CN109921254B - 一种导线熔接连接的设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种导线熔接连接的设备，包括机身以及位于所述机身内设置的左右对称的第一滑动腔，所述第一滑动腔之间连通设置有第一空腔，所述第一滑动腔内可滑动地设置有第一滑动块，所述第一滑动块与所述第一滑动腔端壁间弹性设置有第一弹性复位装置，所述第一滑动块内设置有左右贯通的第一通孔；本发明的导线熔接装置在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，自动化程度较高，操作人只需要将熔接的导线置于所述设备内待熔接后取出，然后设备的效率较高，熔接的速度快，且熔接质量高，具有较高的使用和推广价值。

Description

一种导线熔接连接的设备

技术领域

本发明涉及导线连接领域，具体涉及一种导线熔接连接的设备。

背景技术

导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行，常用的连接方法有绞合连接、紧压连接等，但这些连接的方式均对导线连接的电阻有着不小的影响，当有大电流通过时容易产生高温，从而引起火灾。

现在也已经有一些焊接的方式连接导线，但这一方式焊接操作困难，使用不便。

为此，有必要对现有技术中导线连接方式进行进一步的改进，从而提高导线熔接质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导线熔接连接的设备，能够克服现有技术的上述缺陷，提高导线熔接质量。

本发明的一种导线熔接连接的设备，包括机身以及位于所述机身内设置的左右对称的第一滑动腔，所述第一滑动腔之间连通设置有第一空腔，所述第一滑动腔内可滑动地设置有第一滑动块，所述第一滑动块与所述第一滑动腔端壁间弹性设置有第一弹性复位装置，所述第一滑动块内设置有左右贯通的第一通孔，所述第一通孔底壁内设置有锁定装置，所述第一通孔顶壁内设置有夹持装置，所述第一滑动腔远离所述第一空腔一侧端壁内设置有连通外部的第二通孔，所述第二通孔内设置有送料装置，所述第一空腔顶部内设置有第一传动腔，所述第一传动腔内设置有移动装置，所述第一传动腔顶壁内设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动地设置有第二滑动块，所述第二滑动块上设置有动力切换装置，所述第二滑动腔顶壁内设置有第二传动腔，所述第二传动腔内设置有所述送料装置的动力装置，所述第一空腔底壁内设置有顶压装置。

其中，所述夹持装置包括所述第一通孔前后端壁内设置的滑动槽，所述滑动槽内可滑动地设置有上下对称的夹持块，所述第一通孔顶壁内设置有第三传动腔，所述第三传动腔与所述第一通孔之间转动设置有螺纹套，所述第三传动腔内的所述螺纹套末端固定安装有第一锥齿轮，所述第一通孔内的所述螺纹套底壁内设置有开口向下的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合连接有与上方的所述夹持块固定连接的第一螺纹杆，所述第三传动腔顶壁内设置有开口向下的第四传动腔，所述第四传动腔内转动设置有第一花键套，所述第四传动腔内的所述第一花键套外表面固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一花键套内设置有左右贯穿的花键孔，所述花键孔内花键配合连接有左右延伸的第一花键轴，所述第一花键轴左右两侧末端转动设置于所述第一滑动腔左右端壁内，所述第一花键轴靠近所述第一传动腔一侧末端贯穿所述第一滑动腔端壁伸入所述第一传动腔且末端固定安装有第三锥齿轮。

其中，所述锁定装置包括所述第一通孔底壁内设置的开口向上的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动地设置有第一齿条，所述第一齿条与所述第一滑动孔端壁间弹性设置有第二弹性复位装置，所述第一滑动块底壁内开口向下设置有位于所述第一滑动孔外侧的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动地设置有第二齿条，所述第一滑动孔与所述第二滑动孔之间连通设置有第二空腔，所述的第二空腔内转动设置有与所述第一齿条以及第二齿条啮合的齿轮。

