CN110837063B - 一种导线断路故障点精准定位装置 - Google Patents

一种导线断路故障点精准定位装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及导线故障处理领域，尤其是一种导线断路故障点精准定位装置，包括机身、所述机身顶壁内开口向上设置的左右对称的第一滑动槽以及位于左右两个所述第一滑动槽下方的链轮腔，所述第一滑动槽内可滑动的设置有第一齿条，所述第一齿条与所述第一滑动槽底壁间设置有第一弹簧，所述第一齿条顶部末端固定设置有固定块，所述固定块底壁内设置有开口向下的转动腔，所述转动腔后侧端壁内设置有传动腔，所述传动腔与所述转动腔之间转动设置有第一转轴，本发明提供的一种导线断路故障点精准定位装置，能够实现导线短路点的精确定位，设备内设置的焊接装置能够将导线断裂处焊接，从而修复导线，设备操作简便能够沿导线自由移动，使用起来非常方便。

Description

一种导线断路故障点精准定位装置
技术领域
本发明涉及导线故障处理领域，尤其是一种导线断路故障点精准定位装置 。
背景技术
当导线发生断路故障时，由于导线悬挂在空中导致检修起来非常麻烦，传统的人工检修的方法无法快速精准定位，而且当位置确定后无法进行自动焊接，导致传统的检修方式效率极低，因此有必要设置一种导线断路故障点精准定位装置改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导线断路故障点精准定位装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种导线断路故障点精准定位装置，包括机身、所述机身顶壁内开口向上设置的左右对称的第一滑动槽以及位于左右两个所述第一滑动槽下方的链轮腔，所述第一滑动槽内可滑动的设置有第一齿条，所述第一齿条与所述第一滑动槽底壁间设置有第一弹簧，所述第一齿条顶部末端固定设置有固定块，所述固定块底壁内设置有开口向下的转动腔，所述转动腔后侧端壁内设置有传动腔，所述传动腔与所述转动腔之间转动设置有第一转轴，所述转动腔内的所述第一转轴末端固定设置有送线轮，所述传动腔内的所述第一转轴末端固定设置有第一锥齿轮，所述传动腔底壁内可转动的设置有花键轴，所述传动腔内的所述花键轴顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述花键轴底部末端伸入所述链轮腔内转动设置的第二转轴内且与所述第二转轴内设置的开口向上的花键孔花键连接，所述第一滑动槽前侧端壁内设置有连通所述第一滑动槽的顶推腔，所述顶推腔顶壁内设置有用于导线夹持的夹持装置，当将所述机身通过所述固定块悬挂在导线上时，所述机身在重力作用下下移从而带动夹持装置上移将导线夹持，所述链轮腔底壁内设置有向前延伸的动力腔，所述动力腔底壁内设置有开口向上的滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有滑动块，所述滑动腔前侧端壁内设置有开口向后的第二滑动槽，所述第二滑动槽内可滑动的设置有与所述滑动块固定连接的推杆，所述推杆与所述第二滑动槽前侧端壁间设置有第二弹簧，所述第二滑动槽前侧端壁内设置有与所述推杆配合的电磁铁，所述电磁铁以及左右两个所述顶推块通过所述接电线串联在电源电路内，当左右两个所述顶推块之间导线导通时，所述电磁铁带电推动所述滑动块移动，从而带动所述滑动块顶壁内设置的第一电机驱动所述机身移动，当左右两个所述顶推块之间导线断路时，所述电磁铁断电，从而带动所述滑动块反向移动复位，所述滑动块反向移动通过所述滑动腔底壁内设置的移动装置带动所述机身移动左右两个所述顶推块之间一半距离，从而带动断路点移动至所述机身上方设置的支撑块内，此时所述机身前侧端壁内设置的焊接装置对断裂处焊接。
