CN108870063A - 气瓶充装系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了气瓶充装系统及方法，涉及充装气瓶技术领域，包括：电子标签、读写器、摄像头、控制器和充装设备；在气瓶放置于充装称上的情况下，读写器对气瓶的电子标签进行持续读取，获取气瓶信息；通过摄像头对读写器的读取范围进行监控，获取视频监控信息；在视频监控信息中包含电子标签的情况下，通过控制器判断气瓶信息是否合格，以及判断视频监控信息中是否持续存在电子标签；并在均为是的情况下，根据气瓶信息生成第一充装指令信息，并将第一充装指令信息发送给充装设备，以使充装设备对气瓶充装气体，并得到充装记录信息。本发明可以简化气瓶的充装操作，提高充装效率和安全性，避免充装中的违规操作。

Description

气瓶充装系统及方法

技术领域

本发明涉及充装气瓶技术领域，尤其是涉及气瓶充装系统及方法。

背景技术

气瓶在充装时，很难判断气瓶是否合格，充装是否够数。作为监管部门，无法杜绝非法气瓶在市场流通充装，监管压力较大。而且，在充装环节难以快速验证气瓶的有效性，比如因为气瓶超期、气瓶出现裂痕等现象。罐装按照规范应该检查气瓶，但现实情况是，充装站一般比较繁忙，充装工很难逐一查看气瓶的有效性，因此在充装站发生多起储罐爆炸的恶性事件。甚至还存在以下现象：对于部分不合格气瓶，存在充装工“人情气”，对于明知不合格气瓶还给充装；另外，在充装环节需要手工按加气按键，比较繁琐；充装时存在缺斤少两，坑害消费者的现象。

对上述问题，部分企业采用了手持机扫描标签加气的方式，但这种方式依然存在人为因素对气瓶充装的干扰，有可能出现扫描A标签充装B气瓶的情况，部分单位充装单位存在短斤缺两等违规操作，不能保障气瓶充装的安全性。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供气瓶充装系统及方法，以简化气瓶的充装操作，提高充装效率，保障气瓶充装的安全性，避免充装中的缺斤短两等违规操作。

第一方面，本发明实施例提供了一种气瓶充装系统，其中，包括：电子标签、读写器、摄像头、控制器和充装设备；

所述电子标签固定安装于气瓶顶部，每只所述气瓶对应设置有一个所述电子标签，所述读写器设置在充装称的上端，所述摄像头设置于所述读写器的周围，所述控制器分别与所述读写器、所述摄像头、所述充装设备和所述充装称相连。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述充装设备包括与所述控制器相连的电磁阀，以及与所述电磁阀相连的充气速度检测装置。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述读写器为超高频读写器。

第二方面，本发明实施例还提供一种气瓶充装方法，其中，包括：

在气瓶放置于充装称上的情况下，设置于所述充装称上端的读写器对所述气瓶的电子标签进行持续读取，获取气瓶信息；

通过摄像头对所述读写器的读取范围进行监控，获取视频监控信息；

在所述视频监控信息中包含电子标签的情况下，通过控制器判断所述气瓶信息是否合格，以及判断所述视频监控信息中是否持续存在所述电子标签；

如果两个判断结果至少一项为否，则生成阀门关闭指令信息，并发出报警提示；

如果两个判断结果均为是，则根据所述气瓶信息生成第一充装指令信息，并将所述第一充装指令信息发送给充装设备；

所述充装设备根据所述第一充装指令信息对所述气瓶充装气体，并得到充装记录信息。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述方法还包括：

所述读写器对所述电子标签进行持续读取，获取读取结果；

所述控制器判断所述读取结果是否为未发现标签；

如果是，则生成所述阀门关闭指令信息，并发出报警提示。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述方法还包括：

在所述充装设备对所述气瓶充装气体的过程中，充装称对所述气瓶进行称重，获取重量信息，并将所述重量信息发送给所述控制器。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第三种可能的实施方式，其中，所述方法还包括：

所述控制器根据重量信息生成第二充装指令信息，并将所述第二充装指令信息发送给电磁阀，以使所述电磁阀根据所述第二充装指令信息对充装速度进行调节。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第四种可能的实施方式，其中，所述方法还包括：

