CN106745978A - 一种含镍废液的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种含镍废液的处理工艺，其可提高提高废液中重金属的回收率，且废液经过处理后的废水达标排放，确保生产全过程安全、环保。将含镍废液通入物化反应釜经过物化反应，物化反应结束后，先向物化反应釜中加入石灰，再慢慢加入硫化钠溶液至ORP为‑380mv～‑410mv，物化反应釜中的混合液的ORP稳定在‑380mv～‑410mv后，将混合液转运至压滤机内进行压滤，将压滤获得的滤泥卸掉，所获得的滤泥外运至有处理能力的单位，压滤获得的滤液流入滤液中间槽，滤液中的镍含量小于10ppm时，滤液直接进入絮凝沉降池，镍含量不小于10ppm时，滤液进入一级离子交换系统降低镍含量后再进入絮凝沉降池，絮凝沉降处理后，污泥给有处理资质的单位进行处理，絮凝沉降后的上层清液进入镍液中间槽，之后上层清液进入二级离子交换系统降低镍含量后被达标排放。

Description

一种含镍废液的处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理的技术领域，具体为一种含镍废液的处理工艺。
背景技术
现有的工业化生产过程中，会产生大量的含镍废液，对含镍废液的处理方法主要有化学沉淀法、催化还原法、电解法、离子交换法、电渗析法、吸附法、溶剂萃取法等。经单一的处理方法处理后的废水无法达到国家一级排放标准(镍离子浓度＜0.1ppm)，既会导致环境污染，且造成资源的浪费。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种含镍废液的处理工艺，其可提高提高废液中重金属的回收率，且废液经过处理后的废水达标排放，确保生产全过程安全、环保。
一种含镍废液的处理工艺，其特征在于：将含镍废液通入物化反应釜经过物化反应，物化反应结束后，先向物化反应釜中加入石灰，再慢慢加入硫化钠溶液至ORP为-380mv～-410mv，物化反应釜中的混合液的ORP稳定在-380mv～-410mv后，将混合液转运至压滤机内进行压滤，将压滤获得的滤泥卸掉，所获得的滤泥外运至有处理能力的单位，压滤获得的滤液流入滤液中间槽，滤液中的镍含量小于10ppm时，滤液直接进入絮凝沉降池，镍含量不小于10ppm时，滤液进入一级离子交换系统降低镍含量后再进入絮凝沉降池，絮凝沉降处理后，污泥给有处理资质的单位进行处理，絮凝沉降后的上层清液进入镍液中间槽，之后上层清液进入二级离子交换系统降低镍含量后被达标排放。
其进一步特征在于：
含镍废液通入物化反应釜内，加入液碱控制PH值至7～8，加入氧化剂控制ORP大于600mv，之后物化反应釜通入蒸汽，使得物化温度保持在80℃～90℃，物化时间4～5小时；
加入硫化钠溶液使得混合液的ORP为-380mv～-410mv后，反应30min后复测ORP，ORP稳定在-380mv～-410mv之间，可进入压滤，否则继续加入硫化钠溶液，直至ORP稳定在-380mv～-410mv方可压滤；
所述滤液流入滤液中间槽后，取样进行检测，测得滤液中的镍含量；
镍含量不小于10ppm时，滤液进入一级离子交换系统，所述一级离子交换系统内设置有离子交换树脂，离子交换树脂吸附滤液中的镍离子，使得经过一级离子交换系统吸附后的滤液内镍含量小于10ppm；
在絮凝沉降过程中，向絮凝沉降池中分别加入石灰、硫化钠溶液、PAC、PAM，控制ORP为-380mv～-410mv、PH大于10.5；
所述二级离子交换系统内设置有离子交换树脂，离子交换树脂吸附滤液中的镍离子，使得经过二级离子交换系统吸附后的滤液内镍含量≤1ppm；
所述一级离子交换系统、二级离子交换系统在运行前，预先检查系统是否正常，若正常开启对应的离子交换系统，调节进水流量，以及进水的PH值，使得出水的镍含量达到对应的要求，当对应的离子交换系统的离子交换树脂饱和时，即刻进行树脂的再生处理；
所述二级离子交换系统在正常开启状态下进水的PH控制为3.2～4.2。
采用上述技术方案后，含镍废液经过物化反应后压滤得到滤液，该滤液经过一级离子交换系统后确保进入絮凝沉降的滤液中的镍含量小于10ppm，之后在絮凝沉降中镍含量被进一步降低，最后絮凝沉降后的上层清液通过二级离子交换系统降低镍含量后、其所含有的镍含量≤1ppm，即废液经过处理后的废水可达标排放，且压滤所获得的滤泥、以及絮凝沉降所获得的污泥交给有能力处理的单位，可从中提取出重金属，其提高了废液中重金属的回收率；综上，该工艺提高提高废液中重金属的回收率，且废液经过处理后的废水达标排放，确保生产全过程安全、环保。