进一步地，所述夹持装置包括所述顶推腔内可转动的设置的第三转轴，所述第三转轴外表面固定设置有凸轮以及位于所述凸轮前后两侧的第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合，所述顶推腔顶壁内设置有连通外部的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有滑动杆，所述滑动杆顶部末端固定设置有顶推块，所述顶推块与所述机身顶壁间设置有第三弹簧。
进一步地，所述第三滑动孔前侧端壁内设置有开口向后的第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有与所述接电线电联的触点，所述触点与所述第四滑动孔端壁间设置有第四弹簧，所述触点与所述滑动杆前侧端壁内设置的接电块抵接并电联，所述接电块与所述顶推块电联。
进一步地，所述移动装置包括所述链轮腔内的所述第二转轴外表面固定设置的第一链轮，所述链轮腔与所述动力腔下方设置的啮合腔之间转动设置有贯穿所述动力腔的第四转轴，所述链轮腔内的所述第四转轴末端固定设置有第二链轮，所述第二链轮与左右两个所述第一链轮之间由链条传动配合连接，所述啮合腔内的所述第四转轴末端固定设置有第三锥齿轮，所述动力腔内的所述第四转轴外表面固定设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一电机输出轴末端固定设置的第三齿轮配合，所述滑动腔底壁内设置有开口向上的蜗轮腔，所述蜗轮腔内可转动的设置有第一蜗杆，所述第一蜗杆外表面固定设置有与所述滑动块底壁上固定设置的第二齿条啮合的第四齿轮，所述蜗轮腔后侧端壁内可转动的设置有第五转轴，所述第五转轴前侧末端固定设置有与所述第一蜗杆啮合的第一蜗轮，所述啮合腔前侧端壁内可转动的设置有第六转轴，所述第六转轴后侧末端固定设置有与所述第三锥齿轮配合的扇形锥齿轮，所述第六转轴与所述第五转轴之间设置有棘轮装置。
进一步地，所述焊接装置前侧端壁内设置有开口向前的放料腔，所述放料腔顶壁内设置有送线腔，所述送线腔与所述动力腔之间转动设置有第二蜗杆，所述动力腔内的所述第二蜗杆末端固定设置有与所述第三齿轮啮合的第五齿轮，所述送线腔内可转动的设置有与所述第二蜗杆啮合的第二蜗轮，所述第二蜗轮前侧可转动的设置有与所述第二蜗轮配合送线的摩擦轮，所述机身顶壁内开口向上设置有前后对称的第五滑动孔，所述第五滑动孔内可滑动的设置有与所述支撑块固定连接的导滑杆，所述支撑块与所述机身之间设置有第五弹簧，所述支撑块后侧端壁内设置有开口向后的焊接槽，所述焊接槽上下端壁内设置有加热装置，所述焊接槽后侧端壁内设置有连通孔，所述机身顶壁内设置有连通所述送线腔与所述放料腔的穿线孔，所述放料腔内可转动的设置的卷绕筒外表面卷绕的焊锡丝穿过所述穿线孔与所述连通孔伸入所述焊接槽内。
本发明的有益效果 ：本发明提供的一种导线断路故障点精准定位装置，能够实现导线短路点的精确定位，设备内设置的焊接装置能够将导线断裂处焊接，从而修复导线，设备操作简便能够沿导线自由移动，使用起来非常方便。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种导线断路故障点精准定位装置整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B-B的结构示意图。
图4是图2中C的放大结构示意图。
图5是图3中D的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种导线断路故障点精准定位装置，包括机身10、所述机身10顶壁内开口向上设置的左右对称的第一滑动槽15以及位于左右两个所述第一滑动槽15下方的链轮腔36，所述第一滑动槽15内可滑动的设置有第一齿条18，所述第一齿条18与所述第一滑动槽15底壁间设置有第一弹簧14，所述第一齿条18顶部末端固定设置有固定块25，所述固定块25底壁内设置有开口向下的转动腔24，所述转动腔24后侧端壁内设置有传动腔22，所述传动腔22与所述转动腔24之间转动设置有第一转轴19，所述转动腔24内的所述第一转轴19末端固定设置有送线轮23，所述传动腔22内的所述第一转轴19末端固定设置有第一锥齿轮20，所述传动腔22底壁内可转动的设置有花键轴16，所述传动腔22内的