CN203715460U - 啤酒废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型啤酒废水处理系统，包括第一沉淀池、调节池、厌氧反应器、A／O生化池，第一沉淀池的出口与调节池的入口连接，调节池的出口与厌氧反应器的入口连接，厌氧反应器的出口与A／O生化池的入口连接，第一沉淀池导出的污泥回流至A／O生化池，厌氧反应器包括层叠设置的第一反应室和第二反应室，A／O生化池包括依次连接设置的缺氧反应区、好氧反应区和沉淀区。其有益效果是，啤酒工厂排出的废水经过两个上流式厌氧污泥床反应器后，水中的大分子污染物分解成了小分子污染物，难降解的污染物分解成了易降解的污染物，有机物在厌氧反应器当中，被厌氧菌进行了分解并大量的去除了。同时，A／O生化池可以得到较好的除磷效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种实现啤酒废水超低排放的处理系统。
背景技术
我国是啤酒产销大国，从2002年开始啤酒产量已连续多年居世界首位。2007年我国啤酒产量达4000余万吨，年增幅超过14％，啤酒行业进入快速发展阶段。同时，啤酒是酿酒行业中废水和污染物的排放大户，国内啤酒生产厂家的耗水量一般为10-20m3／t啤酒，较好的厂家耗水量为8-12t／t啤酒，啤酒废水排放量已由2002年的2.7亿吨增至2007年的3.5亿多吨，COD含量达67万吨。据统计，啤酒废水占全国工业废水排放总量的1.3％，COD排放量占全国工业废水COD排放总量的0.5％。
近年来，地表水体富营养化及其导致的一系列水危机事件已引起国内外的广泛关注。啤酒废水中的污染物主要包括糖类、醇类、氨基酸、蛋白质等有机物及钾、钙、镁的硅酸盐、硫酸盐、磷酸盐等无机物，BOD／COD值较高，属中等浓度有机废水。啤酒废水本身无毒，但可生化性强，不加治理直接外排容易导致地表水体富营养化。随着啤酒废水及污染物排放量持续上升，开发含糖啤酒废水的超低浓度排放技术，将大大减少污染物对环境的影响，对整个啤酒制造行业产生深远影响。
太湖水富营养化引起了全国的重视，全国七大水系以及城市地下水已受到不同程度的污染，针对这一系列的环境问题，目前含糖啤酒废水COD排放标准(100mg／L)已远远不能满足这一要求，开发啤酒生产废水深度处理技术(COD排放量<50mg／L)迫在眉睫。
啤酒废水主要包括浸麦废水、糖化废水、废酵母液、洗涤废水和冷却水，该废水是pH变化大(pH在5～12)、有机物浓度低且波动大(COD在850～2400mg／L)、温度高(温度在35～35℃)、吨产品水量大(5m3／t产品)、生化处理难度高(含杀菌剂)等特点。同时，啤酒废水对环境造成的污染已成为突出的问题，如何减轻啤酒生产废水的环境污染负荷和使啤酒废水达标排放是啤酒生产企业所面临的重要问题之一。
实用新型内容
本实用新型提供了一种结构简单，可以有效实现啤酒废水超低排放的处理系统。
根据本实用新型的一个方面，提供的啤酒废水处理系统，包括第一沉淀池、调节池、厌氧反应器、A／O生化池，第一沉淀池的出口与调节池的入口连接，调节池的出口与厌氧反应器的入口连接，厌氧反应器的出口与A／O生化池的入口连接，第一沉淀池导出的污泥回流至A／O生化池。
厌氧反应器包括层叠设置的第一反应室和第二反应室，第二反应室位于第一反应室的上方，厌氧反应器的入口位于第一反应室的底部，厌氧反应器的出口位于第二反应室的顶部，第一反应室和第二反应室的顶部均设有沼气收集器，沼气收集器通过沼气提升管连接到气液分离器，气液分离器上还接有回流管，回流管连接到第一反应室的底部。
A／O生化池包括依次连接设置的缺氧反应区、好氧反应区和沉淀区。
其有益效果是，厌氧反应器中的第一反应室和第二反应室都可以设置为上流式厌氧污泥床反应器。啤酒工厂排出的废水经过两个上流式厌氧污泥床反应器后，水中的大分子污染物分解成了小分子污染物，难降解的污染物分解成了易降解的污染物，有机物在厌氧反应器当中，被厌氧菌进行了分解并大量的去除了。
