CN112270262A

CN112270262A - 一种智能充装气瓶检测系统及方法

Info

Publication number: CN112270262A
Application number: CN202011174915.6A
Authority: CN
Inventors: 林位春
Original assignee: Fuzhou Junze Information Technology Co ltd
Current assignee: Fuzhou Junze Information Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-28
Filing date: 2020-10-28
Publication date: 2021-01-26
Anticipated expiration: 2040-10-28
Also published as: CN112270262B

Abstract

一种智能充装气瓶检测系统及方法，其中系统包括图像获取单元，图像识别单元，充装秤位、待充气瓶和处理单元；所述图像获取单元用于获取充装秤位工作区域的图像，所述图像识别单元用于根据充装秤位工作区域的图像识别充装秤位正在充装待充气瓶的工作时点，所述处理单元用于识别判断充装秤位工作区域正在充装待充气瓶的工作时点与该秤位上传的气瓶充装记录时点的一致性，若识别判断充装秤位工作区域正在充装待充气瓶的工作时点与该秤位上传的气瓶充装记录时点不一致，则判定为非法充装。上述技术方案通过将工作区域的图像进行识别，获取工作时间点，从而避免在充装秤位上利用非工作时点灌装其他气瓶，从而解决监控非法灌装的技术问题。

Description

一种智能充装气瓶检测系统及方法

技术领域

本发明涉及气瓶充装智能监控管理技术领域，尤其涉及一种针对气瓶(含液化石油气瓶、工业气瓶、车载气瓶)充装站违规充装行为的一种智能监控管理方法。

背景技术

目前气瓶充装单位经营者为了私利，违规充装非企业自有产权瓶或违规气瓶现象严重，气瓶及其使用环境安检工作缺失，导致违规充装的气瓶泄漏爆燃事故时有发生，直接威胁着公众人身与财产的安全。

众所周知，当前气瓶监管部门(国家市场监管总局或地方市场监管局)相关政策文件要求气瓶充装企业的充装秤实施“联锁充装”控制(即充装单位实施“联锁充装”控制的充装秤，技术上只能充装合格的自有产权瓶，不能充装不合格气瓶或非自有产权瓶)，充装单位在充装气瓶时，原则上须与地方监管部门的气瓶安全监管系统(以下简称监管系统)中的合格气瓶档案数据进行比对成功后进行充装并实时上传气瓶充装记录；从技术上分析，监管系统通过技术接口对企业充装秤系统的气瓶档案数据进行远程控制并上传气瓶充装记录，但因为充装单位的充装秤的充装系统是部署在充装单位电脑上，基于当前企业充装秤设备硬件管控等方面存在不足或缺陷、企业“主观违规操作”等实际情况，充装单位可以通过人为拔掉充装秤上的电池或关闭电磁阀进行人为“解锁充装”、修改本地充装系统“技术后门”等违规行为，逃避“联锁充装”监管，使充装秤处于单机机械性工作，与充装系统中的气瓶档案数据校验数据分离，不受控制地充装任何“气瓶”，包含非自由产权瓶或超期未检等违规气瓶，也不会向监管系统上传气瓶充装记录；这样，从当前的技术层面上分析，监管系统对人为“解锁充装”等违规行为的充装秤失去了控制，缺乏相应的监控手段，无法杜绝充装单位违规充装非企业自有产权瓶或违规气瓶，对违规充装的气瓶流入市场失去了源头监控及气瓶安全溯源基础，给社会公众带来气瓶安全隐患。

发明内容

为此，需要提供一种针对气瓶充装的合规性判断系统及方法。

为实现上述目的，发明人提供了一种智能充装气瓶检测系统，包括图像获取单元，图像识别单元，充装秤位、待充气瓶和处理单元；

所述图像获取单元用于获取充装秤位工作区域的图像，所述图像识别单元用于根据充装秤位工作区域的图像识别充装秤位正在充装待充气瓶的工作时点，所述处理单元用于识别判断充装秤位工作区域正在充装待充气瓶的工作时点与该秤位上传的气瓶充装记录时点的一致性，若识别判断充装秤位工作区域正在充装待充气瓶的工作时点与该秤位上传的气瓶充装记录时点不一致，则判定为非法充装。

进一步地，所述图像识别单元用于识别充装秤位工作区域的图像中的待充气瓶的标识区域图像，所述处理单元判断标识图样的合法性，若所述标识图样与记录的合法充气瓶的数据不一致，则判定为非法充装。

进一步地，所述图像识别单元还用于识别充装秤位工作区域的图像识别的工作时点并判断该时点中的图像中的待充气瓶是否附有标识图样，如果没有标识图样，则判定为非法充装。

一种智能充装气瓶检测方法，包括如下步骤，获取充装秤位工作区域的图像，根据充装秤位工作区域的图像识别充装秤位正在充装待充气瓶的工作时点，识别判断充装秤位工作区域正在充装待充气瓶的工作时点与该秤位上传的气瓶充装记录时点的一致性，若识别判断充装秤位工作区域正在充装待充气瓶的工作时点与该秤位上传的气瓶充装记录时点不一致，则判定为非法充装。

