CN117658395A - 一种含硫化氢废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种含硫化氢废水的处理方法，属于废水处理技术领域。本发明通过步骤S1中的成分分析，快速确定整体处理流程，在进行前端步骤时后续步骤所需设备以及材料便可进行准备，大大提高工作效率，同时通过检测含硫化氢废水的pH值决定废水流向，对废水进行针对性处理，智能化程度高，自动化效果好，工作效率高。此外，本发明将废水依次经过微米级过滤网、超滤膜以及卷式纳滤膜过滤，能够实现废水悬浮物和油的充分过滤，相比于现有技术中采用过滤器过滤增加了过滤效果，具有更好的废水处理效果。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种含硫化氢废水的处理方法。
背景技术
在油田开采的过程中会产生大量的废水，这些废水中通常含有较大比例的硫化氢，对于含有硫化氢的废水，直接排放至河流中对环境将产生巨大的污染，严重影响人们的生活环境，因此含硫化氢废水必须经过处理，清除废水中所含有的硫化氢和油。
公开号为CN108821429A的中国发明专利提出了一种硫酸盐废水处理的装置系统及其处理方法，其通过吸收单元将含有硫化氢的气体中的硫化氢用液体吸收转变为含硫化物吸收液；生物脱硫单元将含硫化物吸收液中的硫在微生物的作用下转变为高附加值的单质硫；气体储存单元储存气体，使吹脱过程稳定进行，同时可以为下游工序提供气体。各单元相互配合，共同实现硫酸盐废水的无害化和资源化处理，并显著提高了过程的经济性。
公开号为CN204380492U的中国专利提出了一种含硫化氢和氨恶臭气体的处理设备，采用了先进的物化-高效生物组合处理技术，可高效、稳定、快速的处理石油、化工和石化企业工业生产和废水处理、垃圾处理等过程产生的含硫恶臭气体。装置结构简单、紧凑，处理效果好，无二次污染物产生，投资和运行费用低，能够实现含硫化氢恶臭气体的达标排放。
上述现有技术虽然能够对含硫化氢废水进行一定程度处理，但是其对于硫化氢的针对性不强，在实际处理过程中无法针对废水总成分进行智能化分类处理，总体存在着智能化程度低、处理效率低的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种含硫化氢废水的处理方法。本发明提供的处理方法智能化程度高，自动化效果好，工作效率高。
为了实现上述目的，本发明提供如下方案：
本发明提供了一种含硫化氢废水的处理方法，包括以下步骤：
S1，对含硫化氢废水进行第一检测；
所述第一检测的项目包括废水悬浮物含量、含油、COD和硫化氢含量以及pH值；
根据所述第一检测的废水悬浮物含量、含油量和COD确定是否需要进行步骤S3；如需进行步骤S3，则根据第一检测的pH值确定步骤S3中有机物絮凝剂的类型，并通过模拟实验确定步骤S3中有机物絮凝剂和净化剂的投加量；
根据所述第一检测的pH值确定步骤S4中废水的流向，并根据第一检测的硫化氢含量计算步骤S4中吸收剂的投加量；
S2，将经过第一检测后的废水进行过滤，得到过滤废水；
所述过滤包括依次经过微米级过滤网、超滤膜和卷式纳滤膜；
S3，向所述过滤废水中加入净化剂和有机物絮凝剂，进行絮凝，分离得到絮凝后废水；
当所述步骤S1中第一检测的pH值≥8，所述有机物絮凝剂为阳离子有机物絮凝剂；当所述步骤S1中第一检测的pH值＜8，所述有机物絮凝剂为阴离子有机物絮凝剂；
S4，根据步骤S1中第一检测的pH值智能控制所述絮凝后废水的流向，所述絮凝后废水具有两个备选流向，分别流至硫化氢处理设备以及pH值调节设备；
当所述步骤S1中第一检测的pH值＜8，所述絮凝后废水直接进入含有吸收剂的硫化氢处理设备进行脱硫化氢，得到脱硫化氢废水；当所述步骤S1中第一检测的pH值≥8，所述絮凝后废水流向pH值调节设备，将pH值调整至＜8再流向含有吸收剂的硫化氢处理设备，得到脱硫化氢废水；
