CN109909289A - 一种降低稻米中汞浓度的农田土壤处理装置 - Google Patents

Abstract

一种降低稻米中汞浓度的农田土壤处理装置，包括一级输送管，二级发酵柜，二级输送管，三级输送管，三级处理柜和电器控制柜；混合固化装置一端与主传送管连通；在混合固化装置一侧设有主发酵罐，两者通过一级输送管连通；在主发酵罐另一侧设有二级发酵柜，两者通过二级输送管连通；在二级发酵柜另一侧设有三级处理柜，两者通过三级输送管连通；混合固化装置、主发酵罐、一级输送管、二级发酵柜、二级输送管、三级输送管、三级处理柜均与电器控制柜连接。该装置混匀效果理想，能便于药剂与被处理物的充分反应，能提高处理效率。

Description

一种降低稻米中汞浓度的农田土壤处理装置

技术领域

本发明属于环保设备领域，具体涉及一种降低稻米中汞浓度的农田土壤处理装置。

背景技术

近几年来，土壤重金属污染的问题越来越严重，这无疑给生态系统造成直接的破坏和影响。土壤中的重金属不仅会造成各类环境要素的直接污染，也可以影响农作物，造成农作物的间接污染，从而会对人体的健康产生严重的危害性。

土壤中的重金属不能被微生物降解，在环境中只能发生各种形态之间的相互转化，土壤重金属污染的消除往往更为困难且迟缓，因此需要通过搅拌设备添加治理重金属的添加剂与土壤中的重金属进行充分的反应，以吸收重金属。传统的土壤重金属处理设备在添加添加剂后混匀效果不理想，处理效率低，进而对重金属的处理效果不理想。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种降低稻米中汞浓度的农田土壤处理装置，该装置能对待处理物料进行多级处理，其在处理过程中与加注药剂之间的混匀效果理想，能便于药剂与被处理物的充分反应，能提高处理效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种降低稻米中汞浓度的农田土壤处理装置，包括混合固化装置、主发酵罐、一级输送管、二级发酵柜、二级输送管、三级输送管、三级处理柜和电器控制柜；

