CN105351746B - 一种基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置和方法，监管装置包括后端瓶装液化气供应智能监管系统和多个瓶装液化气充装站，所述瓶装液化气充装站包括充装监管系统和安装在液化充气站内的多个智能充装秤，所述充装监管系统与后端瓶装液化气供应智能监管系统连接，智能充装秤与充装监管系统连接。本发明通过用户登录、验证充装工人信息和比对液化气瓶信息等操作实现对瓶装液化气充装的监管，不但对进行液化气充装的液化气瓶有一个健全的监管，同时还对液化气充装操作人员进行监管，从根本上保证瓶装液化气充装的安全性；整个装置简单，可操作性强，满足使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及瓶装液化气充装监管系统，尤其涉及的是一种基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置和方法。
背景技术
现有的瓶装液化气充装市场杂乱无章，没有一个有效的监管，液化气瓶是否符合使用安全标准(是否为报废瓶，是否为自家产权瓶，等)，对于液化气瓶信息没有一个有效的跟踪管理，对于充装工没有一个健全的监控(是否具有充装许可，充装是否规范，等)，这都使得瓶装液化气充装存在较大的安全隐患，这是瓶装液化气充装市场亟待解决的问题。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置和方法，旨在解决现有的瓶装液化充装没有一个有效的监管，导致瓶装液化充装存在较大安全隐患的问题。
本发明的技术方案如下：
一种基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置，其中，包括后端瓶装液化气供应智能监管系统和多个瓶装液化气充装站，所述瓶装液化气充装站包括充装监管系统和安装在液化充气站内的多个智能充装秤，所述充装监管系统与后端瓶装液化气供应智能监管系统连接，智能充装秤与充装监管系统连接；
智能充装秤，获取用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息，将用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息发送至充装监管系统或根据自身存储的信息进行分析判断是否允许进行液化气充装操作；向充装监管系统发送请求，接收充装监管系统的指令执行相应动作，实时更新存储液化气充装操作信息，将液化气充装操作信息反馈至充装监管系统，接收充装监管系统反馈的信息；
充装监管系统，接收智能充装秤发送的用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息，将用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息发送至后端瓶装液化气供应智能监管系统或根据自身存储的信息进行分析判断得出指令；发送指令至智能充装秤，将智能充装秤反馈的液化气充装操作信息反馈至后端瓶装液化气供应智能监管系统，将后端瓶装液化气供应智能监管系统发送过来的指令发送至相应的智能充装秤，接收存储后端瓶装液化气供应智能监管系统反馈的信息并将信息发送至智能充装秤；
后端瓶装液化气供应智能监管系统，根据充装监管系统发送的用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息进行分析判断得出指令；发送指令至充装监管系统，根据各个充装监管系统反馈的液化气充装操作信息进行信息更新存储，将更新后的相应信息发送至各个充装监管系统。
所述的基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置，其中，所述智能充装秤包括：
秤台，用于获取液化气瓶的重量信息；
充装枪，根据控制模块的指令执行相应动作；
用户信息录入装置，用于获取用户的登录信息，并将用户的登录信息反馈至控制模块；
信息读取装置，用于读取液化气瓶信息或/和充装工人信息，并将信息反馈至控制模块；
信息存储模块，实时存储液化气充装操作信息，将充装监管系统反馈的信息进行更新存储；
控制模块，控制整个智能充装秤的运行，将获取到的用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息发送至充装监管系统或根据信息存储模块存储的信息进行分析判断是否允许进行液化气充装操作，控制充装枪动作，向充装监管系统发送请求，接收充装监管系统的指令执行相应动作，将信息存储模块存储的液化气充装操作信息反馈至充装监管系统，接收充装监管系统反馈的信息；