S5，对所述脱硫化氢废水进行第二检测，所述第二检测的项目包括pH值和硫化氢含量；当所述第二检测的硫化氢含量符合排放指标要求，进行排放；当所述第二检测的硫化氢含量不符合排放指标要求，再根据第二检测的pH值将所述脱硫化氢废水重新进入硫化氢处理设备或进入pH值调节设备后再进入硫化氢处理设备，直至符合排放指标要求。
优选的，所述步骤S1中第一检测为抽样检测。
优选的，所述步骤S2中微米级过滤网过滤精度为3~5μm，超滤膜过滤精度为0.01μm，卷式纳滤膜过滤精度为0.001μm。
优选的，所述步骤S3中净化剂为加入至水中能够发生水解反应的金属盐；所述净化剂和有机物絮凝剂通过隔膜泵连续投加；所述分离为有机物絮凝沉淀后抽取上层清液。
优选的，所述金属盐包括铝盐、铁盐或锌盐；所述阳离子有机物絮凝剂包括阳离子聚丙烯酰胺；所述阴离子有机物絮凝剂包括阴离子聚丙烯酰胺。
优选的，所述铝盐包括氯化铝、硫酸铝或聚合氯化铝；所述铁盐包括聚合硫酸铁；所述锌盐包括硫酸锌。
优选的，所述絮凝为先在搅拌速度为150~300r/min的条件下搅拌2h，然后在常温下静置3~4h。
优选的，所述步骤S4或步骤S5中吸收剂包括硫酸铁或硫酸亚铁；所述吸收剂与硫化氢的摩尔比为1:1。
优选的，所述步骤S4或步骤S5的pH值调节设备中pH调节剂包括盐酸、硫酸或柠檬酸。
优选的，所述步骤S5中第二检测为在线自动检测仪检测。
本发明提供了一种含硫化氢废水的处理方法，包括以下步骤：S1，对含硫化氢废水进行第一检测；所述第一检测的项目包括废水悬浮物含量、含油、COD和硫化氢含量以及pH值；根据所述第一检测的废水悬浮物含量、含油量和COD确定是否需要进行步骤S3；如需进行步骤S3，则根据第一检测的pH值确定步骤S3中有机物絮凝剂的类型，并通过模拟实验确定步骤S3中有机物絮凝剂和净化剂的投加量；根据所述第一检测的pH值确定步骤S4中废水的流向，并根据第一检测的硫化氢含量计算步骤S4中吸收剂的投加量；S2，将经过第一检测后的废水进行过滤，得到过滤废水；所述过滤包括依次经过微米级过滤网、超滤膜和卷式纳滤膜；S3，向所述过滤废水中加入净化剂和有机物絮凝剂，进行絮凝，分离得到絮凝后废水；当所述步骤S1中第一检测的pH值≥8，所述有机物絮凝剂为阳离子有机物絮凝剂；当所述步骤S1中第一检测的pH值＜8，所述有机物絮凝剂为阴离子有机物絮凝剂；S4，根据步骤S1中第一检测的pH值智能控制所述絮凝后废水的流向，所述絮凝后废水具有两个备选流向，分别流至硫化氢处理设备以及pH值调节设备；当所述步骤S1中第一检测的pH值＜8，所述絮凝后废水直接进入含有吸收剂的硫化氢处理设备进行脱硫化氢，得到脱硫化氢废水；当所述步骤S1中第一检测的pH值≥8，所述絮凝后废水流向pH值调节设备，将pH值调整至＜8再流向含有吸收剂的硫化氢处理设备，得到脱硫化氢废水；S5，对所述脱硫化氢废水进行第二检测，所述第二检测的项目包括pH值和硫化氢含量；当所述第二检测的硫化氢含量符合排放指标要求，进行排放；当所述第二检测的硫化氢含量不符合排放指标要求，再根据第二检测的pH值将所述脱硫化氢废水重新进入硫化氢处理设备或进入pH值调节设备后再进入硫化氢处理设备，直至符合排放指标要求。
本发明通过步骤S1中的成分分析，快速确定整体处理流程，在进行前端步骤时后续步骤所需设备以及材料便可进行准备，大大提高工作效率，同时通过检测含硫化氢废水的pH值决定废水流向，对废水进行针对性处理，智能化程度高，自动化效果好，工作效率高。
此外，本发明将废水依次经过微米级过滤网、超滤膜以及卷式纳滤膜过滤，能够实现废水悬浮物和油的充分过滤，相比于现有技术中采用过滤器过滤增加了过滤效果，具有更好的废水处理效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明含硫化氢废水的处理流程图；
图2为过滤装置在过滤池中的分布图。
具体实施方式
本发明提供了一种含硫化氢废水的处理方法，包括以下步骤：
