CN215049274U - 一种含硫废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含硫废水处理系统,解决了现有技术中的含硫废水处理时生成的细小沉淀物沉淀性较差,泥水分离困难,处理效果难以进行控制,废水排放存在环境隐患的技术问题。它包括沿着含硫废水处理流动方向顺次通过管道连接的水量调节池(1)、水质调节池(2)、反应池(3)、絮凝沉淀池(4)、多介质过滤器(5)、清水蓄水池(7);其中,所述水量调节池(1)上连接有含硫废水的进水管(8);所述清水蓄水池(7)上连接有排水管(9)。本实用新型提可以进一步将细小沉淀物进行沉淀,降低了泥水分离的难度,处理效果可控,消除了废水排放的环境隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理领域,具体涉及一种含硫废水处理系统。
背景技术
在染料、医药、农药、石油化工等行业均常有含硫化物的废水排出。常见的有硫化氢或其盐等。硫化氢的嗅阈浓度极低,水体中含有微量的硫化氢即具有特殊的恶臭,毒性较大,对水生生物具有较强的杀生能力。作为饮用水,对人畜都有极大的毒性。在生化处理过程中,特别是在厌氧条件下,也常有硫化氢发生,当集聚到一定浓度时,在通风的条件不充分的条件下,会对操作人员产生毒害作用,中毒死亡的例子也不少见。此外当含有硫化物的废水排放到水体中去后,也会与水体的铁类金属作用,使水体发臭发黑,因此国家对含硫废水都有严格的排放标准。
因此,研究如何高效简单地治理此类废水成为人们关注的焦点。目前,国内外常采用混凝沉淀法处理含硫废水,混凝沉淀法是利用一些金属与硫化物作用生成不溶性的沉淀物从而去除硫化物,常用的沉淀剂是铁盐,包括亚铁盐及高铁盐。混凝沉淀法投资小、操作简单,但该方法生成的细小沉淀物沉淀性较差,泥水分离困难,处理效果难以进行控制,废水排放存在一定的环境隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种含硫废水处理系统,以解决现有技术中的含硫废水处理时生成的细小沉淀物沉淀性较差,泥水分离困难,处理效果难以进行控制,废水排放存在隐患的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供的一种含硫废水处理系统,包括沿着含硫废水处理流动方向顺次通过管道连接的水量调节池、水质调节池、反应池、絮凝沉淀池、多介质过滤器、清水蓄水池;其中,
所述水量调节池上连接有含硫废水的进水管;
所述清水蓄水池上连接有排水管;
所述多介质过滤器上还连接有反排管,所述反排管的另一端与水量调节池连接;
还包括污泥池,且在絮凝沉淀池和污泥池之间设置有排放污泥的污泥管。
可选的或优选的,所述水质调节池和反应池内均设有搅拌机。
可选的或优选的,所述水质调节池内设有PH传感器。
可选的或优选的,还包括管式超滤装置,所述管式超滤装置位于多介质过滤器和清水蓄水池之间;所述管式超滤装置的清液出液端通过管道一与清水蓄水池连接。
可选的或优选的,还包括蒸发浓缩器,所述管式超滤装置的浓液出液端通过管道二与蒸发浓缩器连接。
可选的或优选的,所述絮凝沉淀池内设有絮凝气浮机。
可选的或优选的,所述污泥池设置在靠近絮凝沉淀池的位置。
基于上述技术方案,本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果:
本实用新型提供的含硫废水处理系统,通过水量调节池对含硫废水的水量均质调节,通过水质调节池对含硫废水的水质精确修正,同时在水质调节池进行PH的调整以便后续进入反应池处理;然后相继进入反应池、絮凝沉淀池进行脱硫处理,经过絮凝沉淀池沉淀后可以将大部分沉淀物沉淀出来,絮凝沉淀池出水再次经多介质过滤器过滤后可以进一步将细小沉淀物进行沉淀,降低了泥水分离的难度,处理效果可控,消除了废水排放的环境隐患。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中:1、水量调节池;2、水质调节池;3、反应池;4、絮凝沉淀池;5、多介质过滤器;6、管式超滤装置;7、清水蓄水池;8、进水管;9、排水管;10、管道一;11、管道二;12、污泥池;13、污泥管;14、蒸发浓缩器。
具体实施方式
如图1所示,图1中的箭头方向为水处理流动方向:
本实用新型提供了一种含硫废水处理系统,包括沿着含硫废水处理流动方向顺次通过管道连接的水量调节池1、水质调节池2、反应池3、絮凝沉淀池4、多介质过滤器5、清水蓄水池7;其中,
所述水量调节池1上连接有含硫废水的进水管8;
所述清水蓄水池7上连接有排水管9;
所述多介质过滤器5上还连接有反排管,所述反排管的另一端与水量调节池1连接;
还包括污泥池12,且在絮凝沉淀池4和污泥池12之间设置有排放污泥的污泥管13
在含硫废水处理的过程中,由于含硫废水的流量和浓度都会有一定的波动,水质不均匀,所以在处理前需要水量和水质的均质调节,以方便后续的水处理,水量调节池1可以对含硫废水的水量均质调节,水质调节池2可以对含硫废水的水质精确修正,同时进行PH的调整以便后续进入反应池3处理。
