CN219462975U - 一种氯乙酸氯化尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氯乙酸氯化尾气处理系统，包括前处理系统和后处理系统；前处理系统包括依次连接的盐酸洗涤单元、脱氯吸收单元、干燥吸收单元；后处理系统包括降膜吸收塔，所述降膜吸收塔的液相为甲醇，尾气经过前处理系统后进入降膜吸收塔的气相入口，降膜吸收单元下方连接有收集罐；经过本系统，将氯乙酸生产工艺尾气经过洗涤塔回收尾气中携带的醋酸，再利用脱氯吸收塔吸收氯化尾气中氯气，利用干燥吸收塔吸收尾气中的水分，再经过降膜吸收塔制备高纯氯化氢甲醇溶液，同时，通过各吸收塔出口调节阀，调节生产过程中的系统压力，既实现了氯乙酸工艺尾气的处理，又形成了制备高纯氯化氢甲醇溶液连续生产系统，开拓了氯化尾气的用途。

Description

一种氯乙酸氯化尾气处理系统

技术领域

本实用新型属于化工加工技术领域，具体涉及一种氯乙酸氯化尾气处理系统。

背景技术

氯化氢，是一种常用的无机化工原料，广泛应用于染料、农药、医药、食品、冶金、水处理等行业，氯化氢的生产工艺一般采用“氢气、氯气在合成炉中燃烧制得”、“盐酸中加入硫酸挥发出氯化氢气体”、“卤化物中加入硫酸生成氯化氢”等方式，对于需要氯化氢气体的企业，既需要建造新装置，而且对环境又有一定的污染。

针对以上情况，实用新型了一种提纯效果好、连续化控制操作的氯乙酸工艺尾气制备高纯氯化氢无水甲醇吸收工艺装置。

当前氯乙酸生产工艺，大多采用醋酸催化氯化法，以硫磺或醋酐作为催化剂，采用间歇法或连续法生产工艺。这种氯化工艺会产生大量的氯化尾气，其主要组分为氯化氢，还有少量的醋酸、氯气等，该尾气中氯化氢纯度较上述常用的氯化氢生产工艺的纯度要低，不利于使用。传统的尾气吸收工艺，大多采用水吸收制得盐酸，但由于吸收得到的盐酸中杂质较多，尤其是以硫磺味催化剂的氯化工艺，盐酸中含有二氧化硫、硫化物等杂质，回收盐酸品质不高而影响其用途；各生产企业对氯化尾气的回收处理采用简单的水吸收工艺制备盐酸为主，吸收工艺方法简单，但是吸收系统压力大。针对以上情况，结合生产和市场需求，拓宽氯化产生的尾气市场，提高氯化氢纯度，开发新产品用途，价值很高。

实用新型内容

本实用新型弥补了现有技术的不足，提供了一种氯乙酸氯化尾气处理系统，该系统既能够处理尾气问题，又能够制备高纯度氯化氢甲醇溶液，设备投资小，可操作性强，节能环保，产品、副产品应用广泛，适用于氯乙酸生产工艺尾气氯化氢的处理。

本实用新型的技术方案是：

一种氯乙酸氯化尾气处理系统，关键点是，所述的处理系统包括前处理系统和后处理系统；前处理系统包括依次连接的盐酸洗涤单元、脱氯吸收单元、干燥吸收单元；后处理系统包括降膜吸收塔，所述降膜吸收塔的液相为甲醇，尾气经过前处理系统后进入降膜吸收塔的气相入口，降膜吸收塔下方连接有收集罐。

所述的盐酸洗涤单元包括依次串联的第一洗涤塔和第二洗涤塔，所述的第一洗涤塔和第二洗涤塔中液相为盐酸，所述的第一洗涤塔下方连接有储罐。

所述的脱氯吸收单元包括串联的第一脱氯吸收塔和第二脱氯吸收塔，所述第一脱氯吸收塔和第二脱氯吸收塔中液相为脱氯剂水溶液，第一脱氯吸收塔设置有第一脱氯泵，第二脱氯吸收塔设置有第二脱氯泵，脱氯剂水溶液分别借助第一脱氯泵、第二脱氯泵进行循环。

所述的干燥吸收单元包括串联的第一干燥吸收塔、第二干燥吸收塔及第三干燥吸收塔，所述第一干燥吸收塔、第二干燥吸收塔和第三干燥吸收塔中液相为浓硫酸，第一干燥吸收塔设置有第一干燥泵，第二干燥吸收塔设置有第二干燥泵，第三干燥吸收塔设置有第三干燥泵，浓硫酸借助第一干燥泵、第二干燥泵及第三干燥泵进行循环。