优选地，所述送料装置及其动力装置包括所述第二通孔顶壁内设置的开口向下的第三空腔，所述第三空腔内转动设置有前后延伸的第一转轴，所述第一转轴外表面固定安装有涡轮以及位于所述涡轮前后两侧的第一滚轮，所述第三空腔与所述第二传动腔之间转动设置有与所述涡轮啮合的涡杆，所述涡杆顶部末端伸入所述第二传动腔且末端固定安装有第一带轮，所述第二传动腔与所述第二滑动腔之间转动设置有第二转轴，所述第二传动腔内的所述第二转轴末端固定安装有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由皮带传动配合连接，所述第二滑动腔内的所述第二转轴末端固定安装有第二花键套，所述第二通孔底壁内设置有开口向上的第三滑动腔，所述第三滑动腔内可滑动地设置有第三滑动块，所述第三滑动块顶壁内设置有开口向上的第四空腔，所述第四空腔内转动设置有第二滚轮，所述第三滑动腔底壁内设置有开口向上的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动地设置有与所述第三滑动块固定连接的第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第三滑动孔端壁间弹性设置有第三弹性复位装置，所述第一滑动腔外侧端壁内设置有开口向内的第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动地设置有第二滑动杆，所述第二滑动杆与所述第四滑动孔端壁间弹性设置有第四弹性复位装置，所述第一滑动腔底壁内设置有开口向上的凹槽。

优选地，所述动力切换装置包括所述第二滑动块内固定设置的第一电机，所述第一电机输出轴向上延伸末端固定连接有与所述第二滑动键套花键配合的第二花键轴，所述第一电机输出轴向下延伸末端固定连接有第三花键轴，所述第二滑动腔与所述第一空腔之间转动设置有贯穿所述第一传动腔的第三转轴，所述第二滑动腔内的所述第三转轴末端固定安装有与所述第三花键轴配合的第三花键套，所述第一传动腔内的所述第三转轴外表面固定安装有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第一空腔内的所述第三转轴末端固定安装有凸轮，所述第二滑动腔左右端壁内设置有开口相对的限位槽，所述限位槽内可滑动地设置有与所述第二滑动块固定连接的永磁铁，所述限位槽底壁内设置有与所述永磁铁配合的电磁铁，所述永磁铁与所述电磁铁之间弹性设置有顶压弹簧。

优选地，所述顶压装置包括所述第一空腔底壁内的第五空腔，所述第五空腔与所述第一空腔之间连通设置有第五滑动孔，所述第五滑动孔内可上下滑动的设置有第三滑动杆，所述第三滑动杆顶部末端伸入所述第一空腔且末端固定安装有加热装置，所述第三滑动杆底壁内设置有开口向下的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合连接有上下延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆向下延伸末端与所述第五空腔底壁内的第二电机动力连接。

本发明的有益效果是：本发明的导线熔接装置在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，自动化程度较高，操作人只需要将熔接的导线置于所述设备内待熔接后取出，然后设备的效率较高，熔接的速度快，且熔接质量高，具有较高的使用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种导线熔接连接的设备的整体结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-2所示，本发明的一种导线熔接连接的设备，包括机身100以及位于所述机身100内设置的左右对称的第一滑动腔105，所述第一滑动腔105之间连通设置有第一空腔165，所述第一滑动腔105内可滑动地设置有第一滑动块106，所述第一滑动块106与所述第一滑动腔105端壁间弹性设置有第一弹性复位装置130，所述第一滑动块106内设置有左右贯通的第一通孔166，所述第一通孔166底壁内设置有锁定装置，所述第一通孔166顶壁内设置有夹持装置，所述第一滑动腔105远离所述第一空腔165一侧端壁内设置有连通外部的第二通孔167，所述第二通孔167内设置有送料装置，所述第一空腔129顶部内设置有第一传动腔153，所述第一传动腔153内设置有移动装置，所述第一传动腔153顶壁内设置有第二滑动腔157，所述第二滑动腔157内可滑动地设置有第二滑动块160，所述第二滑动块160上设置有动力切换装置，所述第二滑动腔157顶壁内设置有第二传动腔101，所述第二传动腔101内设置有所述送料装置的动力装置，所述第一空腔129底壁内设置有顶压装置。