所述混合固化装置包括机架A，机架A上部和下部分别设置有粉碎装置和混合输送装置；所述粉碎装置包括下料筒、设置在下料筒上端的进料斗、设置在下料筒内部且位于进料斗出料端下部的相互配合的一对粉碎辊、设置在下料筒外部右侧的粉碎电机和左侧的直线电动推杆、设置在下料筒内部且位于一对粉碎辊下方的分散板、设置在下料筒内部且位于分散板下部的分选筛、设置在下料筒内部且与分选筛上表面滑动配合的水平推板、开设在下料筒右侧且与水平推板相配合设置的大石块出口、设置在下料筒下端用于控制下料通道尺寸的下料量控制器、下料量控制器的出料端与倾斜设置的下料滑道上端连接；所述分散板上设置有大量下料孔，且通过固定在其下部的轴套可转动地套设在固定连接在下料筒内侧壁的水平轴上；粉碎电机通过驱动齿轮组驱动一对粉碎辊相向地转动；直线电动推杆的推杆端部穿入下料筒中并与水平推板的左端面连接以推动水平推板的横向往复移动；下料量控制器为与下料筒下端水平滑动配合的闸板以控制下料量；所述混合输送装置包括混合筒体、连接在混合筒体上部左端的混合室、设置在混合筒体外部左侧的绞龙电机、可转动地设置在混合筒体中且由绞龙电机驱动的绞龙和设置在混合筒体下部右端的出料口；混合室的进料端与下料滑道的下端连接，混合室连接有与其内腔连通的加药管；出料口与一级输送管的进液端连接；所述主发酵罐的上部连接有与其内腔上部连通的混合输入管和菌种加入管，下部连接有与其内腔下部连通的主发酵罐处理液排出管和二氧化碳热气输送系统，主发酵罐内部由上到下依次设置有微生物着生依附层和氮气分散管；混合输入管的进料端通过混合液抽液泵与一级输送管的的出液端连接；氮气分散管为内外双环管结构，且内外双环管之间相互贯通，且于上部设置有喷头，与氮气分散管连接的供氮管路穿出主发酵罐后与外部氮气供应源连接；二氧化碳热气输送系统用于向主发酵罐内供入二氧化碳气体；所述微生物着生依附层由多个上下贯通六面体高分子管水平密集排列形成蜂窝状结构，六面体高分子管包括六面体管状物壳体、螺旋地绕设在六面体管状物壳体内侧壁上的磷酸二氢钾释放管和均匀地排布在六面体管状物壳体内部的竖直导管；六面体管状物壳体上端连接有上端开口的汇水分配室，竖直导管的上端与汇水分配室的底部贯通地连接，磷酸二氢钾释放管的内侧壁上设置有大量与其内腔连通的通孔，磷酸二氢钾释放管与外部的磷酸二氢钾供应源连接；所述二氧化碳热气输送系统包括风机电机、风机壳体、可转动地装配于风机壳体中的风机叶轮、均匀地分布在风机叶轮表面的风机叶片、设置在风机壳体外部且与风机叶轮同轴连接的传动轮；所述风机电机通过动力传送皮带与传动轮连接；风机壳体的进风口通过除尘器与外部空气连通，风机壳体的出风口连接有出风通道出风通道，出风通道中设置有用于控制出风量大小的风量控制板和用于对出风进行加热的等距竖直排列的多个加热栅栏；主发酵罐处理液排出管通过混合液排液泵与二级输送管的进液端连接；所述二级发酵柜包括二级发酵罐体，二级发酵罐体的上端敞口，下部呈方锥形，二级发酵罐体的内部由上到下依次设置有磷酸钾分散支管、搅拌支架、高频振荡器单元和蒸汽加入管；二级发酵罐体的上部外侧连接有搅拌电机，二级发酵罐体的下部连接有与其内腔底部连通的二级柜处理后水排放管；二级发酵罐体还连接有空气输入管路和清洗液输入装置；二级输送管的出液端伸入到二级发酵罐体的上敞口端内部，磷酸钾分散支管由多个相互连通的磷酸钾排放管路组成，每个磷酸钾排放管路下部均连接有多个喷头，与磷酸钾分散支管连接的磷酸钾加入管穿出磷酸钾加入管的外部并与磷酸钾供应源连接；搅拌支架的旋转中心连接的传动轴竖直地穿出到二级发酵罐体的上部并与搅拌电机驱动连接；高频振荡器单元由呈阵列式排布的多个高频振荡器组成；蒸汽加入管的表面设置有大量喷头，蒸汽加入管的进气管路穿出二级发酵罐体后与外部蒸汽供应源连接；高频振荡器包括多根磷酸化酶喷射管和固定设置在多根磷酸化酶喷射管上部的环形磷酸化酶加注管，多根磷酸化酶喷射管等距排列、相互连通、且呈环形排列，磷酸化酶喷射管的内侧设置有大量通孔；环形磷酸化酶加注管的进液管路穿出二级发酵罐体并与外部磷酸化酶罐连通，环形磷酸化酶加注管下部设有多个加注头；磷酸化酶喷射管的进液管路穿出二级发酵罐体并与外部磷酸化酶罐连接；多根磷酸化酶喷射管所围成的环形空腔的底部固定连接有缓冲室，并于缓冲室以下的空间中设置有振荡内置搅拌器，于缓冲室以上的空间中装配有多个振荡球；所述缓冲室包括网孔结构的缓冲室外壳、分别安装在缓冲室外壳上下开口端的缓冲网和安装在两个缓冲网之间的多个波浪棒；多个波浪棒水平等间距排列，每个波浪棒上等间距地串接有多个锤头；所述振荡内置搅拌器包括鼠笼室、可转动地设置在鼠笼室中的鼠笼网、周向均匀地设置在鼠笼网下部的多个搅拌器叶片、设置在鼠笼网内腔底部的鼠笼室反弹盘、安装在鼠笼室外部的搅拌器电器箱、设置在鼠笼室上部外侧的驱动系统、驱动系统通过伸入到鼠笼室中的转动立轴与鼠笼网的旋转中心连接；鼠笼网由金属网制成；转动立轴在鼠笼网上部固定套装有搅拌器缓冲盘，搅拌器缓冲盘与鼠笼室的内侧壁之间间隙配合，搅拌器缓冲盘在靠近转动立轴的部分开设有缓冲盘中心孔，在环绕转动立轴的部分开设有多个缓冲盘侧孔；转动立轴的上端与防水电机的输出轴通过联轴器连接，防水电机与搅拌器电器箱连接；转动立轴延伸到鼠笼网下部并且固定套装有搅拌器套管，搅拌器套管的下端固定套装有连接圆盘，连接圆盘与多个搅拌器叶片的里端铰接，搅拌器叶片的上表面固定连接有多个凸板钉；所述驱动系统包括固定套装在转动立轴外侧的转动鼓、安装在转动鼓外围且与转动鼓间隙配合的一对制动鼓、固定连接在一对制动鼓外侧的一对制动臂、固定设置在一对制动臂外侧的一对制动臂基座；一对制动臂基座固定连接在鼠笼室的上端固定连接，一对制动臂的连接端分别与一对制动臂基座铰接地配合以实现相互的靠近或远离，一对制动臂的自由端通过一对回位弹簧与一对制动臂基座之间连接以便于实现一对制动臂的复位；一对制动臂的自由端固定连接有相对应设置的一对磁铁；在一对制动臂的自由端之间固定设置有电磁线圈，电磁线圈中安装有用于吸合一对磁铁的铁芯，电磁线圈通过安装座与鼠笼室的上端固定连接；空气输入系统包括气体输送操作台、设置在气体输送操作台下部的多个平台移动转轮、连接在气体输送操作台上部的高压气泵和进气过滤装置；所述高压气泵的进气端与进气过滤装置连接，其出气端连接有伸入到二级发酵罐体内腔中部的出气管；清洗液输入装置包括清洗液缓冲室、开设在清洗液缓冲室上端的清洗液进口和设置在清洗液缓冲室外部的清洗液泵；清洗液缓冲室内部由上到下依次固定设置有多个一级缓冲导流板、过滤网和二级缓冲海绵；清洗液进口内设有由控阀电机驱动的清洗液电控阀；一级缓冲导流板数量为8个、相互等距排列，其纵断面呈倾倒设置的W形；清洗液泵的进液端通过抽液管路与清洗液缓冲室的底部连通；清洗液泵的出液端连接有清洗液出液管路，清洗液出液管路穿入到二级发酵罐体内腔的中部；所述三级处理柜包括电解箱、抽拉式地装配于电解箱中的抽屉式处理箱、形成于电解箱内部空间中且包裹抽屉式处理箱的电解液槽、安装于电解液槽中且位于抽屉式处理箱相对两侧的一对极板、连接在电解箱一侧且与电解液槽相连通的电解液进入管、设置在电解箱外部一侧的电解液储罐、连接在电解箱底部且与抽屉式处理箱内腔底部连通的三级处理后溶液排放管、设置在电解箱外部一侧的三级柜预处理罐和电解液输送泵；电解液输送泵的进液端通过管路与电解液储罐的内腔底部连通，其出液端与电解液进入管的进液端连接，电解液储罐连接有与其内腔相连通的放气管；所述三级柜预处理罐包括预处理室和三磷酸胞苷二钠配药槽，预处理室的内部由上到下依次设置有三磷酸胞苷二钠喷射管、吸附网、导流调节装置和微波发生器；预处理罐的一侧连接有与其内腔中部连通的双氧水输送管，预处理罐的底部连接有与其内腔底部连通的预处理罐排放管，预处理罐的顶部连接有与其内腔顶部连通的三级输送管，三级输送管通过预处理进液泵与二级柜处理后水排放管的出液端连通，预处理罐排放管与通过预处理排液泵与电解箱内的抽屉式处理箱的上部空间连通；三磷酸胞苷二钠喷射管下部设置有大量与其内腔连通的通孔，三磷酸胞苷二钠喷射管的进液端通过配药槽水泵与三磷酸胞苷二钠配药槽连通；吸附网为高分子材质且为多孔网状结构，其数量为10层、上下依次排列；导流调节装置的数量为8个、相互等距排列，其断面为倾倒的W形；微波发生器为圆柱形，数量为10根，呈矩阵式排列；电器控制柜分别与粉碎电机、直线电动推杆、绞龙电机、混合液抽液泵、风机电机、加热栅栏、搅拌电机、混合液排液泵、高频振荡器、高压气泵、控阀电机、电磁线圈、搅拌器电器箱、极板、电解液输送泵、配药槽水泵、微波发生器、预处理进液泵他预处理排液泵连接。

所述进料斗连接有与其内腔连通的除尘管，除尘管与布袋除尘器连接。主发酵罐的中部连接有与其内腔中部连通的主发酵取样导管；主发酵罐上连接有液位仪，液位仪与外部显示仪表连接。所述微生物着生依附层由高分子材料制成。六面体高分子管中竖直导管的数量为20根。风机叶片的数量为8个。每个加热栅栏由10个电热棒组成。

二级发酵罐体上连接有二级柜液位仪，二级柜液位仪与外部显示仪表连接；磷酸钾分散支管数量为5根、水平等距排列；高频振荡器上下贯通圆柱状、数量为16根、相互等距排列；气体输送操作台呈框架形结构；过滤网为不锈钢材质，其数量为8个，纵向依次叠加设置；二级缓冲海绵的厚度为10mm；磷酸化酶喷射管为中空坚管，其数量为20根；高频振荡器连接有延伸到其内部的取样管，取样管的出液端穿出二级发酵罐体的外部；缓冲网不锈钢材质、网眼大小10～100目；所述缓冲室外壳为不锈钢材质、网孔大小10～100目；缓冲室外壳表面设有水平加强筋；水平加强筋数量为5个，多个水平加强筋上下等距排列；缓冲盘侧孔的数量为4个；凸板叶片数量为6个；每个凸板叶片表面设有两列凸板钉，每列20个。

该装置能对土壤中含有的汞金属进行逐级的处理，有助于有效地降低农田土壤中的汞深度，从而能有效于农作物的绿色生长。该装置运行稳定可靠，处理效率高、且后期维护方便；降低了人工劳动强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中混合固化装置的结构示意图；

