二酮、2,2'-亚氨基双乙醇和甲基环氧乙烷的聚合物中，包含有分子结构式为下式：
其中R是碳原子数为1～12的烃基；
所述非活性稀释促进剂为经纯碱热处理的硅藻土的衍生物，并含有如下分子结构式：
分子式为：C6H10O3ClX；其中，X为基团；
所述X基团的分子结构式为：
该基团分子式为：C20H18P；
所述惰性稀释催化剂为经纯碱热处理的硅藻土的衍生物，并含有如下分子结构式：
其中，B基团的分子结构式为：
其分子式为：C9H8O3；
所述吸附网基面（8-1-3-9）的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：向搅拌釜反应罐中加入臭氧化超纯水、总量50%的15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺、丙烯酸酯、惰性稀释外加剂，开启加热装置迅速升温，同时以14～148r/min的搅拌速度搅拌，当温度为64℃～84℃时，保持原速搅拌保温1.4～16.4h；
步骤二：继续提升搅拌釜反应罐的温度并控制在79℃～196℃，同时控制搅拌机转速为19～196r/min，边搅拌边依次向搅拌釜反应罐加入剩余15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺，以及4,4'-(1-甲基亚乙基)双酚(氯甲基)环氧乙烷缩合物与丙烯酸、2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇、2,5-呋喃二酮、2,2'-亚氨基双乙醇和甲基环氧乙烷的聚合物，同时缓慢滴加非活性稀释促进剂，继续搅拌并保温1.9～16.9h；
步骤三：将搅拌釜反应罐的温度控制在83℃～147℃，加入醋酸铹纳米微粒、惰性稀释催化剂，同时控制搅拌机转速为13～147r/min，搅拌时间为1.3～2.3h；
步骤四：所得上述产物倒入卧式曲肘注塑机，并设定该设备运行参数：螺杆直径47～97mm，螺杆转速91～191 r/min，射胶量1091～2791g/h，射胶压力87～191Mpa，射胶温度91℃～191℃，注射容量1091～2791cm3，电动机功率17～57kw，合模力4091～5391kN，稳定工作后即生产出所述吸附网基面（8-1-3-9）；
一种含压裂液高盐煤层气田产出水一体化处理装置，该装置工作方法包括以下几个步骤：
第一步：在该装置工作过程中，固体药剂事先与水掺和，通过湿法超细粉碎机（2）将固体药剂粉碎成50～400目的超细固体药剂浆水，通过一级输送管（4）输送到主发酵罐（3），同时，污水输送至主发酵罐（3）进行第一阶段发酵处理；又通过二级输送管（6）输送到二级发酵柜（5）进行第二阶段发酵处理；又通过三级输送管（7）输送到三级发酵柜（8）进行第三阶段发酵处理；
第二步：在湿法超细粉碎机（2）工作工程中，固体药剂从下料斗（2-6）进入，与来自注水管（2-11）的水混合，经过粉碎刀（2-4）的粉碎，形成50～400目的超细固体药剂浆水，粉碎后的固体药剂泥浆水从上可调筛板（2-7）、下可调筛板（2-3）通孔下落，进入固体药剂泥浆水仓（2-10）；未完全粉碎的固体药剂泥浆水通过下料通道（2-8）下落，进入固体药剂泥浆水仓（2-10）；在固体药剂泥浆水仓（2-10）内，固体药剂泥浆水推杆（2-2）驱动固体药剂泥浆水推板（2-1），将固体药剂泥浆水输送到下道工序中；
