CN109930387A - 功能性抗菌防污汽车垫材料制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了功能性抗菌防污汽车垫材料制作工艺,包括以下步骤:1、按质量份数取纳米半导体材料5‑15份、偶联剂0.1‑0.5份、润滑分散剂1‑10份、基体树脂40‑60份、本色树脂550‑800份,得到混合物;将所得混合物和本色树脂一起投入挤出机中挤出,得到纤维长丝;2、抗菌涂层;3、烘干;4、防污涂层;5、烘干。本发明的功能性抗菌防污汽车垫材料制作工艺,生产的纤维长丝具有抗菌和防污功能,而且可使汽车垫等制品具有长久的抗菌和防污功能。
Description
技术领域
本发明涉及织物材料制备技术领域,特别涉及功能性抗菌防污汽车垫材料制作工艺。
背景技术
随着经济的高速发展,人们的生活水平越来越高,对生活质量的要求也逐渐提高。皮革制品的需求量越来越大,档次也越来越高。如今汽车内饰革已广泛地应用在乘用汽车、运输汽车的内饰件中。随着生活水平的提高,人们对汽车内饰的质量要求、环保要求、舒适要求也越来越高。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是汽车垫等的材料不够环保舒适,容易脏,不易清理。
为解决上述技术问题,本发明提供了功能性抗菌防污汽车垫材料制作工艺,包括以下步骤:
1、按质量份数取纳米半导体材料5-15份、偶联剂0.1-0.5份、润滑分散剂1-10份、基体树脂40-60份、本色树脂550-800份,先把纳米半导体材料和偶联剂投入高速混合机中在转速为1200 转/ 分钟下混合8分钟,再投入润滑分散剂和基体树脂,继续在转速为1200 转/分钟下混合8分钟,最后出料,得到混合物;
将所得混合物和本色树脂一起投入挤出机中在200℃下进行熔融挤出,再经冷却得到纤维长丝;
2、抗菌涂层,配置纳米防污抗菌剂,将生产的纤维长丝浸入纳米防污抗菌剂溶液中进行抗菌涂层;
3、烘干;
4、防污涂层,配置防污剂,将纤维长丝浸入纳米防污剂溶液中进行防污涂层;
5、烘干。
其中纳米防污抗菌剂为纳米银抗菌剂,纳米防污抗菌剂溶液为含纳米银抗菌剂10% -20%的水溶液;防污剂为含175 拨水剂5%的水溶液。
涂层步骤的设备包括卷绕筒放置架、浸液槽、烘干机和卷绕装置,卷绕成筒的纤维长丝卷筒套在卷绕筒放置架上,在浸液槽进口一侧上方设置导纱钩,在浸液槽中设置压辊,其中压辊浸入浸液槽中的溶液中,纤维长丝一端被牵引经过导纱钩,再经压辊下方后牵引至烘干机,在烘干机进口一侧上方设置张力辊,在烘干机中至少设置两个导向辊,经烘干机烘干的纤维长丝被牵引至卷绕装置进行卷绕,其中导纱钩设置为两个,浸液槽设置为两个,烘干机也设置为两个,需要两次浸液的纤维长丝依次经过导纱钩、浸液槽、烘干机、导纱钩、浸液槽和烘干机后再连到卷绕装置。
纳米半导体材料为掺杂型纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米硫化锌中的一种或多种混合物。纳米半导体材料的粒径为5nm ~ 100nm。
偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、锆酸酯偶联剂中的任意一种。
润滑分散剂为脂肪酸、脂肪酸盐、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚酰胺蜡、酯蜡中的一种或多种混合物。
基体树脂为聚乙烯、乙烯共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、聚酯、聚酰胺中的任意一种。
本色树脂为聚乙烯、乙烯共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、聚酯、聚酰胺中的任意一种几种的混合物。
175 拨水剂为全氟丙烯酸聚合物。
烘干机中设置的红烘干装置位于箱体内侧上方,并且设置一排,并且烘干装置可伸缩设置在箱体内侧上方。一排可伸缩的烘干装置可有效调节烘干的时间和温度,以及不同区段的烘干温度的区分和调节。烘干温度为100-120℃。