附图说明
图1为本发明工艺路线示意框图；
具体实施方式
一种含镍废液的处理工艺，见图1：将含镍废液通入物化反应釜经过物化反应，物化反应结束后，先向物化反应釜中加入石灰，再慢慢加入硫化钠溶液至ORP为-380mv～-410mv，物化反应釜中的混合液的ORP稳定在-380mv～-410mv后，将混合液转运至压滤机内进行压滤，将压滤获得的滤泥卸掉，所获得的滤泥外运至有处理能力的单位，压滤获得的滤液流入滤液中间槽，滤液中的镍含量小于10ppm时，滤液直接进入絮凝沉降池，镍含量不小于10ppm时，滤液进入一级离子交换系统降低镍含量后再进入絮凝沉降池，絮凝沉降处理后，污泥给有处理资质的单位进行处理，絮凝沉降后的上层清液进入镍液中间槽，之后上层清液进入二级离子交换系统降低镍含量后被达标排放。
含镍废液通入物化反应釜内，加入液碱控制PH值至7～8，加入氧化剂控制ORP大于600mv，之后物化反应釜通入蒸汽，使得物化温度保持在80℃～90℃，物化时间4～5小时；
加入硫化钠溶液使得混合液的ORP为-380mv～-410mv后，反应30min后复测ORP，ORP稳定在-380mv～-410mv之间，可进入压滤，否则继续加入硫化钠溶液，直至ORP稳定在-380mv～-410mv方可压滤；
滤液流入滤液中间槽后，取样进行检测，测得滤液中的镍含量；
镍含量不小于10ppm时，滤液进入一级离子交换系统，一级离子交换系统内设置有离子交换树脂，离子交换树脂吸附滤液中的镍离子，使得经过一级离子交换系统吸附后的滤液内镍含量小于10ppm；
在絮凝沉降过程中，向絮凝沉降池中分别加入石灰、硫化钠溶液、PAC、PAM，控制ORP为-380mv～-410mv、PH大于10.5；
二级离子交换系统内设置有离子交换树脂，离子交换树脂吸附滤液中的镍离子，使得经过二级离子交换系统吸附后的滤液内镍含量≤1ppm；
一级离子交换系统、二级离子交换系统在运行前，预先检查系统是否正常，若正常开启对应的离子交换系统，调节进水流量，以及进水的PH值，使得出水的镍含量达到对应的要求，当对应的离子交换系统的离子交换树脂饱和时，即刻进行树脂的再生处理；
二级离子交换系统在正常开启状态下进水的PH控制为3.2～4.2；
一级离子交换系统、二级离子交换系统的运行过程为本领域技术人员的所掌握离子交换系统的常规技术，详细操作步骤不再赘述。
具体实施例一：将约4M3含镍废液通入物化反应釜内，加入浓度为32％的液碱控制PH值至7～8，加入次氯酸钠溶液(即氧化剂)控制ORP大于600mv，之后物化反应釜内通入蒸汽，使得物化温度保持在80℃～90℃，物化时间4.5小时，物化反应结束后，先向物化反应釜中加入25kg石灰，再慢慢加入硫化钠溶液至ORP为-380mv～-410mv，反应30min后复测ORP，ORP稳定在-380mv～-410mv之间，可进入压滤，否则继续加入硫化钠溶液，直至ORP稳定在-380mv～-410mv，确保物化反应釜中的混合液的ORP稳定在-380mv～-410mv后，将混合液转运至压滤机内进行压滤，将压滤获得的滤泥卸掉，所获得的滤泥外运至有处理资质的单位，压滤获得的滤液流入滤液中间槽，之后取样进行检测，测得滤液中的镍含量为9ppm时，滤液直接进入絮凝沉降池，在絮凝沉降过程中，向絮凝沉降池中分别加入石灰、硫化钠溶液、PAC、PAM，控制ORP为-380mv～-410mv、PH大于10.5；絮凝沉降处理后，污泥给有处理资质的单位进行处理，絮凝沉降后的上层清液进入镍液中间槽，之后上层清液进入二级离子交换系统降低镍含量后被达标排放。
二级离子交换系统内设置有离子交换树脂，离子交换树脂吸附滤液中的镍离子，使得经过二级离子交换系统吸附后的滤液内镍含量≤1ppm；二级离子交换系统在运行前，预先检查系统是否正常，若正常开启对应的离子交换系统，调节进水流量，以及进水的PH值控制为3.2～4.2，使得出水的镍含量达到对应的要求，当对应的离子交换系统的离子交换树脂饱和时，即刻进行树脂的再生处理。