图3是本发明中主发酵罐的结构示意图；

图4是本发明中微生物着生依附层的结构示意图；

图5是本发明中二氧化碳热气输送系统的结构示意图；

图6是本发明中二级发酵柜的结构示意图；

图7是本发明中高频振荡器的结构示意图；

图8是本发明中振荡内置搅拌器的结构示意图；

图9是本发明中驱动系统的结构示意图；

图10是本发明中搅拌器叶片的结构示意图；

图11是本发明中缓冲室的结构示意图；

图12是本发明中空气输入系统的结构示意图；

图13是本发明中清洗液输入装置的结构示意图；

图14是本发明中三级处理柜的结构示意图；

图15是本发明中三级柜预处理罐的结构示意图；

图16是本发明中吸附网抗疲劳强度增率与15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺掺量关系曲线图。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。

如图1至图15所示，一种降低稻米中汞浓度的农田土壤处理装置，包括混合固化装置2、主发酵罐3、一级输送管4、二级发酵柜5、二级输送管6、三级输送管7、三级处理柜8和电器控制柜9；所述混合固化装置2包括机架A，机架A上部和下部分别设置有粉碎装置和混合输送装置；所述粉碎装置包括下料筒2-9、设置在下料筒2-9上端的进料斗2-5、设置在下料筒内部且位于进料斗2-5出料端下部的相互配合的一对粉碎辊2-6、设置在下料筒2-9外部右侧的粉碎电机2-4和左侧的直线电动推杆2-11、设置在下料筒2-9内部且位于一对粉碎辊2-6下方的分散板2-8、设置在下料筒2-9内部且位于分散板2-8下部的分选筛2-3、设置在下料筒2-9内部且与分选筛2-3上表面滑动配合的水平推板2-10、开设在下料筒2-9右侧且与水平推板2-10相配合设置的大石块出口2-16、设置在下料筒2-9下端用于控制下料通道尺寸的下料量控制器2-12、下料量控制器2-12的出料端与倾斜设置的下料滑道2-13上端连接；所述分散板2-8上设置有大量下料孔，且通过固定在其下部的轴套可转动地套设在固定连接在下料筒2-9内侧壁的水平轴上；粉碎电机2-4通过驱动齿轮组驱动一对粉碎辊2-6相向地转动；直线电动推杆2-11的推杆端部穿入下料筒2-9中并与水平推板2-10的左端面连接以推动水平推板2-10的横向往复移动；下料量控制器2-12为与下料筒2-9下端水平滑动配合的闸板以控制下料量；所述混合输送装置包括混合筒体2-17、连接在混合筒体2-17上部左端的混合室2-15、设置在混合筒体2-17外部左侧的绞龙电机、可转动地设置在混合筒体2-17中且由绞龙电机驱动的绞龙2-2和设置在混合筒体2-17下部右端的出料口2-1；混合室2-15的进料端与下料滑道2-13的下端连接，混合室2-15连接有与其内腔连通的加药管2-14；出料口2-1与一级输送管4的进液端连接；

所述主发酵罐3的上部连接有与其内腔上部连通的混合输入管3-6和菌种加入管3-5，下部连接有与其内腔下部连通的主发酵罐处理液排出管3-1和二氧化碳热气输送系统3-8，主发酵罐3内部由上到下依次设置有微生物着生依附层3-3和氮气分散管3-2；混合输入管3-6的进料端通过混合液抽液泵与一级输送管4的的出液端连接；氮气分散管3-2为内外双环管结构，且内外双环管之间相互贯通，且于上部设置有喷头，用于向止方喷射氮气，与氮气分散管3-2连接的供氮管路穿出主发酵罐3后与外部氮气供应源连接；二氧化碳热气输送系统3-8用于向主发酵罐3内供入二氧化碳气体；所述微生物着生依附层3-3由多个上下贯通六面体高分子管水平密集排列形成蜂窝状结构，六面体高分子管包括六面体管状物壳体3-3-3、螺旋地绕设在六面体管状物壳体3-3-3内侧壁上的磷酸二氢钾释放管3-3-2和均匀地排布在六面体管状物壳体3-3-3内部的竖直导管3-3-4；六面体管状物壳体3-3-3上端连接有上端开口的汇水分配室3-3-1，竖直导管3-3-4的上端与汇水分配室3-3-1的底部贯通地连接，磷酸二氢钾释放管3-3-2的内侧壁上设置有大量与其内腔连通的通孔，磷酸二氢钾释放管3-3-2与外部的磷酸二氢钾供应源连接，用于与通过的药剂、泥浆水和污水充分混合；所述二氧化碳热气输送系统3-8包括风机电机3-8-1、风机壳体、可转动地装配于风机壳体中的风机叶轮、均匀地分布在风机叶轮表面的风机叶片3-8-3、设置在风机壳体外部且与风机叶轮同轴连接的传动轮3-8-2；所述风机电机3-8-1通过动力传送皮带与传动轮3-8-2连接；风机壳体的进风口通过除尘器3-8-4与外部空气连通，风机壳体的出风口3-8-5连接有出风通道出风通道3-8-6，出风通道3-8-6中设置有用于控制出风量大小的风量控制板3-8-8和用于对出风进行加热的等距竖直排列的多个加热栅栏3-8-7；主发酵罐处理液排出管3-1通过混合液排液泵与二级输送管6的进液端连接；

