CN109934542B - 一种润滑油品仓库智能管理系统 - Google Patents

Abstract

一种润滑油品仓库智能管理系统，属于油品仓库管理技术领域。系统包括交互端、执行端、业务管理系统和数据库。交互端包括基础信息录入模块，业务操作模块，报警模块；执行端包括：第一维护人员信息采集器、第一读卡器、第二读卡器；业务管理系统判断维护人员不具备操作权限，则发送维护人员异常操作信息给报警模块，还判断第一读卡器采集的待装载润滑油品油品信息与该操作工位下的润滑油品信息匹配，则装载油桶，否则发送异常信息给报警模块，还判断第二读卡器采集的加油器具的润滑油品信息与该操作工位匹配对接，则控制油泵出油，否则发送异常信息给报警模块。本发明能智能、全面进行润滑油品、加油器具的入库、出库管理，以及维护人员操作管理。

Description

一种润滑油品仓库智能管理系统

技术领域

本发明属于油品仓库管理技术领域，尤其涉及一种润滑油品仓库智能管理系统，对食品生产企业存在食品级润滑油品和普通润滑油品共存的油品仓库进行油料精细化智能化管理。

背景技术

在生产型企业，尤其是食品生产型企业，由于设备种类较多，会涉及到多种不同的食品级润滑脂/润滑油，以及多种普通用途的润滑脂/润滑油，在日常做设备维护时，不同的维护人员日常维护保养时，通常需要根据操作手册来为不同设备适配不同的润滑油脂，尤其是需要将食品级润滑油品和普通润滑油品严格区分开了。如果由于人为失误将普通润滑油品用于要求食品级要求的设备区域，就有可能造成严重的食品安全事故，为企业带来巨大利益损失。在实际操作过程中，由于人员变动，仓库管理不善，仓库油品放置不规范，不同的加油装置（如黄油枪）混用，油品从包装向加油装置转移过程二次污染，交叉污染，油品浪费等众多因素都可能造成不必要的状况。

发明专利申请CN201210314972.9公开了一种润滑油周期管理系统及其方法，并具体公开了系统包括记录上次加油时间模块、加油周期模块和逾期天数计算模块，记录上次加油时间模块用于记录设备上次加润滑油的时间，加油周期模块用于记录设备需要加润滑油的周期时间，逾期天数计算模块根据上次加润滑油的时间和需要加润滑油的周期时间，计算当前时间距离下次需加润滑油的时间差。该发明是针对设备维护进行的润滑油周期管理，并不是针对润滑油品在仓库内管理、装载的管理，也并未涉及维护人员和与润滑油品操作相关设备\器具的管理。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种润滑油品仓库智能管理系统，涉及润滑油品、加油器具入库、出库管理，维护人员入库、操作权限化管理，以及油品，以及油品污染监测，能全方面智能管理润滑油品仓库。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

本发明提供一种包括交互端、执行端、业务管理系统和数据库，

所述交互端包括：基础信息录入模块，用于录入维护人员信息，润滑油品信息，加油器具信息和操作工位信息；

业务操作模块，对应库存油品和加油器具的领用归还操作和操作工位的控制；

报警模块，用于根据业务管理系统发送的异常信息发出报警信号；

所述执行端包括：

第一维护人员信息采集器，设于交互平台终端设备，用于采集维护人员身份信息，通过业务管理系统判断维护人员是否具备相应操作的操作权限，若是，则允许操作，否则，发送维护人员异常操作信息给报警模块；

第一读卡器，设于油泵的桶装油装载工位底部，用于采集润滑油品的标签信息，通过业务管理系统判断润滑油品是否与该操作工位下的润滑油品信息匹配，若是，则发送油泵升降指令控制油泵升降，装载油桶，若否，则发送润滑油品与工位不匹配信息给报警模块；

第二读卡器，设于油泵出油口附近的加油器具位置处，用于采集加油器具的标签信息，通过业务管理系统判断加油器具是否与该操作工位下的润滑油品匹配对接，若是，则允许对接，并控制油泵出油，若否，则发送润滑油品与加油器具对接不匹配信息给报警模块。

所述交互端还包括：加油器具配置模块，用于录入加油器具信息，并对应加油器具信息录入指定的放置位置信息、维护人员信息；

所述执行端还包括：第三读卡器，设于加油器具放置位置区域，用于采集加油器具上的标签信息，通过业务管理系统判断加油器具是否放置于指定的放置位置，若否，则发送加油器具放置异常信息给报警模块；