所述的降膜吸收塔的气相出口连接有尾气吸收装置，所述收集罐设置有循环输送泵。

所述的尾气吸收装置包括依次串联的尾气吸收塔、真空水吸收装置以及真空碱吸收装置，所述的尾气吸收塔为喷雾塔，所述循环输送泵输出端与尾气吸收塔的喷雾入口相连，尾气吸收塔的液相出口与降膜吸收塔的液相入口相连。

所述的真空水吸收装置为装载有水的真空罐，真空碱吸收装置为装载有碱液的真空罐。

本实用新型的有益效果是：本实用新型先进行尾气中的醋酸回收，再吸收氯化工艺尾气中的氯气，吸收氯化工艺尾气中的水分，实现了氯乙酸生产工艺尾气中氯化氢的高度提纯化，经过本系统生产的氯化氢，纯度高，几乎不含氯气、水分杂质，得到高纯氯化氢气体，可直接用于制备无水甲醇氯化氢溶液；同时实现了尾气中醋酸的回收，降低了氯乙酸生产的原料消耗；使用含有氢氧化铁等的脱氯剂，产生的脱氯副产物三氯化铁等物质，还可用于污水处理厂做污水絮凝剂；该工艺装置设备投资小，可操作性强，节能环保，产品、副产品应用广泛，适用于氯乙酸生产工艺尾气处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中，1、第一洗涤塔，2、第二洗涤塔，3、储罐，4、第一脱氯吸收塔，5、第二脱氯吸收塔，6、第一干燥吸收塔，7、第二干燥吸收塔，8、第三干燥吸收塔，9、第一脱氯泵，10、第二脱氯泵，11、第一干燥泵，12、第二干燥泵，13、第三干燥泵，14、降膜吸收塔，15、成品酸罐，16、循环输送泵，17、尾气吸收塔，18、真空水吸收装置，19、真空碱吸收装置。

具体实施方式

本实用新型涉及一种氯乙酸氯化尾气处理系统，所述的处理系统包括前处理系统和后处理系统；前处理系统包括依次连接的盐酸洗涤单元、脱氯吸收单元、干燥吸收单元；后处理系统包括降膜吸收塔14，所述降膜吸收塔14的液相为甲醇，尾气经过前处理系统后进入降膜吸收塔14的气相入口，降膜吸收塔14下方连接有收集罐15。尾气处理的过程通过具体实施例进行展开说明。

具体实施例，如图1所示，氯乙酸氯化工艺生产的尾气，首先进入盐酸洗涤单元中，盐酸洗涤单元包括依次串联的第一洗涤塔1和第二洗涤塔2，所述的第一洗涤塔1和第二洗涤塔2中液相为盐酸，所述的第一洗涤塔1下方连接有储罐3，利用第一洗涤塔1、第二洗涤塔2将氯乙酸氯化工艺尾气中的醋酸进行回收，回收后流至储罐3中；随后尾气进入脱氯吸收单元，脱氯吸收单元包括串联的第一脱氯吸收塔4和第二脱氯吸收塔5，所述第一脱氯吸收塔4和第二脱氯吸收塔5中液相为脱氯剂水溶液，尾气中的氯气依次被第一脱氯吸收塔4和第二脱氯吸收塔5中的脱氯剂水溶液吸收；第一脱氯吸收塔4设置有第一脱氯泵9，第二脱氯吸收塔5设置有第二脱氯泵10，脱氯剂水溶液分别借助第一脱氯泵9、第二脱氯泵10进行循环；然后，尾气紧接着进入干燥吸收单元，干燥吸收单元包括串联的第一干燥吸收塔6、第二干燥吸收塔7及第三干燥吸收塔8，所述第一干燥吸收塔6、第二干燥吸收塔7和第三干燥吸收塔8中液相为浓硫酸，第一干燥吸收塔6设置有第一干燥泵11，第二干燥吸收塔7设置有第二干燥泵12，第三干燥吸收塔8设置有第三干燥泵13，浓硫酸借助第一干燥泵11、第二干燥泵12及第三干燥泵13进行循环，尾气中的水分被吸收，从而得到干燥的尾气。