所述二级发酵柜5包括二级发酵罐体5-4，二级发酵罐体5-4的上端敞口，下部呈方锥形，二级发酵罐体5-4的内部由上到下依次设置有磷酸钾分散支管5-2、搅拌支架、高频振荡器单元和蒸汽加入管5-8；二级发酵罐体5-4的上部外侧连接有搅拌电机，二级发酵罐体5-4的下部连接有与其内腔底部连通的二级柜处理后水排放管5-9；二级发酵罐体5-4还连接有空气输入管路5-5和清洗液输入装置5-7；二级输送管6的出液端伸入到二级发酵罐体5-4的上敞口端内部，磷酸钾分散支管5-2由多个相互连通的磷酸钾排放管路组成，每个磷酸钾排放管路下部均连接有多个喷头，与磷酸钾分散支管5-2连接的磷酸钾加入管5-1穿出磷酸钾加入管5-1的外部并与磷酸钾供应源连接；搅拌支架的旋转中心连接的传动轴竖直地穿出到二级发酵罐体5-4的上部并与搅拌电机驱动连接；高频振荡器单元由呈阵列式排布的多个高频振荡器5-3组成；蒸汽加入管5-8的表面设置有大量喷头，蒸汽加入管5-8的进气管路穿出二级发酵罐体5-4后与外部蒸汽供应源连接；高频振荡器5-3包括多根磷酸化酶喷射管5-3-3和固定设置在多根磷酸化酶喷射管5-3-3上部的环形磷酸化酶加注管5-3-7，多根磷酸化酶喷射管5-3-3等距排列、相互连通、且呈环形排列，磷酸化酶喷射管5-3-3的内侧设置有大量通孔；环形磷酸化酶加注管5-3-7的进液管路穿出二级发酵罐体5-4并与外部磷酸化酶罐连通，环形磷酸化酶加注管5-3-7下部设有多个加注头5-3-6；磷酸化酶喷射管5-3-3的进液管路穿出二级发酵罐体5-4并与外部磷酸化酶罐连接；多根磷酸化酶喷射管5-3-3所围成的环形空腔的底部固定连接有缓冲室5-3-2，并于缓冲室5-3-2以下的空间中设置有振荡内置搅拌器5-3-1，于缓冲室5-3-2以上的空间中装配有多个振荡球5-3-4；所述缓冲室5-3-2包括网孔结构的缓冲室外壳5-3-2-1、分别安装在缓冲室外壳5-3-2-1上下开口端的缓冲网5-3-2-3和安装在两个缓冲网5-3-2-3之间的多个波浪棒5-3-2-2；多个波浪棒5-3-2-2水平等间距排列，每个波浪棒5-3-2-2上等间距地串接有多个锤头5-3-2-5；所述振荡内置搅拌器5-3-1包括鼠笼室5-3-1-1、可转动地设置在鼠笼室5-3-1-1中的鼠笼网5-3-1-9、周向均匀地设置在鼠笼网5-3-1-9下部的多个搅拌器叶片5-3-1-3、设置在鼠笼网5-3-1-9内腔底部的鼠笼室反弹盘5-3-1-2、安装在鼠笼室5-3-1-1外部的搅拌器电器箱5-3-1-4、设置在鼠笼室5-3-1-1上部外侧的驱动系统5-3-1-5、驱动系统5-3-1-5通过伸入到鼠笼室5-3-1-1中的转动立轴5-3-1-5-7与鼠笼网5-3-1-9的旋转中心连接；鼠笼网5-3-1-9由金属网制成；转动立轴5-3-1-5-7在鼠笼网5-3-1-9上部固定套装有搅拌器缓冲盘5-3-1-8，搅拌器缓冲盘5-3-1-8与鼠笼室5-3-1-1的内侧壁之间间隙配合，搅拌器缓冲盘5-3-1-8在靠近转动立轴5-3-1-5-7的部分开设有缓冲盘中心孔5-3-1-6，在环绕转动立轴5-3-1-5-7的部分开设有多个缓冲盘侧孔5-3-1-7；转动立轴5-3-1-5-7的上端与防水电机的输出轴通过联轴器连接，防水电机与搅拌器电器箱5-3-1-4连接；转动立轴5-3-1-5-7延伸到鼠笼网5-3-1-9下部并且固定套装有搅拌器套管5-3-1-3-5，搅拌器套管5-3-1-3-5的下端固定套装有连接圆盘5-3-1-3-4，连接圆盘5-3-1-3-4与多个搅拌器叶片5-3-1-3的里端铰接，搅拌器叶片5-3-1-3的上表面固定连接有多个凸板钉5-3-1-3-3；所述驱动系统5-3-1-5包括固定套装在转动立轴5-3-1-5-7外侧的转动鼓5-3-1-5-6、安装在转动鼓5-3-1-5-6外围且与转动鼓5-3-1-5-6间隙配合的一对制动鼓5-3-1-5-5、固定连接在一对制动鼓5-3-1-5-5外侧的一对制动臂5-3-1-5-3、固定设置在一对制动臂5-3-1-5-3外侧的一对制动臂基座5-3-1-5-4；一对制动臂基座5-3-1-5-4固定连接在鼠笼室5-3-1-1的上端固定连接，一对制动臂5-3-1-5-3的连接端分别与一对制动臂基座5-3-1-5-4铰接地配合以实现相互的靠近或远离，一对制动臂5-3-1-5-3的自由端通过一对回位弹簧5-3-1-5-8与一对制动臂基座5-3-1-5-4之间连接以便于实现一对制动臂5-3-1-5-3的复位；一对制动臂5-3-1-5-3的自由端固定连接有相对应设置的一对磁铁5-3-1-5-2；在一对制动臂5-3-1-5-3的自由端之间固定设置有电磁线圈5-3-1-5-1，电磁线圈5-3-1-5-1中安装有用于吸合一对磁铁5-3-1-5-2的铁芯，电磁线圈5-3-1-5-1通过安装座与鼠笼室5-3-1-1的上端固定连接；空气输入系统5-5包括气体输送操作台5-5-2、设置在气体输送操作台5-5-2下部的多个平台移动转轮5-5-1、连接在气体输送操作台5-5-2上部的高压气泵5-5-3和进气过滤装置5-5-4；所述高压气泵5-5-3的进气端与进气过滤装置5-5-4连接，其出气端连接有伸入到二级发酵罐体5-4内腔中部的出气管5-5-5；清洗液输入装置5-7包括清洗液缓冲室5-7-2、开设在清洗液缓冲室5-7-2上端的清洗液进口5-7-8和设置在清洗液缓冲室5-7-2外部的清洗液泵5-7-6；清洗液缓冲室5-7-2内部由上到下依次固定设置有多个一级缓冲导流板5-7-3、过滤网5-7-4和二级缓冲海绵5-7-5；清洗液进口5-7-8内设有由控阀电机5-7-10驱动的清洗液电控阀5-7-9；一级缓冲导流板5-7-3数量为8个、相互等距排列，其纵断面呈倾倒设置的W形；清洗液泵5-7-6的进液端通过抽液管路5-7-7与清洗液缓冲室5-7-2的底部连通；清洗液泵5-7-6的出液端连接有清洗液出液管路5-7-1，清洗液出液管路5-7-1穿入到二级发酵罐体5-4内腔的中部；

所述三级处理柜8包括电解箱、抽拉式地装配于电解箱中的抽屉式处理箱8-1、形成于电解箱内部空间中且包裹抽屉式处理箱8-1的电解液槽8-2、安装于电解液槽8-2中且位于抽屉式处理箱8-1相对两侧的一对极板8-3、连接在电解箱一侧且与电解液槽8-2相连通的电解液进入管8-4、设置在电解箱外部一侧的电解液储罐8-12、连接在电解箱底部且与抽屉式处理箱8-1内腔底部连通的三级处理后溶液排放管8-8、设置在电解箱外部一侧的三级柜预处理罐8-9和电解液输送泵8-10；电解液输送泵8-10的进液端通过管路与电解液储罐8-12的内腔底部连通，其出液端与电解液进入管8-4的进液端连接，电解液储罐8-12连接有与其内腔相连通的放气管8-11；所述三级柜预处理罐8-9包括预处理室8-9-5和三磷酸胞苷二钠配药槽8-9-6，预处理室8-9-5的内部由上到下依次设置有三磷酸胞苷二钠喷射管8-9-4、吸附网8-9-3、导流调节装置8-9-2和微波发生器8-9-1；预处理罐8-9的一侧连接有与其内腔中部连通的双氧水输送管8-9-8，预处理罐8-9的底部连接有与其内腔底部连通的预处理罐排放管8-9-9，预处理罐8-9的顶部连接有与其内腔顶部连通的三级输送管7，三级输送管7通过预处理进液泵与二级柜处理后水排放管5-9的出液端连通，预处理罐排放管8-9-9与通过预处理排液泵与电解箱内的抽屉式处理箱8-1的上部空间连通；三磷酸胞苷二钠喷射管8-9-4下部设置有大量与其内腔连通的通孔，三磷酸胞苷二钠喷射管8-9-4的进液端通过配药槽水泵8-9-7与三磷酸胞苷二钠配药槽8-9-6连通；吸附网8-9-3为高分子材质且为多孔网状结构，其数量为10层、上下依次排列；导流调节装置8-9-2的数量为8个、相互等距排列，其断面为倾倒的W形；微波发生器8-9-1为圆柱形，数量为10根，呈矩阵式排列；