S1，对含硫化氢废水进行第一检测；
所述第一检测的项目包括废水悬浮物含量、含油、COD和硫化氢含量以及pH值；
根据所述第一检测的废水悬浮物含量、含油量和COD确定是否需要进行步骤S3；如需进行步骤S3，则根据第一检测的pH值确定步骤S3中有机物絮凝剂的类型，并通过模拟实验确定步骤S3中有机物絮凝剂和净化剂的投加量；
根据所述第一检测的pH值确定步骤S4中废水的流向，并根据第一检测的硫化氢含量计算步骤S4中吸收剂的投加量；
S2，将经过第一检测后的废水进行过滤，得到过滤废水；
所述过滤包括依次经过微米级过滤网、超滤膜和卷式纳滤膜；
S3，向所述过滤废水中加入净化剂和有机物絮凝剂，进行絮凝，分离得到絮凝后废水；
当所述步骤S1中第一检测的pH值≥8，所述有机物絮凝剂为阳离子有机物絮凝剂；当所述步骤S1中第一检测的pH值＜8，所述有机物絮凝剂为阴离子有机物絮凝剂；
S4，根据步骤S1中第一检测的pH值智能控制所述絮凝后废水的流向，所述除絮凝后废水具有两个备选流向，分别流至硫化氢处理设备以及pH值调节设备；
当所述步骤S1中第一检测的pH值＜8，所述絮凝后废水直接进入含有吸收剂的硫化氢处理设备进行脱硫化氢，得到脱硫化氢废水；当所述步骤S1中第一检测的pH值≥8，所述絮凝后废水流向pH值调节设备，将pH值调整至＜8再流向含有吸收剂的硫化氢处理设备，得到脱硫化氢废水；
S5，对所述脱硫化氢废水进行第二检测，所述第二检测的项目包括pH值和硫化氢含量；当所述第二检测的硫化氢含量符合排放指标要求，进行排放；当所述第二检测的硫化氢含量不符合排放指标要求，再根据第二检测的pH值将所述脱硫化氢废水重新进入硫化氢处理设备或进入pH值调节设备后再进入硫化氢处理设备，直至符合排放指标要求。
本发明对含硫化氢废水进行第一检测。
在本发明中，所述含硫化氢废水优选来源于油田开采过程中产生的含硫化氢废水。在本发明中，所述含硫化氢废水优选盛放在密闭的废水储罐中；所述第一检测的项目包括废水悬浮物含量、含油、COD和硫化氢含量以及pH值；所述第一检测优选为抽样检测。
在本发明中，所述废水悬浮物含量、含油根据《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法SY/T 5329-2022》标准测定。
在本发明中，所述COD含量根据《HJ828-2017化学需氧量的测定 重铬酸盐法》测定或者根据《HJT70-2001高氯废水化学需氧量的测定 氯气校正法》测定。
在本发明中，所述硫化氢含量根据硫化氢含量测定器（层析法）测定，具体为将浸渍了醋酸铅的层析用硅胶装入玻璃反应管中，当硫化氢废水样品放入其中时，样品中的硫化氢与醋酸铅反应生成棕黑色硫化铅，使硅胶层上显出一定长度的染色层，根据染色层硅胶的体积，确定废水中的硫化氢含量。
第一检测完成后，本发明根据所述第一检测的废水悬浮物含量、含油量和COD确定是否需要进行步骤S3。具体的，当废水悬浮物含量、含油量和COD在合格范围内，则不需进行步骤S3。
如需进行步骤S3，则根据第一检测的pH值确定步骤S3中有机物絮凝剂的类型，并通过模拟实验确定步骤S3中有机物絮凝剂和净化剂的投加量。在本发明中，所述模拟实验优选为烧杯模拟净化实验，模拟化学混凝净化所需速度梯度（G值），通过改变不同药剂（有机物絮凝剂和净化剂）投加浓度，实现各药剂的加量筛选。本发明中COD含量合格限值参照《GB8978-1996污水综合排放标准》，第二类污染物最高限值，COD为150mg/L。
本发明根据第一检测的pH值确定步骤S4中废水的流向，并根据第一检测的硫化氢含量计算步骤S4中吸收剂的投加量。
本发明将经过第一检测后的废水进行过滤，得到过滤废水。