所述第三读卡器还结合第一所述维护人员信息采集器，通过业务管理系统判断加油器具是否由指定的维护人员取用，若是，则允许加油器具取用，否则，发送加油器具取用异常信息给报警模块。

作为优选，所述交互端还包括加油器具标签配置器，用于将加油器具与电子标签一对一绑定并将绑定信息存储于数据库内。

作为优选，所述交互端还包括：润滑油品配置模块，用于录入润滑油品信息，并对应润滑油品信息录入指定的放置位置信息、维护人员信息；

所述执行端还包括：第四读卡器，设于未开封润滑油品放置区域，用于采集润滑油品上的标签信息，通过业务管理系统判断润滑油品是否属于指定的放置位置，若否，则发送润滑油品放置异常信息给报警模块；

所述第四读卡器还结合第一所述维护人员信息采集器，通过业务管理系统判断润滑油品是否由指定的维护人员取用，若是，则允许润滑油品取用，否则，发送润滑油品取用异常信息给报警模块。

作为优选，所述交互端还包括润滑油品标签配置器，用于将润滑油品与电子标签一对一绑定并将绑定信息存储于数据库内。

所述执行端还包括：摄像装置，用于采集仓库图像信息，并通过业务管理系统判断仓库相关操作区域是否存在油品污染，若是，则发送油品污染信息给报警模块。

作为优选，所述执行端还包括地泵，设于油泵的桶装油装载工位底部，用于称重监控桶内润滑油油脂余量。

作为优选，所述交互端还包括： 登录模块，用于登录验证维护人员身份，验证通过时触发润滑油品仓库管理系统工作；

所述执行端还包括：第二维护人员信息采集器，设于仓库门处，用于采集维护人员信息，通过业务管理系统判断维护人员是否具备入库权限，若是，则允许入库，并通过登录模块进行登录验证；否则，发送维护人员入库异常信息给报警模块。

作为优选，所述执行端还包括：

门口解锁开关，用于触发服务器对仓库进行规范化检测；

服务器，用于与油品仓库各区域的读卡器通信连接，控制读卡器采集油品仓库信息，并通过业务管理系统判断规范化检测是否正常，若正常，则控制仓库门开锁，否则发送门禁异常信息给报警模块。

作为优选，所述执行端还包括：光感传感器，用于检测仓库亮度；业务管理系统在维护人员通过验证进入仓库后根据仓库亮度和预设时间段自动开启仓库照明设备，还在维护人员离开仓库后判断仓库无人时，自动关闭照明设备。

本发明具有以下有益效果：

本发明一种润滑油品仓库智能管理系统，能将人为失误因素排除，实现润滑油品仓库全自动智能化、精细化的管理，具有如下有益效果：

1、维护人员对油品使用实行权限化管理；

2、润滑油品采用RFID电子标签编码，出入库实现信息化管理；

3、润滑油品从包装桶向各种加油设备进行转移过程中，实现自动化和智能化；

4、对油品包装桶，油泵，加油装置(黄油枪，润滑泵，油壶等)采用RFID电子标签实现信息化比对，避免交叉污染和误用;