接下来，参考图1-2来详细地介绍本申请的所述夹持装置的具体结构，其中，所述夹持装置包括所述第一通孔166前后端壁内设置的滑动槽138，所述滑动槽,138内可滑动地设置有上下对称的夹持块139，所述第一通孔166顶壁内设置有第三传动腔144，所述第三传动腔144与所述第一通孔166之间转动设置有螺纹套142，所述第三传动腔144内的所述螺纹套142末端固定安装有第一锥齿轮143，所述第一通孔166内的所述螺纹套142底壁内设置有开口向下的第一螺纹孔141，所述第一螺纹孔141内螺纹配合连接有与上方的所述夹持块139固定连接的第一螺纹杆140，所述第三传动腔144顶壁内设置有开口向下的第四传动腔146，所述第四传动腔146内转动设置有第一花键套107，所述第四传动腔146内的所述第一花键套107外表面固定安装有与所述第一锥齿轮143啮合的第二锥齿轮145，所述第一花键套107内设置有左右贯穿的花键孔167，所述花键孔167内花键配合连接有左右延伸的第一花键轴108，所述第一花键轴108左右两侧末端转动设置于所述第一滑动腔105左右端壁内，所述第一花键轴108靠近所述第一传动腔153一侧末端贯穿所述第一滑动腔105端壁伸入所述第一传动腔153且末端固定安装有第三锥齿轮155。

下面，结合图1-2来详细地介绍本申请的所述锁定装置的具体结构，所述锁定装置包括所述第一通孔166底壁内设置的开口向上的第一滑动孔131，所述第一滑动孔131内可滑动地设置有第一齿条132，所述第一齿条132与所述第一滑动孔131端壁间弹性设置有第二弹性复位装置134，所述第一滑动块106底壁内开口向下设置有位于所述第一滑动孔131外侧的第二滑动孔137，所述第二滑动孔137内可滑动地设置有第二齿条136，所述第一滑动孔131与所述第二滑动孔137之间连通设置有第二空腔133，所述的第二空腔133内转动设置有与所述第一齿条132以及第二齿条136啮合的齿轮135。

有益地，所述送料装置及其动力装置包括所述第二通孔167顶壁内设置的开口向下的第三空腔109，所述第三空腔109内转动设置有前后延伸的第一转轴112，所述第一转轴112外表面固定安装有涡轮111以及位于所述涡轮111前后两侧的第一滚轮110，所述第三空腔109与所述第二传动腔101之间转动设置有与所述涡轮111啮合的涡杆104，所述涡杆104顶部末端伸入所述第二传动腔101且末端固定安装有第一带轮102，所述第二传动腔101与所述第二滑动腔157之间转动设置有第二转轴163，所述第二传动腔101内的所述第二转轴163末端固定安装有第二带轮164，所述第二带轮164与所述第一带轮102之间由皮带103传动配合连接，所述第二滑动腔157内的所述第二转轴163末端固定安装有第二花键套162，所述第二通孔167底壁内设置有开口向上的第三滑动腔116，所述第三滑动腔116内可滑动地设置有第三滑动块115，所述第三滑动块115顶壁内设置有开口向上的第四空腔114，所述第四空腔114内转动设置有第二滚轮113，所述第三滑动腔116底壁内设置有开口向上的第三滑动孔119，所述第三滑动孔119内可滑动地设置有与所述第三滑动块115固定连接的第一滑动杆117，所述第一滑动杆117与所述第三滑动孔119端壁间弹性设置有第三弹性复位装置118，所述第一滑动腔105外侧端壁内设置有开口向内的第四滑动孔122，所述第四滑动孔122内可滑动地设置有第二滑动杆120，所述第二滑动杆120与所述第四滑动孔122端壁间弹性设置有第四弹性复位装置121，所述第一滑动腔105底壁内设置有开口向上的凹槽169。

