CN107055868A - 一种含高浓度氯离子工业废水的处理方法 - Google Patents

一种含高浓度氯离子工业废水的处理方法 Download PDF

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    • C02F2301/08Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Abstract

本发明之目的就是提供一种含高浓度氯离子工业废水的处理方法,1、计算药剂用量;2、按照步骤1测定的废水中氯离子(Cl)浓度计算废水中氯离子的总含量,然后再按氯离子总含量计算药剂用量,所述的药剂为偏铝酸钠(NaAlO2)和氧化钙(CaO),氯离子与药剂用量的摩尔量比为Cl:NaAlO2:CaO=1:2.5~3:9~11称取药剂;3、搅拌反应:4、静置过滤:5、二次搅拌反应:6、计算氯离子除去率:本发明方法简单,药剂材料丰富,处理效率高,效果好,可有效解决高浓度氯离子工业废水的处理,处理后的水有效用于对敞开式循环冷却系统补水,节约资源,环保节能,有巨大的经济和社会效益。

Description

一种含高浓度氯离子工业废水的处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及环保,特别是一种含高浓度氯离子工业废水的处理方法。
背景技术
[0002]高浓度氯离子工业废水是指氯离子含量为3〇〇〇-5〇〇〇mg/l的工业废水,目前,除去 工业废水中的氯离子的方法主要由以下几种:(1)沉淀盐方式;(2)蒸发浓缩法;(3)电吸附 法;(4)絮凝沉淀、溶液萃取法;(5)离子交换法;(6)电渗析法;(7)电解、氧化剂法;以上这几 种方法在成本及高浓度氯离子去除等方面具有一定的局限性。
[0003]公开号为CN101121549,名称为“处理含铵含氯废水并回收利用铵和氯的方法”;公 开号为CN101723486A,名称为“一种含盐、含氯废水的处理方法”;公开号为CN103011465A, 名称为“一种去除污水中氯离子的方法”。以上方法经试验和实地应用,由于技术上存在的 问题,在除去工业废水中含高浓度氯离子的应用上具有一定的局限性,而且相对成本较高, 工艺复杂等问题,不易于工业化推广应用,因此,如何有效解决高浓度氯离子处理的废水是 需要认真解决的技术问题。
发明内容
[0004]针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本发明之目的就是提供一种含高浓度氯 离子工业废水的处理方法,可有效解决对含高浓度氯离子工业废水的处理问题。
[0005]本发明解决的技术方案是,包括以下步骤: 1、 首先测定工业废水中的氯离子浓度,浓度在3000-5000mg/L为含高氯离子浓度的工 业废水; 2、 计算药剂用量,按照步骤1测定的废水中氯离子(Cl_)浓度计算废水中氯离子的总含 量,然后再按氯离子总含量计算药剂用量,所述的药剂为偏铝酸钠(NaA102)和氧化钙 (CaO),氯离子与药剂用量的摩尔量比为c厂:NaAl〇2:CaO=l: 2.5〜3:9〜11称取药剂; 3、 搅拌反应:按照步骤2计算的药剂用量将偏铝酸钠和氧化钙加入到工业废水中,在 25-3(TC下搅拌反应2.0-2.5h,搅拌速度为400-450r/m i n; 4、 静置过滤:搅拌后静置5-lOmin,使溶液沉淀分层,过滤,除去沉淀; 5、 二次搅拌反应:将步骤4除去沉淀后的废水再加入与第一次同样的药剂用量,在25-3〇°C下搅拌反应2 • 0_2 •沾,搅拌速度为400-450r/min; 6、 计算氯离子除去率:计算公式为q=l-N/M(%),其中N为处理后水中的氯离子浓度,M为 处理前工业废水中氯离子的浓度,当处理后水中的氯离子浓度小于或等于250mg/L排放,当 处理后水中的氯离子浓度大于250mg/L,重新按步骤1-5进行再处理,直至水中的氯离子浓 度小于或等于250mg/L。