5、对所有维护人员的操作进行记录，形成事前避免，事后追责机制；

6、对于所有油品和加油装置的摆放通过系统进行严格管控，避免误拿；

7、安装带有抓拍功能的摄像头，通过图像识别，实现对主要操作和放置区域的油品污染进行有效监控；

8、通过一个门禁系统，实现维护人员离开仓库前的全面自检确认，确保维护人员离开时仓库所有情况符合规范。

附图说明

图1为本发明一种润滑油品仓库智能管理系统的功能示意图；

图2为本发明一种润滑油品仓库智能管理系统的结构示意图；

图3为本发明一种润滑油品仓库智能管理系统中信息采集及产品入库流程示意图；

图4为本发明一种润滑油品仓库智能管理系统中维护人员出入库操作流程示意图；

图5为本发明一种润滑油品仓库智能管理系统中加油器具取用归还的操作流程示意图；

图6为本发明一种润滑油品仓库智能管理系统中润滑油品出库操作之操作工位装载油品操作流程示意图；

图7为本发明一种润滑油品仓库智能管理系统中润滑油品出库操作之加油器具操作工位取油的操作流程示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、2，本发明一种润滑油品仓库智能管理系统包括交互端、执行端、业务管理系统和数据库。所述交互端与所述执行端通信连接，并通过业务管理系统与数据库对接，业务管理系统协调处理所有相关业务，数据库存储所有相关信息和操作日志记录。所述交互端为一套完整的UI操作前端界面，主要处理维护人员、库存油品、加油器具，操作工位具等要素的基础信息录入，维护人员各项现场操作，执行端设备的各种反馈报警信息，数据查询，日志查看等业务。所述执行端包括各种监控、采集业务，如门禁系统联动业务，照明系统控制,加油器具、润滑油品放置采集业务，身份信息采集比对业务，油品污染图像识别监控业务，油泵机构控制业务，电子标签配置比对业务和规范化全面检测业务。所述业务管理系统控制数据库，根据交互界面操作或自动比对业务发来的请求，对数据库数据实行增删查改操作，并处理检测判断流程，通过控制器控制油品仓库内设备、器具工作。

图6、7示出了操作工位装载桶装油和维护人员为加油器具从操作工位取用润滑油品的操作流程示意图。所述交互端包括基础信息录入模块，用于录入维护人员信息，润滑油品信息，加油器具信息和操作工位信息，例如操作工位13信息：油泵1-润滑油品A-维护人员甲/乙/丙。

所述交互端还包括业务操作模块，对应库存油品和加油器具的领用归还操作和操作工位的控制。在具备操作权限时，所述业务操作模块开放相应操作的使用控制，即维护人员在被允许下才能利用业务操作模块执行相应操作。

所述交互端还包括报警模块，用于根据业务管理系统发送的异常信息发出报警信号。所述报警模块以报警操作界面存在，在界面上显示异常信息或跳出异常提示框或发出异常声音。所述执行端包括第一维护人员信息采集器，设于交互平台终端设备，用于采集维护人员身份信息，通过业务管理系统判断维护人员是否具备操作权限，若是，则允许操作，否则，发送维护人员异常操作信息给报警模块。所述第一维护人员信息采集器可以是指纹采集设备，也可以是虹膜采集设备，也可以是人脸识别采集设备，或者工作证采集设备等其他能验证维护人员身份信息的采集设备。所述执行端还包括设于油泵的桶装油装载工位底部的第一读卡器、以及设于油泵出油口附近的加油器具位置处的第二读卡器。所述第一读卡器采集润滑油品的标签信息，所述第二读卡器采集加油器具的标签信息，所述标签可以为RFID标签，如不干胶RFID标签或RFID电子标签，也可以是二维码标签或条形码标签。

另外，放置油桶的部位有明显提示标志和划线，使维护人员将油桶放在正确位置，便于油泵升降式机构准确对位。

所述业务管理系统判断第一读卡器采集的待装载润滑油品是否与该操作工位下油泵的润滑油品信息匹配，若是，则发送油泵升降指令通过控制器控制油泵升降，装载油桶，若否，则发送润滑油品与工位不匹配信息给报警模块。在油泵的桶装油装载工位底部固定有一个第一标签读卡器，如RFID标签读卡器，当一桶底部贴有RFID标签的新润滑油品放置在规定位置时，执行端程序将自动获取润滑油品相关信息，并与油泵的润滑油品信息进行比对，如果润滑油品匹配，则可正常控制油泵升降装置，装载新油；否则系统报警，人机交互界面提示异常内容,系统将拒绝执行维护人员相应的操作降下油泵,防止油泵混用油品，交叉污染。如图6，维护人员在进行身份验证后，如指纹比对通过后登录系统，若具备操作权限，此时油泵升起，油桶可以取下，在放置油桶时，进行上述标签比对油品与油泵是否相符，一旦相符，完成装载油桶操作后，保存日志，并将操作日志存储于数据库内。若不相符，则提醒错误。