有益地，所述动力切换装置包括所述第二滑动块160内固定设置的第一电机159，所述第一电机159输出轴向上延伸末端固定连接有与所述第二滑动键套162花键配合的第二花键轴161，所述第一电机159输出轴向下延伸末端固定连接有第三花键轴158，所述第二滑动腔157与所述第一空腔165之间转动设置有贯穿所述第一传动腔153的第三转轴152，所述第二滑动腔157内的所述第三转轴152末端固定安装有与所述第三花键轴158配合的第三花键套156，所述第一传动腔153内的所述第三转轴152外表面固定安装有与所述第三锥齿轮155啮合的第四锥齿轮154，所述第一空腔165内的所述第三转轴152末端固定安装有凸轮151，所述第二滑动腔157左右端壁内设置有开口相对的限位槽148，所述限位槽148内可滑动地设置有与所述第二滑动块160固定连接的永磁铁147，所述限位槽148底壁内设置有与所述永磁铁147配合的电磁铁150，所述永磁铁147与所述电磁铁150之间弹性设置有顶压弹簧149。

有益地，所述顶压装置包括所述第一空腔129底壁内的第五空腔125，所述第五空腔125与所述第一空腔129之间连通设置有第五滑动孔126，所述第五滑动孔126内可上下滑动的设置有第三滑动杆126，所述第三滑动杆126顶部末端伸入所述第一空腔129且末端固定安装有加热装置128，所述第三滑动杆126底壁内设置有开口向下的第二螺纹孔123，所述第二螺纹孔123内螺纹配合连接有上下延伸的第二螺纹杆124，所述第二螺纹杆124向下延伸末端与所述第五空腔125底壁内的第二电机168动力连接。

下面，申请人将会参考附图1-2以及上面描述的本申请导线熔接设备的具体组成来详细地介绍本申请的导线熔接设备的使用方法：首先，在初始状态时，所述第一电机159以及所述第二电机168均处于静止状态，所述第二花键轴161与所述第二花键套162啮合，所述第三花键轴158与所述第三花键套156分离，所述第一弹性复位装置130处于拉伸状态。