所述秤台、充装枪、用户信息录入装置、信息读取装置和信息存储模块都与控制模块连接，控制模块与充装监管系统连接。
所述的基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置，其中，所述智能充装秤还包括锁秤模块，所述锁秤模块与控制模块连接。
所述的基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置，其中，所述用户信息录入装置采用设置在智能充装秤上的读卡器或设置在智能充装秤上的人机交互界面或内置有app的手持终端。
所述的基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置，其中，所述信息读取装置采用安装在智能充装秤上的采集感知标识的传感器。
一种上述任一项所述的基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置的液化气充装方法，其中，具体包括以下步骤：
步骤A00：通过智能充装秤获取用户登录信息、液化气瓶信息和/或充装工人信息；
步骤B00：智能充装秤/充装监管系统/后端瓶装液化气供应智能监管系统根据用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息进行分析判断是否允许进行液化气充装操作，是，执行步骤C00，否，执行步骤D00；
步骤C00：智能充装秤执行液化气充装操作，并存储更新液化气充装操作信息；
步骤D00：智能充装秤关闭液化气充装操作，并存储更新信息。
所述的基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置的液化气充装方法，其中，所述步骤B00中，通过以下步骤实现系统的逐级控制：
步骤b11：智能充装秤判断充装监管系统是否正常运行，是，执行步骤b12-b14，否，执行步骤b15；
步骤b12：智能充装秤将获取的用户登录信息、液化气瓶信息和/或充装工人信息反馈至充装监管系统，充装监管系统判断自身系统内部是否存储有与反馈的户登录信息、液化气瓶信息和/或充装工人信息相关的信息记录，是，执行步骤b13，否，执行步骤b14；
步骤b13：充装监管系统根据用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息进行分析判断是否允许进行液化气充装操作，并发送相应指令至智能充装秤；
步骤b14：充装监管系统将用户登录信息、液化气瓶信息和/或充装工人信息反馈至后端瓶装液化气供应智能监管系统，后端瓶装液化气供应智能监管系统根据用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息进行分析判断是否允许进行液化气充装操作，并发送相应指令至充装监管系统，充装监管系统发送指令至智能充装秤；
步骤b15：智能充装秤根据用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息进行分析判断是否允许进行液化气充装操作。
所述的基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置的液化气充装方法，其中，所述步骤B00中，对用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息的分析判断步骤如下：
步骤b20：智能充装秤/充装监管系统/后端瓶装液化气供应智能监管系统分析判断用户登录信息是否有效，是，执行步骤b30-b40，否，执行步骤D00；
步骤b30：智能充装秤/充装监管系统/后端瓶装液化气供应智能监管系统分析判断充装工人信息是否有效，是，执行步骤b40，否，执行步骤D00；
步骤b40：智能充装秤/充装监管系统/后端瓶装液化气供应智能监管系统分析判断液化气瓶信息是否达到充装标准，是，执行步骤C00，否，执行步骤D00。
所述的基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置的液化气充装方法，其中，所述步骤b40中，对液化气瓶信息的判断包括以下步骤：
步骤b41：智能充装秤/充装监管系统/后端瓶装液化气供应智能监管系统100分析判断液化气瓶的标签是否有效，是，执行步骤b42-b44，否，执行步骤D00；
步骤b42：智能充装秤/充装监管系统/后端瓶装液化气供应智能监管系统分析判断液化气瓶是否自有产权瓶，是，执行步骤b43-步骤b44，否，执行步骤D00；
步骤b43：智能充装秤/充装监管系统/后端瓶装液化气供应智能监管系统分析判断液化气瓶是否是过期瓶或报废瓶，是，执行步骤D00，否，执行步骤b44；