所述业务管理系统还判断第二读卡器采集的加油器具的润滑油品是否与该操作工位润滑油品匹配对接，若是，则允许油泵出油，若否，则发送加油器具与操作工位润滑油品对接不匹配信息给报警模块。所述读卡器可配置红绿亮色等，当维护人员将加油器具放于油泵出油口附件的加油器具安装位置处（润滑脂需要进行对接），第二读卡器识别加油器具标签信息，并与操作工位油泵的润滑油品信息进行比对，如果润滑油品匹配，则绿灯亮起，可正常控制油泵出油，否则报警，人机交互界面提示异常内容，系统将拒绝执行维护人员相应的操作油泵出油,防止油泵混用油品，交叉污染。如图7，维护人员在进行身份验证后，如指纹比对通过登录后，维护人员申领加油器具，将其固定于油泵相应出油口，若维护人员具有操作权限，进行上述标签比对加油器具与润滑油品是否对接相符，若正确，则启动油泵，保存日志，并将操作日志存储于数据库内。若不相符，则提醒错误，更换正确加油器具。

另外，在油泵不进行润滑油品上泵作业时，需要保持降下位置，并至少放置空润滑油品桶，防止灰尘堆积在油泵压油盘或吸油管口，对后续作业造成污染。

所述执行端还包括地泵，如小数字型地泵，设于油泵的桶装油装载工位底部，用于称重监控桶内润滑油油脂余量。

如图1、3，所述交互端还包括：加油器具配置模块，用于录入加油器具信息，并对应加油器具信息录入指定的放置位置信息、维护人员信息。如，配置加油器具(各类黄油枪，油壶及其他可能用到的加油工具)的管理功能，对加油工具进行增删查改操作。所述执行端还包括第三读卡器，设于加油器具放置位置区域，用于采集加油器具上的标签信息，通过业务管理系统判断加油器具是否放置于指定的放置位置，若否，则发送加油器具放置异常信息给报警模块。采集RFID标签信息，并与数据库存储的加油器具信息进行比对，若发现有相应加油器具不属于对应位置或区域，系统报警，人机交互界面提示异常内容,保证所有加油器具放在其应该放的地方，放置交叉污染，错放和遗失。其中，数据库关于加油器具的录入是通过交互端的加油器具标签配置器（如，扫码装置）完成。加油器具入库时，维护人员需要将不干胶RFID标签或RFID电子标签固定于加油器具合适位置，并将加油器具入库的基本录入至数据库中，将加油器具入库与RFID标签进行一对一绑定，然后系统提醒该加油器具入库应该放置的位置。维护人员需要将加油器具入库放置在指定区域或位置。对应电子标签录入，所述交互端还包括扫描盘库所需的界面，对电子标签进行扫描，将标签与具体加油器具绑定。

所述第三读卡器还结合所述第一维护人员信息采集器，通过业务管理系统判断加油器具是否由指定的维护人员取用，若是，则允许加油器具取用，否则，发送加油器具取用异常信息给报警模块。在维护人员取用加油器具时，需要在交互端现行设置取用，才能将加油器具从相应位置取出，否则系统报警，人机交互界面提示异常内容,保证维护人员不会取错加油器具。如图5，业务管理系统通过第一维护人员信息采集器采集身份信息并验证，如采用指纹比对验证，若通过，交互端选定工具并设置预计归还时间，从工具台指定位置取下加油器具，此处需要对加油器具信息与工作台对应信息进行验证，即由第三读卡器采集信息与放置位置信息比对，若相符合，则从指定位置取下加油器具，则生成加油器具取用日志并存储在数据库内，否则报警。加油器具使用完毕，在设定归还时间内归还，放回工具台，此处需要对加油器具信息与工作台对应信息进行再次验证，以确保放回正确，避免错放引起污染。放回正确后，生成归还日志存储于数据库，否则，报警。其中，若归还时间超时，则交互界面提示归还异常。

如图1、3，所述交互端还包括润滑油品配置模块，用于录入润滑油品信息，并对应润滑油品信息录入指定的放置位置信息、维护人员信息。所述润滑油品配置模块对润滑油品进行增删查改操作。所述执行端还包括第四读卡器，设于未开封润滑油品放置区域，用于采集润滑油品上的标签信息，通过业务管理系统判断润滑油品是否属于指定的放置位置，若否，则发送润滑油品放置异常信息给报警模块。执行端的第四读卡器定时采集RFID标签信息，并与数据库内容进行比对，若发现有相应润滑油品不属于对应位置或区域，系统报警，人机交互界面提示异常内容,保证所有未开封润滑油品放在其应该放的地方，放置交叉污染，错放和遗失。其中，数据库关于润滑油品的录入是通过交互端的润滑油品标签配置器（如，扫码装置）完成。润滑油品入库时，维护人员需要将不干胶RFID标签或RFID电子标签固定于润滑油品包装桶底部中心位置，并将润滑油品的基本录入至数据库中，将油品与RFID标签进行一对一绑定，然后系统提醒该润滑油品应该放置的位置。维护人员需要将润滑油品放置在指定区域或位置。对应电子标签录入，所述交互端还包括扫描盘库所需的界面，对电子标签进行扫描，将标签与具体润滑油品绑定。

