CN207671862U - 一种用于煤化工企业高浓度氨氮废水资源化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于煤化工企业高浓度氨氮废水资源化处理系统，包括高浓度氨氮废水调节处理系统、氨氮资源化回收系统以及实时在线监测系统；所述高浓度氨氮废水调节处理系统包括通过管道依次相连的冷凝废水池、高氨氮废水池、管道混合器、加热器、自清洗过滤器、氨氮吹脱塔、出水池以及生化处理池；采用本实用新型方法处理煤化工企业高浓度氨氮废水，不仅可使废水中的氨氮浓度达到生化装置的处理要求，而且废水中的氨氮得到有效回收利用，既做到了污水达标预处理，又有效减少了污染物排放总量。
Description
技术领域
本实用新型属于环保工程和清洁生产领域，具体涉及一种用于煤化工企业高浓度氨氮废水资源化处理系统。
背景技术
煤化工是化学工业的重要分支。因我国多煤少油的特点，对煤的利用，特别是使用煤来生产乙烯、甲醇、醋酸等有机原料显得越来越重要，煤化工因此应运而生。但是煤化工在制煤气后的碳洗工段会产生大量的高浓度氨氮废水，在环保领域，一般将废水中的氨氮浓度分为三个级别，氨氮浓度低于50mg/l的称为低浓度氨氮废水，氨氮浓度介于50～500mg/l的称为中度氨氮废水，高于500mg/l的属于高浓度氨氮废水。目前煤化工行业在氨氮废水处理设计中，将氨氮浓度小于500mg/l作为废水生化处理的限定值，氨氮浓度大于此限定值时，将使生化处理设备处于超负荷运行状态，过高浓度的氨氮废水进入生化处理池时，将会使得生化处理设施失效，生化池出水严重超标，造成生态事故和环境危害。在现有的大多数煤化工企业中，碳洗工段产生的废水氨氮浓度尽管经常在变化，但一般都在1000mg/l以上，而且时常高达2000mg/l左右；当废水中氨氮浓度高于500mg/l时，煤化工企业目前普遍的做法是，或在废水中参入自来水稀释，这将增加企业的用水额度和用水支出；或将高浓度废水另外储存，但这既增加企业的设备支出，也增加操作成本，同时对环境也带来一定的影响。因此，开发一种既能使煤化工高浓度氨氮废水处理达标且能对废水中氨氮进行回收利用的新技术新方法显得十分迫切和必要，但目前对废水中氨氮浓度在1500～2000mg/l左右的煤化工废水成功地实施达标处理和氨氮资源化利用的技术鲜见报道。
实用新型内容
针对国内现有大多数煤化工企业碳洗工段高浓度氨氮废水处理中存在的技术难题和由此产生的环保问题，本实用新型公开了一种用于煤化工企业高浓度氨氮废水资源化处理系统，该方法在使煤化工企业高氨氮浓度废水达标处理问题的同时，还可回收废水中的大部分氨成为铵盐氮肥。本实用新型方法原理科学，工艺路线简单，设计思路新颖，设备制作或设备改造易行。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于煤化工企业高浓度氨氮废水资源化处理系统，包括高浓度氨氮废水调节处理系统、氨氮资源化回收系统以及实时在线监测系统；所述高浓度氨氮废水调节处理系统包括通过管道依次相连的冷凝废水池、高氨氮废水池、管道混合器、加热器、自清洗过滤器、氨氮吹脱塔、出水池以及生化处理池。
作为本实用新型的一种改进，所述氨氮资源化回收系统包括离心风机、氨吸收装置以及铵盐蒸发、浓缩结晶装置,所述离心风机依次通过氨氮吹脱塔、氨吸收装置与铵盐蒸发、浓缩结晶装置相连，所述氨吸收装置与离心风机相连。
作为本实用新型的一种改进，还包括pH调节装置以及蒸汽装置，所述pH调节装置与管道混合器相连，所述蒸汽装置与加热器相连。