电器控制柜9分别与粉碎电机2-4、直线电动推杆2-11、绞龙电机、混合液抽液泵、风机电机3-8-1、加热栅栏3-8-7、搅拌电机、混合液排液泵、高频振荡器5-3、高压气泵5-5-3、控阀电机5-7-10、电磁线圈5-3-1-5-1、搅拌器电器箱5-3-1-4、极板8-3、电解液输送泵8-10、配药槽水泵8-9-7、微波发生器8-9-1、预处理进液泵他预处理排液泵连接。

所述进料斗2-5连接有与其内腔连通的除尘管2-7，除尘管2-7与布袋除尘器连接。主发酵罐3的中部连接有与其内腔中部连通的主发酵取样导管3-7；主发酵罐3上连接有液位仪3-4，液位仪3-4与外部显示仪表连接。所述微生物着生依附层3-3由高分子材料制成。六面体高分子管中竖直导管3-3-4的数量为20根。风机叶片3-8-3的数量为8个。每个加热栅栏3-8-7由10个电热棒组成。

二级发酵罐体5-4上连接有二级柜液位仪5-6，二级柜液位仪5-6与外部显示仪表连接；磷酸钾分散支管5-2数量为5根、水平等距排列；高频振荡器5-3上下贯通圆柱状、数量为16根、相互等距排列；气体输送操作台5-5-2呈框架形结构；过滤网5-7-4为不锈钢材质，其数量为8个，纵向依次叠加设置；二级缓冲海绵5-7-5的厚度为10mm；磷酸化酶喷射管5-3-3为中空坚管，其数量为20根；高频振荡器5-3连接有延伸到其内部的取样管5-3-5，取样管5-3-5的出液端穿出二级发酵罐体5-4的外部；缓冲网5-3-2-3不锈钢材质、网眼大小10～100目；所述缓冲室外壳5-3-2-1为不锈钢材质、网孔大小10～100目；缓冲室外壳5-3-2-1表面设有水平加强筋5-3-2-4；水平加强筋5-3-2-4数量为5个，多个水平加强筋5-3-2-4上下等距排列；缓冲盘侧孔5-3-1-7的数量为4个；凸板叶片5-3-1-3-1数量为6个；每个凸板叶片5-3-1-3-1表面设有两列凸板钉5-3-1-3-3，每列20个。

使用方法：

在该装置工作过程中，先将，固体药剂事先与水掺和形成药剂浆水，通过混合固化装置2将土壤粉碎成50～400目的超细土壤和药剂浆水混合，通过一级输送管4输送到主发酵罐3；同时，污水从主发酵罐3顶部进入，进行第一阶段发酵处理；又通过二级输送管6输送到二级发酵柜5进行第二阶段发酵处理；再通过三级输送管7输送到三级处理柜8进行第三阶段处理；待处理土壤通过进料斗2-5进入，粉碎辊2-6在粉碎电机2-4的带动下对土壤进行粉碎，分散板2-8沿水平轴左右摆动，将粉碎土壤进行均质、分散，通过分选筛2-3并在下料量控制器2-12控制下料速度的前提下，细粉落入下料滑道2-13进而进入混合室2-15；未粉碎的大石块或大颗粒通过水平推板2-10将大型石块或大颗粒从大石块出口2-16排出，并进行收集；形成50～400目的土壤细粉在混合室2-15与来自加药管2-14加入的药剂混合，在绞龙2-2的搅拌作用下，实现药剂与土壤细粉的均质，以对含有的汞进行处理，处理后的混合液体从出料口2-1排出；在主发酵罐3工作过程中，先注入一定量的水，从出料口2-1排出的混合物料通过混合输入管3-6输入；同时，菌种加入管3-5加入厌氧发酵菌种，同时，启动二氧化碳热气输送系统3-8，其产生80℃细小气泡向上运动，造成厌氧环境，开启氮气，使其从氮气分散管3-2喷头以极小气泡形式向上运动，促进厌氧菌生长，多种物质在微生物着生依附层3-3汇合，在微生物着生依附层3-3的微生物作用下进行厌氧发酵反应，发酵产物从主发酵罐处理液排出管3-1从排出；其中液位仪3-4对罐体溶液的液位高度实时监控；在微生物着生依附层3-3工作过程中，药剂、泥浆水、污水与磷酸二氢钾释放管3-3-2排出的磷酸二氢钾混合，并在高分子管组成的微生物着生依附层3-3中汇聚，微生物依附、生长在六面体管壳体3-3-3表面，促进污水发酵降解，并从底部流出；在二氧化碳热气输送系统3-8工作过程中，受控风机电机3-8-1启动，通过动力传送皮带驱动传动轮3-8-2旋转，进而带动风机叶片3-8-3高速旋转，外部的二氧化碳首先进入除尘器3-8-4降尘，并通过风机进风口进入风机，在风机叶片3-8-3的驱动作用下，依次通过出风口3-8-5、风量控制板3-8-8、加热栅栏3-8-7，其中受控的风量控制板3-8-8调节出风风量，受控的加热栅栏3-8-7对二氧化碳进行加热处理；在二级发酵柜5工作工程中，上道工序处理后的混合物料，通过二级发酵柜5顶部进入其内部，在搅拌装置5-10作用下与水状磷酸钾搅拌混合，水状磷酸钾来自于磷酸钾加入管5-1、磷酸钾分散支管5-2；在高频振荡器5-3的作用下，促进混合泥浆水与磷酸钾发生反应，促进好养微生物繁殖；同时，来自二级柜蒸汽加入管5-8的高温高压蒸汽加速反应进程，也利于好养微生物对污水进一步降解；反应后的待处理污水通过二级柜处理后水排放管5-9外排，从空气输入系统5-5注入的空气创造了有氧环境，促进微生物的生长、繁殖、降解；整个监控过程通过二级柜液位仪5-6监控液位；清洗液输入装置5-7为设备后期清洗之用；在高频振荡器5-3工作工程中，外部磷酸化酶通过环形磷酸化酶加注管5-3-7和加注头5-3-6注入到高频振荡器5-3中；外部的磷酸化酶通过磷酸化酶喷射管5-3-3喷射注入到高频振荡器5-3内部，两者与来自高频振荡器5-3上部的待处理污水混合，在振荡球5-3-4强烈震荡作用下进行反应；其中振荡内置搅拌器5-3-1控制待处理污水下泄流量，取样管5-3-5对待处理污水进行取样检测；在振荡内置搅拌器5-3-1工作过程中，通过电器控制柜9、搅拌器电器箱5-3-1-4控制防水电机带动驱动系统5-3-1-5工作，并促使鼠笼网5-3-1-9逆时针旋转、搅拌器叶片5-3-1-3顺时针旋转；待处理污水通过搅拌器缓冲盘5-3-1-8时，分别从缓冲盘中心孔5-3-1-6、缓冲盘侧孔5-3-1-7下落，其中从缓冲盘中心孔5-3-1-6下落的待处理污水撞击到鼠笼室反弹盘5-3-1-2，并受到鼠笼网5-3-1-9下框剪切力进一步分散、均质，从缓冲盘侧孔5-3-1-7下落的待处理污水，分别受到鼠笼网5-3-1-9上框、下框剪切力进一步分散、均质，继续下落后又受到搅拌器叶片5-3-1-3的搅拌与分散作用，实现微生物和药剂与待处理污水充分反应；在驱动系统5-3-1-5工作过程中，转动立轴5-3-1-5-7带动转动鼓5-3-1-5-6旋转，当需要制动时，电器控制柜9给电磁线圈5-3-1-5-1通入电流、产生磁场，并将磁铁5-3-1-5-2向内侧强力吸引，磁铁5-3-1-5-2通过制动臂5-3-1-5-3向二个制动鼓5-3-1-5-5实施夹紧力，促使制动鼓5-3-1-5-5对转动鼓5-3-1-5-6产生制动力，使得转动立轴5-3-1-5-7减速或停止转动；当电器控制柜9断开电磁线圈5-3-1-5-1电流，磁场消失，电磁线圈5-3-1-5-1失去对磁铁5-3-1-5-2吸引力，在回位弹簧5-3-1-5-8作用下，制动臂5-3-1-5-3复位，二个制动鼓5-3-1-5-5与转动鼓5-3-1-5-6分离，转动立轴5-3-1-5-7继续旋转；在搅拌器叶片5-3-1-3工作过程中，搅拌器套管5-3-1-3-5的旋转带动原来自然下垂状态的凸板叶片5-3-1-3-1展开，凸板叶片5-3-1-3-1表面的凸板钉5-3-1-3-3实施扰动作用；在缓冲室5-3-2工作过程中，待处理污水从上部缓冲网5-3-2-3进入缓冲室5-3-2，电机通过曲臂带动多个波浪棒5-3-2-2和锤头5-3-2-5呈正弦波运动，促进待处理污水与磷酸化酶进一步反应，并从底部缓冲网5-3-2-3排出；振荡球5-3-4能促进微生物降解有机物的效率；在空气输入系统5-5工作工程中，位于四个角的平台移动转轮5-5-1能够促使空气输入系统5-5移动，气体通过进气过滤装置5-5-4进入高压气泵5-5-3，进而通过出气管5-5-5排出；在清洗液输入装置5-7工作过程中，清洗液从清洗液进口5-7-8进入清洗液缓冲室5-7-2中，其流量受到清洗液电控阀5-7-9、控阀电机5-7-10、电器控制柜9的联合控制，在清洗液缓冲室5-7-2内部，清洗液依次通过一级缓冲导流板5-7-3、过滤网5-7-4、二级缓冲海绵5-7-5，去除了杂质，再进入清洗液泵5-7-6，其产生推动力将清洗液从清洗液出口5-7-1排出；在三级处理柜8，启动电源，电解液输送泵8-10通过电解液进入管8-4，将电解液储罐8-12中的电解液输送给电解液槽8-2，将三级柜预处理罐8-9预处理后的土壤泥浆注入抽屉式处理箱8-1中，两个极板8-3之间接通直流电源，在直流电场的作用下，将污水中的金属离子、极性有机物析出；关闭电解液进入管8-4阀门，处理后的溶液从三级处理后溶液排放管8-8排出，处理后的土壤等固体物质随抽屉式处理箱8-1移出系统，进行后续处理；在三级柜预处理罐8-9工作过程中，待处理的土壤泥浆从顶部进入预处理室8-9-5与来自三磷酸胞苷二钠喷射管8-9-4的三磷酸胞苷二钠发生反应；同时当通过吸附网8-9-3时，土壤泥浆污水中金属离子被其吸附；当土壤泥浆污水通过导流调节装置8-9-2时，与双氧水输送管8-9-8喷出的双氧水反生反应，并在微波发生器8-9-1震荡加热作用下，进一步促进了金属氧化沉淀；最后通过预处理罐排放管8-9-9进入下道工序。