在本发明中，所述过滤包括依次经过微米级过滤网、超滤膜和卷式纳滤膜；所述微米级过滤网过滤精度优选为3~5μm，所述超滤膜过滤精度优选为0.01μm，所述卷式纳滤膜过滤精度优选为0.001μm。在本发明中，所述过滤优选在过滤池中进行；本发明优选以过滤池总长度为标准，所述微米级过滤网优选设置在离进水口1/4处的位置、所述超滤膜优选设置在离进水口2/4处的位置、所述卷式纳滤膜优选设置在离进水口3/4处的位置；所述进水口优选设置在过滤池的中上部，本发明对所述进水口的具体高度不做限定，采用本领域熟知的高度即可。在本发明中，所述过滤池优选一端进水，另一端出水，所述过滤池中间按上述给定的间距依次安装对应的滤网。图2为过滤装置在过滤池中的分布图。
本发明将废水依次经过微米级过滤网、超滤膜以及卷式纳滤膜过滤，能够实现废水悬浮物和油的充分过滤，相比于现有技术中采用过滤器过滤增加了过滤效果，具有更好的废水处理效果；本发明通过不同精度的滤膜组合过滤，一方面保障设备运行寿命，另一方面保障出水水质。
得到过滤废水后，本发明向所述过滤废水中加入净化剂和有机物絮凝剂，进行絮凝，分离得到絮凝后废水。
在本发明中，当所述步骤S1中第一检测的pH值≥8，所述有机物絮凝剂为阳离子有机物絮凝剂；当所述步骤S1中第一检测的pH值＜8，所述有机物絮凝剂为阴离子有机物絮凝剂。
在本发明中，所述净化和絮凝优选在絮凝池中进行；所述净化剂和有机物絮凝剂优选通过隔膜泵连续投加；所述净化剂优选为加入至水中能够发生水解反应的金属盐；所述金属盐优选包括铝盐、铁盐或锌盐；所述铝盐优选包括氯化铝、硫酸铝或聚合氯化铝；所述铁盐优选包括聚合硫酸铁；所述锌盐包括硫酸锌。在本发明中，所述阳离子有机物絮凝剂优选包括阳离子聚丙烯酰胺；所述阴离子有机物絮凝剂优选包括阴离子聚丙烯酰胺。
在本发明中，所述絮凝优选先在搅拌速度为150~300r/min，进一步优选在170~250r/min，更优选为190~220r/min的条件下，优选搅拌2h，然后在常温下优选静置3~4h，进一步优选为3.2~3.8h。在本发明中，所述分离优选为有机物絮凝沉淀后抽取上层清液。
本发明向所述过滤废水中加入净化剂和有机物絮凝剂，进行絮凝，能够去除COD以及过滤过程中未除去的废水悬浮物和油。本发明在进行过滤的同时进行有机物絮凝剂和净化剂的备选，提高了处理效率。
得到所述絮凝后废水后，本发明根据步骤S1中第一检测的pH值智能控制所述絮凝后废水的流向，所述除絮凝后废水具有两个备选流向，分别流至硫化氢处理设备以及pH值调节设备；
当所述步骤S1中第一检测的pH值＜8，所述絮凝后废水直接进入含有吸收剂的硫化氢处理设备进行脱硫化氢，得到脱硫化氢废水；当所述步骤S1中第一检测的pH值≥8，所述絮凝后废水流向pH值调节设备，将pH值调整至＜8再流向含有吸收剂的硫化氢处理设备，得到脱硫化氢废水。
得到所述脱硫化氢废水后，本发明对所述脱硫化氢废水进行第二检测，所述第二检测的项目包括pH值和硫化氢含量；当所述第二检测的硫化氢含量符合排放指标要求，进行排放；当所述第二检测的硫化氢含量不符合排放指标要求，再根据第二检测的pH值将所述脱硫化氢废水重新进入硫化氢处理设备或进入pH值调节设备后再进入硫化氢处理设备，直至符合排放指标要求。具体的，当所述第二检测的pH值＜8时，所述脱硫化氢废水直接进入硫化氢处理设备；当所述第二检测的pH值≥8，所述脱硫化氢废水流向pH值调节设备，将pH值调整至＜8再流向硫化氢处理设备。本发明所述第二检测优选为在线自动检测仪检测。图1为本发明的含硫化氢废水的处理流程图。
在本发明中，所述步骤S4或步骤S5中硫化氢处理设备优选为包含吸收剂的吸收容纳器件；所述吸收剂优选包括硫酸铁或硫酸亚铁；所述吸收剂与硫化氢的摩尔比优选为1:1。在本发明中，根据步骤S1中第一检测的pH值选择吸收剂的种类，当所述步骤S1中第一检测的pH值＞7选用硫酸亚铁，当所述步骤S1中第一检测的pH值≤7选用硫酸铁。根据硫酸亚铁和硫酸铁的溶度积常数来进行吸收剂种类的选择。在本发明中，在所述硫化氢处理设备中，硫化氢气体与吸收剂反应，生成硫化亚铁沉淀、硫磺以及铁的多硫化物，可以达到硫化氢气体中硫元素的固化目的，进而实现对废水的净化；固化后的吸收剂整体从装置中取出，通过曝氧或暴晒的方式再生。