第三步：在主发酵罐（3）工作过程中，注入一定量的水，由固体药剂浆水与污水混合输入管（3-6）向主发酵罐（3）内按比例输送50～400目的超细固体药剂浆水和污水；同时，菌种加入管（3-5）加入厌氧发酵菌种，启动二氧化碳热气输送系统（3-8），其产生80度细小气泡向上运动，造成厌氧环境，开启氮气，使其从氮气分散管（3-2）喷头以极小气泡形式向上运动，促进厌氧菌生长，多种物质在微生物着生依附层（3-3）汇合，在微生物着生依附层（3-3）的微生物作用下进行厌氧发酵反应，发酵产物从主发酵罐处理液排出管（3-1）从排出；其中液位仪（3-4）对罐体溶液的液位高度实时监控，并反馈给电器控制柜（9）；
第四步：在微生物着生依附层（3-3）工作过程中，固体药剂泥浆水、污水与磷酸二氢钾混合，并在高分子管状物组成的微生物着生依附层（3-3）中汇聚，微生物依附、生长在六面体管状物壳体（3-3-3）表面，促进污水发酵降解，并从底部流出；
第五步：在二氧化碳热气输送系统（3-8）工作过程中，受控风机电机（3-8-1）启动，通过动力传送皮带驱动传动轮（3-8-2）旋转，进而带动风机叶片（3-8-3高速旋转，外部的二氧化碳首先进入除尘器（3-8-4）降尘，并通过风机进风口（3-8-5）进入风机，在风机叶片（3-8-3）的驱动作用下，依次通过风量控制板（3-8-8）、加热栅栏（3-8-7），其中受控的风量控制板（3-8-8）调节出风风量，受控的加热栅栏（3-8-7）对二氧化碳进行加热处理；
第六步：在二级发酵柜（5）工作工程中，上道工序处理后的污水，通过二级发酵柜（5）顶部进入其内部，在搅拌装置（5-10）作用下与水状磷酸钾搅拌混合，水状磷酸钾来自于磷酸钾加入管（5-1）、磷酸钾分散支管（5-2）；在高频振荡器（5-3）的作用下，促进泥浆水与磷酸钾发生反应，促进好养微生物繁殖；同时，来自二级柜蒸汽加入管（5-8）的高温高压蒸汽加速反应进程，也利于好养微生物对污水进一步降解；反应后的处理水通过二级柜处理后水排放管（5-9）外排，从空气输入系统（5-5）注入的空气创造了有氧环境，促进微生物的生长、繁殖、降解；整个监控过程通过二级柜液位仪（5-6）产生的信号实时传送给电器控制柜（9）；清洗液输入装置（5-7）为设备后期清洗之用；
第七步：在高频振荡器（5-3）工作工程中，外部磷酸化酶通过环形磷酸化酶加注管（5-3-7）和加注头（5-3-6）注入到高频振荡器（5-3）中；外部的磷酸化酶通过磷酸化酶喷射管（5-3-3）喷射注入到高频振荡器（5-3）内部，两者与来自高频振荡器（5-3）上部的待处理水混合，在振荡球（5-3-4）强烈震荡作用下进行反应，并进入下部的缓冲室（5-3-2）进一步反应处理；其中振荡内置搅拌器（5-3-1）控制处理水下泄流量，取样管（5-3-5）对处理水泥浆水进行取样检测；
第八步：在振荡内置搅拌器（5-3-1）工作过程中，通过电器控制柜（9）、搅拌器电器箱（5-3-1-4）控制外部电机带动转动轴（5-3-1-5）工作，并促使鼠笼网（5-3-1-9）逆时针旋转、搅拌器叶片（5-3-1-3）顺时针旋转；处理水通过搅拌器缓冲盘（5-3-1-8）时，分别从缓冲盘中心孔（5-3-1-6）、缓冲盘侧孔（5-3-1-7）下落，其中从缓冲盘中心孔（5-3-1-6）下落的处理水撞击到鼠笼室反弹盘（5-3-1-2），并受到鼠笼网（5-3-1-9）下框剪切力进一步分散、均质，从缓冲盘侧孔（5-3-1-7）下落的处理水，分别受到鼠笼网（5-3-1-9）上框、下框剪切力进一步分散、均质，继续下落后又受到搅拌器叶片（5-3-1-3）的搅拌与分散作用，实现药剂与处理水充分反应；
第九步：在缓冲室（5-3-2）工作过程中，处理水从上部缓冲网（5-3-2-3）进入缓冲室（5-3-2），电机通过曲臂带动多个波浪棒（5-3-2-2）和锤头（5-3-2-5）呈正弦波运动，促进处理水与磷酸化酶进一步反应，并从底部缓冲网（5-3-2-3）排出；
