CN109935525A - 植球工艺和封装工艺 - Google Patents
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Abstract
一种植球工艺,包括:提供晶圆,所述晶圆具有多个第一植球区及多个第二植球区,所述第一植球区对应性能合格的芯片,所述第二植球区对应性能不合格的芯片;对所述晶圆进行植球,所述第一植球区被植球,同时所述第二植球区未被植球。
Description
技术领域
本发明涉及半导体集成电路制造工艺,特别涉及一种植球工艺和封装工艺。
背景技术
倒装工艺(Flip-chip technology)是在I/O(输入/输出)衬垫(Pad) 上沉积焊球,然后将芯片翻转加热利用熔融的焊球与陶瓷板相结合的技术,此技术已替换常规的打线接合,逐渐成为未来封装潮流。因倒装工艺 (Flip-chip technology)具有成本低、封装尺寸小等优点,其在半导体集成电路制造工艺中使用越来越多。
由于工艺原因,晶圆具有一定的针测良率(CPYield),现有技术中,采用网版对晶圆进行植球,由于网版工艺不具有选择性,只要是具有网孔的位置都会被植球,这就导致晶圆所有位置都进行了植球。晶圆中有部分芯片未通过良率测试,是失效芯片(faildie),对这样的芯片进行植球不仅浪费了材料,也提高了封装成本。
发明内容
本发明提供一种克服上述现象的植球工艺以及封装工艺,以降低植球工艺的成本,实现封装的多元化。
为解决上述技术问题,本发明实施例提供一种植球工艺,包括:提供晶圆,所述晶圆具有多个第一植球区及多个第二植球区,所述第一植球区对应性能合格的芯片,所述第二植球区对应性能不合格的芯片;对所述晶圆进行植球,所述第一植球区被植球,同时所述第二植球区未被植球。
可选的,采用真空治具对所述晶圆进行植球,所述真空治具具有多个焊球板,每个焊球板对应于一个植球区。
可选的,所述真空治具的每个焊球板具有独立的真空开关。
可选的,所述真空治具与晶圆检测设备相连接,接收晶圆中芯片的测试结果数据。
可选的,所述真空治具包括真空发生器及真空管道,所述真空管道的一端连接所述真空发生器,另一端连接所述焊球板。
可选的,真空治具接收晶圆中芯片的测试结果数据具体包含:将芯片的测试结果数据转化为电磁信号传给所述真空治具,所述真空治具按照接收到的电磁信号控制所述真空开关。
可选的,所述真空管道具有一卡扣,所述卡扣可以分离所述真空管道。
可选的,对所述晶圆进行植球具体包括:用所述真空治具从焊球存储装置中吸取焊球;去除多余焊球;将余下的焊球植入相应的植球区。可选的,去除多余焊球,具体包含:用真空吸具吸取所述焊球,所述真空吸具的吸力小于所述真空治具,且所述真空吸具的吸力方向与所述真空治具的吸力方向相反。
可选的,去除多余焊球后,在所述焊球上涂覆一层助焊剂。
本发明还包括一种封装工艺,所述封装工艺包括上述的植球工艺的步骤。
与现有技术相比,本发明实施例的技术方案具有以下有益效果:
通过引入真空治具,实现选择性地选取性能合格的芯片进行植球,降低了工艺成本。
进一步,可以植入尺寸不同的焊球,实现灵活的多样性封装。
附图说明
图1是一种常规的植球方法示意图;
图2是一种植球结构示意图;
图3是本发明一实施例提供的植球工艺一步骤示意图;
图4是本发明一实施例提供的真空治具结构示意图;
图5是本发明一实施例提供的焊球板排列结构示意图;
图6是本发明一实施例提供的植球工艺一步骤示意图;
图7本发明一实施例提供的植球工艺一步骤示意图;
图8是本发明一实施例提供的植球工艺一步骤示意图。
具体实施方式
下面将结合示意图对本发明的晶圆测试结构进行更详细的描述,其中表示了本发明的优选实施例,应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明,而仍然实现本发明的有利效果。因此,下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道,而并不作为对本发明的限制。