本实用新型提供的含硫废水处理系统,通过水量调节池1对含硫废水的水量均质调节,通过水质调节池2对含硫废水的水质精确修正,同时在水质调节池2进行PH的调整以便后续进入反应池3处理;然后相继进入反应池3、絮凝沉淀池4进行脱硫处理,经过絮凝沉淀池4沉淀后可以将大部分沉淀物沉淀出来,絮凝沉淀池4出水再次经多介质过滤器5过滤后可以进一步将细小沉淀物进行沉淀,降低了泥水分离的难度,处理效果可控,消除了废水排放的环境隐患。
作为可选的实施方式,所述水质调节池2和反应池3内均设有搅拌机;搅拌机的设置可以加快水质调节池2的调节速度以及促进反应池3内反应的进行,有利于废水处理的快速进行。
作为可选的实施方式,所述水质调节池2内设有PH传感器,设置的PH传感器可以快速进行PH的测定以及随时进行PH的监测,以判断是否需要再次加入药剂进行PH值的调整。
作为可选的实施方式,还包括管式超滤装置6,所述管式超滤装置6位于多介质过滤器5和清水蓄水池7之间;所述管式超滤装置6的清液出液端通过管道一10与清水蓄水池7连接。管式超滤装置6设置在多介质过滤器5之后,可以对处理后的含硫废水进一步过滤处理,进一步将含硫废水处理时生成的更细小的沉淀物分离,做到良好的泥水分离,处理效果好,彻底消除了废水排放的环境隐患。
作为可选的实施方式,还包括蒸发浓缩器14,所述管式超滤装置6的浓液出液端通过管道二11与蒸发浓缩器14连接。设置的蒸发浓缩器14可以将管式超滤装置6浓液出水进入蒸发浓缩器14进行蒸发浓缩,得到的蒸发浓缩物可排放进入污泥池12统一处理。
作为可选的实施方式,所述絮凝沉淀池4内设有絮凝气浮机。
作为可选的实施方式,所述污泥池12设置在靠近絮凝沉淀池4的位置,设置在靠近絮凝沉淀池4的位置方便管道的安装。
本实用新型含硫废水处理的步骤为:
(1)含硫废水从进水管8进入水量调节池1进行水量均质调节,然后进入水质调节池2进行水质调节和PH值的调整;
(2)水质调节池2出水顺次进入反应池3与反应池3投加的药剂反应、继续进入絮凝沉淀池4,在絮凝气浮机前段反应区与投加的药剂进行反应后,絮凝进行分离,上层浮渣排至污泥池12暂存,下沉污泥定期排泥至污泥池12;
(3)絮凝沉淀池4出水进入多介质过滤器5;检测多介质过滤器5出水的水质,得出水质检测结果;水质达标则进入管式超滤装置6,若水质不达标则进入水量调节池1循环处理;
(4)管式超滤装置6清水出水进入清水蓄水池7,待通过排水管9统一排放;管式超滤装置6浓液出水进入蒸发浓缩器14进一步蒸发浓缩,得到的蒸发浓缩物可排放进入污泥池12统一处理。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种含硫废水处理系统,其特征在于:包括沿着含硫废水处理流动方向顺次通过管道连接的水量调节池(1)、水质调节池(2)、反应池(3)、絮凝沉淀池(4)、多介质过滤器(5)、清水蓄水池(7);其中,
所述水量调节池(1)上连接有含硫废水的进水管(8);
所述清水蓄水池(7)上连接有排水管(9);
所述多介质过滤器(5)上还连接有反排管,所述反排管的另一端与水量调节池(1)连接;
还包括污泥池(12),且在絮凝沉淀池(4)和污泥池(12)之间设置有排放污泥的污泥管(13)。
2.根据权利要求1所述的含硫废水处理系统,其特征在于:所述水质调节池(2)和反应池(3)内均设有搅拌机。
3.根据权利要求1所述的含硫废水处理系统,其特征在于:所述水质调节池(2)内设有PH传感器。
4.根据权利要求1所述的含硫废水处理系统,其特征在于:还包括管式超滤装置(6),所述管式超滤装置(6)位于多介质过滤器(5)和清水蓄水池(7)之间;所述管式超滤装置(6)的清液出液端通过管道一(10)与清水蓄水池(7)连接。
5.根据权利要求4所述的含硫废水处理系统,其特征在于:还包括蒸发浓缩器(14),所述管式超滤装置(6)的浓液出液端通过管道二(11)与蒸发浓缩器(14)连接。
6.根据权利要求1所述的含硫废水处理系统,其特征在于:所述絮凝沉淀池(4)内设有絮凝气浮机。
7.根据权利要求1所述的含硫废水处理系统,其特征在于:所述污泥池(12)设置在靠近絮凝沉淀池(4)的位置。
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CN202120784264.6U CN215049274U (zh) | 2021-04-16 | 2021-04-16 | 一种含硫废水处理系统 |
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CN202120784264.6U Active CN215049274U (zh) | 2021-04-16 | 2021-04-16 | 一种含硫废水处理系统 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114291981A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-04-08 | 贵州中车绿色环保有限公司 | 赤泥渗滤液生化处理系统及处理方法 |
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2021
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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