第十步：在振荡球（5-3-4）内部，与外部电源接通，位于震荡腔（5-3-4-3）内部的磁棒、环形磁铁、电线圈、电容、电阻、继电器，在电流的作用下，实现震荡腔（5-3-4-3）的高频震荡，震荡腔（5-3-4-3）带动震荡柱（5-3-4-1）、U型板（5-3-4-2）连续震荡，促进有机物降解；
第十一步：在空气输入系统（5-5）工作工程中，位于四个角的平台移动转轮（5-5-1）能够促使空气输入系统（5-5）移动，气体通过进气过滤装置（5-5-4）进入高压气泵（5-5-3），进而通过出气管（5-5-5）排出；
第十二步：在清洗液输入装置（5-7）工作过程中，清洗液从清洗液进口（5-7-8）进入清洗液缓冲室（5-7-2）中，其流量受到清洗液电控阀（5-7-9）、控阀电机（5-7-10）、电器控制柜（9）的联合控制，在清洗液缓冲室（5-7-2）内部，清洗液依次通过一级缓冲导流板（5-7-3）、过滤网（5-7-4）、二级缓冲海绵（5-7-5），减缓了流速、去除了杂质，进入清洗液泵（5-7-6），其产生推动力将清洗液从清洗液出口（5-7-1）推出；
第十三步：在三级发酵柜（8）工作过程中，处理水首先进入预处理池（8-1）进行预处理，并通过电动力反应柜输送管（8-2）输送至上层缓冲室（8-11），当进入电动力反应室（8-9）时，受到直流电极（8-4）产生的直流电场作用，将液中极性有机物吸附在极板上，实现去除极性有机物的作用，处理后的处理水通过下层缓冲网（8-6）进入到沉淀室（8-3）中，并通过三级处理后水排放管（8-5）外排；未完全处理的处理水通过管道输送给回流缓冲池（8-8），并通过管道回流到预处理池（8-1）中再次循环进行处理；
第十四步：在预处理池（8-1）工作过程中，待处理处理水从顶部进入预处理室（8-1-5）与来自三磷酸胞苷二钠喷射管（8-1-4）的三磷酸胞苷二钠发生反应；同时当通过金属吸附网（8-1-3）时，处理水中金属离子被其吸附；当处理水通过导流调节装置（8-1-2）时，与双氧水输送管（8-1-8）喷出的双氧水反生反应，并在微波发生器（8-1-1）震荡加热作用下，进一步促进了金属氧化沉淀；最后通过电动力反应柜输送管（8-2）进入下道工序；
第十五步：在导流调节装置（8-1-2）工作过程中，通过旋转调整杆调整钮（8-1-2-6）实现对W型板（8-1-2-1）角度的调整，以改善处理水流动方向；通过调整板间距调节旋钮（8-1-2-3），拉动间距调节杆（8-1-2-5），缩小相邻W型板（8-1-2-1）之间的距离，同样，反向旋转板间距调节旋钮（8-1-2-3），在回位弹簧（8-1-2-4）的作用下，扩大了相邻W型板（8-1-2-1）之间的距离；
第十六步：在金属吸附网（8-1-3）工作过程中，人工调节张紧旋钮（8-1-3-6），使得张紧顶杆（8-1-3-7）向内推进，促使卡钉（8-1-3-8）对网间距调节杆（8-1-3-2）实施锁紧作用；反之，反向旋转张紧旋钮（8-1-3-6），使得张紧顶杆（8-1-3-7）向外移动，促使卡钉（8-1-3-8）对网间距调节杆（8-1-3-2）实施解锁操作；
第十七步：在导流调节冷却系统（8-1-2-7）工作过程中，外部新鲜风导入冷却风管（8-1-2-7-4），并沿切线方向从侧壁通风孔（8-1-2-7-3）输出，其产生反作用力促使冷却风管（8-1-2-7-4）反向旋转，另一部分新鲜风从主通风孔（8-1-2-7-2）输出，为设备降温。
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