作为本实用新型的一种改进，所述实时在线监测系统包括pH传感器、温度传感器、压力传感器、蒸汽电动控制阀以及主控制器，所述pH传感器与pH调节装置相连，所述温度传感器与蒸汽电动控制阀相连，所述蒸汽电动控制阀与蒸汽装置相连，所述压力传感器与离心风机相连；所述pH传感器、温度传感器、压力传感器、蒸汽电动控制阀均与主控制器相连。
作为本实用新型的一种改进，所述高氨氮废水池与管道混合器之间设有提升泵，所述高氨氮废水池通过提升泵与管道混合器相连。
作为本实用新型的一种改进，所述处理系统的生产工艺如下：（1）将碳洗工段产生的冷凝废水从冷凝废水池通入至高氨氮废水池内，并进行收集；
（2）将高氨氮废水池通过提升泵送入至管道混合器，并加入pH调节装置内的pH调节溶液，对废水的pH进行调节；
（3）将废水通入至加热器内，并向加热器内通入蒸汽装置中的低压蒸汽，对废水加热；低压蒸汽的压力小于1.0Mpa；
（4）将加热后的废水通入至自清洗过滤器内进行过滤；
（5）将过滤后的废水通入至氨氮吹脱塔内，离心风机将废水中逸出的氨气吹出装置外；
（6）将经过步骤（5）反应后生成的废水排入至出水池内进行收集，并将收集后的废水通入至生化处理池内进行存储，生化处理池内存储的出水再送到污水处理站进行生化处理；
（7）将经过步骤（5）反应后的氨气通入至无机酸溶液喷淋的氨吸收装置内，生成铵盐溶液；
（8）将氨吸收装置内生成的铵盐溶液通入至铵盐蒸发、浓缩结晶装置内进行蒸发、结晶回收铵盐；
（9）经过步骤（7）反应后，将氨吸收装置内未反应完全的氨气经离心风机进口再次吹送至氨氮吹脱塔内，进行循环吹脱反应。
氨氮资源化回收系统的工作原理如下：对废水的温度进行控制，并将废水进入氨氮吹脱塔顶部，经塔中填料均匀下落，此时，在受控的pH和温度下，废水中的氨氮从水中逸出，形成气态的氨；塔底的变频离心风机将风经过电子阀和塔内的分散器吹进塔内，对吹脱塔内的气态氨进行均匀逆向吹脱。
氨氮吹脱塔内被吹脱的气态氨在风压下进入氨吸收装置，采用浓度为3.0mol/L的工业硫酸对气态氨进行逆向吸收；氨吸收装置底部的吸收液再用耐酸泵打至氨吸收装置上部，再进入氨吸收装置进行循环吸收，未被吸收的气态氨从风机进口再次进入氨氮吹脱塔，然后在风压下再次进入氨吸收装置进行循环吸收；每隔2小时测定氨吸收装置底部吸收液中硫酸铵的浓度，同时测定吸收液的温度，当吸收液中硫酸铵的浓度接近当时温度下的饱和浓度值时，将氨吸收装置底部吸收液打入铵盐蒸发、浓缩结晶装置中进行浓缩结晶，经分离后得到可作为化肥使用的硫酸铵产品。
作为本实用新型的一种改进，所述步骤（2）中pH调节溶液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为2.5-4.0mol/L。
作为本实用新型的一种改进，所述氢氧化钠溶液的浓度为1.2 mol/L。
作为本实用新型的一种改进，所述步骤（2）中经调节后废水的pH为10.0-11.5。
作为本实用新型的一种改进，所述步骤（3）中废水经低压蒸汽加热后的温度为55-65℃。
作为本实用新型的一种改进，所述步骤（3）中废水经低压蒸汽加热后的温度为60-62℃
作为本实用新型的一种改进，所述步骤（7）中无机酸溶液为盐酸、硝酸、磷酸、亚磷酸、碳酸中任意一种。
作为本实用新型的一种改进，所述步骤（7）中无机酸溶液为工业硫酸；
作为本实用新型的一种改进，所述步骤（7）中无机酸溶液的初始浓度为3.0 mol/L。
作为本实用新型的一种改进，所述步骤（5）、步骤（9）中离心风机的风压为1000-3000Pa；
作为本实用新型的一种改进，所述步骤（5）、步骤（9）中离心风机的风压为2000-2500Pa；