通过充气速度检测装置对气瓶的充装速度进行检测，获取速度信息；

在所述速度信息变化异常的情况下，生成所述阀门关闭指令信息，并发出报警提示。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第五种可能的实施方式，其中，所述读写器为超高频读写器。

本发明实施例带来了以下有益效果：本发明提供的气瓶充装系统及方法，包括：固定安装于气瓶顶部的电子标签、设置于充装称上端的读写器、摄像头以及控制器和充装设备；在气瓶放置于充装称上的情况下，读写器对气瓶的电子标签进行持续读取，获取气瓶信息；通过摄像头对读写器的读取范围进行监控，获取视频监控信息；在视频监控信息中包含电子标签的情况下，通过控制器判断气瓶信息是否合格，以及判断视频监控信息中是否持续存在电子标签；并在至少一项为否的情况下，生成阀门关闭指令信息，并发出报警提示；以及在均为是的情况下，根据气瓶信息生成第一充装指令信息，并将第一充装指令信息发送给充装设备，以使充装设备对气瓶充装气体，并得到充装记录信息。本发明可以简化气瓶的充装操作，提高充装效率和安全性，避免充装中的违规操作。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的气瓶充装系统示意图；

图2为本发明实施例一提供的气瓶示意图；

图3为本发明实施例二提供的气瓶充装方法流程图。

图标：

110-电子标签；120-气瓶；200-读写器；300-摄像头；400-控制器；500-充装设备；510-电磁阀；520-充气速度检测装置；600-充装称。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前，气瓶在充装时，充装站一般比较繁忙，难以快速验证气瓶的有效性。甚至还存在以下现象：对于部分不合格气瓶，存在充装工“人情气”，对于明知不合格气瓶还给充装；另外，在充装环节需要手工按加气按键，比较繁琐；充装时存在缺斤少两，坑害消费者的现象。对上述问题，部分企业采用了手持机扫描标签加气的方式，但这种方式依然存在人为因素对气瓶充装的干扰，有可能出现扫描A标签充装B气瓶的情况，也不能保障气瓶充装的安全性。

基于此，本发明实施例提供的气瓶充装系统及方法，可以简化气瓶的充装操作，提高充装效率和安全性，避免充装中的违规操作。

为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的气瓶充装系统进行详细介绍。

实施例一：

图1为本发明实施例一提供的气瓶充装系统示意图。

参照图1和图2，气瓶充装系统包括：电子标签110、读写器200、摄像头300、控制器400、充装设备500和充装称600等。

电子标签110固定安装于气瓶120顶部，每只气瓶120均对应设置有唯一匹配的一个电子标签110，读写器200和摄像头300均设置在充装称600的上端，且摄像头300设置于读写器的周围。该气瓶120可以为但不限于液化石油气瓶，且气瓶120内部可充装多种介质，比如液化石油气、氧气、氩气、二甲醚等气体或者液体；读写器200为超高频读写器，摄像头300为至少一个。在将气瓶120放置于充装称600的地盘上时，超高频读写器持续且充分的读取并识别电子标签110，进而获取匹配气瓶120的气瓶信息；同时，摄像头300对超高频读写器的整个读取范围进行监控。每只气瓶120顶部的电子标签110保证了气瓶信息的唯一性，只有超高频读写器读取到唯一气瓶120上部的电子标签110，且摄像头300无间断监控画面并判断一直有电子标签存在时才能作后续充装工作的判断，这样能够保证避免出现读取A标签却充装B气瓶的情况。

控制器400分别与读写器200、摄像头300、充装设备500和充装称600相连。充装设备500包括与控制器400相连的阀门，以及与阀门相连的充气速度检测装置520，其中，阀门可以为但不限于电磁阀510。控制器400对超高频读写器的读取结果以及摄像头300的视频监控信息进行判断，即：

控制器400将超高频读写器是否读取到电子标签110作为自动侦测是否作弊的依据；如果超高频读写器在读取过程中发生了间断，即未发现电子标签110，则控制器400判定充装过程中存在作弊并关闭电磁阀510；或者，摄像头300在采集视频监控信息过程中发生了间断，则控制器400也会判定充装过程中存在作弊并关闭电磁阀510。