步骤b44：智能充装秤/充装监管系统/后端瓶装液化气供应智能监管系统分析判断液化气瓶上次充装后是否有送用户使用，是，执行步骤C00，否，执行步骤D00。
所述的基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置的液化气充装方法，其中，所述步骤C00中，具体包括以下步骤：
步骤c10：智能充装秤/充装监管系统/后端瓶装液化气供应智能监管系统确定液化气瓶的最大充装序号；
步骤c20：智能充装秤/充装监管系统/后端瓶装液化气供应智能监管系统通过将液化气瓶现在的重量与最大充装量比较，得出液化气瓶充装液化气的重量，同时智能充装秤同时得到自动锁秤时间；
步骤c30：智能充装秤控制充装枪自动解锁进行液化气充装；
步骤c40：充装完毕后，智能充装秤/充装监管系统/后端瓶装液化气供应智能监管系统判断是否还有下一个液化气瓶需要充装，是，执行步骤A00-步骤D00，否，执行步骤c50；
步骤c50：智能充装秤控制充装枪自动锁上，结束液化气充装操作。
本发明的有益效果：本发明通过提供一种基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置和方法，本发明通过用户登录、验证充装工人信息和比对液化气瓶信息等操作实现对瓶装液化气充装的监管，不但对进行液化气充装的液化气瓶有一个健全的监管，同时还对液化气充装操作人员进行监管，从根本上保证瓶装液化气充装的安全性；而且本基于物联网的瓶装液化气充装监管装置的设计平台使用可视化设计工具根据其不同的管理流程进行建模，系统平台可按照设定的流程执行实时的可视化监管任务，可满足不同管理部门的需求；系统采用智能感知技术达到目标的定位和追踪，可操作性强。
附图说明
图1是本发明中基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置的内部连接示意图。
图2是本发明中智能充装秤的内部连接示意图。
图3是本发明中基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置液化气充装方法的步骤流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
如图1所示(图1中瓶装液化气充装站200不限于3个，智能充装秤220不限于3个)，本基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置包括后端瓶装液化气供应智能监管系统100和多个瓶装液化气充装站200，所述瓶装液化气充装站200包括充装监管系统210和安装在液化充气站内的多个智能充装秤220，所述充装监管系统210与后端瓶装液化气供应智能监管系统100连接，智能充装秤220与充装监管系统210连接；
智能充装秤220，获取用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息，将用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息发送至充装监管系统210或根据自身存储的信息进行分析判断是否允许进行液化气充装操作，向充装监管系统210发送请求，接收充装监管系统210的指令执行相应动作，实时更新存储液化气充装操作信息，将液化气充装操作信息反馈至充装监管系统210，接收充装监管系统210反馈的信息；
充装监管系统210，接收智能充装秤220发送的用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息，将用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息发送至后端瓶装液化气供应智能监管系统100或根据自身存储的信息进行分析判断得出指令，发送指令至智能充装秤220，将智能充装秤220反馈的液化气充装操作信息反馈至后端瓶装液化气供应智能监管系统100，将后端瓶装液化气供应智能监管系统100发送过来的指令发送至相应的智能充装秤220，接收存储后端瓶装液化气供应智能监管系统100反馈的信息并将信息发送至智能充装秤220；
后端瓶装液化气供应智能监管系统100，根据充装监管系统210发送的用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息进行分析判断得出指令，发送指令至充装监管系统210，根据各个充装监管系统210反馈的液化气充装操作信息进行信息更新存储，将更新后的相应信息发送至各个充装监管系统210。
如图2所示，具体地，所述智能充装秤220包括：
秤台221，用于获取液化气瓶的重量信息；
