CN110862181A - 一种高碱高盐废水的处理方法 - Google Patents

一种高碱高盐废水的处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高碱高盐废水的处理方法，包括如下步骤：S1、对于废水指标进行检测，接着将废水引流到加热槽和反应槽中，在加热槽加入絮凝剂和过滤剂，进行搅拌；S2、搅拌后引流到反应槽再次搅拌，搅拌后沉淀，接着通过板框压滤机过滤；S3、过滤完成后将废渣和废水分离，将废水加入氨水，去除废水中的氮氧化物；S4、将处理后的废水进行检测，检测合格后回收循环使用，通过加热部分的废水，并通过对其进行溶解絮凝剂和过滤剂，加快了反应速度和溶解率，并增加了其温度，会造成碱盐的结晶率下降，降低其饱和度，所以不会造成其大量的析出，但是与常温的废水一接触，再次搅拌，将温度降低的同时，也便于析出碱盐。

Description

一种高碱高盐废水的处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种高碱高盐废水的处理方法。
背景技术
碱盐是一种灰白色油泥状物，主要成分为Ca(OH)2、活性白泥，碱盐是食盐的一种，工业碱应用于建材领域、冶金工业等，该产品属无机碱性腐蚀物品，贮存、装卸及使用时应予以注意；
但是目前在碱液喷淋回收系统开车过程中，碱盐会慢慢饱和，并会堵塞喷嘴，大多厂家采取板框压滤机进行过滤，但是温度会影响碱盐的浓度，并影响絮凝剂和过滤剂的溶解速度，但是集中加热，不仅占地空间大，损耗和后期维护成本均是问题，并且对于其处理，不能形成一种自动控制，造成其工作量小，不能实现大规模推广使用。
发明内容
本发明提供一种高碱高盐废水的处理方法，可以有效解决上述背景技术中提出目前在碱液喷淋回收系统开车过程中，碱盐会慢慢饱和，并会堵塞喷嘴，大多厂家采取板框压滤机进行过滤，但是温度会影响碱盐的浓度，并影响絮凝剂和过滤剂的溶解速度，但是集中加热，不仅占地空间大，损耗和后期维护成本均是问题，并且对于其处理，不能形成一种自动控制，造成其工作量小，不能实现大规模推广使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高碱高盐废水的处理方法，包括如下步骤：
S1、对于废水指标进行检测，接着将废水引流到加热槽和反应槽中，在加热槽加入絮凝剂和过滤剂，进行搅拌；
S2、搅拌后引流到反应槽再次搅拌，搅拌后沉淀，接着通过板框压滤机过滤；
S3、过滤完成后将废渣和废水分离，将废水加入氨水，去除废水中的氮氧化物；
S4、将处理后的废水进行检测，检测合格后回收循环使用。
根据上述技术方案，所述步骤S1中过滤剂为生石灰、氢氧化钙和硅藻土其中的一种或多种，加入比例为(2-5)：(0-7)：(1-4)；
所述步骤S1中废水指标对于含碱量、含盐量、浊度和PH进行检测；
所述步骤S1中含碱量、含盐量和浊度通过检测机进行检测；
所述步骤S1中PH通过试纸和PH机同时检测。
根据上述技术方案，所述步骤S1中对于废水中加热槽和反应槽中的体积比例为1：(7-10)；
所述步骤S1中对于加热槽中废水加热到50-70度，接着加入絮凝剂和过滤剂，搅拌时间为3-5min，搅拌转速为2000-2500r/min。
根据上述技术方案，所述步骤S2中引流后搅拌速度为1-2min，转速为2500-3200r/min。
根据上述技术方案，所述步骤S3中将废渣进行干燥处理，干燥处理后进行收集处理；
所述步骤S3中废渣通过干燥机进行干燥，所述干燥机温度为500-700度，干燥时间为150-200min，干燥后待其冷却到室温，进行含水量检测，含水量低于5％；
所述步骤S3中对于废水加入氨水，加入氨水后进行搅拌，搅拌时间1-3min，搅拌转速为1500-2500r/min
根据上述技术方案，所述步骤S4中对于废水进行检测，检测合格后回收利用，不合格进行二次处理。
一种高碱高盐废水的处理系统，包括检测装置、处理装置和控制装置；
所述检测装置包括碱盐检测机、PH机和浊度检测机；