如果发现电子标签110，则控制器400判断超高频读写器读取到的气瓶信息是否合格，即根据气瓶信息判断气瓶120是否存在超期未检、报废、有裂痕等。在气瓶信息不合格的情况下，控制器400生成报警提示信息；以及在气瓶信息合格且同时满足摄像头300持续监控的情况下，控制器400生成充装指令，并将充装指令发送给充装设备500中的电磁阀510，以使电磁阀510打开充气。在充装过程中，充气量的上升曲线平滑，避免出现人为因素导致的断气、缺斤少两现象。充装设备500还将充装记录进行保存。

超高频读写器对电子标签110的读取不但存在于气体充装前的检测，而且持续在整个充装过程，如果在气体的充装进行中发生了读取不到电子标签110现象，控制器400也将判定充装过程中存在作弊并关闭电磁阀510。

另外，随着气体的充装，气瓶120的重量会有所增加，充装称600将读取到的气瓶120的重量信息发送给控制器400，控制器400将根据重量信息调节控制指令，以使电磁阀510减小打开量，降低充气速度。充气速度检测装置520对充气速度进行检测，获取速度信息，以保证正常充气速度。

本实施例提供的气瓶充装系统，将子标签固定在气瓶瓶顶部，超高频读写器和摄像头在充装称的上端，且摄像头设置于超高频读写器的周围；充装气瓶时通过超高频读写器读取电子标签来获取气瓶信息，同时摄像头对超高频读写器的读取范围进行监控以获取视频监控信息；如控制器判定气瓶信息合格且监控过程持续则自动发送充装指令，使充装设备自动充装；如控制器判定气瓶信息存在超期未检、报废等，或者监控有间断，则关闭阀门并发出报警提示信息。同时有特殊装置检测充气速度，保证正常充气速率。可见，气瓶充装系统能够快速验证气瓶的有效性，简化充装操作，彻底杜绝人为因素对气瓶充装的干扰，提高了气瓶充装的效率和安全性。

实施例二：

图3为本发明实施例二提供的气瓶充装方法流程图。

基于上述实施例提供的气瓶充装系统，本实施例提供了气瓶充装方法。参照图3，气瓶充装方法包括如下步骤：

步骤S10，在气瓶放置于充装称上的情况下，设置于充装称上端的读写器对气瓶的电子标签进行持续读取，获取气瓶信息；

步骤S20，通过摄像头对读写器的读取范围进行监控，获取视频监控信息；

具体的，读写器为超高频读写器。超高频读写器持续不间断的读取电子标签，同时，摄像头对读写器的读取范围进行不间断的监控，可以避免读取A标签却充装B气瓶的情况，或者充装中途换气瓶的情况。

步骤S30，在视频监控信息中包含电子标签的情况下，通过控制器判断气瓶信息是否合格，以及判断视频监控信息中是否持续存在电子标签；如果两个判断结果至少一项为否，则执行步骤S41；如果两个判断结果均为是，则执行步骤S42；

步骤S41，生成阀门关闭指令信息，并发出报警提示；

具体的，如果在读写器持续读取到电子标签但所获取的气瓶信息不合格，或者，视频监控信息出现间断的情况下，则控制器将以作弊处理，关闭阀门，禁止气瓶的充装，并发出报警提示。

步骤S42，根据气瓶信息生成第一充装指令信息，并将第一充装指令信息发送给充装设备；

具体的，如果在满足持续读取标签且气瓶信息合格，同时满足视频监控信息持续的情况下，控制器根据气瓶信息生成第一充装指令信息，并将第一充装指令信息发送给充装设备，以使充装设备打开阀门进行充装。