由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种用于煤化工企业高浓度氨氮废水资源化处理系统，与现有的煤化工行业氨氮浓度高达1500mg/l以上的废水处理工艺和处理结果相比，本实用新型方法原理科学，工艺路线合理，设备操作简单易行。采用本实用新型方法处理煤化工企业高浓度氨氮废水，不仅可使处理后废水中的氨氮浓度达到生化装置的处理要求，而且废水中的氨氮得到有效回收利用，既做到了污水达标预处理，又有效减少了污染物排放总量，同时由于回收氨氮制作硫酸铵化肥，做到了变废为宝，实现了清洁生产和绿色经济。
附图说明
图1是一种用于煤化工企业高浓度氨氮废水资源化处理系统的结构示意图；
图2是实时在线监测系统的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。
实施例1
结合附图可见，一种用于煤化工企业高浓度氨氮废水资源化处理系统，包括高浓度氨氮废水调节处理系统、氨氮资源化回收系统以及实时在线监测系统；所述高浓度氨氮废水调节处理系统包括通过管道依次相连的冷凝废水池、高氨氮废水池、管道混合器、加热器、自清洗过滤器、氨氮吹脱塔、出水池以及生化处理池。
所述氨氮资源化回收系统包括离心风机、氨吸收装置以及铵盐蒸发、浓缩结晶装置,所述离心风机依次通过氨氮吹脱塔、氨吸收装置与铵盐蒸发、浓缩结晶装置相连，所述氨吸收装置与离心风机相连；
所述资源化处理系统还包括pH调节装置以及蒸汽装置，所述pH调节装置与管道混合器相连，所述蒸汽装置与加热器相连。
所述实时在线监测系统包括pH传感器、温度传感器、压力传感器、蒸汽电动控制阀以及主控制器，所述pH传感器与pH调节装置相连，所述温度传感器与蒸汽电动控制阀相连，所述蒸汽电动控制阀与蒸汽装置相连，所述压力传感器与离心风机相连；所述pH传感器、温度传感器、压力传感器、蒸汽电动控制阀均与主控制器相连。
温度传感器对加热器内的物料温度进行监测，并对蒸汽装置进行调节，温度传感器可以对加热器内的废水温度进行监测，并对蒸汽电动控制阀进行调节，蒸汽电动控制阀对蒸汽装置进行调节。
pH传感器可以对pH值进行监测，并对pH调节装置进行调节，压力传感器对吹脱塔内的风压进行检测，并对离心风机进行调节。
所述高氨氮废水池与管道混合器之间设有提升泵，所述高氨氮废水池通过提升泵与管道混合器相连。
以国内某一耗煤100万吨/年的煤化工企业为例，该企业的一套煤制乙烯装置每天产生约260吨的高氨氮废水，经检测，该废水氨氮平均浓度为1786 mg/L。参照该企业高氨氮含量废水的水质参数，本实用新型按照权利要求中所设立pH、温度、风压等运行控制条件，在模拟装置上进行了试验以验证本实用新型的实际效果，具体实施步骤如下：
（1）将碳洗工段产生的冷凝废水从冷凝废水池通入至高氨氮废水池内，并进行收集；
（2）将高氨氮废水池通过提升泵送入至管道混合器，并加入pH调节装置内的pH调节溶液，并对废水的pH进行调节至10.8；所述pH调节溶液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为2.5mol/L；
（3）将废水通入至加热器内，并向加热器内通入蒸汽装置中的低压蒸汽，并对废水加热；所述废水加热后的温度为65℃；低压蒸汽的蒸汽压力小于1.0Mpa；
（4）将加热后的废水通入至自清洗过滤器内进行过滤；
（5）将过滤后的废水通入至氨氮吹脱塔内，废水从吹脱塔顶部进入，吹脱塔底部的离心风机将风送进塔内进行逆向吹脱，控制风压在2000Pa，此步骤采用压力传感器与变频风机相连进行风压的自动控制，并将废水中逸出的氨气吹出装置外；
（6）将经过步骤（5）反应后生成的废水排入至出水池内进行收集，并将收集后的废水通入至生化处理池内进行存储，生化处理池内存储的出水再送到污水处理站进行生化处理；