充装枪222，根据控制模块226的指令执行相应动作；
用户信息录入装置223，用于获取用户的登录信息，并将用户的登录信息反馈至控制模块226；
信息读取装置224，用于读取液化气瓶信息或/和充装工人信息，并将信息反馈至控制模块226；
信息存储模块225，实时存储液化气充装操作信息，将充装监管系统210反馈的信息进行更新存储；
控制模块226，控制整个智能充装秤220的运行，将获取到的用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息发送至充装监管系统210或根据信息存储模块225存储的信息进行分析判断是否允许进行液化气充装操作，控制充装枪222动作，向充装监管系统210发送请求，接收充装监管系统210的指令执行相应动作，将信息存储模块225存储的液化气充装操作信息反馈至充装监管系统210，接收充装监管系统210反馈的信息；
所述秤台221、充装枪222、用户信息录入装置223、信息读取装置224和信息存储模块225都与控制模块226连接，控制模块226与充装监管系统210连接。
为了增加充装枪222的使用安全监管，所述智能充装秤220还包括锁秤模块227，所述锁秤模块227与控制模块226连接，锁秤模块227实时记录智能充装秤220开锁的时间并反馈至控制模块226，控制模块226判断是否已达到锁秤时间，若是，则控制锁秤模块227将智能充装秤220锁上，停止液化气充装操作，若否，则不改变当前状态。
具体地，所述用户信息录入装置223可以通过多种方式获取用户的登录信息：(1)用户信息录入装置223采用设置在智能充装秤220上的读卡器，用户通过在读卡器上刷存有用户信息的ID卡就可以实现登录；(2)用户信息录入装置223采用设置在智能充装秤220上的人机交互界面，用户通过人机交互界面输入用户登录信息就可以实现登录；(3)用户信息录入装置223采用内置有app的手持终端，如内置有app的手机或内置有app的平板电脑等，通过内置有app的手持终端输入用户登录信息就可以实现登录。
具体地，所述信息读取装置224可以通过多种方式读取液化气瓶信息或/和充装工人信息，如采用安装在智能充装秤220上的采集感知标识的传感器，读取在液化气瓶或/和充装工人的信息(如，存储有液化气瓶或/和充装工人的信息的RFID、二维码、一维码等)；或者采用安装在智能充装秤220上的读卡器，充装工人通过在读卡器上刷存储有自己身份信息的ID就可以实现信息读取。
本基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置中，智能充装秤220每天把充装操作的数据和充装的气瓶数据上传到充装监管系统210，然后充装监管系统210每天定期(或根据操作人员手动操作)上传到后端瓶装液化气供应智能监管系统100，然后保存到后端瓶装液化气供应智能监管系统100的系统数据库中；后端瓶装液化气供应智能监管系统100也会每天定时把明天充装监管系统210所需要的数据下发至各个充装监管系统210，充装监管系统210把相应的数据下发至各个智能充装秤220，这样，实现系统数据的定时更新、下发。
本基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置为了保证充装操作的安全性，在充装操作前必须先验证充装工人的信息，充装工人每次上班准备开始作业前，首先把自己的身份信息输入系统(可通过多种方式实现，如利用设置在智能充装秤220上的标签扫描器)读取本人身份卡(二维码)进行作业身份登记)，系统确认充装工人信息后，记录当班次有权限使用该充装枪222的充装工人身份后，系统根据请求启动该充装枪222的充装许可功能；充装工人每次充装作业完毕准备关闭充装枪222前，利用设置在智能充装秤220上的信息读取装置224读取本人身份信息后申请作业退出，系统控制关闭对应充装枪222的充装许可功能，并记录退出时间；或者该充装枪222在规定时间内一直未进行充装作业时，系统自动控制关闭对应充装枪222的充装许可功能。
本基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置在启动充装枪222充装许可功能后，每次充装液化气瓶时，充装工人利用设置在智能充装秤220上的信息读取装置224读取液化气瓶上的标签信息，并发送给本瓶装液化气充装站200内的充装监管系统210，然后由充装监管系统210首先查询可充装气瓶管理数据库中是否有该液化气瓶信息，若可查询到该液化气瓶信息，则由本充装监管系统210向相应的智能充装秤220发送指令打开对应的充装枪阀门充装液化气瓶；若查询不到该液化气瓶信息，则由本瓶装液化气充装站200内的充装监管系统210向后端瓶装液化气供应智能监管系统100(中心监管平台)提出充气申请，后端瓶装液化气供应智能监管系统100在确认该液化气瓶可充装后，则向本瓶装液化气充装站200内的充装监管系统210发送充装许可指令，本瓶装液化气充装站200内的充装监管系统210接到指令后向相应的智能充装秤220发送指令打开对应的充装枪阀门充装气瓶；每次充装完毕后，本瓶装液化气充装站200内的充装监管系统210要记录相关充装信息。