同时有机物分解产生的沼气可以被沼气收集器有效的收集起来以作它用。沼气收集起来后，通过气液分离器进行了有效分离，分离出来的水可以通过回流管流回到第一反应室内，形成一个水流的回流，从而增大第一反应室内厌氧菌与有机物的反应速度。
其中，第一沉淀池导出的回流污泥会先与厌氧反应器出口流出的水进行混合，然后以混合液的形式进入到A／O生化池中，回流的混合液有30～40％进入缺氧反应区，60～70％进入好氧反应区，这样除磷效果明显。因为一方面进入缺氧反应区的硝酸盐及溶解氧的浓度降低，确保了聚磷菌在缺氧反应区能充分释放磷；一方面又使混合液在缺氧反应区的水力停留时间延长，从而在好氧反应区能超量吸收磷，得到较好的除磷效果。
在一些实施方式中，还包括第二沉淀池，第二沉淀池的入口与A／O生化池的沉淀区的出口连接。其有益效果是，通过二次沉淀来进一步的去除废水中的污泥。
在一些实施方式中，还包括依次连接的水封装置、除水装置、脱硫罐和储存罐，水封装置与气液分离器连接，水封装置为管式存水弯，除水装置内设有吸水性的活性氧化铝填料。其有益效果是，通过水封装置可以防止沼气回流到气液分离器内去。同时，沼气从气液分离器并经过水封装置后，会带有非常多的水份，不方便使用，通过活性氧化铝填料可以将沼气携带的水份尽量的除去，从而得到干燥的沼气储存在储存罐中，方便后期使用。
在一些实施方式中，还包括机械格栅和集水井，机械格栅位于集水井的入口前方，集水井的出口连接有第一提升泵，提升泵将集水井中的水提升导入到第一沉淀池，第一沉淀池的水平高度高于集水井和调节池。其有益效果是，通过机械格栅可以尽量的将废水中较大的悬浮物、飘浮物拦住并去除，防止其进入到下道处理装置中。同时，将废水聚集在集水井中方便集中处理，将第一沉淀池设置的高于调节池，方便调节池内的水通过重力作用直接流出，这样可以减少第一沉淀池内的水的搅动，利于污泥的沉淀。
在一些实施方式中，还包括事故池，事故池与集水井连通，集水井与事故池之间设有阀门，所述事故池与第一沉淀池之间设有第二提升泵。其有益效果是，通过设置事故池，平时的时候，阀门是关闭状态的。当工厂有事故，排出大量的高浓度废水的时候，为了防止这些高浓度的污水直接进入到厌氧反应器和A／O生化池时，对其中的细菌产生太大的处理压力，可以打开阀门，同时停止第一提升泵的工作，使得废水全部转入到事故池当中来进行缓冲，然后再通过第二提升泵缓缓的导入到第一沉淀也内，减小整个啤酒废水处理系统的处理压力。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的啤酒废水处理系统的结构原理示意图；
图2为本实用新型一实施方式的啤酒废水处理系统的厌氧反应器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1至附图2对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型提供一种啤酒废水处理系统，其包括集水井2、第一沉淀池3、调节池4、厌氧反应器5、A／O生化池6和第二沉淀池7，同时，在集水井2的前方还设有机械格栅1。其中，在集水井2的出口处设有第一提升泵，通过第一提升泵将废水导入到第一沉淀池3的入口，第一沉淀池3的出口与调节池4的入口连接，通常设置为第一沉淀池3的水平高度高于集水井2和调节池4，调节池4的出口与厌氧反应器5的入口连接，厌氧反应器5的出口与A／O生化池6的入口连接，第一沉淀池3导出的污泥回流至A／O生化池6，A／O生化池6的出口连接到第二沉淀池7的入口。
厌氧反应器5包括层叠设置的第一反应室501和第二反应室502，第二反应室502位于第一反应室501的上方，厌氧反应器5的入口位于第一反应室501的底部，厌氧反应器5的出口位于第二反应室502的顶部，第一反应室501和第二反应室502的顶部均设有沼气收集器503，沼气收集器503通过沼气提升管504连接到气液分离器506，气液分离器506上还接有回流管507，回流管507连接到第一反应室501的底部。
