CN109928541A - 一种三乙胺废水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种三乙胺废水处理方法，包括以下步骤：一、调节三乙胺废水的pH值至1.5‑2.5，使该废水酸析破胶；二、调节pH值至6.5‑7.5，沉淀过滤；三、向过滤后的废水中加入复合絮凝剂，搅拌均匀，所述复合絮凝剂包含有聚合硫酸铁、聚合硫酸亚铁、聚硅酸盐、阴离子聚丙烯酰胺和稀土金属；四、调节pH值至6.5‑7.5，静置产生沉淀；五、取废水沉淀后的上层清液，调节pH值至4.5‑5后，进入管式膜；六、调节pH值至3.2‑3.7后，进入纳滤膜；七、将经纳滤膜后的产水输进反渗透膜，将经反渗透膜后的产水调节pH值至6‑7.5即可。本发明提出的三乙胺废水处理方法，去除率高、净化效果好，且节能环保、成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种三乙胺废水处理方法。
背景技术
三乙胺是一种重要的有机中间体，在医药、燃料、橡胶、水处理、催化剂等领域被广泛使用，相应的生产过程中会有高浓度的含三乙胺废水排放。由于三乙胺微生物毒性较大，含三乙胺废水属于难生物降解有机废水，尤其是高浓度三乙胺废水难以直接进入生化处理系统，因此对三乙胺进行预处理和资源化回收十分必要。目前，主要的方法有蒸馏、氧化等方式对设备要求较高，回收能耗大，运行成本较高；焚烧法借助增燃剂在空气中焚烧三乙胺，处理效果好，但是处理过程不安全，而且产生烟尘，污染大气。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提出一种三乙胺废水处理方法，去除率高、净化效果好，且节能环保、成本低。
本发明提出一种三乙胺废水处理方法，包括以下步骤：
步骤一、调节三乙胺废水的pH值至1.5-2.5，使该废水酸析破胶；
步骤二、调节酸析破胶后的废水的pH值至6.5-7.5，沉淀过滤；
步骤三、向过滤后的废水中加入复合絮凝剂，搅拌均匀，使废水产生絮凝，所述复合絮凝剂包含有聚合硫酸铁、聚合硫酸亚铁、聚硅酸盐、阴离子聚丙烯酰胺和稀土金属；
步骤四、调节步骤三处理后的废水的pH值至6.5-7.5，静置产生沉淀；
步骤五、取废水沉淀后的上层清液，调节pH值至4.5-5后，进入管式膜；
步骤六、调节经管式膜后的产水的pH值至3.2-3.7后，进入纳滤膜；
步骤七、将经纳滤膜后的产水输进反渗透膜，将经反渗透膜后的产水调节pH值至6-7.5，之后直接排放。
进一步的，步骤三中，每吨三乙胺废水的复合絮凝剂投加量为15-23kg。
进一步的，所述复合絮凝剂按摩尔百分比，包含有11-13％的聚合硫酸铁、5‰-10‰的聚合硫酸亚铁、1‰的聚硅酸盐、0.8-1％的阴离子聚丙烯酰胺和0.1‰-0.2‰的稀土金属。
进一步的，所述反渗透膜为脱盐率高的高盐反渗透膜。
进一步的，步骤一、步骤五和步骤六中使用浓硫酸调节pH值。
进一步的，步骤二、步骤四中使用氢氧化钠pH值。
本发明的有益效果：
本发明提出一种三乙胺废水处理方法，通过添加特定的复合絮凝剂，后依次经管式膜、纳滤膜和高盐反渗透膜，多重净化设置，三乙胺去除率高、净化效果好：总磷TP去除率达到百分之百，且通过絮凝过滤沉淀，可回收絮凝团中的磷元素；总氮TN去除率高达95％以上；化学需氧量COD降低99％以上。此外，本发明无需蒸馏、萃取、焚烧大量耗能，节能环保、成本低。
具体实施方式
如下结合具体实施例，对本申请方案作进一步描述：
实施例一
一种三乙胺废水处理方法，包括以下步骤：
步骤一、向三乙胺废水中加入浓硫酸，调节pH值至1.5，使该废水酸析破胶。
步骤二、向酸析破胶后的废水加入氢氧化钠，调节pH值至7，沉淀过滤。