所述处理装置包括搅拌机、加热器和试剂添加机；
所述控制装置包括PLC控制器和触摸屏。
根据上述技术方案，所述PLC控制器输入端与碱盐检测机、PH机和浊度检测机相连，所述PLC控制器输出端与搅拌机、加热器、试剂添加机和触摸屏输入端相连；
所述碱盐检测机、PH机和浊度检测机将检测模拟量传递到PLC控制器，所述PLC控制器将模拟量转换为数字量，启动搅拌机、加热器和试剂添加机，所述PLC控制器同时将数据通过RS485数据传输线传输到触摸屏。
根据上述技术方案，所述触摸屏控制碱盐检测机、PH机和浊度检测机检测数据，计算试剂添加机添加的试剂量。
根据上述技术方案，所述加热器带有温度传感器。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、通过加热部分的废水，并通过对其进行溶解絮凝剂和过滤剂，加快了反应速度和溶解率，并增加了其温度，会造成碱盐的结晶率下降，降低其饱和度，所以不会造成其大量的析出，但是与常温的废水一接触，再次搅拌，将温度降低的同时，也便于析出碱盐。
2、通过后期的分离与残渣处理，提高了正常的处理，并且环保卫生，而残渣主要是淤泥，降低水分在5％，保持了土壤的干燥，便于了后期的保存和回收。
3、对于废水的检测，结合控制系统，形成闭环回路，可以便于自动控制，而对于废水检测，将其实现正常的流通与处理，而操作大部分都是控制器与触摸屏相互结合，简单快捷，推广范围大，可以针对不同地区的废水进行合理化控制。
4、通过控制器对于检测和处理分开，后期检修和维护方便，并且便于对于记录进行记载，方便水质的长期检测。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的流程步骤示意图；
图2是本发明的系统结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1所示，本发明提供技术方案，一种高碱高盐废水的处理方法，包括如下步骤：
S1、对于废水指标进行检测，接着将废水引流到加热槽和反应槽中，在加热槽加入絮凝剂和过滤剂，进行搅拌；
S2、搅拌后引流到反应槽再次搅拌，搅拌后沉淀，接着通过板框压滤机过滤；
S3、过滤完成后将废渣和废水分离，将废水加入氨水，去除废水中的氮氧化物；
S4、将处理后的废水进行检测，检测合格后回收循环使用。
根据上述技术方案，步骤S1中过滤剂为生石灰、氢氧化钙和硅藻土，加入比例为2：1：4；
步骤S1中废水指标对于含碱量、含盐量、浊度和PH进行检测；
步骤S1中含碱量、含盐量和浊度通过检测机进行检测；
步骤S1中PH通过试纸和PH机同时检测。
根据上述技术方案，步骤S1中对于废水中加热槽和反应槽中的体积比例为1：7；
步骤S1中对于加热槽中废水加热到50度，接着加入絮凝剂和过滤剂，搅拌时间为3min，搅拌转速为2000r/min。
根据上述技术方案，步骤S2中引流后搅拌速度为1min，转速为3000r/min。
根据上述技术方案，步骤S3中将废渣进行干燥处理，干燥处理后进行收集处理；
步骤S3中废渣通过干燥机进行干燥，干燥机温度为700度，干燥时间为150min，干燥后待其冷却到室温，进行含水量检测，含水量低于5％；
步骤S3中对于废水加入氨水，加入氨水后进行搅拌，搅拌时间1min，搅拌转速为2500r/min
根据上述技术方案，步骤S4中对于废水进行检测，检测合格后回收利用，不合格进行二次处理。
实施例2：如图1所示，本发明提供技术方案，一种高碱高盐废水的处理方法，包括如下步骤：
S1、对于废水指标进行检测，接着将废水引流到加热槽和反应槽中，在加热槽加入絮凝剂和过滤剂，进行搅拌；
S2、搅拌后引流到反应槽再次搅拌，搅拌后沉淀，接着通过板框压滤机过滤；
S3、过滤完成后将废渣和废水分离，将废水加入氨水，去除废水中的氮氧化物；
S4、将处理后的废水进行检测，检测合格后回收循环使用。
根据上述技术方案，步骤S1中过滤剂为生石灰和硅藻土，加入比例为2:3；
步骤S1中废水指标对于含碱量、含盐量、浊度和PH进行检测；