本实用新型还包括依次连接的水封装置508、除水装置509、脱硫罐510和储存罐511，水封装置508与气液分离器506连接，水封装置508为管式存水弯，除水装置509内设有吸水性的活性氧化铝填料。
A／O生化池6包括依次连接设置的缺氧反应区、好氧反应区和沉淀区。
本实用新型中，废水从啤酒生产设备当中排出后，先经过机械格栅1进行一个初步的物理过滤，去除掉其中较大的悬浮物、飘浮物，防止其进入到下道处理装置中，损坏设备。
废水经过机械格栅1后，进入到集水井2中，废水在集水井2中进行一个集中，方便后续的处理。废水在集水井2中通过第一提升泵201进入到第一沉淀池3当中，废水在第一沉淀池3当中进行第一次沉淀，经过一次沉淀后的废水会进入到调节池4当中，将第一沉淀池3设置的高于调节池4，方便调节池4内的水通过重力作用直接流出，这样可以减少第一沉淀池3内的水的搅动，利于污泥的沉淀，通过调节池4可以适当的调节水质和水量，同时在调节池4当中预酸化废水，提高废水的可生化性，并且可以通过蒸汽对废水进行稍微的加热，提高后期的生化反应的速度。
经过调节池4的废水会进入到厌氧反应器5当中，本实用新型的厌氧反应器5中的第一反应室501和第二反应室502都可以设置为上流式厌氧污泥床反应器，区别在于其中，第一反应室501为高负荷反应室，底部0m到1m左右为布水区，采用切割线布水器；1m到9m为泥床区；第一反应室501的顶部为沼气收集器503，从9m到11m。沼气收集器503上部为低负荷的第二反应室502，在第二反应室502里，下部是沉淀区，从11m到17m；最上部仍安装有沼气收集器503，第二反应室502部的出水口可以采用出水堰505的设计形式。出水堰设计在从高17m到20m处。整个厌氧反应器5的外壳可以用碳钢制作，配件部分采用不锈钢成套设备，所有的碳钢件内外进行防腐处理。
厌氧反应器5根据啤酒废水来水的温度35-45℃情况运行。啤酒工厂排出的废水经过两个上流式厌氧污泥床反应器后，水中的大分子污染物分解成了小分子污染物，难降解的污染物分解成了易降解的污染物，有机物在厌氧反应器5当中，被厌氧菌进行了分解并大量的去除了。
在厌氧反应器5当中产生的沼气通过气液分离器506进行了有效分离，分离出来的水可以通过回流管507流回到第一反应室501内，形成一个水流的回流，从而增大第一反应室内厌氧菌与有机物的反应速度，分享出来的沼气经水封装置508后经过除水装置509和脱硫罐510后，净化存入储存罐511后备用。通过水封装置508可以防止沼气回流到气液分离器506内去。同时，沼气从气液分离器506并经过水封装置508后，会带有非常多的水份，不方便使用，通过除水装置509可以将沼气携带的水份尽量的除去，从而得到干燥的沼气储存在储存罐511中，方便后期使用。脱硫罐510可以采用氧化铁干法脱硫，储存罐511可以采用双膜式恒压沼气储气柜，除水装置509内可以填充活性氧化铝填料来除水。
从厌氧反应器5的流出的经过厌氧反应后的废水流入到A／O生化池6中，在这个过程当中，第一沉淀池3得到的污泥一部分会进行回流，污泥会先与厌氧反应器5流出的废水进行混合，然后以混合液的形式进入到A／O生化池6中，回流的混合液有30～40％进入缺氧反应区，60～70％进入好氧反应区，这样除磷效果明显。因为一方面进入缺氧反应区的硝酸盐及溶解氧的浓度降低，确保了聚磷菌在缺氧反应区能充分释放磷；一方面又使混合液在缺氧反应区的水力停留时间延长，从而在好氧反应区能超量吸收磷，得到较好的除磷效果，最后废水流到沉淀区当中进行沉淀操作，去除一些污泥。
从A／O生化池6的沉淀区流出的水最后会进入到第二沉淀池7，进行最后的沉淀工序，沉淀过后的水就可以进行排放了。