本发明的功能性抗菌防污汽车垫材料制作工艺,生产的纤维长丝具有抗菌和防污功能,而且可使汽车垫等制品具有长久的抗菌和防污功能。
附图说明
图1是本发明涂层步骤的设备结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
本发明的功能性抗菌防污汽车垫材料制作工艺,包括以下步骤:
1、按质量份数取纳米半导体材料10份、偶联剂0.2份、润滑分散剂5份、基体树脂50份、本色树脂700份,先把纳米半导体材料和偶联剂投入高速混合机中在转速为1200 转/ 分钟下混合8分钟,再投入润滑分散剂和基体树脂,继续在转速为1200 转/ 分钟下混合8分钟,最后出料,得到混合物;
将所得混合物和本色树脂一起投入挤出机中在200℃下进行熔融挤出,再经冷却得到纤维长丝;
2、抗菌涂层,配置纳米防污抗菌剂,将生产的纤维长丝浸入纳米防污抗菌剂溶液中进行抗菌涂层;
3、烘干;
4、防污涂层,配置防污剂,将纤维长丝浸入纳米防污剂溶液中进行防污涂层;
5、烘干。
其中纳米防污抗菌剂为纳米银抗菌剂,纳米防污抗菌剂溶液为含纳米银抗菌剂10% -20%的水溶液;防污剂为含175 拨水剂5%的水溶液。
涂层步骤的设备包括卷绕筒放置架、浸液槽、烘干机和卷绕装置,卷绕成筒的纤维长丝卷筒套在卷绕筒放置架上,在浸液槽进口一侧上方设置导纱钩,在浸液槽中设置压辊,其中压辊浸入浸液槽中的溶液中,纤维长丝一端被牵引经过导纱钩,再经压辊下方后牵引至烘干机,在烘干机进口一侧上方设置张力辊,在烘干机中至少设置两个导向辊,经烘干机烘干的纤维长丝被牵引至卷绕装置进行卷绕,其中导纱钩设置为两个,浸液槽设置为两个,烘干机也设置为两个,需要两次浸液的纤维长丝依次经过导纱钩、浸液槽、烘干机、导纱钩、浸液槽和烘干机后再连到卷绕装置。
烘干机中设置的红烘干装置位于箱体内侧上方,并且设置一排,并且烘干装置可伸缩设置在箱体内侧上方。一排可伸缩的烘干装置可有效调节烘干的时间和温度,以及不同区段的烘干温度的区分和调节。烘干温度为100-120℃。
本发明的功能性抗菌防污汽车垫材料制作工艺,生产的纤维长丝具有抗菌和防污功能,而且可使汽车垫等制品具有长久的抗菌和防污功能。
Claims (4)
1.功能性抗菌防污汽车垫材料制作工艺,其特征在于包括以下步骤:
1)按质量份数取纳米半导体材料5-15份、偶联剂0.1-0.5份、润滑分散剂1-10份、基体树脂40-60份、本色树脂550-800份,先把纳米半导体材料和偶联剂投入高速混合机中在转速为1200 转/ 分钟下混合8分钟,再投入润滑分散剂和基体树脂,继续在转速为1200 转/分钟下混合8分钟,最后出料,得到混合物;
将所得混合物和本色树脂一起投入挤出机中在200℃下进行熔融挤出,再经冷却得到纤维长丝;
2)抗菌涂层,配置纳米防污抗菌剂,将生产的纤维长丝浸入纳米防污抗菌剂溶液中进行抗菌涂层;
3)烘干;
4)防污涂层,配置防污剂,将纤维长丝浸入纳米防污剂溶液中进行防污涂层;
5)烘干。
2.如权利要求1所述的功能性抗菌防污汽车垫材料制作工艺,其特征在于:纳米防污抗菌剂为纳米银抗菌剂,纳米防污抗菌剂溶液为含纳米银抗菌剂10% -20%的水溶液。
3.如权利要求2所述的功能性抗菌防污汽车垫材料制作工艺,其特征在于:防污剂为含175 拨水剂5%的水溶液。
4.如权利要求3所述的功能性抗菌防污汽车垫材料制作工艺,其特征在于:涂层步骤的设备包括卷绕筒放置架、浸液槽、烘干机和卷绕装置,卷绕成筒的纤维长丝卷筒套在卷绕筒放置架上,在浸液槽进口一侧上方设置导纱钩,在浸液槽中设置压辊,其中压辊浸入浸液槽中的溶液中,纤维长丝一端被牵引经过导纱钩,再经压辊下方后牵引至烘干机,在烘干机进口一侧上方设置张力辊,在烘干机中至少设置两个导向辊,经烘干机烘干的纤维长丝被牵引至卷绕装置进行卷绕,其中导纱钩设置为两个,浸液槽设置为两个,烘干机也设置为两个,需要两次浸液的纤维长丝依次经过导纱钩、浸液槽、烘干机、导纱钩、浸液槽和烘干机后再连到卷绕装置。
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