本基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置可以实现以下功能：(1)液化气瓶的充装记录查询：系统提供时间段等查询条件，并根据操作人员的选择则列表显示选定时间段内本系统内所充装过的全部液化气瓶记录，包括液化气瓶标签编号、液化气瓶企业钢码、液化气瓶权属单位、液化气瓶规格、充装前液化气瓶重量、充装后液化气瓶重量、充装站名称(编号)、充装枪编号、充装工人从业身份认证卡编号、充装时间等；(2)液化气充装情况统计：系统提供时间段等过滤条件，并可根据操作人员的选择分类统计本站点在所选时间段内充装50Kg、15Kg、5Kg液化气瓶数量以及充装液化气总重量，并提供相应的月报、季报和年报；(3)充装工人工作量统计：系统提供时间段等过滤条件，并可根据操作人员的选择分类统计本站点所有充装工人在所选时间段内充装50Kg、15Kg、5Kg的气瓶数量，并提供相应的月报、季报和年报；(4)充装站管理人员配置管理：系统提供充装站管理人员和权限配置管理功能，可对各充装站管理人员进行配置管理，包括充装站管理人员姓名、工作证编号、身份证号码、用户名、登录密码、联系电话、角色等，其中角色包括充装站系统管理员、充装站负责人、充装站管理人员等类型；(5)充装站充装工人配置管理：可对各充装站充装工人进行配置管理，包括充装工人姓名、工作证编号、身份证号码、从业身份认证卡编号等；(6)系统可实现定期自动删除本站一定时间段(如一年前)的瓶装液化气充装记录的历史数据。
如图3所示，一种如上述所述的基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置的液化气充装方法，具体包括以下步骤：
步骤A00：通过智能充装秤220获取用户登录信息、液化气瓶信息和/或充装工人信息；
步骤B00：智能充装秤220/充装监管系统210/后端瓶装液化气供应智能监管系统100根据用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息进行分析判断是否允许进行液化气充装操作，是，执行步骤C00，否，执行步骤D00；
步骤C00：智能充装秤220执行液化气充装操作，并存储更新液化气充装操作信息；
步骤D00：智能充装秤220关闭液化气充装操作，并存储更新信息。
具体地，所述步骤A00中，通过用户信息录入装置223获取用户的登录信息，通过信息读取装置224读取液化气瓶信息或/和充装工人信息；获取的用户登录信息、液化气瓶信息和/或充装工人信息实时存储在智能充装秤220的信息存储模块225内，在充装监管系统210正常运行的情况下，智能充装秤220将用户登录信息、液化气瓶信息和/或充装工人信息反馈至充装监管系统210，充装监管系统210将信息存储，充装监管系统210再定时(例如每天反馈一次)将存储的信息反馈至后端瓶装液化气供应智能监管系统100进行更新存储。
具体地，所述步骤B00中，通过以下步骤实现系统的逐级控制：
步骤b11：智能充装秤220判断充装监管系统210是否正常运行，是，执行步骤b12-b14，否，执行步骤b15；
步骤b12：智能充装秤220将获取的用户登录信息、液化气瓶信息和/或充装工人信息反馈至充装监管系统210，充装监管系统210判断自身系统内部是否存储有与反馈的户登录信息、液化气瓶信息和/或充装工人信息相关的信息记录，是，执行步骤b13，否，执行步骤b14；
步骤b13：充装监管系统210根据用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息进行分析判断是否允许进行液化气充装操作，并发送相应指令至智能充装秤220；
步骤b14：充装监管系统210将用户登录信息、液化气瓶信息和/或充装工人信息反馈至后端瓶装液化气供应智能监管系统100，后端瓶装液化气供应智能监管系统100根据用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息进行分析判断是否允许进行液化气充装操作，并发送相应指令至充装监管系统210，充装监管系统210发送指令至智能充装秤220；