进一步地，还包括如下步骤，识别充装秤位工作区域的图像中的待充气瓶的标识区域图像，判断标识图样的合法性，若所述标识图样与记录的合法充气瓶的数据不一致，则判定为非法充装。

进一步地，还包括步骤，识别充装秤位工作区域的图像识别的工作时点并判断该时点中的图像中的待充气瓶是否附有标识图样，如果没有标识图样，则判定为非法充装。

区别于现有技术，上述技术方案能够直接获取各个充装单位工作区域的图像，通过将工作区域的图像进行识别，获取工作时间点，从而避免在充装秤位上利用非工作时点灌装其他气瓶，从而解决监控非法灌装的技术问题。

附图说明

图1为具体实施方式所述的智能充装气瓶检测系统示意图；

图2为具体实施方式所述的智能充装气瓶检测方法流程图。

附图标记说明：

11、图像获取单元；

12、图像识别单元；

13、充装秤位；

14、待充气瓶；

15、处理单元。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

发明人通过系统采集气瓶充装站台现场视频影像数据；

系统对已采集的气瓶充装站台现场视频影像进行视频片段或图像抽取；视频、图像获取可以通过摄像机、监控探头等设备完成。

AI识别系统(如通过图像识别单元)将按照预先在图像上标注好每个秤位坐标数据，对抽取上来的视频片段或图像中的秤位进行AI识别与分析，得出在指定坐标位置的秤位上对待充气气瓶进行充气的时间点结果数据；

进一步地，AI识别系统采集气瓶扫码充装时上传到系统的带有气瓶标识(包括条形码或二维码标识等)指定区域的图像；

AI识别系统得出的充气的时间点结果数据与在同一时间段采集自气瓶充装站充装系统的充装记录数据进行对比分析，并在同一时间轴上归纳；

进一步地，AI识别系统还对气瓶扫码充装时上传到系统的带有气瓶标识(包括条形码或二维码标识等)指定区域的图像与在气瓶使用登记管理系统中预留最新的同一编码气瓶标识(包括条形码或二维码标识等)指定区域的图像进行AI智能分析。

以上AI识别系统数据进行对比分析包含如下结果判定：

1、当AI识别系统得出的充气的时间点结果数据与在同一时间段采集自气瓶充装站充装系统的充装记录数据进行对比分析结果吻合的，进一步地，AI识别系统辅助对气瓶扫码充装时上传到系统的带有气瓶标识(包括条形码或二维码标识等)指定区域的图像与在气瓶使用登记管理系统中预留最新的同一编码气瓶标识(包括条形码或二维码标识等)指定区域的图像分析结果吻合的，系统判定为气瓶充装站在正常充气，即合格充装；

2、当AI识别系统得出的充气的时间点结果数据与在同一时间段采集自气瓶充装站充装系统的充装记录数据进行对比分析结果吻合的，但AI识别系统辅助对气瓶扫码充装时上传到系统的带有气瓶标识(包括条形码或二维码标识等)指定区域的图像与在气瓶使用登记管理系统中预留最新的同一编码气瓶标识(包括条形码或二维码标识等)指定区域的图像分析结果不吻合的，系统判定为气瓶充装站在异常充气，即违规充装；

3、当AI识别系统得出的充气的时间点结果数据与在同一时间段采集自气瓶充装站充装系统的充装记录数据进行对比分析结果不吻合的，系统判定为气瓶充装站在异常充气，即违规充装。

根据上述思路，请参阅图1，本实施例介绍了一种智能充装气瓶检测系统1，包括图像获取单元11，图像识别单元12，充装秤位13、待充气瓶14和处理单元15；这里的待充气瓶指用于盛放气体的容器，包括几乎未装有气体和在充装秤位上未满状态下的气瓶，都可以叫做待充气瓶。

检测系统中的各部分通过如下方式配合，所述图像获取单元11用于获取充装秤工作区域的图像，所述图像识别单元12用于图像识别单元用于根据充装秤位工作区域的图像识别充装秤位正在充装待充气瓶的工作时点，例如，图像识别单元经过训练后，可以用于识别工作区域的图像变为何种特定样式时判断为工作时点，例如可以采用充装秤上搭载有待充气气瓶的图样作为训练素材进行训练，使得图像识别单元可以识别工作区域内的工作状态，进而通过图像的时间戳或图像在整个视频流中的位置得出工作时间点。此时可以设置处理单元介入，所述处理单元用于识别判断充装秤位工作区域正在充装待充气瓶的工作时点与该秤位上传的气瓶充装记录时点的一致性，若识别判断充装秤位工作区域正在充装待充气瓶的工作时点与该秤位上传的气瓶充装记录时点不一致，则判定为非法充装。上述技术方案能够直接获取各个充装单位工作区域的图像，通过将工作区域的图像进行识别，获取工作时间点，从而避免在充装秤位上利用非工作时点灌装其他气瓶，从而解决监控非法灌装的技术问题。