步骤S50，充装设备根据第一充装指令信息对气瓶充装气体，并得到充装记录信息。

具体的，充装设备中包括阀门，根据第一充装指令信息打开阀门对气瓶充装气体。阀门可以为但不限于电磁阀。

另外，气瓶充装方法还包括：读写器对电子标签进行持续读取，获取读取结果；控制器判断读取结果是否为未发现标签；如果是，则生成阀门关闭指令信息。

进一步的，气瓶充装方法还包括：在充装设备对气瓶充装气体的过程中，充装称对气瓶进行称重，获取重量信息，并将重量信息发送给控制器。

进而，控制器根据重量信息生成第二充装指令信息，并将第二充装指令信息发送给电磁阀，以使电磁阀根据第二充装指令信息对充装速度进行调节。

进一步的，气瓶充装方法还包括：通过充气速度检测装置对气瓶的充装速度进行检测，获取速度信息；在速度信息变化异常的情况下，生成阀门关闭指令信息，并发出报警提示。通过检测充气速度可以保证充气速度维持在正常的速度范围内。

本发明实施例提供的气瓶充装方法，与上述实施例提供的气瓶充装系统具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

本发明实施例带来了以下有益效果：本发明提供的气瓶充装系统及方法，包括：固定安装于气瓶顶部的电子标签、设置于充装称上端的读写器、摄像头以及控制器和充装设备；在气瓶放置于充装称上的情况下，读写器对气瓶的电子标签进行持续读取，获取气瓶信息；通过摄像头对读写器的读取范围进行监控，获取视频监控信息；在视频监控信息中包含电子标签的情况下，通过控制器判断气瓶信息是否合格，以及判断视频监控信息中是否持续存在电子标签；并在至少一项为否的情况下，生成阀门关闭指令信息，并发出报警提示；以及在均为是的情况下，根据气瓶信息生成第一充装指令信息，并将第一充装指令信息发送给充装设备，以使充装设备对气瓶充装气体，并得到充装记录信息。本发明可以简化气瓶的充装操作，提高充装效率和安全性，避免充装中的违规操作。

本发明实施例还提供一种电子设备，包括存储器、处理器，存储器中存储有可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述实施例提供的气瓶充装方法的步骤。

本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器运行时执行上述实施例的气瓶充装方法的步骤。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明实施例所提供的进行气瓶充装方法的计算机程序产品，包括存储了处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读存储介质，程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个处理器可执行的非易失的计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器、磁碟等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种气瓶充装系统，其特征在于，包括：电子标签、读写器、摄像头、控制器和充装设备；

所述电子标签固定安装于气瓶顶部，每只所述气瓶对应设置有一个所述电子标签，所述读写器设置在充装称的上端，所述摄像头设置于所述读写器的周围，所述控制器分别与所述读写器、所述摄像头、所述充装设备和所述充装称相连。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述充装设备包括与所述控制器相连的电磁阀，以及与所述电磁阀相连的充气速度检测装置。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述读写器为超高频读写器。

4.一种气瓶充装方法，其特征在于，包括：

在气瓶放置于充装称上的情况下，设置于所述充装称上端的读写器对所述气瓶的电子标签进行持续读取，获取气瓶信息；

通过摄像头对所述读写器的读取范围进行监控，获取视频监控信息；

在所述视频监控信息中包含电子标签的情况下，通过控制器判断所述气瓶信息是否合格，以及判断所述视频监控信息中是否持续存在所述电子标签；

如果两个判断结果至少一项为否，则生成阀门关闭指令信息，并发出报警提示；

如果两个判断结果均为是，则根据所述气瓶信息生成第一充装指令信息，并将所述第一充装指令信息发送给充装设备；

所述充装设备根据所述第一充装指令信息对所述气瓶充装气体，并得到充装记录信息。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述读写器对所述电子标签进行持续读取，获取读取结果；

所述控制器判断所述读取结果是否为未发现标签；

如果是，则生成所述阀门关闭指令信息，并发出报警提示。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述充装设备对所述气瓶充装气体的过程中，充装称对所述气瓶进行称重，获取重量信息，并将所述重量信息发送给所述控制器。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述控制器根据重量信息生成第二充装指令信息，并将所述第二充装指令信息发送给电磁阀，以使所述电磁阀根据所述第二充装指令信息对充装速度进行调节。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

通过充气速度检测装置对气瓶的充装速度进行检测，获取速度信息；

在所述速度信息变化异常的情况下，生成所述阀门关闭指令信息，并发出报警提示。

9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述读写器为超高频读写器。