具体实施例二：将约4M3含镍废液通入物化反应釜内，加入浓度为35％的液碱控制PH值至7～8，加入次氯酸钠溶液(即氧化剂)控制ORP大于600mv，之后物化反应釜内通入蒸汽，使得物化温度保持在80℃～90℃，物化时间4小时，物化反应结束后，先向物化反应釜中加入30kg石灰，再慢慢加入硫化钠溶液至ORP为-380mv～-410mv，反应30min后复测ORP，ORP稳定在-380mv～-410mv之间，可进入压滤，否则继续加入硫化钠溶液，直至ORP稳定在-380mv～-410mv，确保物化反应釜中的混合液的ORP稳定在-380mv～-410mv后，将混合液转运至压滤机内进行压滤，将压滤获得的滤泥卸掉，所获得的滤泥外运至有处理资质的单位，压滤获得的滤液流入滤液中间槽，之后取样进行检测，测得滤液中的镍含量为20ppm时，滤液进入一级离子交换系统，一级离子交换系统内设置有离子交换树脂，离子交换树脂吸附滤液中的镍离子，使得经过一级离子交换系统吸附后的滤液内镍含量小于10ppm；之后经过一级例子交换系统的滤液进入絮凝沉降池，在絮凝沉降过程中，向絮凝沉降池中分别加入石灰、硫化钠溶液、PAC、PAM，控制ORP为-380mv～-410mv、PH大于10.5；絮凝沉降处理后，污泥给有处理资质的单位进行处理，絮凝沉降后的上层清液进入镍液中间槽，之后上层清液进入二级离子交换系统降低镍含量后被达标排放。
一级离子交换系统、二级离子交换系统在运行前，预先检查系统是否正常，若正常开启对应的离子交换系统，调节进水流量，以及进水的PH值，使得出水的镍含量达到对应的要求，当对应的离子交换系统的离子交换树脂饱和时，即刻进行树脂的再生处理；二级离子交换系统在正常开启状态下进水的PH控制为3.2～4.2。
文中英文简称的中文解释如下：
PAC：聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝；
PAM：聚丙烯酰胺，是一种现状的有机高分子聚合物，同时也是一种高分子水处理絮凝剂产品；
ORP(Oxidation-Reduction Potential)：是指氧化还原电位，ORP值(氧化还原电位)是水质中一个重要指标，它虽然不能独立反应水质的好坏，但是能够综合其他水质指标来反映水族系统中的生态环境。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种含镍废液的处理工艺，其特征在于：将含镍废液通入物化反应釜经过物化反应，物化反应结束后，先向物化反应釜中加入石灰，再慢慢加入硫化钠溶液至ORP为-380mv～-410mv，物化反应釜中的混合液的ORP稳定在-380mv～-410mv后，将混合液转运至压滤机内进行压滤，将压滤获得的滤泥卸掉，所获得的滤泥外运至有处理能力的单位，压滤获得的滤液流入滤液中间槽，滤液中的镍含量小于10ppm时，滤液直接进入絮凝沉降池，镍含量不小于10ppm时，滤液进入一级离子交换系统降低镍含量后再进入絮凝沉降池，絮凝沉降处理后，污泥给有处理资质的单位进行处理，絮凝沉降后的上层清液进入镍液中间槽，之后上层清液进入二级离子交换系统降低镍含量后被达标排放。
2.如权利要求1所述的一种含镍废液的处理工艺，其特征在于：含镍废液通入物化反应釜内，加入液碱控制PH值至7～8，加入氧化剂控制ORP大于600mv，之后物化反应釜通入蒸汽，使得物化温度保持在80℃～90℃，物化时间4～5小时。
3.如权利要求1所述的一种含镍废液的处理工艺，其特征在于：加入硫化钠溶液使得混合液的ORP为-380mv～-410mv后，反应30min后复测ORP，ORP稳定在-380mv～-410mv之间，可进入压滤，否则继续加入硫化钠溶液，直至ORP稳定在-380mv～-410mv方可压滤。
4.如权利要求1所述的一种含镍废液的处理工艺，其特征在于：所述滤液流入滤液中间槽后，取样进行检测，测得滤液中的镍含量。
5.如权利要求1所述的一种含镍废液的处理工艺，其特征在于：镍含量不小于10ppm时，滤液进入一级离子交换系统，所述一级离子交换系统内设置有离子交换树脂，离子交换树脂吸附滤液中的镍离子，使得经过一级离子交换系统吸附后的滤液内镍含量小于10ppm。
6.如权利要求1所述的一种含镍废液的处理工艺，其特征在于：在絮凝沉降过程中，向絮凝沉降池中分别加入石灰、硫化钠溶液、PAC、PAM，控制ORP为-380mv～-410mv、PH大于10.5。
7.如权利要求5所述的一种含镍废液的处理工艺，其特征在于：所述二级离子交换系统内设置有离子交换树脂，离子交换树脂吸附滤液中的镍离子，使得经过二级离子交换系统吸附后的滤液内镍含量≤1ppm。
8.如权利要求7所述的一种含镍废液的处理工艺，其特征在于：所述一级离子交换系统、二级离子交换系统在运行前，预先检查系统是否正常，若正常开启对应的离子交换系统，调节进水流量，以及进水的PH值，使得出水的镍含量达到对应的要求，当对应的离子交换系统的离子交换树脂饱和时，即刻进行树脂的再生处理。
9.如权利要求8所述的一种含镍废液的处理工艺，其特征在于：所述二级离子交换系统在正常开启状态下进水的PH控制为3.2～4.2。
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