当本发明设备工作时，将需要熔接的两根导线分别置于左右两个所述第二通孔167内的第一滚轮110与第二滚轮113之间，启动所述第一电机159，所述第一电机159转动带动所述第二花键轴162转动，所述第二花键轴162转动带动所述第二花键套162转动，所述第二花键套162转动带动所述第二带轮164转动所述第二带轮164转动带动所述第一带轮102转动，所述第一带轮102转动带动所述涡杆104转动没所述涡杆104转动带动所述涡轮111转动所述涡轮111转动带动所述第一滚轮110转动，所述第一滚轮110转动带动所述导线相向移动，当所述导线移动至所述第一空腔129内时，启动所述第二电机168转动带动所述第二螺纹杆124转动，所述第二螺纹杆124转动带动所述第五滑动杆127上移所述第五滑动杆127上移带动所述加热装置上移，从而将所述导线两端对齐，此时启动所述加热装置将所述导线两端加热至熔融状态，此时所述电磁铁150将所述永磁铁147向下吸引，此时所述第二花键轴161与所述第二花键套162分离，所述第三花键轴158与所述第三花键套156啮合，此时启动所述第一电机159转动所述第一电机159转动带动所述第三花键轴158转动，从而带动所述第三花键套156转动，所述第三花键套156转动带动所述第三转轴152转动，所述第三转轴152转动带动所述凸轮151转动，此时所述第一滑动块106失去抵接，但由于所述第二齿条136底部末端伸入所述凹槽169内，所述第一弹性复位装置130无法带动所述第一滑动块106移动，与此同时所述第三转轴152转动带动所述第四锥齿轮154转动，从而带动所述第三锥齿轮155转动，所述第三锥齿轮155转动带动所述第一花键轴108转动，所述第一花键轴108转动带动所述第一花键套107转动，所述第一花键套107转动带动所述第二锥齿轮145转动，所述第二锥齿轮145转动带动所述第一锥齿轮143转动，所述第一锥齿轮143转动带动所述螺纹套142转动，所述螺纹套142转动带动所述第一螺纹杆140下移，所述第一螺纹杆140下移带动上方的所述夹持块139下移，所述夹持块139下移推动所述导线下移挤压下方的所述夹持块139，从而带动所述第一齿条132下移，当所述夹持块139下移至将所述导线夹紧时所述第一齿条132带动所述第二齿条136上移出所述凹槽169，此时所述第一滑动块106在所述第一弹性复位装置130作用下相向移动，推动熔融的导线挤压连接，从而实现导线的熔接，当熔接完成后启动所述第一电机159反转带动所述第三花键轴158反转，从而带动所述第三花键套156反转，所述第三花键套156反转带动所述第三转轴152反转，所述第三转轴152反转带动所述第四锥齿轮154反向转动，所述第四锥齿轮154反向转动带动所述第三锥齿轮155反向转动，所述第三锥齿轮155反向转动带动所述第一花键轴108反转，所述第一花键轴108反转带动所述第一花键套107反转，从而带动所述第二锥齿轮145反转，所述第二锥齿轮145反转带动所述第一锥齿轮143反转，素数第一锥齿轮143反转带动所述螺纹套142反转，从而带动所述第一螺纹杆140上移，，将所述导线松开，与此同时所述第三转轴152转动带动所述凸轮151转动，所述凸轮151转动向两侧顶压所述第一滑动块106，此时取出术所述导线，当所述第一滑动块106移动至所述第一滑动腔105最外侧时，所述第二齿条136与所述凹槽169对齐，所述第二齿条136插入所述凹槽，所述第一滑动块106被锁定。