Claims (10)

1.一种降低稻米中汞浓度的农田土壤处理装置，包括混合固化装置(2)、主发酵罐(3)、一级输送管(4)、二级发酵柜(5)、二级输送管(6)、三级输送管(7)、三级处理柜(8)和电器控制柜(9)；

其特征在于，所述混合固化装置(2)包括机架A，机架A上部和下部分别设置有粉碎装置和混合输送装置；所述粉碎装置包括下料筒(2-9)、设置在下料筒(2-9)上端的进料斗(2-5)、设置在下料筒内部且位于进料斗(2-5)出料端下部的相互配合的一对粉碎辊(2-6)、设置在下料筒(2-9)外部右侧的粉碎电机(2-4)和左侧的直线电动推杆(2-11)、设置在下料筒(2-9)内部且位于一对粉碎辊(2-6)下方的分散板(2-8)、设置在下料筒(2-9)内部且位于分散板(2-8)下部的分选筛(2-3)、设置在下料筒(2-9)内部且与分选筛(2-3)上表面滑动配合的水平推板(2-10)、开设在下料筒(2-9)右侧且与水平推板(2-10)相配合设置的大石块出口(2-16)、设置在下料筒(2-9)下端用于控制下料通道尺寸的下料量控制器(2-12)、下料量控制器(2-12)的出料端与倾斜设置的下料滑道(2-13)上端连接；所述分散板(2-8)上设置有大量下料孔，且通过固定在其下部的轴套可转动地套设在固定连接在下料筒(2-9)内侧壁的水平轴上；粉碎电机(2-4)通过驱动齿轮组驱动一对粉碎辊(2-6)相向地转动；直线电动推杆(2-11)的推杆端部穿入下料筒(2-9)中并与水平推板(2-10)的左端面连接以推动水平推板(2-10)的横向往复移动；下料量控制器(2-12)为与下料筒(2-9)下端水平滑动配合的闸板以控制下料量；

所述混合输送装置包括混合筒体(2-17)、连接在混合筒体(2-17)上部左端的混合室(2-15)、设置在混合筒体(2-17)外部左侧的绞龙电机、可转动地设置在混合筒体(2-17)中且由绞龙电机驱动的绞龙(2-2)和设置在混合筒体(2-17)下部右端的出料口(2-1)；混合室(2-15)的进料端与下料滑道(2-13)的下端连接，混合室(2-15)连接有与其内腔连通的加药管(2-14)；出料口(2-1)与一级输送管(4)的进液端连接；

所述主发酵罐(3)的上部连接有与其内腔上部连通的混合输入管(3-6)和菌种加入管(3-5)，下部连接有与其内腔下部连通的主发酵罐处理液排出管(3-1)和二氧化碳热气输送系统(3-8)，主发酵罐(3)内部由上到下依次设置有微生物着生依附层(3-3)和氮气分散管(3-2)；

混合输入管(3-6)的进料端通过混合液抽液泵与一级输送管(4)的的出液端连接；氮气分散管(3-2)为内外双环管结构，且内外双环管之间相互贯通，且于上部设置有喷头，与氮气分散管(3-2)连接的供氮管路穿出主发酵罐(3)后与外部氮气供应源连接；二氧化碳热气输送系统(3-8)用于向主发酵罐(3)内供入二氧化碳气体；

所述微生物着生依附层(3-3)由多个上下贯通六面体高分子管水平密集排列形成蜂窝状结构，六面体高分子管包括六面体管状物壳体(3-3-3)、螺旋地绕设在六面体管状物壳体(3-3-3)内侧壁上的磷酸二氢钾释放管(3-3-2)和均匀地排布在六面体管状物壳体(3-3-3)内部的竖直导管(3-3-4)；六面体管状物壳体(3-3-3)上端连接有上端开口的汇水分配室(3-3-1)，竖直导管(3-3-4)的上端与汇水分配室(3-3-1)的底部贯通地连接，磷酸二氢钾释放管(3-3-2)的内侧壁上设置有大量与其内腔连通的通孔，磷酸二氢钾释放管(3-3-2)与外部的磷酸二氢钾供应源连接；