所述花键轴16顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮20啮合的第二锥齿轮21，所述花键轴16底部末端伸入所述链轮腔36内转动设置的第二转轴13内且与所述第二转轴13内设置的开口向上的花键孔11花键连接，所述第一滑动槽15前侧端壁内设置有连通所述第一滑动槽15的顶推腔33，所述顶推腔33顶壁内设置有用于导线夹持的夹持装置99，当将所述机身10通过所述固定块25悬挂在导线上时，所述机身10在重力作用下下移从而带动夹持装置99上移将导线夹持，所述链轮腔36底壁内设置有向前延伸的动力腔47，所述动力腔47底壁内设置有开口向上的滑动腔79，所述滑动腔79内可滑动的设置有滑动块78，所述滑动腔79前侧端壁内设置有开口向后的第二滑动槽75，所述第二滑动槽75内可滑动的设置有与所述滑动块78固定连接的推杆76，所述推杆76与所述第二滑动槽75前侧端壁间设置有第二弹簧74，所述第二滑动槽75前侧端壁内设置有与所述推杆76配合的电磁铁73，所述电磁铁73以及左右两个所述顶推块26通过所述接电线34串联在电源72电路内，当左右两个所述顶推块26之间导线导通时，所述电磁铁73带电推动所述滑动块78移动，从而带动所述滑动块78顶壁内设置的第一电机77驱动所述机身10移动，当左右两个所述顶推块26之间导线断路时，所述电磁铁73断电，从而带动所述滑动块78反向移动复位，所述滑动块78反向移动通过所述滑动腔79底壁内设置的移动装置98带动所述机身10移动左右两个所述顶推块26之间一半距离，从而带动断路点移动至所述机身10上方设置的支撑块57内，此时所述机身10前侧端壁内设置的焊接装置97对断裂处焊接。
有益地，所述夹持装置99包括所述顶推腔33内可转动的设置的第三转轴30，所述第三转轴30外表面固定设置有凸轮31以及位于所述凸轮31前后两侧的第一齿轮32，所述第一齿轮32与所述第一齿条18啮合，所述顶推腔33顶壁内设置有连通外部的第三滑动孔28，所述第三滑动孔28内可滑动的设置有滑动杆29，所述滑动杆29顶部末端固定设置有顶推块26，所述顶推块26与所述机身10顶壁间设置有第三弹簧27。
有益地，所述第三滑动孔28前侧端壁内设置有开口向后的第四滑动孔58，所述第四滑动孔58内可滑动的设置有与所述接电线34电联的触点59，所述触点59与所述第四滑动孔58端壁间设置有第四弹簧60，所述触点59与所述滑动杆29前侧端壁内设置的接电块80抵接并电联，所述接电块80与所述顶推块26电联。
有益地，所述移动装置98包括所述链轮腔36内的所述第二转轴13外表面固定设置的第一链轮12，所述链轮腔36与所述动力腔47下方设置的啮合腔62之间转动设置有贯穿所述动力腔47的第四转轴48，所述链轮腔36内的所述第四转轴48末端固定设置有第二链轮43，所述第二链轮43与左右两个所述第一链轮12之间由链条35传动配合连接，所述啮合腔62内的所述第四转轴48末端固定设置有第三锥齿轮61，所述动力腔47内的所述第四转轴48外表面固定设置有第二齿轮46，所述第二齿轮46与所述第一电机77输出轴末端固定设置的第三齿轮45配合，所述滑动腔79底壁内设置有开口向上的蜗轮腔68，所述蜗轮腔68内可转动的设置有第一蜗杆69，所述第一蜗杆69外表面固定设置有与所述滑动块78底壁上固定设置的第二齿条71啮合的第四齿轮70，所述蜗轮腔68后侧端壁内可转动的设置有第五转轴66，所述第五转轴66前侧末端固定设置有与所述第一蜗杆69啮合的第一蜗轮67，所述啮合腔62前侧端壁内可转动的设置有第六转轴64，所述第六转轴64后侧末端固定设置有与所述第三锥齿轮61配合的扇形锥齿轮63，所述第六转轴64与所述第五转轴66之间设置有棘轮装置65。