同时，本实用新型当中还可以设置事故池8，事故池8与集水井2连通，集水井2与事故池8之间设有阀门，，事故池8与第一沉淀池3之间设有第二提升泵801。通过设置事故池8，平时的时候，阀门是关闭状态的。当工厂有事故，排出大量的高浓度废水的时候，为了防止这些高浓度的污水直接进入到厌氧反应器5和A／O生化池6时，对其中的细菌产生太大的处理压力，可以打开阀门，同时停止第一提升泵201的工作，使得废水全部转入到事故池8当中来进行缓冲，然后再通过第二提升泵801缓缓的导入到第一沉淀也内，减小整个啤酒废水处理系统的处理压力。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.啤酒废水处理系统，其特征在于，包括第一沉淀池(3)、调节池(4)、厌氧反应器(5)和A／O生化池(6)，所述第一沉淀池(3)的出口与所述调节池(4)的入口连接，所述调节池(4)的出口与所述厌氧反应器(5)的入口连接，所述厌氧反应器(5)的出口与A／O生化池(6)的入口连接，所述第一沉淀池(3)导出的污泥回流至A／O生化池(6)；
所述厌氧反应器(5)包括层叠设置的第一反应室(501)和第二反应室(502)，所述第二反应室(502)位于第一反应室(501)的上方，所述厌氧反应器(5)的入口位于第一反应室(501)的底部，所述厌氧反应器(5)的出口位于第二反应室(502)的顶部，所述第一反应室(501)和第二反应室(502)的顶部均设有沼气收集器(503)，所述沼气收集器(503)通过沼气提升管(504)连接到气液分离器(506)，所述气液分离器(506)上还接有回流管(507)，所述回流管(507)连接到第一反应室(501)的底部；
所述A／O生化池(6)包括依次连接设置的缺氧反应区、好氧反应区和沉淀区。
2.根据权利要求1所述的啤酒废水处理系统，其特征在于，还包括第二沉淀池(7)，所述第二沉淀池(7)的入口与所述A／O生化池(6)的沉淀区的出口连接。
3.根据权利要求2所述的啤酒废水处理系统，其特征在于，还包括依次连接的水封装置(508)、除水装置(509)、脱硫罐(510)和储存罐(511)，所述水封装置(508)与所述气液分离器(506)连接，所述水封装置(508)为管式存水弯，所述除水装置(509)内设有吸水性的活性氧化铝填料。
4.根据权利要求3所述的啤酒废水处理系统，其特征在于，还包括机械格栅(1)和集水井(2)，所述机械格栅(1)位于集水井(2)的入口前方，所述集水井(2)的出口连接有第一提升泵，所述提升泵将集水井(2)中的水提升导入到第一沉淀池(3)，所述第一沉淀池(3)的水平高度高于所述集水井(2)和所述调节池(4)。
5.根据权利要求4所述的啤酒废水处理系统，其特征在于，还包括事故池(8)，所述事故池(8)与所述集水井(2)连通，所述集水井(2)与事故池(8)之间设有阀门，所述事故池(8)与第一沉淀池(3)之间设有第二提升泵(801)。
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Denomination of utility model: Brewery wastewater treatment system Effective date of registration: 20161202 Granted publication date: 20140716 Pledgee: Industrial Commercial Bank of China Ltd Suzhou high tech Industrial Development Zone Branch Pledgor: SUZHOU SUWATER ENVIRONMENTAL SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., LTD. Registration number: 2016320010015 |
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