如前文所述,传统植球工艺过程中存在诸多问题,为解决所述技术问题,本发明提供:一种植球工艺,包括:提供晶圆,所述晶圆具有多个第一植球区及多个第二植球区,所述第一植球区对应性能合格的芯片,所述第二植球区对应性能不合格的芯片;对所述晶圆进行植球,所述第一植球区被植球,同时所述第二植球区未被植球。
其中,本发明的工艺方法中,实现选择性地选取性能合格的芯片进行植球,降低了工艺成本。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
图1是一种常规的植球方法示意图,图1中,晶圆12放置在平台16上方,准备进行植球工艺,在晶圆12上方放置网版10,网版10具有网状结构,具有多个网孔,进行植球工艺时,在网版上方涂刷焊球材料,有网孔的位置,焊球材料会掉落下来,填充在晶圆中。具体地,请参照图2,晶圆12上设置有导电层11,导电层11上设置有一保护层15,其中所述保护层15在相应位置设置有多个开口,以露出所述导电层11,所述开口用于后续焊球的植入,然后,在所述开口中植入焊球14,其中,在植入焊球14之前,还包括涂布助焊剂13的过程。
晶圆中包含多个芯片(Die),由于工艺的原因,其中一些芯片无法通过芯片探测测试(chip probing test,CP)。CP测试是对整片晶圆的每个芯片(Die) 做测试,属于晶圆级别的的电路及功能测试,是对整个晶圆工艺所做的一些基本器件参数,如Vt,Rdson,BVdss等的测试。CP测试的项目比较多,也比较全,能够把不满足规格界限的坏的芯片挑出来,用满足规格界限的好的 Die数量除以晶圆总的Die数量,就可以知道该片晶圆的良率。CP测试一方面可以监控前后道工艺好坏,另一方面可以避免封装过多的坏芯片,降低后道封装测试的成本。CP测试通过后,该Die才会进行下一步的封装,然后进行最终测试(final test),确认Die在应用方面的性能。
本申请文件中,通过良率测试、性能合格的芯片所在区域称为第一植球区,未通过良率测试、性能不合格的芯片所在的区域称为第二植球区。其中,良率测试的具体内容为:先导入一定的电讯号,芯片接收电讯号后给出反馈,测试仪器通过接收到的电讯号,来判断芯片是否失效。
具体地,请参照图3,图3是本发明一实施例提供的植球工艺一步骤示意图。存储装置100中存储有大量的焊球101,可选地,本发明采用真空治具 102以吸取焊球101,以代替传统工艺中的网版技术。
真空治具102具有真空吸盘103,利用真空发生器装置在吸盘中产生真空或负压,将真空吸盘103靠近焊球101,由于压强的原因,焊球101会被吸收在真空吸盘103上。
真空治具的具体结构请参考图4,图4是真空治具102的结构示意图。具体地,真空治具102包含真空发生器107、真空管道112、多个焊球板109。所述真空发生器107用于制造真空环境,例如通过制造真空治具内外的空气压力差,从而产生吸力,需要说明的是,本文所说的真空不一定是100%的真空,只要能起到吸取焊球作用的负压,都属于本真空发生器107制造的工艺条件。所述真空管道112一端连接所述真空发生器,另一端连接所述焊球板,起连通作用,将真空环境传递至焊球板上的真空吸盘上。每个焊球板109对应于一个植球区,且每个焊球板具有独立的真空开关,可以根据植球区是否通过良率测试,决定是否打开真空开关,进行植球。
具体地,例如,对应于第一植球区的焊球板处于真空吸盘打开状态,吸取焊球,并进一步填充至对应芯片中;对应于第二植球区的焊球板处于真空吸盘关闭状态,不吸取焊球,因此不会向第二植球区的芯片中填充焊球。通过这种操作,可以仅在性能合格的第一植球区植入焊球,减少焊球的消耗,从而减低生产成本。
可选地,每个焊球板可以吸取不同尺寸的焊球,从而使得每个晶圆的植球区可以植入不同尺寸的焊球,相比于现有技术,生产灵活性、可控性更高。
可选地,真空治具102与晶圆检测设备相连接,接收晶圆中芯片的测试结果数据。具体地,真空治具102接收晶圆中芯片的测试结果数据具体包含:将芯片的测试结果数据转化为电磁信号传给所述真空治具102,真空治具102 按照接收到的电磁信号控制所述真空开关。