（7）将经过步骤（5）反应后的氨气通入至无机酸溶液喷淋的氨吸收装置内，生成铵盐溶液；所述无机酸溶液为盐酸、硝酸、磷酸、亚磷酸、硫酸中任意一种；无机酸溶液为初始浓度3.0 mol/L的工业硫酸；
（8）将氨吸收装置内生成的铵盐溶液通入至铵盐蒸发、浓缩结晶装置内进行蒸发、结晶回收铵盐；定期监测吸收液中硫酸铵的浓度增加情况，当其接近当时温度下的饱和溶解度时，将硫酸铵溶液通入至蒸发装置内，并对硫酸铵进行蒸发、浓缩结晶处理，最终形成硫酸铵产品；
（9）经过步骤（7）反应后，将氨吸收装置内未反应完全的氨气经离心风机进口再次吹送至氨氮吹脱塔内，进行循环吹脱反应。所述离心风机9的风压为2000Pa。
试验过程中对吹脱塔底部废水中的氨氮进行多次检测，所得到的检测数据显示，塔底废水中氨氮平均浓度为267 mg/L。
实施例2
以国内某一耗煤100万吨/年的煤化工企业为例，该企业的一套煤制乙烯装置每天产生约260吨的高氨氮废水，经检测，该废水氨氮平均浓度为1835 mg/L。参照该企业高氨氮含量废水的水质参数，本实用新型按照权利要求中所设立pH、温度、风压等运行控制条件，在模拟装置上进行了试验以验证本实用新型的实际效果，具体实施步骤如下：
（1）将碳洗工段产生的冷凝废水从冷凝废水池通入至高氨氮废水池内，并进行收集；
（2）将高氨氮废水池通过提升泵送入至管道混合器，并加入pH调节装置内的pH调节溶液，并对废水的pH进行调节至10.4；所述pH调节溶液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为3.2mol/L；
（3）将废水通入至加热器内，并向加热器内通入蒸汽装置中的低压蒸汽，并对废水加热；所述废水加热后的温度为55℃；低压蒸汽的蒸汽压力小于1.0Mpa；
（4）将加热后的废水通入至自清洗过滤器内进行过滤；
（5）将过滤后的废水通入至氨氮吹脱塔内，废水从吹脱塔顶部进入，吹脱塔底部的离心风机将风送进塔内进行逆向吹脱，控制风压在1000Pa，此步骤采用压力传感器与变频风机相连进行风压的自动控制，并将废水中逸出的氨气吹出装置外；
（6）将经过步骤（5）反应后生成的废水排入至出水池内进行收集，并将收集后的废水通入至生化处理池内进行存储，生化处理池内存储的出水再送到污水处理站进行生化处理；
（7）将经过步骤（5）反应后的氨气通入至无机酸溶液喷淋的氨吸收装置内，生成铵盐溶液；所述无机酸溶液为盐酸、硝酸、磷酸、亚磷酸、硫酸中任意一种；无机酸溶液为初始浓度3.0 mol/L的工业硫酸；
（8）将氨吸收装置内生成的铵盐溶液通入至铵盐蒸发、浓缩结晶装置内进行蒸发、结晶回收铵盐；定期监测吸收液中硫酸铵的浓度增加情况，当其接近当时温度下的饱和溶解度时，将硫酸铵溶液通入至蒸发装置内，并对硫酸铵进行蒸发、浓缩结晶处理，最终形成硫酸铵产品；
（9）经过步骤（7）反应后，将氨吸收装置内未反应完全的氨气经离心风机进口再次吹送至氨氮吹脱塔内，进行循环吹脱反应。所述离心风机9的风压为1000Pa。
试验过程中对吹脱塔底部废水中的氨氮进行多次检测，所得到的检测数据显示，塔底废水中氨氮平均浓度为258 mg/L。
实施例3
以国内某一耗煤100万吨/年的煤化工企业为例，该企业的一套煤制乙烯装置每天产生约260吨的高氨氮废水，经检测，该废水氨氮平均浓度为1851 mg/L。参照该企业高氨氮含量废水的水质参数，本实用新型按照权利要求中所设立pH、温度、风压等运行控制条件，在模拟装置上进行了试验以验证本实用新型的实际效果，具体实施步骤如下：
（1）将碳洗工段产生的冷凝废水从冷凝废水池通入至高氨氮废水池内，并进行收集；
（2）将高氨氮废水池通过提升泵送入至管道混合器，并加入pH调节装置内的pH调节溶液，并对废水的pH进行调节至11.5；所述pH调节溶液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为4.0mol/L；