[0006]本发明方法简单,药剂材料丰富,处理效率高,效果好,可有效解决高浓度氯离子 工业废水的处理,处理后的水有效用于对敞开式循环冷却系统补水,节约资源,环保节能, 有巨大的经济和社会效益。
附图说明
[0007]图1本发明的工艺流程框式图。
具体实施方式
[0008]以下结合附图和实施例对本发明的具体实施方式做详细说明。
[0009]本发明在具体实施中,可由以下实施例给出。
[0010] 实施例1:本发明在具体实施中,由图i所示,包括以下步骤: 1、 首先测定工业废水中的氯离子浓度,取300ml工业废水置于烧杯中,用氯离子含量 测定仪测定氯离子浓度,含量为3038.2mg/L; 2、 计算药剂用量,按照步骤1测定的废水中氯离子(C厂)浓度计算废水中氯离子的总含 量,然后再按氯离子总含量计算药剂用量,氯离子与药剂用量的摩尔量比为C1 一:NaA102: Ca0=l: 3:9称取药剂; 3、 搅拌反应:按照步骤2计算的药剂用量将偏铝酸钠和氧化钙加入到工业废水中,在28 °C下搅拌反应2. Oh,搅拌速度为400r/min; 4、 静置过滤:搅拌后静置5-lOmin,使溶液沉淀分层,过滤,除去沉淀; 5、 二次搅拌反应:将步骤4除去沉淀后的废水再加入与第一次同样的药剂用量,在28°C 下搅拌反应2. Oh,搅拌速度为400r/min; 6、 计算氯离子除去率:根据公式n=l-N/M(%),其中N为处理后水中的氯离子浓度,M为处 理前工业废水中氯离子的浓度,除去率为92.34%,因氯离子浓度含量小于250mg/L,直接用 于敞开式循环冷却系统补水。
[0011] 实施例2:本发明在具体实施中,由图1所示,包括以下步骤: 1、 首先测定工业废水中的氯离子浓度,取300ml工业废水置于烧杯中,用氯离子含量 测定仪测定氯离子浓度,含量为3812.4mg/L; 2、 计算药剂用量,按照步骤1测定的废水中氯离子(C厂)浓度计算废水中氯离子的总含 量,然后再按氯离子总含量计算药剂用量,氯离子与药剂用量的摩尔量比为Cl_:NaA102: 0&0=1:3:11称取药剂; 3、 搅拌反应:按照步骤2计算的药剂用量将偏铝酸钠和氧化钙加入到工业废水中,在25 °C下搅拌反应2 • Oh,搅拌速度为450r/min; 4、 静置过滤:搅拌后静置5-lOmin,使溶液沉淀分层,过滤,除去沉淀; 5、 二次搅拌反应:将步骤4除去沉淀后的废水再加入与第一次同样的药剂用量,在25°C 下搅拌反应2 • Oh,搅拌速度为450r/min; 6、 计算氯离子除去率:根据公式n=l_N/M(%),其中N为处理后水中的氯离子浓度,M为处 理前工业废水中氯离子的浓度,除去率为93.72%,因氯离子浓度含量小于250mg/L,直接用 于敞开式循环冷却系统补水。
[0012] 实施例3:本发明在具体实施中,由图1所示,包括以下步骤: 1、 首先测定工业废水中的氯离子浓度,取300ml工业废水置于烧杯中,用氯离子含量 测定仪测定氯离子浓度,含量为4203.8mg/L; 2、 计算药剂用量,按照步骤1测定的废水中氯离子(C厂)浓度计算废水中氯离子的总含 量,然后再按氯离子总含量计算药剂用量,氯离子与药剂用量的摩尔量比为Cl_:NaA102: 0&0=1:3:10.5称取药剂; 3、 搅拌反应:按照步骤2计算的药剂用量将偏铝酸钠和氧化钙加入到工业废水中,在25 °C下搅拌反应2.5h,搅拌速度为420r/mi n; 4、 静置过滤:搅拌后静置5-10min,使溶液沉淀分层,过滤,除去沉淀; 5、 二次搅拌反应:将步骤4除去沉淀后的废水再加入与第一次同样的药剂用量,在25°C 下搅拌反应2.5h,搅拌速度为420r/min; 6、 计算氯离子除去率:根据公式ri=l-N/M(%),其中N为处理后水中的氯离子浓度,M为处 理前工业废水中氯离子的浓度,除去率为94.26%,因氯离子浓度含量小于250mg/L,直接用 于敞开式循环冷却系统补水。