所述第四读卡器还结合所述第一维护人员信息采集器，通过业务管理系统判断润滑油品是否由指定的维护人员取用，若是，则允许润滑油品取用，否则，发送润滑油品取用异常信息给报警模块。在维护人员取用润滑油品装于油泵工位时，需要在交互端现行设置取用，才能将润滑油品从相应位置取出，否则系统报警，人机交互界面提示异常内容,保证维护人员不会取错润滑油品。例如，业务管理系统通过第一维护人员信息采集器采集身份信息并验证，如采用指纹比对验证，若通过，交互端选定润滑油品，从指定位置取用润滑油品，此处需要对润滑油品信息与指定位置信息进行验证，即由第四读卡器采集信息与放置位置信息比对，若相符合，则从指定位置获取润滑油品，则生成润滑油品取用日志并存储在数据库内，否则报警。

关于润滑油品的管理，所述交互端还设有润滑油品库存管理模块，对润滑油品进行库存情况统计、预警和实时状态查看。所述执行端根据识别到的RFID标签信息，判断润滑油品库存余量，在低于预设阈值时，在系统主界面提醒维护人员申请采购补充。如，标签信息识别后能看到编码，润滑油品使用过程中按照编码顺次使用，当使用到第91号润滑油品时，判断润滑油品库存余量不足10个，则需要提醒维护人员采购。又如，一旦被读卡器识别使用，则系统默认库存数量减一，当减少到低于阈值时，判断润滑油品库存不足。

关于油泵系统的管理，所述交互端还包括油泵系统管理模块、油泵系统操作模块。所述油泵系统管理模块对油泵系统进行增删查改操作。所述油泵系统操作模块配置油泵系统各种操作。相应地，维护人员在对加油器具，润滑油品做取用操作环节容易出现失误的环节通过严格RFID标签比对，规范化操作流程，防止失误。

所述执行端还包括摄像装置，如图像抓取摄像头，用于采集仓库图像信息，并通过业务管理系统判断仓库相关操作区域是否存在油品污染，若是，则发送油品污染信息给报警模块。图像抓取摄像头提前抓取符合洁净度要求图片作为比对依据，在系统规范化全面检查环节，按照设定程序对预设定的各个易受污染位置区域进行抓拍并逐个比对， 若残留油品污染，则进行报警，人机交互界面提示异常内容，提醒维护人员计时清洁。所述系统规范化全面检查环节在每次维护人员完成仓库内工作准备离开时，对加油器具、润滑油品的放置位置，现场油品残留，油泵姿态进行检查复核，如有异常则报警提醒维护人员。

所述交互端还包括登录模块，用于登录验证维护人员身份，验证通过时触发润滑油品仓库管理系统工作。所述执行端还包括第二维护人员信息采集器，设于仓库门处，用于采集维护人员信息，通过业务管理系统判断维护人员是否具备入库权限，若是，则允许入库，并通过登录模块进行登录验证；否则，发送维护人员入库异常信息给报警模块。所述第二维护人员信息采集器可以是指纹采集器、虹膜采集器、工作证验证器等验证身份的装置。例如，将采集的维护人员指纹信息与预存的指纹信息比对，比对一致，则具备入库权限，此时自动唤醒人机交互设备触控屏，并跳出相应登录界面，自动导入用户名，维护人员通过输入密码或再次通过指纹采集器等进行第二次身份验证，则可在交互端进行其他仓库管理操作。