（3）将废水通入至加热器内，并向加热器内通入蒸汽装置中的低压蒸汽，并对废水加热；所述废水加热后的温度为60℃；低压蒸汽的蒸汽压力小于1.0Mpa；
（4）将加热后的废水通入至自清洗过滤器内进行过滤；
（5）将过滤后的废水通入至氨氮吹脱塔内，废水从吹脱塔顶部进入，吹脱塔底部的离心风机将风送进塔内进行逆向吹脱，控制风压在3000Pa，此步骤采用压力传感器与变频风机相连进行风压的自动控制，并将废水中逸出的氨气吹出装置外；
（6）将经过步骤（5）反应后生成的废水排入至出水池内进行收集，并将收集后的废水通入至生化处理池内进行存储，生化处理池内存储的出水再送到污水处理站进行生化处理；
（7）将经过步骤（5）反应后的氨气通入至无机酸溶液喷淋的氨吸收装置内，生成铵盐溶液；所述无机酸溶液为盐酸、硝酸、磷酸、亚磷酸、硫酸中任意一种；无机酸溶液为初始浓度3.0 mol/L的工业硫酸；
（8）将氨吸收装置内生成的铵盐溶液通入至铵盐蒸发、浓缩结晶装置内进行蒸发、结晶回收铵盐；定期监测吸收液中硫酸铵的浓度增加情况，当其接近当时温度下的饱和溶解度时，将硫酸铵溶液通入至蒸发装置内，并对硫酸铵进行蒸发、浓缩结晶处理，最终形成硫酸铵产品；
（9）经过步骤（7）反应后，将氨吸收装置内未反应完全的氨气经离心风机进口再次吹送至氨氮吹脱塔内，进行循环吹脱反应。所述离心风机9的风压为3000Pa。
试验过程中对吹脱塔底部废水中的氨氮进行多次检测，所得到的检测数据显示，塔底废水中氨氮平均浓度为272 mg/L。
试验过程中对吹脱塔底部废水中的氨氮进行多次检测，实施例1、2、3所得到的检测数据显示，塔底废水中氨氮浓度均小于300mg/l，达到了废水处理装置对废水中氨氮浓度的限定值要求。通过对废水在吹脱塔内的停留时间、废水温度等参数的控制，可将吹脱塔底部废水中的氨氮浓度降至300mg/l以下。
上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于煤化工企业高浓度氨氮废水资源化处理系统，其特征在于：包括高浓度氨氮废水调节处理系统、氨氮资源化回收系统以及实时在线监测系统；所述高浓度氨氮废水调节处理系统包括通过管道依次相连的冷凝废水池、高氨氮废水池、管道混合器、加热器、自清洗过滤器、氨氮吹脱塔、出水池以及生化处理池。
2.根据权利要求1所述的一种用于煤化工企业高浓度氨氮废水资源化处理系统，其特征在于：所述资源化处理系统还包括pH调节装置以及蒸汽装置，所述pH调节装置与管道混合器相连，所述蒸汽装置与加热器相连。
3.根据权利要求2所述的一种用于煤化工企业高浓度氨氮废水资源化处理系统，其特征在于：所述氨氮资源化回收系统包括离心风机、氨吸收装置以及铵盐蒸发、浓缩结晶装置,所述离心风机依次通过氨氮吹脱塔、氨吸收装置与铵盐蒸发、浓缩结晶装置相连，所述氨吸收装置与离心风机相连。
4.根据权利要求1所述的一种用于煤化工企业高浓度氨氮废水资源化处理系统，其特征在于：所述实时在线检测系统包括pH传感器、温度传感器、压力传感器、蒸汽电动控制阀以及主控制器，所述pH传感器与pH调节装置相连，所述温度传感器与蒸汽电动控制阀相连，所述蒸汽电动控制阀与蒸汽装置相连，所述压力传感器与离心风机相连；所述pH传感器、温度传感器、压力传感器、蒸汽电动控制阀均与主控制器相连。
5.根据权利要求1所述的一种用于煤化工企业高浓度氨氮废水资源化处理系统，其特征在于：所述高氨氮废水池与管道混合器之间设有提升泵，所述高氨氮废水池通过提升泵与管道混合器相连。
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