所述二氧化碳热气输送系统(3-8)包括风机电机(3-8-1)、风机壳体、可转动地装配于风机壳体中的风机叶轮、均匀地分布在风机叶轮表面的风机叶片(3-8-3)、设置在风机壳体外部且与风机叶轮同轴连接的传动轮(3-8-2)；

所述风机电机(3-8-1)通过动力传送皮带与传动轮(3-8-2)连接；风机壳体的进风口通过除尘器(3-8-4)与外部空气连通，风机壳体的出风口(3-8-5)连接有出风通道出风通道(3-8-6)，出风通道(3-8-6)中设置有用于控制出风量大小的风量控制板(3-8-8)和用于对出风进行加热的等距竖直排列的多个加热栅栏(3-8-7)；主发酵罐处理液排出管(3-1)通过混合液排液泵与二级输送管(6)的进液端连接；

所述二级发酵柜(5)包括二级发酵罐体(5-4)，二级发酵罐体(5-4)的上端敞口，下部呈方锥形，二级发酵罐体(5-4)的内部由上到下依次设置有磷酸钾分散支管(5-2)、搅拌支架、高频振荡器单元和蒸汽加入管(5-8)；二级发酵罐体(5-4)的上部外侧连接有搅拌电机，二级发酵罐体(5-4)的下部连接有与其内腔底部连通的二级柜处理后水排放管(5-9)；二级发酵罐体(5-4)还连接有空气输入管路(5-5)和清洗液输入装置(5-7)；

二级输送管(6)的出液端伸入到二级发酵罐体(5-4)的上敞口端内部，磷酸钾分散支管(5-2)由多个相互连通的磷酸钾排放管路组成，每个磷酸钾排放管路下部均连接有多个喷头，与磷酸钾分散支管(5-2)连接的磷酸钾加入管(5-1)穿出磷酸钾加入管(5-1)的外部并与磷酸钾供应源连接；搅拌支架的旋转中心连接的传动轴竖直地穿出到二级发酵罐体(5-4)的上部并与搅拌电机驱动连接；高频振荡器单元由呈阵列式排布的多个高频振荡器(5-3)组成；蒸汽加入管(5-8)的表面设置有大量喷头，蒸汽加入管(5-8)的进气管路穿出二级发酵罐体(5-4)后与外部蒸汽供应源连接；

高频振荡器(5-3)包括多根磷酸化酶喷射管(5-3-3)和固定设置在多根磷酸化酶喷射管(5-3-3)上部的环形磷酸化酶加注管(5-3-7)，多根磷酸化酶喷射管(5-3-3)等距排列、相互连通、且呈环形排列，磷酸化酶喷射管(5-3-3)的内侧设置有大量通孔；环形磷酸化酶加注管(5-3-7)的进液管路穿出二级发酵罐体(5-4)并与外部磷酸化酶罐连通，环形磷酸化酶加注管(5-3-7)下部设有多个加注头(5-3-6)；磷酸化酶喷射管(5-3-3)的进液管路穿出二级发酵罐体(5-4)并与外部磷酸化酶罐连接；多根磷酸化酶喷射管(5-3-3)所围成的环形空腔的底部固定连接有缓冲室(5-3-2)，并于缓冲室(5-3-2)以下的空间中设置有振荡内置搅拌器(5-3-1)，于缓冲室(5-3-2)以上的空间中装配有多个振荡球(5-3-4)；所述缓冲室(5-3-2)包括网孔结构的缓冲室外壳(5-3-2-1)、分别安装在缓冲室外壳(5-3-2-1)上下开口端的缓冲网(5-3-2-3)和安装在两个缓冲网(5-3-2-3)之间的多个波浪棒(5-3-2-2)；多个波浪棒(5-3-2-2)水平等间距排列，每个波浪棒(5-3-2-2)上等间距地串接有多个锤头(5-3-2-5)；

所述振荡内置搅拌器(5-3-1)包括鼠笼室(5-3-1-1)、可转动地设置在鼠笼室(5-3-1-1)中的鼠笼网(5-3-1-9)、周向均匀地设置在鼠笼网(5-3-1-9)下部的多个搅拌器叶片(5-3-1-3)、设置在鼠笼网(5-3-1-9)内腔底部的鼠笼室反弹盘(5-3-1-2)、安装在鼠笼室(5-3-1-1)外部的搅拌器电器箱(5-3-1-4)、设置在鼠笼室(5-3-1-1)上部外侧的驱动系统(5-3-1-5)、驱动系统(5-3-1-5)通过伸入到鼠笼室(5-3-1-1)中的转动立轴(5-3-1-5-7)与鼠笼网(5-3-1-9)的旋转中心连接；鼠笼网(5-3-1-9)由金属网制成；转动立轴(5-3-1-5-7)在鼠笼网(5-3-1-9)上部固定套装有搅拌器缓冲盘(5-3-1-8)，搅拌器缓冲盘(5-3-1-8)与鼠笼室(5-3-1-1)的内侧壁之间间隙配合，搅拌器缓冲盘(5-3-1-8)在靠近转动立轴(5-3-1-5-7)的部分开设有缓冲盘中心孔(5-3-1-6)，在环绕转动立轴(5-3-1-5-7)的部分开设有多个缓冲盘侧孔(5-3-1-7)；转动立轴(5-3-1-5-7)的上端与防水电机的输出轴通过联轴器连接，防水电机与搅拌器电器箱(5-3-1-4)连接；转动立轴(5-3-1-5-7)延伸到鼠笼网(5-3-1-9)下部并且固定套装有搅拌器套管(5-3-1-3-5)，搅拌器套管(5-3-1-3-5)的下端固定套装有连接圆盘(5-3-1-3-4)，连接圆盘(5-3-1-3-4)与多个搅拌器叶片(5-3-1-3)的里端铰接，搅拌器叶片(5-3-1-3)的上表面固定连接有多个凸板钉(5-3-1-3-3)；

所述驱动系统(5-3-1-5)包括固定套装在转动立轴(5-3-1-5-7)外侧的转动鼓(5-3-1-5-6)、安装在转动鼓(5-3-1-5-6)外围且与转动鼓(5-3-1-5-6)间隙配合的一对制动鼓(5-3-1-5-5)、固定连接在一对制动鼓(5-3-1-5-5)外侧的一对制动臂(5-3-1-5-3)、固定设置在一对制动臂(5-3-1-5-3)外侧的一对制动臂基座(5-3-1-5-4)；一对制动臂基座(5-3-1-5-4)固定连接在鼠笼室(5-3-1-1)的上端固定连接，一对制动臂(5-3-1-5-3)的连接端分别与一对制动臂基座(5-3-1-5-4)铰接地配合以实现相互的靠近或远离，一对制动臂(5-3-1-5-3)的自由端通过一对回位弹簧(5-3-1-5-8)与一对制动臂基座(5-3-1-5-4)之间连接以便于实现一对制动臂(5-3-1-5-3)的复位；一对制动臂(5-3-1-5-3)的自由端固定连接有相对应设置的一对磁铁(5-3-1-5-2)；在一对制动臂(5-3-1-5-3)的自由端之间固定设置有电磁线圈(5-3-1-5-1)，电磁线圈(5-3-1-5-1)中安装有用于吸合一对磁铁(5-3-1-5-2)的铁芯，电磁线圈(5-3-1-5-1)通过安装座与鼠笼室(5-3-1-1)的上端固定连接；