所述执行端还包括：门口解锁开关，用于触发服务器对仓库进行规范化检测；服务器，用于与油品仓库各区域的读卡器通信连接，控制读卡器采集油品仓库信息，并通过业务管理系统判断规范化检测是否正常，若正常，则控制仓库门开锁，否则发送门禁异常信息给报警模块。例如，维护人员准备离开仓库时，按下门口解锁开关，触发服务器进行仓库规范化状况全面比对，比对成功后控制门禁开锁，维护人员可正常离开，如果维护人员在交互端未退出登录，则自动退出并进入休眠状态；若规范化自检有异常，否则系统报警，人机交互界面提示异常内容，维护人员需处理后才能正常离开仓库。执行端还对进出仓库人数进行记录，并对仓库内维护人员是否全部离开进行判断。例如，通过摄像装置查看仓库人数。在执行端关于操作工位的身份信息验证时，可将第一维护人员信息采集器和第二维护人员信息采集器相结合，与门禁管理相结合，在通过第二维护人员信息采集器采集后的业务管理系统的验证和通过登录模块验证后，则启用第一维护人员信息采集器，业务管理系统对第一维护人员信息采集器的采集信息进行第三次身份验证。若采用指纹信息采集，执行端将门禁、人机交互端采集录入成功后形成的底层数据存入数据库。维护人员在进行指纹识别时进行交叉库比对，实现不同指纹采集终端的全局联动。

所述执行端还包括光感传感器，用于检测仓库亮度。业务管理系统在维护人员通过验证进入仓库后根据仓库亮度和预设时间段自动开启仓库照明设备，还在维护人员离开仓库后判断仓库无人时，自动关闭照明设备。

所述交互端还包括维护人员管理配置模块、维护人员权限管理模块。维护人员管理配置模块对维护人员进行增删查改操作。维护人员权限管理模块配置维护人员权限管理功能，对维护人员进行增删查改操作。

所述数据库包括维护人员信息表，润滑油品库存信息表，油泵系统信息表，加油工具设备信息表，操作日志表等。所述维护人员信息表至少包含其姓名，指纹信息，不同种类油品操作权限等内容。所述润滑油品库存信息表至少包含润滑油品名称，RFID标签编号，剩余量，低库存提醒阈值等内容。所述油泵系统信息表至少包含油泵名称，使用润滑油品名称等内容。所述加油器具信息表至少包含加油器具名称，使用润滑油品名称，RFID标签编号，总容量等内容。所述操作日志表至少包含操作人姓名，操作时间，操作项目等内容。

所述交互端、服务器、控制器集成在一个落地式控制柜。所述交互端配置有不小于12寸的触摸屏，并配要有指纹识别传感器和RFID电子标签读卡器；承载有用于交互的所有操作界面和相应程序。所述服务器配置有连接所有传感器，读卡器，控制器和图像专区摄像头等外部扩展设备的硬件接口，放置系统所需数据库和数据库管理系统，及后台各功能程序。所述控制器通过PLC或者单片机，连接并监控所有油泵开关，升降机构；计量机构，称重机构，门禁系统开关，照明系统。

所述油泵系统：润滑脂采用电动或气动插桶泵，配有电动升降装置，称重装置，计量装置；润滑油采用电动或气动自吸泵，配有电动升降装置，称重装置，计量装置。

所述标签读卡器：在油泵和加油器具放置处的采用普通RFID标签读卡器，检测距离较近，需要RFID标签就近放置时才能识别；在未开封润滑油品放置处的采用RFID电子标签读卡器，检测距离较远，可以识别一片小范围区域的所有RFID电子标签。

所述照明系统与门禁系统进门指纹比对和出门开关实现联动，配有光感传感器，通过服务器协调，实现全自动开关控制。

所述门禁系统由指纹识别模块，门口解锁开关和内部开门开关组成，指纹识别模块与服务器相连，门口解锁开关和内部开门开关与控制器相连，实现联动。

本发明管理系统还配备有远程数据访问接口，可实现远程数据访问。所述远程数据访问接口包括API数据访问接口和Web端查询界面，是在本系统接入企业内部以太网或互联网的情况下，作为其他设备接入使用的预留接口。所述API数据访问接口，用于与之网络相同的上一级信息平台，移动设备等其他平台接入访问，作为系统扩展接口；所述Web端查询界面用于企业内部以太网内主机对本系统进行远程访问管理，权限仅限于查看，现场操作 设备必须经过人机交互终端的指纹确认，以避免人员不在现场的情况下发生误操作。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (8)