在本发明中，所述步骤S4或步骤S5的pH值调节设备中pH调节剂优选包括盐酸、硫酸或柠檬酸。所述盐酸的质量浓度优选为15%；所述硫酸的质量浓度优选为15%；所述柠檬酸的质量浓度优选为15%。
本发明对所述排放指标没有特殊的限定，可以根据实际需求设定相应的排放指标。在本发明的实施例中，所述排放指标为硫化氢含量≤1mg/L且pH值＜8。
本发明通过步骤S1中的成分分析，快速确定整体处理流程，在进行前端步骤时后续步骤所需设备以及材料便可进行准备，大大提高工作效率，同时通过检测含硫化氢废水的pH值决定废水流向，对废水进行针对性处理，智能化程度高，自动化效果好，工作效率高。
为了进一步说明本发明，下面结合附图和实施例对本发明提供的含硫化氢废水的处理方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
某油田污水处理站含硫化氢废水需处理后达标排放，采用以下处理步骤：
S1，对含硫化氢废水进行检测，检测结果见表1。
表1 检测结果
根据检测结果，pH值为8.6，选用阳离子有机物絮凝剂（阳离子聚丙烯酰胺），净化剂选用聚合氯化铝。
S2，将经过检测后的废水输送至过滤池中进行过滤，依次经过微米级过滤网、超滤膜和卷式纳滤膜对废水进行过滤，得到过滤废水。
S3，因COD检测值为214mg/L，有机成分需在絮凝池内絮凝沉淀处理；
将所述过滤废水输送至絮凝池，向所述过滤废水中加入净化剂和有机物絮凝剂，进行絮凝，分离得到絮凝后废水。
S4，根据步骤S1中检测的pH值为8.6，将所述絮凝后废水输送至pH调节设备，将所述pH值调节至7.4，调节完成后进入硫化氢处理设备，得到脱硫化氢废水。对所述脱硫化氢废水进行检测，检测结果见表2。
表2 检测结果
根据检测结果分析，处理后各项指标（含油、悬浮物、硫化氢、COD以及pH）均达到外排指标要求。
实施例2
某油田污水处理站含硫化氢废水需处理后达标排放，采用以下处理步骤：
S1，对含硫化氢废水进行检测，检测结果见表3。
表3 检测结果
根据检测结果，pH值为7.4，选用阴离子有机物絮凝剂（阴离子聚丙烯酰胺），净化剂选用聚合氯化铝。
S2，将经过检测后的废水输送至过滤池中进行过滤，依次经过微米级过滤网、超滤膜和卷式纳滤膜对废水进行过滤，得到过滤废水。
S3，因COD检测值为173mg/L，有机成分需在絮凝池内絮凝沉淀处理；将所述过滤废水输送至絮凝池，向所述过滤废水中加入净化剂和有机物絮凝剂，进行絮凝，分离得到絮凝后废水。
S4，根据步骤S1中检测的pH值为7.4，pH值无需调节，将所述絮凝后废水直接进入硫化氢处理设备，得到脱硫化氢废水。对所述脱硫化氢废水进行检测，检测结果见表4。
表4 检测结果
根据检测结果分析，处理后各项指标（含油、悬浮物、硫化氢、COD以及pH）均达到外排指标要求。
实施例3
某油田污水处理站含硫化氢废水需处理后达标排放，采用以下处理步骤：
S1，对含硫化氢废水进行检测，检测结果见表5。
表5 检测结果
根据检测结果，pH值为7.1，选用阴离子有机物絮凝剂（阴离子聚丙烯酰胺），净化剂选用聚合氯化铝。
S2，将经过检测后的废水输送至过滤池中进行过滤，依次经过微米级过滤网、超滤膜和卷式纳滤膜对废水进行过滤，得到过滤废水。
S3，因COD检测值为103mg/L，达到外排指标，无需在絮凝池内进行有机成分絮凝沉淀，直接进入下一流程。
S4，根据步骤S1中检测的pH值为7.1，pH值无需调节，将所述过滤废水直接进入硫化氢处理设备，得到脱硫化氢废水。对所述脱硫化氢废水进行检测，检测结果见表6。
表6 检测结果
根据检测结果分析，处理后各项指标（含油、悬浮物、硫化氢、COD以及pH）均达到外排指标要求。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。
Claims (10)