步骤三、向过滤后的废水中加入复合絮凝剂，搅拌均匀，使废水产生絮凝；所述复合絮凝剂按摩尔百分比，包含有11-13％的聚合硫酸铁、5‰-10‰的聚合硫酸亚铁、1‰的聚硅酸盐、0.8-1％的阴离子聚丙烯酰胺和0.1‰-0.2‰的稀土金属；每吨三乙胺废水的复合絮凝剂投加量为20kg。
步骤四、向步骤三处理后的废水中加入氢氧化钠，调节pH值至7，静置产生沉淀；
步骤五、取废水沉淀后的上层清液，加入浓硫酸，调节pH值至4.5后，进入管式膜；
步骤六、经管式膜后的产水加入浓硫酸，调节pH值至3.2后，进入纳滤膜；
步骤七、将经纳滤膜后的产水输进脱盐率高的高盐反渗透膜，将经高盐反渗透膜后的产水调节pH值至6-7.5，之后直接排放。
取步骤七经高盐反渗透膜后的产水进行检测，实验结果如下：
实施例二
一种三乙胺废水处理方法，包括以下步骤：
步骤一、向三乙胺废水中加入浓硫酸，调节pH值至2，使该废水酸析破胶。
步骤二、向酸析破胶后的废水加入氢氧化钠，调节pH值至7，沉淀过滤。
步骤三、向过滤后的废水中加入复合絮凝剂，搅拌均匀，使废水产生絮凝；所述复合絮凝剂按摩尔百分比，包含有11-13％的聚合硫酸铁、5‰-10‰的聚合硫酸亚铁、1‰的聚硅酸盐、0.8-1％的阴离子聚丙烯酰胺和0.1‰-0.2‰的稀土金属；每吨三乙胺废水的复合絮凝剂投加量为15kg。
步骤四、向步骤三处理后的废水中加入氢氧化钠，调节pH值至7，静置产生沉淀；
步骤五、取废水沉淀后的上层清液，加入浓硫酸，调节pH值至4.5后，进入管式膜；
步骤六、经管式膜后的产水加入浓硫酸，调节pH值至3.6后，进入纳滤膜；
步骤七、将经纳滤膜后的产水输进脱盐率高的高盐反渗透膜，将经高盐反渗透膜后的产水调节pH值至6-7.5，之后直接排放。
取步骤七经高盐反渗透膜后的产水进行检测，实验结果如下：
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
Claims (6)
1.一种三乙胺废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、调节三乙胺废水的pH值至1.5-2.5，使该废水酸析破胶；
步骤二、调节酸析破胶后的废水的pH值至6.5-7.5，沉淀过滤；
步骤三、向过滤后的废水中加入复合絮凝剂，搅拌均匀，使废水产生絮凝，所述复合絮凝剂包含有聚合硫酸铁、聚合硫酸亚铁、聚硅酸盐、阴离子聚丙烯酰胺和稀土金属；
步骤四、调节步骤三处理后的废水的pH值至6.5-7.5，静置产生沉淀；
步骤五、取废水沉淀后的上层清液，调节pH值至4.5-5后，进入管式膜；
步骤六、调节经管式膜后的产水的pH值至3.2-3.7后，进入纳滤膜；
步骤七、将经纳滤膜后的产水输进反渗透膜，将经反渗透膜后的产水调节pH值至6-7.5，之后直接排放。
2.根据权利要求1所述的三乙胺废水处理方法，其特征在于，步骤三中，每吨三乙胺废水的复合絮凝剂投加量为15-23kg。
3.根据权利要求2所述的三乙胺废水处理方法，其特征在于，所述复合絮凝剂按摩尔百分比，包含有11-13％的聚合硫酸铁、5‰-10‰的聚合硫酸亚铁、1‰的聚硅酸盐、0.8-1％的阴离子聚丙烯酰胺和0.1‰-0.2‰的稀土金属。
4.根据权利要求1所述的三乙胺废水处理方法，其特征在于，所述反渗透膜为脱盐率高的高盐反渗透膜。
5.根据权利要求1所述的三乙胺废水处理方法，其特征在于，步骤一、步骤五和步骤六中使用浓硫酸调节pH值。
6.根据权利要求1所述的三乙胺废水处理方法，其特征在于，步骤二、步骤四中使用氢氧化钠调节pH值。
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