[0013]实施例4:本发明在具体实施中,由图1所示,包括以下步骤: 1、 首先测定工业废水中的氯离子浓度,取300ml工业废水置于烧杯中,用氯离子含量 测定仪测定氯离子浓度,含量为5038 • 2mg/L; 2、 计算药剂用量,按照步骤1测定的废水中氯离子(C厂)浓度计算废水中氯离子的总含 量,然后再按氯离子总含量计算药剂用量,氯离子与药剂用量的摩尔量比为Cl_:NaA102: 〇3〇=1:2.5:10.2称取药剂; 3、 搅拌反应:按照步骤2计算的药剂用量将偏铝酸钠和氧化钙加入到工业废水中,在25 °C下搅拌反应2.5h,搅拌速度为420r/min; 4、 静置过滤:搅拌后静置5-10min,使溶液沉淀分层,过滤,除去沉淀; 5、 二次搅拌反应:将步骤4除去沉淀后的废水再加入与第一次同样的药剂用量,在25°C 下搅拌反应2.5h,搅拌速度为420r/min; 6、 计算氯离子除去率:根据公式q=l-N/M(%),其中N为处理后水中的氯离子浓度,M为处 理前工业废水中氯离子的浓度,除去率为95.36%,因氯离子浓度含量小于250mg/L,直接用 于敞开式循环冷却系统补水。
[0014] 实施例5:本发明在具体实施中,由图1所示,包括以下步骤: 1、 首先测定工业废水中的氯离子浓度,取300ml工业废水置于烧杯中,用氯离子含量 测定仪测定氯离子浓度,含量为4805.6mg/L; 2、 计算药剂用量,按照步骤1测定的废水中氯离子(C厂)浓度计算废水中氯离子的总含 量,然后再按氯离子总含量计算药剂用量,氯离子与药剂用量的摩尔量比为C厂:NaAl〇2: 0&0=1:3:10称取药剂; 3、 搅拌反应:按照步骤2计算的药剂用量将偏铝酸钠和氧化钙加入到工业废水中,在30 °C下搅拌反应2. Oh,搅拌速度为450r/min; 4、 静置过滤:搅拌后静置5-lOmin,使溶液沉淀分层,过滤,除去沉淀; 5、 二次搅拌反应:将步骤4除去沉淀后的废水再加入与第一次同样的药剂用量,在30°C 下搅拌反应2 • Oh,搅拌速度为450r/min; 6、 计算氯离子除去率:根据公式n=l_N/M(%),其中N为处理后水中的氯离子浓度,M为处 理前工业废水中氯离子的浓度,除去率为95.06%,因氯离子浓度含量小于250mg/L,直接用 于敞开式循环冷却系统补水。
[0015] 实施例6:本发明在具体实施中,由图1所示,包括以下步骤: 1、 首先测定工业废水中的氯离子浓度,取300ml工业废水置于烧杯中,用氯离子含量 测定仪测定氯离子浓度,含量为4972.3mg/L; 2、 计算药剂用量,按照步骤1测定的废水中氯离子(C厂)浓度计算废水中氯离子的总含 量,然后再按氯离子总含量计算药剂用量,氯离子与药剂用量的摩尔量比为C厂:NaA102: 〇3〇=1:2.5:9.5称取药剂; 3、 搅拌反应:按照步骤2计算的药剂用量将偏铝酸钠和氧化钙加入到工业废水中,在28 °C下搅拌反应2 _ 5h,搅拌速度为400r/min; 4、 静置过滤:搅拌后静置5-10min,使溶液沉淀分层,过滤,除去沉淀; 5、 二次搅拌反应:将步骤4除去沉淀后的废水再加入与第一次同样的药剂用量,在28°C 下搅拌反应2.5h,搅拌速度为400r/min; 6、 计算氯离子除去率:根据公式n=l_N/M(%),其中N为处理后水中的氯离子浓度,M为处 理前工业废水中氯离子的浓度,除去率为95.32%,因氯离子浓度含量小于250mg/L,直接用 于敞开式循环冷却系统补水。