步骤b15：智能充装秤220根据用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息进行分析判断是否允许进行液化气充装操作。
具体地，所述步骤B00中，对用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息的分析判断步骤如下：
步骤b20：智能充装秤220/充装监管系统210/后端瓶装液化气供应智能监管系统100分析判断用户登录信息是否有效，是，执行步骤b30-b40，否，执行步骤D00；
步骤b30：智能充装秤220/充装监管系统210/后端瓶装液化气供应智能监管系统100分析判断充装工人信息是否有效，是，执行步骤b40，否，执行步骤D00；
步骤b40：智能充装秤220/充装监管系统210/后端瓶装液化气供应智能监管系统100分析判断液化气瓶信息是否达到充装标准，是，执行步骤C00，否，执行步骤D00。
具体地，所述步骤b20中，当用户端输入用户登录信息到服务端(智能充装秤220/充装监管系统210/后端瓶装液化气供应智能监管系统100)进行验证，当验证登录成功后服务端会返回一个访问令牌(token)和访问有效时间到用户端，同时支持其他有权限的系统端口同时对系统进行验证访问(例如，具有监管权限的系统通过验证访问对整个液化气充装流程进行监管)；用户端登录成功后同时把将要进行液化气充装操作的智能充装秤220的信息反馈至服务端。
具体地，所述步骤b30中，当用户登录成功后，系统还需要根据反馈的智能充装秤220的信息判断该请求液化气充装操作的人员是否为有权限使用该充装枪的人员(可以登录成功的人员不一定有使用该充装枪充装液化气的权限，因为每个充装枪同时只会授权给一个人或有限个人有权限使用，例如，今天A充装工人有使用权限，明天B充装工人有使用权限，后天C充装工人有使用权限，等)，判断结果如果该用户具有使用该充装枪的权限，则继续下一步操作，否则结束液化气充装操作。
具体地，所述步骤b40中，对液化气瓶信息的判断包括以下步骤：
步骤b41：智能充装秤220/充装监管系统210/后端瓶装液化气供应智能监管系统100分析判断液化气瓶的标签是否有效(这里是指不同企业之间的标签可能不能互相识别，如果该标签系统不能识别，就会禁止该液化气瓶的液化气充装操作)，是，执行步骤b42-b44，否，执行步骤D00；
步骤b42：智能充装秤220/充装监管系统210/后端瓶装液化气供应智能监管系统100分析判断液化气瓶是否自有产权瓶，是，执行步骤b43-步骤b44，否，执行执行步骤D00；
步骤b43：智能充装秤220/充装监管系统210/后端瓶装液化气供应智能监管系统100分析判断液化气瓶是否是过期瓶或报废瓶，是，执行步骤D00，否，执行步骤b44；
步骤b44：智能充装秤220/充装监管系统210/后端瓶装液化气供应智能监管系统100分析判断液化气瓶上次充装后是否有送用户使用，是，执行步骤C00，否，执行步骤D00(这里通过将液化气瓶现在的重量与上次充装后的重量进行比较就可以实现，即如果液化气瓶现在的重量比上次充装后的重量少，说明液化气瓶上次充装后有送用户使用，反之则没有送用户使用)。
具体地，所述步骤C00中，具体包括以下步骤：
步骤c10：智能充装秤220/充装监管系统210/后端瓶装液化气供应智能监管系统100确定液化气瓶的最大充装序号(即该液化充装气瓶的最大充装量，不同型号的气瓶具有不同的容积，也有不同的最大充装量，如50Kg、15Kg、5Kg等)；
步骤c20：智能充装秤220/充装监管系统210/后端瓶装液化气供应智能监管系统100通过将液化气瓶现在的重量与最大充装量比较，得出液化气瓶充装液化气的重量，同时智能充装秤220同时得到自动锁秤时间(即当到达锁秤时间，智能充装秤220会自动把充装枪锁上，禁止继续液化气充装操作)；
步骤c30：智能充装秤220控制充装枪222自动解锁进行液化气充装；
步骤c40：充装完毕后，智能充装秤220/充装监管系统210/后端瓶装液化气供应智能监管系统100判断是否还有下一个液化气瓶需要充装，是，执行步骤A00-步骤D00，否，执行步骤c50；
步骤c50：智能充装秤220控制充装枪222自动锁上，结束液化气充装操作。