在其他一些进一步的实施例中，所述图像识别单元用于识别充装秤位工作区域的图像中的待充气瓶的标识区域图像，这里标识区域图像可以通过图像识别单元从全景图像中识别获取，也可以通过专用的标签识别设备获取，例如当待充气瓶需要被充气时，可以让工作人员通过手持的标识扫描设备进行标识的图像获取。所述处理单元判断标识图样的合法性，若所述标识图样与记录的合法充气瓶的数据不一致，则判定为非法充装。这里的标识区域可以是气瓶全部部分，也可以是预设有标识图样的预设区域，所述标识图样可以是纸质贴标、二维码、条形码、瓶身上的钢印、凸起、数字、文字等等。标识图样只需要特征明晰能够被图像识别软件识别即可。通过上述方案设计，我们还解决了在对待充气瓶的瓶身进行防伪的技术问题。进一步的实施例中，当通过图像的时间戳或图像在整个视频流中的位置得出工作时间点。所述处理单元可以介入，收取该时点中的图像，并判断该时点中的图像中的待充气瓶是否附有标识图样，如果没有标识图样，则判定为非法充装。

在图2所示的实施例中，还介绍一种智能充装气瓶检测方法，包括如下步骤，S200获取充装秤工作区域的图像，S201根据充装秤位工作区域的图像识别充装秤位正在充装待充气瓶的工作时点，识别判断充装秤位工作区域正在充装待充气瓶的工作时点与该秤位上传的气瓶充装记录时点的一致性，若识别判断充装秤位工作区域正在充装待充气瓶的工作时点与该秤位上传的气瓶充装记录时点不一致，则S204判定为非法充装。通过将工作区域的图像进行识别，获取工作时间点，从而避免在充装秤位上利用非工作时点灌装其他气瓶，从而解决监控非法灌装的技术问题。

进一步地，还包括步骤，S203识别充装秤工作区域的图像中的待充气瓶的标识图样，判断标识图样的合法性。步骤S201可以设置在步骤S203的前面，只有在判定为记录一致时，才需要进行步骤S203，S203识别充装秤工作区域的图像中的待充气瓶的标识图样，判断标识图样的合法性，若所述标识图样与记录的合法充气瓶的数据不一致，则S204判定为非法充装。否则判定为非法充装，跳出循环。

进一步地，还包括步骤，S202根据充装秤工作区域的图像识别充装秤的工作时点，并判断该时点中的图像中的待充气瓶是否附有标识图样，以及标识图样是否完整等，如果没有标识图样，则判定为非法充装。步骤S202可以设置在步骤S203的前面，只有在判定为记录一致时，才需要进行步骤S203，否则判定为非法充装，跳出循环。

通过上述方案，上述技术方案能够直接获取各个充装单位各充装秤位工作区域的图像，通过将工作区域的图像进行识别，获取工作时间点，从而避免在充装秤位上利用非工作时点灌装其他气瓶，从而解决监控非法灌装的技术问题。在进一步的实施例中还可以通过识别标识图样的内容或标识图样的完整性来进一步提升本方案的实用性。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims

1.一种智能充装气瓶检测系统，其特征在于，包括图像获取单元，图像识别单元，充装秤位、待充气瓶和处理单元；

2.根据权利要求1所述的智能充装气瓶检测系统，其特征在于，所述图像识别单元用于识别充装秤位工作区域的图像中的待充气瓶的标识区域图像，所述处理单元判断标识图样的合法性，若所述标识图样与记录的合法充气瓶的数据不一致，则判定为非法充装。

3.根据权利要求1所述的智能充装气瓶检测系统，其特征在于，所述图像识别单元还用于识别充装秤位工作区域的图像识别的工作时点并判断该时点中的图像中的待充气瓶是否附有标识图样，如果没有标识图样，则判定为非法充装。

4.一种智能充装气瓶检测方法，其特征在于，包括如下步骤，获取充装秤位工作区域的图像，根据充装秤位工作区域的图像识别充装秤位正在充装待充气瓶的工作时点，识别判断充装秤位工作区域正在充装待充气瓶的工作时点与该秤位上传的气瓶充装记录时点的一致性，若识别判断充装秤位工作区域正在充装待充气瓶的工作时点与该秤位上传的气瓶充装记录时点不一致，则判定为非法充装。

5.根据权利要求4所述的智能充装气瓶检测方法，其特征在于，还包括如下步骤，识别充装秤位工作区域的图像中的待充气瓶的标识区域图像，判断标识图样的合法性，若所述标识图样与记录的合法充气瓶的数据不一致，则判定为非法充装。

6.根据权利要求4所述的智能充装气瓶检测方法，其特征在于，还包括步骤，识别充装秤位工作区域的图像识别的工作时点并判断该时点中的图像中的待充气瓶是否附有标识图样，如果没有标识图样，则判定为非法充装。