[0016] 本发明的化学反应机理: 反应沉淀物由XRD分析发现,反应后的固体中主要存在3种产物,Ca4Al2Cl2 (0H) 12、 Ca3Al2 (OH) dPCadh (0H) 14。由于超高氯石灰铝法发生的化学反应比较复杂,推测反应机理 描述的化学反应过程为: Ca4Al2Cl2 (OH) i2+20『-Ca4Al2 (OH) 14+2C1 3Ca4Al2Cl2(0H)i2+2Al(0H)4—+40『 = 4Ca4Al2(0H)i4+6Cl_ 3Ca4Al2 (OH) 14+2A1 (OH) 4~ - 4Ca3Al2 (OH) i2+20H~ Ca4Al2 (QH) 14的沉淀平衡常数为10-25'°2,Ca4Al2Cl2 (QH) 12的沉淀平衡常数为10-27'10,且 层间阴离子交换测序为〇『>F一〉COBf >N〇r,则较难转化成Ca4Al2 (OH) 14,推测化学反应过 程如下: 4Ca (OH) 2+2A1 (0H) 3 _ 4Ca4Al2 (0H) 14 Ca4Al2 (OH) 14+2C1 _ Ca4Al2Cl2 (OH) i2+20『 3Ca4Al2Cl2 (OH) 12+2A1 (OH) 4—+40fT - 4Ca3Al2 (OH) 12+6CI— 3Ca4Al2 (OH) 14+2A1 (OH) T - 4Ca3Al2 (OH) i2+20fT 实验中添加的CaO和NaAl〇2,溶于水中生成Ca (OH) 2和A1 (OH) 3,然后反应形成Ca4Al2 (0H)14, [Ca2Al (0H)6]+为主体层,0『为层间离子,层间离子与主体板层靠离子氢键维持,因 此层间的离子具有交换性。当溶液中有氯离子时,会有氯离子进入夹层,与Ca4Al2 (0H) 14夹 层中的0IT交换,形成Ca4Al2Cl2 (0H) 12。在整个反应过程中,溶液的PH会缓慢的增大,当反应 达到平衡时溶液的pH不会变化。同理当NaA102的摩尔量超过完全形成Ca4Al2 (0H) 14的所需量 的时候,就会使化学平衡向反方向进行,降低氯离子去除率。经本发明处理后的含高浓度氯 离子的工业废水,试验和实际应用表明,浓度在3000-5000mg/L的高浓度含氯离子工业废水 中的氯离子经过本发明处理可以降到250mg/L以下,氯离子除去率高达95%以上,完全满足 国家行业要求的循环冷却水中氯离子质量浓度标准(GB/T 19923 — 2005)中的“敞开式循环 冷却水系统补充用水标准”。
[0017]本发明与现有技术相比具有以下优点: 1、所用的药剂成本低、容易采购,利于工业应用; 2、 工艺简单、流程短,生产效率高,使用方便,操作也很简单,生产成本低23.8/〇; 3、 投加的药剂使用量较少,运行费用低; 4、 产生的污泥具有回收价值,可以实现资源化综合利用; 5、 处理后的工业废水可循环利用,整个工艺环保无污染,节能环保,经济和社会效益巨 大。 <

Claims (7)

1. 一种含高浓度氯离子工业废水的处理方法,其特征是:包括以下步骤: (1) 、首先测定工业废水中的氯离子浓度,浓度在3000-5000mg/L为含高氯离子浓度的 工业废水; (2) 、计算药剂用量,按照步骤1测定的废水中氯离子(C1 一)浓度计算废水中氯离子的总 含量,然后再按氯离子总含量计算药剂用量,所述的药剂为偏铝酸钠(NaA102)和氧化钙 (CaO),氯离子与药剂用量的摩尔量比为C厂:NaA102: Ca0=l: 2.5〜3:9〜11称取药剂; (3) 、搅拌反应:按照步骤2计算的药剂用量将偏铝酸钠和氧化钙加入到工业废水中,在 25-30°C下搅拌反应2 • 0-2 • 5h,搅拌速度为400-450r/min; (4) 、静置过滤:搅拌后静置5-lOmin,使溶液沉淀分层,过滤,除去沉淀; (5) 、二次搅拌反应:将步骤4除去沉淀后的废水再加入与第一次同样的药剂用量,在 25-30°C下搅拌反应2 • 0-2 • 5h,搅拌速度为400-450r/min; (6) 、计算氯离子除去率:计算公式为n=l-N/M(%),其中N为处理后水中的氯离子浓度,M 为处理前工业废水中氯离子的浓度,当处理后水中的氯离子浓度小于或等于250mg/L排放, 当处理后水中的氯离子浓度大于250mg/L,重新按步骤1-5进行再处理,直至水中的氯离子 浓度小于或等于250mg/L。