具体地，对于本基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置实时更新系统资料，现列举以下例子说明：用户登录成功后给服务端(智能充装秤220/充装监管系统210/后端瓶装液化气供应智能监管系统100)发送液化气充装请求，服务端就会自动调出相关数据(如液化气瓶信息，充装工人信息)，然后进行分析判断该液化气充装是否违规，是，系统自动在该液化气瓶的违规次数信息内加1，否则违规次数不增加，然后服务端继续分析判断该液化气瓶今天是否再次充装，是，系统自动在该液化气瓶的违规次数信息内加1，否则违规次数不增加，服务端判断违规次数是否已经大于设定的值N，大于则把该液化气瓶的使用状态改为“禁止”(禁止液化气充装)，反之则为“正常”(可以进行液化气充装操作)，最后自动保存数据到数据库，自动更新相应的液化气瓶数据，充装时间改为今天。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置，其特征在于，包括后端瓶装液化气供应智能监管系统和多个瓶装液化气充装站，所述瓶装液化气充装站包括充装监管系统和安装在液化充气站内的多个智能充装秤，所述充装监管系统与后端瓶装液化气供应智能监管系统连接，智能充装秤与充装监管系统连接；
智能充装秤，获取用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息，将用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息发送至充装监管系统或根据自身存储的信息进行分析判断是否允许进行液化气充装操作；向充装监管系统发送请求，接收充装监管系统的指令执行相应动作，实时更新存储液化气充装操作信息，将液化气充装操作信息反馈至充装监管系统，接收充装监管系统反馈的信息；
充装监管系统，接收智能充装秤发送的用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息，将用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息发送至后端瓶装液化气供应智能监管系统或根据自身存储的信息进行分析判断得出指令；发送指令至智能充装秤，将智能充装秤反馈的液化气充装操作信息反馈至后端瓶装液化气供应智能监管系统，将后端瓶装液化气供应智能监管系统发送过来的指令发送至相应的智能充装秤，接收存储后端瓶装液化气供应智能监管系统反馈的信息并将信息发送至智能充装秤；
后端瓶装液化气供应智能监管系统，根据充装监管系统发送的用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息进行分析判断得出指令；发送指令至充装监管系统，根据各个充装监管系统反馈的液化气充装操作信息进行信息更新存储，将更新后的相应信息发送至各个充装监管系统。
2.根据权利要求1所述的基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置，其特征在于，所述智能充装秤包括：
秤台，用于获取液化气瓶的重量信息；
充装枪，根据控制模块的指令执行相应动作；
用户信息录入装置，用于获取用户的登录信息，并将用户的登录信息反馈至控制模块；
信息读取装置，用于读取液化气瓶信息或/和充装工人信息，并将信息反馈至控制模块；
信息存储模块，实时存储液化气充装操作信息，将充装监管系统反馈的信息进行更新存储；
控制模块，控制整个智能充装秤的运行，将获取到的用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息发送至充装监管系统或根据信息存储模块存储的信息进行分析判断是否允许进行液化气充装操作，控制充装枪动作，向充装监管系统发送请求，接收充装监管系统的指令执行相应动作，将信息存储模块存储的液化气充装操作信息反馈至充装监管系统，接收充装监管系统反馈的信息；
所述秤台、充装枪、用户信息录入装置、信息读取装置和信息存储模块都与控制模块连接，控制模块与充装监管系统连接。
3.根据权利要求2所述的基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置，其特征在于，所述智能充装秤还包括锁秤模块，所述锁秤模块与控制模块连接。
4.根据权利要求3所述的基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置，其特征在于，所述用户信息录入装置采用设置在智能充装秤上的读卡器或设置在智能充装秤上的人机交互界面或内置有app的手持终端。
5.根据权利要求3所述的基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置，其特征在于，所述信息读取装置采用安装在智能充装秤上的采集感知标识的传感器。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置的液化气充装方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤A00：通过智能充装秤获取用户登录信息、液化气瓶信息和/或充装工人信息；