通过上面的详细分析可以看出：本发明的设备利用同一动力源带动导线的送入与夹持，同时在上述操作过程实现所述夹持装置的锁定与蓄力，简化了设备机构。

同时本发明设备利用同一动力源带动导线的对齐加热以及送入功能与夹持功能的切换，结构更加巧妙。

因此，本发明的导线熔接装置在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，自动化程度较高，操作人只需要将熔接的导线置于所述设备内待熔接后取出，然后设备的效率较高，熔接的速度快，且熔接质量高，具有较高的使用和推广价值。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种导线熔接连接的设备，包括机身以及位于所述机身内设置的左右对称的第一滑动腔，所述第一滑动腔之间连通设置有第一空腔，所述第一滑动腔内可滑动地设置有第一滑动块，所述第一滑动块与所述第一滑动腔端壁间弹性设置有第一弹性复位装置，所述第一滑动块内设置有左右贯通的第一通孔，所述第一通孔底壁内设置有锁定装置，所述第一通孔顶壁内设置有夹持装置，所述第一滑动腔远离所述第一空腔一侧端壁内设置有连通外部的第二通孔，所述第二通孔内设置有送料装置，所述第一空腔顶部内设置有第一传动腔，所述第一传动腔内设置有移动装置，所述第一传动腔顶壁内设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动地设置有第二滑动块，所述第二滑动块上设置有动力切换装置，所述第二滑动腔顶壁内设置有第二传动腔，所述第二传动腔内设置有所述送料装置的动力装置，所述第一空腔底壁内设置有顶压装置；所述夹持装置包括所述第一通孔前后端壁内设置的滑动槽，所述滑动槽内可滑动地设置有上下对称的夹持块，所述第一通孔顶壁内设置有第三传动腔，所述第三传动腔与所述第一通孔之间转动设置有螺纹套，所述第三传动腔内的所述螺纹套末端固定安装有第一锥齿轮，所述第一通孔内的所述螺纹套底壁内设置有开口向下的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合连接有与上方的所述夹持块固定连接的第一螺纹杆，所述第三传动腔顶壁内设置有开口向下的第四传动腔，所述第四传动腔内转动设置有第一花键套，所述第四传动腔内的所述第一花键套外表面固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一花键套内设置有左右贯穿的花键孔，所述花键孔内花键配合连接有左右延伸的第一花键轴，所述第一花键轴左右两侧末端转动设置于所述第一滑动腔左右端壁内，所述第一花键轴靠近所述第一传动腔一侧末端贯穿所述第一滑动腔端壁伸入所述第一传动腔且末端固定安装有第三锥齿轮；所述锁定装置包括所述第一通孔底壁内设置的开口向上的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动地设置有第一齿条，所述第一齿条与所述第一滑动孔端壁间弹性设置有第二弹性复位装置，所述第一滑动块底壁内开口向下设置有位于所述第一滑动孔外侧的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动地设置有第二齿条，所述第一滑动孔与所述第二滑动孔之间连通设置有第二空腔，所述的第二空腔内转动设置有与所述第一齿条以及第二齿条啮合的齿轮；所述送料装置及其动力装置包括所述第二通孔顶壁内设置的开口向下的第三空腔，所述第三空腔内转动设置有前后延伸的第一转轴，所述第一转轴外表面固定安装有涡轮以及位于所述涡轮前后两侧的第一滚轮，所述第三空腔与所述第二传动腔之间转动设置有与所述涡轮啮合的涡杆，所述涡杆顶部末端伸入所述第二传动腔且末端固定安装有第一带轮，所述第二传动腔与所述第二滑动腔之间转动设置有第二转轴，所述第二传动腔内的所述第二转轴末端固定安装有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由皮带传动配合连接，所述第二滑动腔内的所述第二转轴末端固定安装有第二花键套，所述第二通孔底壁内设置有开口向上的第三滑动腔，所述第三滑动腔内可滑动地设置有第三滑动块，所述第三滑动块顶壁内设置有开口向上的第四空腔，所述第四空腔内转动设置有第二滚轮，所述第三滑动腔底壁内设置有开口向上的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动地设置有与所述第三滑动块固定连接的第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第三滑动孔端壁间弹性设置有第三弹性复位装置，所述第一滑动腔外侧端壁内设置有开口向内的第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动地设置有第二滑动杆，所述第二滑动杆与所述第四滑动孔端壁间弹性设置有第四弹性复位装置，所述第一滑动腔底壁内设置有开口向上的凹槽；所述动力切换装置包括所述第二滑动块内固定设置的第一电机，所述第一电机输出轴向上延伸末端固定连接有与所述第二滑动键套花键配合的第二花键轴，所述第一电机输出轴向下延伸末端固定连接有第三花键轴，所述第二滑动腔与所述第一空腔之间转动设置有贯穿所述第一传动腔的第三转轴，所述第二滑动腔内的所述第三转轴末端固定安装有与所述第三花键轴配合的第三花键套，所述第一传动腔内的所述第三转轴外表面固定安装有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第一空腔内的所述第三转轴末端固定安装有凸轮，所述第二滑动腔左右端壁内设置有开口相对的限位槽，所述限位槽内可滑动地设置有与所述第二滑动块固定连接的永磁铁，所述限位槽底壁内设置有与所述永磁铁配合的电磁铁，所述永磁铁与所述电磁铁之间弹性设置有顶压弹簧；所述顶压装置包括所述第一空腔底壁内的第五空腔，所述第五空腔与所述第一空腔之间连通设置有第五滑动孔，所述第五滑动孔内可上下滑动的设置有第三滑动杆，所述第三滑动杆顶部末端伸入所述第一空腔且末端固定安装有加热装置，所述第三滑动杆底壁内设置有开口向下的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合连接有上下延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆向下延伸末端与所述第五空腔底壁内的第二电机动力连接。

Images