步骤S1中含碱量、含盐量和浊度通过检测机进行检测；
步骤S1中PH通过试纸和PH机同时检测。
根据上述技术方案，步骤S1中对于废水中加热槽和反应槽中的体积比例为1：9；
步骤S1中对于加热槽中废水加热到60度，接着加入絮凝剂和过滤剂，搅拌时间为4min，搅拌转速为2300r/min。
根据上述技术方案，步骤S2中引流后搅拌速度为1min，转速为3000r/min。
根据上述技术方案，步骤S3中将废渣进行干燥处理，干燥处理后进行收集处理；
步骤S3中废渣通过干燥机进行干燥，干燥机温度为650度，干燥时间为180min，干燥后待其冷却到室温，进行含水量检测，含水量低于5％；
步骤S3中对于废水加入氨水，加入氨水后进行搅拌，搅拌时间2min，搅拌转速为1800r/min
根据上述技术方案，步骤S4中对于废水进行检测，检测合格后回收利用，不合格进行二次处理。
实施例3：如图1所示，本发明提供技术方案，一种高碱高盐废水的处理方法，包括如下步骤：
S1、对于废水指标进行检测，接着将废水引流到加热槽和反应槽中，在加热槽加入絮凝剂和过滤剂，进行搅拌；
S2、搅拌后引流到反应槽再次搅拌，搅拌后沉淀，接着通过板框压滤机过滤；
S3、过滤完成后将废渣和废水分离，将废水加入氨水，去除废水中的氮氧化物；
S4、将处理后的废水进行检测，检测合格后回收循环使用。
根据上述技术方案，步骤S1中过滤剂为生石灰、氢氧化钙和硅藻土，加入比例为2：2：3；
步骤S1中废水指标对于含碱量、含盐量、浊度和PH进行检测；
步骤S1中含碱量、含盐量和浊度通过检测机进行检测；
步骤S1中PH通过试纸和PH机同时检测。
根据上述技术方案，步骤S1中对于废水中加热槽和反应槽中的体积比例为1：10；
步骤S1中对于加热槽中废水加热到65度，接着加入絮凝剂和过滤剂，搅拌时间为3min，搅拌转速为2300r/min。
根据上述技术方案，步骤S2中引流后搅拌速度为1-2min，转速为2700r/min。
根据上述技术方案，步骤S3中将废渣进行干燥处理，干燥处理后进行收集处理；
步骤S3中废渣通过干燥机进行干燥，干燥机温度为600度，干燥时间为150min，干燥后待其冷却到室温，进行含水量检测，含水量低于5％；
步骤S3中对于废水加入氨水，加入氨水后进行搅拌，搅拌时间2min，搅拌转速为1500r/min
根据上述技术方案，步骤S4中对于废水进行检测，检测合格后回收利用，不合格进行二次处理。
实施例4：如图2所示，本发明提供技术方案，一种高碱高盐废水的处理系统，包括检测装置、处理装置和控制装置；
检测装置包括碱盐检测机、PH机和浊度检测机；
处理装置包括搅拌机、加热器和试剂添加机；
控制装置包括PLC控制器和触摸屏。
根据上述技术方案，PLC控制器输入端与碱盐检测机、PH机和浊度检测机相连，PLC控制器输出端与搅拌机、加热器、试剂添加机和触摸屏输入端相连；
碱盐检测机、PH机和浊度检测机将检测模拟量传递到PLC控制器，PLC控制器将模拟量转换为数字量，启动搅拌机、加热器和试剂添加机，PLC控制器同时将数据通过RS485数据传输线传输到触摸屏。
根据上述技术方案，触摸屏控制碱盐检测机、PH机和浊度检测机检测数据，计算试剂添加机添加的试剂量。
根据上述技术方案，加热器带有温度传感器。
通过实施例1-3进行检查对比，制成如下表格：
对比项目 实施例1 实施例2 实施例3
浊度 4 4 4
PH值 6.8 7.1 6.9
残渣水分量 5％ 5％ 5％
吸附率 99.4％ 99.3％ 99.3％
由于絮凝剂和过滤剂的添加，可以完全对于废水进行处理，并对于残渣进行了有效的保存，而经过检测，实施例1-3废水处理完成后，均符合标准，适合推广使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、通过加热部分的废水，并通过对其进行溶解絮凝剂和过滤剂，加快了反应速度和溶解率，并增加了其温度，会造成碱盐的结晶率下降，降低其饱和度，所以不会造成其大量的析出，但是与常温的废水一接触，再次搅拌，将温度降低的同时，也便于析出碱盐。