2.根据权利要求1所述的含高浓度氯离子工业废水的处理方法,其特征是: (1) 、首先测定工业废水中的氯离子浓度,取300ml工业废水置于烧杯中,用氯离子含 量测定仪测定氯离子浓度,含量为3038.2mg/L; (2) 、计算药剂用量,按照步骤1测定的废水中氯离子(C厂)浓度计算废水中氯离子的总 含量,然后再按氯离子总含量计算药剂用量,氯离子与药剂用量的摩尔量比为C厂:NaA102: Ca0=l: 3:9称取药剂; (3) 、搅拌反应:按照步骤2计算的药剂用量将偏铝酸钠和氧化钙加入到工业废水中,在 28 °C下搅拌反应2. Oh,搅拌速度为400r/min; (4) 、静置过滤:搅拌后静置5-10min,使溶液沉淀分层,过滤,除去沉淀; (5) 、二次搅拌反应:将步骤4除去沉淀后的废水再加入与第一次同样的药剂用量,在28 °C下搅拌反应2 • Oh,揽拌速度为400r/min; (6) 、计算氯离子除去率:根据公式q=1-N/M(%),其中N为处理后水中的氯离子浓度,M为 处理前工业废水中氯离子的浓度,除去率为92.34%,因氯离子浓度含量小于250mg/L,直接 用于敞开式循环冷却系统补水。
3.根据权利要求1所述的含高浓度氯离子工业废水的处理方法,其特征是:包括以下步 骤: (1) 、首先测定工业废水中的氯离子浓度,取300ml工业废水置于烧杯中,用氯离子含 量测定仪测定氯离子浓度,含量为3812.4mg/L; (2) 、计算药剂用量,按照步骤1测定的废水中氯离子(C厂)浓度计算废水中氯离子的总 含量,然后再按氯离子总含量计算药剂用量,氯离子与药剂用量的摩尔量比为C厂:NaA102: 〇&amp;0=1:3:11称取药剂; (3) 、搅拌反应:按照步骤2计算的药剂用量将偏铝酸钠和氧化钙加入到工业废水中,在 25°C下搅拌反应2 • 0h,搅拌速度为450r/min; (4) 、静置过滤:搅拌后静置5-lOmin,使溶液沉淀分层,过滤,除去沉淀; (5) 、二次搅拌反应:将步骤4除去沉淀后的废水再加入与第一次同样的药剂用量,在25 C下揽样反应2 • Oh,揽摔速度为450r/min; (6) 、计算氯离子除去率:根据公式听卜n/M(%),其中N为处理后水中的氯离子浓度,M为 处理前工业废水中氯离子的浓度,除去率为93.72%,因氯离子浓度含量小于25〇mg/L,直接 用于敞开式循环冷却系统补水。
4.根据权利要求1所述的含高浓度氯离子工业废水的处理方法,其特征是:包括以下步 骤: (1) 、首先测定工业废水中的氯离子浓度,取300ml工业废水置于烧杯中,用氯离子含 量测定仪测定氯离子浓度,含量为4203.8mg/L; (2) 、计算药剂用量,按照步骤1测定的废水中氯离子(Cl_)浓度计算废水中氯离子的总 含重,然后再按氯尚子总含量计算药剂用量,氯尚子与药剂用量的摩尔量比为Cl :NaAl〇2: 0&amp;0=1:3:10.5称取药剂; (3) 、搅拌反应:按照步骤2计算的药剂用量将偏铝酸钠和氧化钙加入到工业废水中,在 25 °C下搅拌反应2 • 5h,搅拌速度为420r/min; (4) 、静置过滤:搅拌后静置5-lOmin,使溶液沉淀分层,过滤,除去沉淀; (5) 、二次搅拌反应:将步骤4除去沉淀后的废水再加入与第一次同样的药剂用量,在25 °C下搅拌反应2.5h,搅拌速度为420r/min; (6) 、计算氯离子除去率:根据公式n=i-N/M(%),其中N为处理后水中的氯离子浓度,M为 处理前工业废水中氯离子的浓度,除去率为94.26%,因氯离子浓度含量小于250mg/L,直接 用于敞开式循环冷却系统补水。