1.一种润滑油品仓库智能管理系统，包括交互端、执行端、业务管理系统和数据库，其特征在于，

所述交互端包括：

基础信息录入模块，用于录入维护人员信息，润滑油品信息，加油器具信息和操作工位信息；

业务操作模块，对应库存油品和加油器具的领用归还操作和操作工位的控制；

报警模块，用于根据业务管理系统发送的异常信息发出报警信号；

加油器具配置模块，用于录入加油器具信息，并对应加油器具信息录入指定的放置位置信息、维护人员信息；

润滑油品配置模块，用于录入润滑油品信息，并对应润滑油品信息录入指定的放置位置信息、维护人员信息；

所述执行端包括：

第一维护人员信息采集器，设于交互平台终端设备，用于采集维护人员身份信息，通过业务管理系统判断维护人员是否具备相应业务操作权限，若是，则允许操作，否则，发送维护人员异常操作信息给报警模块；

第一读卡器，设于油泵的桶装油装载工位底部，用于采集润滑油品的标签信息，通过业务管理系统判断润滑油品是否与该操作工位下的润滑油品信息匹配，若是，则发送油泵升降指令控制油泵升降，装载油桶，若否，则发送润滑油品与操作工位不匹配信息给报警模块；

第二读卡器，设于油泵出油口附近的加油器具连接位置处，用于采集加油器具的标签信息，通过业务管理系统判断加油器具是否与该操作工位下的润滑油品匹配对接，若是，则允许对接，并控制油泵出油，若否，则发送润滑油品与加油器具对接不匹配信息给报警模块；

第三读卡器，设于加油器具放置位置区域，用于采集加油器具上的标签信息，通过业务管理系统判断加油器具是否放置于指定的放置位置，若否，则发送加油器具放置异常信息给报警模块；

所述第三读卡器还结合所述第一维护人员信息采集器，通过业务管理系统判断加油器具是否由指定的维护人员取用，若是，则允许加油器具取用，否则，发送加油器具取用异常信息给报警模块；

第四读卡器，设于未开封润滑油品放置区域，用于采集润滑油品上的标签信息，通过业务管理系统判断润滑油品是否属于指定的放置位置，若否，则发送润滑油品放置异常信息给报警模块；

所述第四读卡器还结合所述第一维护人员信息采集器，通过业务管理系统判断润滑油品是否由指定的维护人员取用，若是，则允许润滑油品取用，否则，发送润滑油品取用异常信息给报警模块。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油品仓库智能管理系统，其特征在于，所述交互端还包括加油器具标签配置器，用于将加油器具与电子标签一对一绑定并将绑定信息存储于数据库内。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油品仓库智能管理系统，其特征在于，所述交互端还包括润滑油品标签配置器，用于将润滑油品与电子标签一对一绑定并将绑定信息存储于数据库内。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油品仓库智能管理系统，其特征在于，所述执行端还包括：摄像装置，用于采集仓库图像信息，并通过业务管理系统判断仓库相关操作区域是否存在油品污染，若是，则发送油品污染信息给报警模块。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油品仓库智能管理系统，其特征在于，所述执行端还包括地泵，设于油泵的桶装油装载工位底部，用于称重监控桶内润滑油油脂余量。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油品仓库智能管理系统，其特征在于，

所述交互端还包括：登录模块，用于登录验证维护人员身份，验证通过时触发润滑油品仓库管理系统工作；

所述执行端还包括：第二维护人员信息采集器，设于仓库门处，用于采集维护人员信息，通过业务管理系统判断维护人员是否具备入库权限，若是，则允许入库，并通过登录模块进行登录验证；否则，发送维护人员入库异常信息给报警模块。

7.根据权利要求6所述的一种润滑油品仓库智能管理系统，其特征在于，所述执行端还包括：

门口解锁开关，用于触发服务器对仓库进行规范化检测；

服务器，用于与油品仓库各区域的读卡器通信连接，控制读卡器采集油品仓库信息，并通过业务管理系统判断规范化检测是否正常，若正常，则控制仓库门开锁，否则发送门禁异常信息给报警模块。

8.根据权利要求6所述的一种润滑油品仓库智能管理系统，其特征在于，所述执行端还包括：光感传感器，用于检测仓库亮度；业务管理系统在维护人员通过验证进入仓库后根据仓库亮度和预设时间段自动开启仓库照明设备，还在维护人员离开仓库后判断仓库无人时，自动关闭照明设备。

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