空气输入系统(5-5)包括气体输送操作台(5-5-2)、设置在气体输送操作台(5-5-2)下部的多个平台移动转轮(5-5-1)、连接在气体输送操作台(5-5-2)上部的高压气泵(5-5-3)和进气过滤装置(5-5-4)；所述高压气泵(5-5-3)的进气端与进气过滤装置(5-5-4)连接，其出气端连接有伸入到二级发酵罐体(5-4)内腔中部的出气管(5-5-5)；

清洗液输入装置(5-7)包括清洗液缓冲室(5-7-2)、开设在清洗液缓冲室(5-7-2)上端的清洗液进口(5-7-8)和设置在清洗液缓冲室(5-7-2)外部的清洗液泵(5-7-6)；清洗液缓冲室(5-7-2)内部由上到下依次固定设置有多个一级缓冲导流板(5-7-3)、过滤网(5-7-4)和二级缓冲海绵(5-7-5)；

清洗液进口(5-7-8)内设有由控阀电机(5-7-10)驱动的清洗液电控阀(5-7-9)；一级缓冲导流板(5-7-3)数量为8个、相互等距排列，其纵断面呈倾倒设置的W形；清洗液泵(5-7-6)的进液端通过抽液管路(5-7-7)与清洗液缓冲室(5-7-2)的底部连通；清洗液泵(5-7-6)的出液端连接有清洗液出液管路(5-7-1)，清洗液出液管路(5-7-1)穿入到二级发酵罐体(5-4)内腔的中部；

所述三级处理柜(8)包括电解箱、抽拉式地装配于电解箱中的抽屉式处理箱(8-1)、形成于电解箱内部空间中且包裹抽屉式处理箱(8-1)的电解液槽(8-2)、安装于电解液槽(8-2)中且位于抽屉式处理箱(8-1)相对两侧的一对极板(8-3)、连接在电解箱一侧且与电解液槽(8-2)相连通的电解液进入管(8-4)、设置在电解箱外部一侧的电解液储罐(8-12)、连接在电解箱底部且与抽屉式处理箱(8-1)内腔底部连通的三级处理后溶液排放管(8-8)、设置在电解箱外部一侧的三级柜预处理罐(8-9)和电解液输送泵(8-10)；电解液输送泵(8-10)的进液端通过管路与电解液储罐(8-12)的内腔底部连通，其出液端与电解液进入管(8-4)的进液端连接，电解液储罐(8-12)连接有与其内腔相连通的放气管(8-11)；

所述三级柜预处理罐(8-9)包括预处理室(8-9-5)和三磷酸胞苷二钠配药槽(8-9-6)，预处理室(8-9-5)的内部由上到下依次设置有三磷酸胞苷二钠喷射管(8-9-4)、吸附网(8-9-3)、导流调节装置(8-9-2)和微波发生器(8-9-1)；预处理罐(8-9)的一侧连接有与其内腔中部连通的双氧水输送管(8-9-8)，预处理罐(8-9)的底部连接有与其内腔底部连通的预处理罐排放管(8-9-9)，预处理罐(8-9)的顶部连接有与其内腔顶部连通的三级输送管(7)，三级输送管(7)通过预处理进液泵与二级柜处理后水排放管(5-9)的出液端连通，预处理罐排放管(8-9-9)与通过预处理排液泵与电解箱内的抽屉式处理箱(8-1)的上部空间连通；

三磷酸胞苷二钠喷射管(8-9-4)下部设置有大量与其内腔连通的通孔，三磷酸胞苷二钠喷射管(8-9-4)的进液端通过配药槽水泵(8-9-7)与三磷酸胞苷二钠配药槽(8-9-6)连通；吸附网(8-9-3)为高分子材质且为多孔网状结构，其数量为10层、上下依次排列；导流调节装置(8-9-2)的数量为8个、相互等距排列，其断面为倾倒的W形；微波发生器(8-9-1)为圆柱形，数量为10根，呈矩阵式排列；

电器控制柜(9)分别与粉碎电机(2-4)、直线电动推杆(2-11)、绞龙电机、混合液抽液泵、风机电机(3-8-1)、加热栅栏(3-8-7)、搅拌电机、混合液排液泵、高频振荡器(5-3)、高压气泵(5-5-3)、控阀电机(5-7-10)、电磁线圈(5-3-1-5-1)、搅拌器电器箱(5-3-1-4)、极板(8-3)、电解液输送泵(8-10)、配药槽水泵(8-9-7)、微波发生器(8-9-1)、预处理进液泵他预处理排液泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种降低稻米中汞浓度的农田土壤处理装置，其特征在于，所述进料斗(2-5)连接有与其内腔连通的除尘管(2-7)，除尘管(2-7)与布袋除尘器连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种降低稻米中汞浓度的农田土壤处理装置，其特征在于，主发酵罐(3)的中部连接有与其内腔中部连通的主发酵取样导管(3-7)；主发酵罐(3)上连接有液位仪(3-4)，液位仪(3-4)与外部显示仪表连接。

4.根据权利要求3所述的一种降低稻米中汞浓度的农田土壤处理装置，其特征在于，所述微生物着生依附层(3-3)由高分子材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种降低稻米中汞浓度的农田土壤处理装置，其特征在于，六面体高分子管中竖直导管(3-3-4)的数量为20根。

6.根据权利要求5所述的一种降低稻米中汞浓度的农田土壤处理装置，其特征在于，风机叶片(3-8-3)的数量为8个。

7.根据权利要求6所述的一种降低稻米中汞浓度的农田土壤处理装置，其特征在于，每个加热栅栏(3-8-7)由10个电热棒组成。

8.根据权利要求7所述的一种降低稻米中汞浓度的农田土壤处理装置，其特征在于，二级发酵罐体(5-4)上连接有二级柜液位仪(5-6)，二级柜液位仪(5-6)与外部显示仪表连接。

9.根据权利要求8所述的一种降低稻米中汞浓度的农田土壤处理装置，其特征在于，磷酸钾分散支管(5-2)数量为5根、水平等距排列；高频振荡器(5-3)上下贯通圆柱状、数量为16根、相互等距排列；气体输送操作台(5-5-2)呈框架形结构；过滤网(5-7-4)为不锈钢材质，其数量为8个，纵向依次叠加设置；二级缓冲海绵(5-7-5)的厚度为10mm；磷酸化酶喷射管(5-3-3)为中空坚管，其数量为20根；高频振荡器(5-3)连接有延伸到其内部的取样管(5-3-5)，取样管(5-3-5)的出液端穿出二级发酵罐体(5-4)的外部；缓冲网(5-3-2-3)不锈钢材质、网眼大小10～100目；所述缓冲室外壳(5-3-2-1)为不锈钢材质、网孔大小10～100目；缓冲室外壳(5-3-2-1)表面设有水平加强筋(5-3-2-4)；水平加强筋(5-3-2-4)数量为5个，多个水平加强筋(5-3-2-4)上下等距排列；缓冲盘侧孔(5-3-1-7)的数量为4个。

10.根据权利要求9所述的一种降低稻米中汞浓度的农田土壤处理装置，其特征在于，凸板叶片(5-3-1-3-1)数量为6个；每个凸板叶片(5-3-1-3-1)表面设有两列凸板钉(5-3-1-3-3)，每列20个。