5. 根据权利要求1所述的含高浓度氯离子工业废水的处理方法,其特征是:包括以下步 骤: (1) 、首先测定工业废水中的氯离子浓度,取300ml工业废水置于烧杯中,用氯离子含 量测定仪测定氯离子浓度,含量为5038.2mg/L; (2) 、计算药剂用量,按照步骤1测定的废水中氯离子(C厂)浓度计算废水中氯离子的总 含量,然后再按氯离子总含量计算药剂用量,氯离子与药剂用量的摩尔量比为C厂:NaAl〇2: 〇8〇=1:2.5:10.2称取药剂; (3) 、搅拌反应:按照步骤2计算的药剂用量将偏铝酸钠和氧化钙加入到工业废水中,在 25 °C下搅拌反应2 • 5h,搅拌速度为420r/min; (4) 、静置过滤:搅拌后静置5-lOmin,使溶液沉淀分层,过滤,除去沉淀; (5) 、二次搅拌反应:将步骤4除去沉淀后的废水再加入与第一次同样的药剂用量,在25 °C下搅拌反应2.5h,搅拌速度为420r/min; (6) 、计算氯离子除去率:根据公式n=l-N/M(%),其中N为处理后水中的氯离子浓度,M为 处理前工业废水中氯离子的浓度,除去率为% _36%,因氯离子浓度含量小于250mg/L,直接 用于敞开式循环冷却系统补水。
6. 根据权利要求1所述的含高浓度氯离子工业废水的处理方法,其特征是:包括以下步 骤: (1)、首先测定工业废水中的氯离子浓度,取300ml工业废水置于烧杯中,用氯离子含 量测定仪测定氯尚子浓度,含量为4805.6mg/L; (2) 、计算药剂用量,按照步骤1测定的废水中氯离子(C厂)浓度计算废水中氯离子的总 含量,然后再按氯离子总含量计算药剂用量,氯离子与药剂用量的摩尔量比为C1 一:NaA102: 〇3〇=1:3:10称取药剂; (3) 、搅拌反应:按照步骤2计算的药剂用量将偏铝酸钠和氧化钙加入到工业废水中,在 3(TC下搅拌反应2 • Oh,搅拌速度为450r/min; (4) 、静置过滤:搅拌后静置5-lOmin,使溶液沉淀分层,过滤,除去沉淀; (5) 、二次搅拌反应:将步骤4除去沉淀后的废水再加入与第一次同样的药剂用量,在30 C下揽摔反应2 • Oh,揽祥速度为450r/min; ⑹、计算氯离子除去率:根据公式q=l-N/M(%),其中N为处理后水中的氯离子浓度,M为 处理前工业废水中氯离子的浓度,除去率为95.06%,因氯离子浓度含量小于250mg/L,直接 用于敞开式循环冷却系统补水。
7.根据权利要求1所述的含高浓度氯离子工业废水的处理方法,其特征是:包括以下步 骤: (1) 、首先测定工业废水中的氯离子浓度,取300ml工业废水置于烧杯中,用氯离子含 量测定仪测定氯离子浓度,含量为4972.3mg/L; (2) 、计算药剂用量,按照步骤1测定的废水中氯离子(Cl_)浓度计算废水中氯离子的总 含量,然后再按氯离子总含量计算药剂用量,氯离子与药剂用量的摩尔量比为Cl_:NaA102: Ca0=l: 2.5:9.5称取药剂; (3) 、搅拌反应:按照步骤2计算的药剂用量将偏铝酸钠和氧化钙加入到工业废水中,在 28 °C下搅拌反应2 • 5h,搅拌速度为400r/ min; (4) 、静置过滤:搅拌后静置5-l〇min,使溶液沉淀分层,过滤,除去沉淀; (5) 、二次搅拌反应:将步骤4除去沉淀后的废水再加入与第一次同样的药剂用量,在28 °C下搅拌反应2 • 5h,搅拌速度为400r/mi n; (6) 、计算風尚子除去率:根据公式q=i-N/M(%),其中N为处理后水中的氯_子浓度,M为 处理前工业废水中氯离子的浓度,除去率为95.32%,因氯离子浓度含量小于25〇mg/L,直接 用于敞开式循环冷却系统补水。
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