焊球板109的排列结构如图5所示,图5中,每个格子代表一个焊球板,其中A区域的焊球板代表对应第二植球区的焊球板,即未吸取焊球的焊球板。 B区域的焊球板代表对应第一植球区的焊球板,即吸取焊球的焊球板。每个焊球板对应晶圆中的一个芯片,根据芯片经过良率测试的结果数据,判断芯片所在区域属于第一植球区还是第二植球区,从而判断是否进行植球。
可选地,所述真空管道具有一卡扣108,卡扣108可以分离所述真空管道,这样的设计使得真空治具102更加灵活。卡扣可以是任何一种机械连接方式,只要能起到连接与可拆卸的目的,都在本发明的思想之内。
上文所述的这种真空吸取焊球的方法,可能会导致多余的焊球存在,因此在吸取焊球后,进行如图6所示的步骤。每一个晶圆中具有多个芯片(Die),每个芯片具有多个衬垫,每个衬垫对应一个焊球,多余的焊球是指第一植球区中,数目多于衬垫数目的焊球。
请参考图6,可选地,在真空治具吸取焊球后,用真空吸具104进行吸取,真空吸具104的吸力方向与所述真空治具的吸力方向相反,且真空吸具104 对焊球的吸力应小于真空吸盘103对焊球的吸力,因此未被真空吸盘103直接对应吸附的焊球在真空吸具104的吸力作用下,被去除,从而去除真空治具中多余的焊球。所述真空吸具104的吸力根据实际情况设置,其吸力应做到既能去除掉多余的焊球,又不会将与真空吸盘对应的焊球吸附掉。去除多余焊球的方法可不限于真空吸取,其它能够去除多余焊球的方法都可以选用。
可选地,本申请文件所说的焊球是锡球。
请参考图7,可选地,在去除多余的焊球之后,在焊球表面涂覆一层助焊剂105,以便于固定所述焊球。
请参考图8,晶圆106置于平台110上方,将涂覆了助焊剂的焊球置于晶圆106的衬垫111上,打开所有真空开关,使焊球落入目标衬垫上,完成焊球的植入工艺。
本发明还包含一种封装工艺,所述封装工艺包括上述植球方法的步骤。
采用本发明的植球工艺及封装工艺,能够减少焊球用量,降低成本,此外还可以植入不同尺寸的焊球,实现多元化封装,灵活性更好。
虽然本发明披露如上,但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (11)
1.一种植球工艺,其特征在于,包括:
提供晶圆,所述晶圆具有多个第一植球区及多个第二植球区,所述第一植球区对应性能合格的芯片,所述第二植球区对应性能不合格的芯片;
对所述晶圆进行植球,所述第一植球区被植球,同时所述第二植球区未被植球。
2.如权利要求1所述的植球工艺,其特征在于,采用真空治具对所述晶圆进行植球,所述真空治具具有多个焊球板,每个焊球板对应于一个植球区。
3.如权利要求2所述的植球工艺,其特征在于,所述真空治具的每个焊球板具有独立的真空开关。
4.如权利要求2所述的植球工艺,其特征在于,所述真空治具与晶圆检测设备相连接,接收晶圆中芯片的测试结果数据。
5.如权利要求2所述的植球工艺,其特征在于,所述真空治具包括真空发生器及真空管道,所述真空管道的一端连接所述真空发生器,另一端连接所述焊球板。
6.如权利要求4所述的植球工艺,其特征在于,真空治具接收晶圆中芯片的测试结果数据具体包含:将芯片的测试结果数据转化为电磁信号传给所述真空治具,所述真空治具按照接收到的电磁信号控制所述真空开关。
7.如权利要求5所述的植球工艺,其特征在于,所述真空管道具有一卡扣,所述卡扣可以分离所述真空管道。
8.如权利要求2所述的植球工艺,其特征在于,对所述晶圆进行植球具体包括:
用所述真空治具从焊球存储装置中吸取焊球;
去除多余焊球;
将余下的焊球植入相应的植球区。
9.如权利要求8所述的植球工艺,其特征在于,去除多余焊球,具体包含:
用真空吸具吸取所述焊球,所述真空吸具的吸力小于所述真空治具,且所述真空吸具的吸力方向与所述真空治具的吸力方向相反。
10.如权利要求8所述的植球工艺,其特征在于,去除多余焊球后,在所述焊球上涂覆一层助焊剂。
11.一种封装工艺,其特征在于,所述封装工艺包括如权利要求1至10任意一项所述的植球工艺的步骤。
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