1.一种含硫化氢废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，对含硫化氢废水进行第一检测；
所述第一检测的项目包括废水悬浮物含量、含油、COD和硫化氢含量以及pH值；
根据所述第一检测的废水悬浮物含量、含油量和COD确定是否需要进行步骤S3；如需进行步骤S3，则根据第一检测的pH值确定步骤S3中有机物絮凝剂的类型，并通过模拟实验确定步骤S3中有机物絮凝剂和净化剂的投加量；
根据所述第一检测的pH值确定步骤S4中废水的流向，并根据第一检测的硫化氢含量计算步骤S4中吸收剂的投加量；
S2，将经过第一检测后的废水进行过滤，得到过滤废水；
所述过滤包括依次经过微米级过滤网、超滤膜和卷式纳滤膜；
S3，向所述过滤废水中加入净化剂和有机物絮凝剂，进行絮凝，分离得到絮凝后废水；
当所述步骤S1中第一检测的pH值≥8，所述有机物絮凝剂为阳离子有机物絮凝剂；当所述步骤S1中第一检测的pH值＜8，所述有机物絮凝剂为阴离子有机物絮凝剂；
S4，根据步骤S1中第一检测的pH值智能控制所述絮凝后废水的流向，所述絮凝后废水具有两个备选流向，分别流至硫化氢处理设备以及pH值调节设备；
当所述步骤S1中第一检测的pH值＜8，所述絮凝后废水直接进入含有吸收剂的硫化氢处理设备进行脱硫化氢，得到脱硫化氢废水；当所述步骤S1中第一检测的pH值≥8，所述絮凝后废水流向pH值调节设备，将pH值调整至＜8再流向含有吸收剂的硫化氢处理设备，得到脱硫化氢废水；
S5，对所述脱硫化氢废水进行第二检测，所述第二检测的项目包括pH值和硫化氢含量；当所述第二检测的硫化氢含量符合排放指标要求，进行排放；当所述第二检测的硫化氢含量不符合排放指标要求，再根据第二检测的pH值将所述脱硫化氢废水重新进入硫化氢处理设备或进入pH值调节设备后再进入硫化氢处理设备，直至符合排放指标要求。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S1中第一检测为抽样检测。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S2中微米级过滤网过滤精度为3~5μm，超滤膜过滤精度为0.01μm，卷式纳滤膜过滤精度为0.001μm。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S3中净化剂为加入至水中能够发生水解反应的金属盐；所述净化剂和有机物絮凝剂通过隔膜泵连续投加；所述分离为有机物絮凝沉淀后抽取上层清液。
5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述金属盐包括铝盐、铁盐或锌盐；所述阳离子有机物絮凝剂包括阳离子聚丙烯酰胺；所述阴离子有机物絮凝剂包括阴离子聚丙烯酰胺。
6.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述铝盐包括氯化铝、硫酸铝或聚合氯化铝；所述铁盐包括聚合硫酸铁；所述锌盐包括硫酸锌。
7.根据权利要求1或5或6所述的处理方法，其特征在于，所述絮凝为先在搅拌速度为150~300r/min的条件下搅拌2h，然后在常温下静置3~4h。
8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S4或步骤S5中吸收剂包括硫酸铁或硫酸亚铁；所述吸收剂与硫化氢的摩尔比为1:1。
9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S4或步骤S5的pH值调节设备中pH调节剂包括盐酸、硫酸或柠檬酸。
10.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S5中第二检测为在线自动检测仪检测。
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