干燥后的尾气进入后处理系统，尾气中的氯化氢经过降膜吸收塔14，经过甲醇的吸收，形成氯化氢甲醇溶液，流至收集罐15中，降膜吸收塔14的气相出口连接有尾气吸收装置，尾气吸收装置包括依次串联的尾气吸收塔17、真空水吸收装置18以及真空碱吸收装置19，所述的尾气吸收塔17为喷雾塔，所述收集罐15设置有循环输送泵16，所述循环输送泵16输出端与尾气吸收塔17的喷雾入口相连，尾气吸收塔17的液相出口与降膜吸收塔14的液相入口相连，经过多次吸收，收集罐15中形成高纯度的氯化氢甲醇溶液；尾气中残留的氯化氢再经过尾气吸收塔17、真空水吸收装置18以及真空碱吸收装置19，真空水吸收装置18为装载有水的真空罐，真空碱吸收装置19为装载有碱液的真空罐，残留的尾气在真空环境中经过水、碱液对氯化氢再次进行吸收之后进行排空。实现了氯乙酸生产工艺尾气处理，同时制取高纯度无水氯化氢甲醇溶液，拓宽了氯乙酸工艺尾气氯化氢的应用范围。

本系统中还安装了尾气压力调节联锁控制系统，包括尾气进入时的调节阀、各个设备的出口调节阀以及各个设备中设置的压力传感器，通过压力传感器数据控制各个调节阀的开度，调节生产过程中的系统压力，实现了氯乙酸工艺尾气的制备高纯氯化氢甲醇溶液连续生产工艺，实现了系统压力自动控制，减少了人为干扰和系统压力波动。本系统还在尾气进入降膜吸收塔14之前安装氯气和水分测定装置，实现了氯化氢纯度在线监控。

Claims (7)

1.一种氯乙酸氯化尾气处理系统，其特征在于，所述的处理系统包括前处理系统和后处理系统；前处理系统包括依次连接的盐酸洗涤单元、脱氯吸收单元、干燥吸收单元；后处理系统包括降膜吸收塔(14)，所述降膜吸收塔(14)的液相为甲醇，尾气经过前处理系统后进入降膜吸收塔(14)的气相入口，降膜吸收塔(14)下方连接有收集罐(15)。

2.根据权利要求1所述的一种氯乙酸氯化尾气处理系统，其特征在于，所述的盐酸洗涤单元包括依次串联的第一洗涤塔(1)和第二洗涤塔(2)，所述的第一洗涤塔(1)和第二洗涤塔(2)中液相为盐酸，所述的第一洗涤塔(1)下方连接有储罐(3)。

3.根据权利要求1所述的一种氯乙酸氯化尾气处理系统，其特征在于，所述的脱氯吸收单元包括串联的第一脱氯吸收塔(4)和第二脱氯吸收塔(5)，所述第一脱氯吸收塔(4)和第二脱氯吸收塔(5)中液相为脱氯剂水溶液，第一脱氯吸收塔(4)设置有第一脱氯泵(9)，第二脱氯吸收塔(5)设置有第二脱氯泵(10)，脱氯剂水溶液分别借助第一脱氯泵(9)、第二脱氯泵(10)进行循环。

4.根据权利要求1所述的一种氯乙酸氯化尾气处理系统，其特征在于，所述的干燥吸收单元包括串联的第一干燥吸收塔(6)、第二干燥吸收塔(7)及第三干燥吸收塔(8)，所述第一干燥吸收塔(6)、第二干燥吸收塔(7)和第三干燥吸收塔(8)中液相为浓硫酸，第一干燥吸收塔(6)设置有第一干燥泵(11)，第二干燥吸收塔(7)设置有第二干燥泵(12)，第三干燥吸收塔(8)设置有第三干燥泵(13)，浓硫酸借助第一干燥泵(11)、第二干燥泵(12)及第三干燥泵(13)进行循环。

5.根据权利要求1所述的一种氯乙酸氯化尾气处理系统，其特征在于，所述的降膜吸收塔(14)的气相出口连接有尾气吸收装置，所述收集罐(15)设置有循环输送泵(16)。

6.根据权利要求5所述的一种氯乙酸氯化尾气处理系统，其特征在于，所述的尾气吸收装置包括依次串联的尾气吸收塔(17)、真空水吸收装置(18)以及真空碱吸收装置(19)，所述的尾气吸收塔(17)为喷雾塔，所述循环输送泵(16)输出端与尾气吸收塔(17)的喷雾入口相连，尾气吸收塔(17)的液相出口与降膜吸收塔(14)的液相入口相连。

7.根据权利要求6所述的一种氯乙酸氯化尾气处理系统，其特征在于，所述的真空水吸收装置(18)为装载有水的真空罐，真空碱吸收装置(19)为装载有碱液的真空罐。