2、通过后期的分离与残渣处理，提高了正常的处理，并且环保卫生，而残渣主要是淤泥，降低水分在5％，保持了土壤的干燥，便于了后期的保存和回收。
3、对于废水的检测，结合控制系统，形成闭环回路，可以便于自动控制，而对于废水检测，将其实现正常的流通与处理，而操作大部分都是控制器与触摸屏相互结合，简单快捷，推广范围大，可以针对不同地区的废水进行合理化控制。
4、通过控制器对于检测和处理分开，后期检修和维护方便，并且便于对于记录进行记载，方便水质的长期检测。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高碱高盐废水的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、对于废水指标进行检测，接着将废水引流到加热槽和反应槽中，在加热槽加入絮凝剂和过滤剂，进行搅拌；
S2、搅拌后引流到反应槽再次搅拌，搅拌后沉淀，接着通过板框压滤机过滤；
S3、过滤完成后将废渣和废水分离，将废水加入氨水，去除废水中的氮氧化物；
S4、将处理后的废水进行检测，检测合格后回收循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种高碱高盐废水的处理方法，其特征在于，所述步骤S1中过滤剂为生石灰、氢氧化钙和硅藻土其中的一种或多种，加入比例为(2-5)：(0-7)：(1-4)；
所述步骤S1中废水指标对于含碱量、含盐量、浊度和PH进行检测；
所述步骤S1中含碱量、含盐量和浊度通过检测机进行检测；
所述步骤S1中PH通过试纸和PH机同时检测。
3.根据权利要求1所述的一种高碱高盐废水的处理方法，其特征在于，所述步骤S1中对于废水中加热槽和反应槽中的体积比例为1：(7-10)；
所述步骤S1中对于加热槽中废水加热到50-70度，接着加入絮凝剂和过滤剂，搅拌时间为3-5min，搅拌转速为2000-2500r/min。
4.根据权利要求1所述的一种高碱高盐废水的处理方法，其特征在于，所述步骤S2中引流后搅拌速度为1-2min，转速为2500-3200r/min。
5.根据权利要求1所述的一种高碱高盐废水的处理方法，其特征在于，所述步骤S3中将废渣进行干燥处理，干燥处理后进行收集处理；
所述步骤S3中废渣通过干燥机进行干燥，所述干燥机温度为500-700度，干燥时间为150-200min，干燥后待其冷却到室温，进行含水量检测，含水量低于5％；
所述步骤S3中对于废水加入氨水，加入氨水后进行搅拌，搅拌时间1-3min，搅拌转速为1500-2500r/min。
6.根据权利要求1所述的一种高碱高盐废水的处理方法，其特征在于，所述步骤S4中对于废水进行检测，检测合格后回收利用，不合格进行二次处理。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种高碱高盐废水用于处理方法的控制系统，其特征在于，包括检测装置、处理装置和控制装置；
所述检测装置包括碱盐检测机、PH机和浊度检测机；
所述处理装置包括搅拌机、加热器和试剂添加机；
所述控制装置包括PLC控制器和触摸屏。
8.根据权利要求7所述的一种高碱高盐废水的处理系统，其特征在于，所述PLC控制器输入端与碱盐检测机、PH机和浊度检测机相连，所述PLC控制器输出端与搅拌机、加热器、试剂添加机和触摸屏输入端相连；
所述碱盐检测机、PH机和浊度检测机将检测模拟量传递到PLC控制器，所述PLC控制器将模拟量转换为数字量，启动搅拌机、加热器和试剂添加机，所述PLC控制器同时将数据通过RS485数据传输线传输到触摸屏。
9.根据权利要求7所述的一种高碱高盐废水的处理系统，其特征在于，所述触摸屏控制碱盐检测机、PH机和浊度检测机检测数据，计算试剂添加机添加的试剂量。
10.根据权利要求7所述的一种高碱高盐废水的处理系统，其特征在于，所述加热器带有温度传感器。
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