步骤B00：智能充装秤/充装监管系统/后端瓶装液化气供应智能监管系统根据用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息进行分析判断是否允许进行液化气充装操作，是，执行步骤C00，否，执行步骤D00；
步骤C00：智能充装秤执行液化气充装操作，并存储更新液化气充装操作信息；
步骤D00：智能充装秤关闭液化气充装操作，并存储更新信息。
7.根据权利要求6所述的基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置的液化气充装方法，其特征在于，所述步骤B00中，通过以下步骤实现系统的逐级控制：
步骤b11：智能充装秤判断充装监管系统是否正常运行，是，执行步骤b12-b14，否，执行步骤b15；
步骤b12：智能充装秤将获取的用户登录信息、液化气瓶信息和/或充装工人信息反馈至充装监管系统，充装监管系统判断自身系统内部是否存储有与反馈的户登录信息、液化气瓶信息和/或充装工人信息相关的信息记录，是，执行步骤b13，否，执行步骤b14；
步骤b13：充装监管系统根据用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息进行分析判断是否允许进行液化气充装操作，并发送相应指令至智能充装秤；
步骤b14：充装监管系统将用户登录信息、液化气瓶信息和/或充装工人信息反馈至后端瓶装液化气供应智能监管系统，后端瓶装液化气供应智能监管系统根据用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息进行分析判断是否允许进行液化气充装操作，并发送相应指令至充装监管系统，充装监管系统发送指令至智能充装秤；
步骤b15：智能充装秤根据用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息进行分析判断是否允许进行液化气充装操作。
8.根据权利要求6所述的基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置的液化气充装方法，其特征在于，所述步骤B00中，对用户登录信息、液化气瓶信息和充装工人信息的分析判断步骤如下：
步骤b20：智能充装秤/充装监管系统/后端瓶装液化气供应智能监管系统分析判断用户登录信息是否有效，是，执行步骤b30-b40，否，执行步骤D00；
步骤b30：智能充装秤/充装监管系统/后端瓶装液化气供应智能监管系统分析判断充装工人信息是否有效，是，执行步骤b40，否，执行步骤D00；
步骤b40：智能充装秤/充装监管系统/后端瓶装液化气供应智能监管系统分析判断液化气瓶信息是否达到充装标准，是，执行步骤C00，否，执行步骤D00。
9.根据权利要求8所述的基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置的液化气充装方法，其特征在于，所述步骤b40中，对液化气瓶信息的判断包括以下步骤：
步骤b41：智能充装秤/充装监管系统/后端瓶装液化气供应智能监管系统( 100) 分析判断液化气瓶的标签是否有效，是，执行步骤b42-b44，否，执行步骤D00；
步骤b42：智能充装秤/充装监管系统/后端瓶装液化气供应智能监管系统分析判断液化气瓶是否自有产权瓶，是，执行步骤b43-步骤b44，否，执行步骤D00；
步骤b43：智能充装秤/充装监管系统/后端瓶装液化气供应智能监管系统分析判断液化气瓶是否是过期瓶或报废瓶，是，执行步骤D00，否，执行步骤b44；
步骤b44：智能充装秤/充装监管系统/后端瓶装液化气供应智能监管系统分析判断液化气瓶上次充装后是否有送用户使用，是，执行步骤C00，否，执行步骤D00。
10.根据权利要求6所述的基于物联网的瓶装液化气充装监管的装置的液化气充装方法，其特征在于，所述步骤C00中，具体包括以下步骤：
步骤c10：智能充装秤/充装监管系统/后端瓶装液化气供应智能监管系统确定液化气瓶的最大充装序号；
步骤c20：智能充装秤/充装监管系统/后端瓶装液化气供应智能监管系统通过将液化气瓶现在的重量与最大充装量比较，得出液化气瓶充装液化气的重量，同时智能充装秤同时得到自动锁秤时间；
步骤c30：智能充装秤控制充装枪自动解锁进行液化气充装；
步骤c40：充装完毕后，智能充装秤/充装监管系统/后端瓶装液化气供应智能监管系统判断是否还有下一个液化气瓶需要充装，是，执行步骤A00-步骤D00，否，执行步骤c50；
步骤c50：智能充装秤控制充装枪自动锁上，结束液化气充装操作。
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