有益地，所述焊接装置97前侧端壁内设置有开口向前的放料腔50，所述放料腔50顶壁内设置有送线腔52，所述送线腔52与所述动力腔47之间转动设置有第二蜗杆42，所述动力腔47内的所述第二蜗杆42末端固定设置有与所述第三齿轮45啮合的第五齿轮44，所述送线腔52内可转动的设置有与所述第二蜗杆42啮合的第二蜗轮41，所述第二蜗轮41前侧可转动的设置有与所述第二蜗轮41配合送线的摩擦轮51，所述机身10顶壁内开口向上设置有前后对称的第五滑动孔53，所述第五滑动孔53内可滑动的设置有与所述支撑块57固定连接的导滑杆54，所述支撑块57与所述机身10之间设置有第五弹簧55，所述支撑块57后侧端壁内设置有开口向后的焊接槽38，所述焊接槽38上下端壁内设置有加热装置37，所述焊接槽38后侧端壁内设置有连通孔56，所述机身10顶壁内设置有连通所述送线腔52与所述放料腔50的穿线孔39，所述放料腔50内可转动的设置的卷绕筒49外表面卷绕的焊锡丝40穿过所述穿线孔39与所述连通孔56伸入所述焊接槽38内。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
如图1-5所示，本发明的设备处于初始装态时，所述电磁铁73处于断开状态，此时所述滑动块78位于所述滑动腔79前侧，此时所述第三齿轮45与所述第五齿轮44啮合，所述第三齿轮45与所述第二齿轮46分离。
整个装置的机械动作的顺序 ：当本发明的设备工作时，将所述机身10通过所述固定块25悬挂在导线上并使导线穿过所述焊接槽38，此时导线处于所述送线轮23下方，所述机身10在重力作用下下移，从而带动所述第一齿轮32下移，由于所述第一齿轮32与所述第一齿条18啮合，此时所述第一齿轮32转动带动所述凸轮31转动，从而带动所述滑动杆29上移，从而带动所述顶推块26上移与导线抵接，此时所述机身10无法继续下移，此时所述顶推块26与导线电联，此时所述电源72串联电路导通，此时所述电磁铁73带电向后推动所述推杆76，所述推杆76后移带动所述滑动块78向后移动，所述滑动块78带动所述第四齿轮70转动，从而带动所述第一蜗杆69转动，从而带动所述第一蜗轮67转动，从而带动所述第一蜗轮67转动，此时由于所述棘轮装置65作用所述第五转轴66无法带动所述第六转轴64转动，所述滑动块78移动带动所述第三齿轮45移动至与所述第二齿轮46啮合，此时启动所述第一电机77带动所述第三齿轮45转动，从而带动所述第二齿轮46转动，从而带动所述第二链轮43转动，从而带动所述第一链轮12转动，从而带动所述第二锥齿轮21转动，从而带动所述第一锥齿轮20转动，从而带动所述送线轮23转动，从而带动所述机身10沿导线移动，当导线短路点刚移动至左右两个所述顶推块26之间时，所述电源72内串联电路断开，此时所述电磁铁73断电，此时所述推杆76在所述第二弹簧74作用下向前移动，从而带动所述滑动块78向前移动，从而带动所述第四齿轮70转动，从而带动所述第一蜗杆69转动，从而带动所述第一蜗轮67转动，从而带动所述第五转轴66转动，从而带动所述第六转轴64转动，从而带动所述扇形锥齿轮63转动，从而带动所述第三锥齿轮61转动，从而带动所述第二链轮43转动，从而带动所述第一链轮12转动，从而带动所述第二转轴13转动，从而带动所述花键轴16转动，从而带动所述机身10移动，当所述滑动块78与所述滑动腔79前侧端壁抵接时，所述机身10移动左右两个所述顶推块26之间距离一半距离，此时导线短路点移动至所述焊接槽38中间位置，此时所述加热装置37开启对导线加热，由于所述滑动块78向前移动，所述第三齿轮45前移与所述第五齿轮44啮合，启动所述第一电机77带动所述第三齿轮45转动，从而带动所述第五齿轮44转动，从而带动所述第二蜗杆42转动，从而带动所述第二蜗轮41转动，从而向上传送所述焊锡丝40，所述焊锡丝40上移插入所述焊接槽38内，当所述焊锡丝40与导线抵接时导线熔化将导线焊接，此时所述电源72串联电路再次导通，此时所述电磁铁73重新带电，继续对导线进行检修。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种导线断路故障点精准定位装置，包括机身、所述机身顶壁内开口向上设置的左右对称的第一滑动槽以及位于左右两个所述第一滑动槽下方的链轮腔，其特征在于：所述第一滑动槽内可滑动的设置有第一齿条，所述第一齿条与所述第一滑动槽底壁间设置有第一弹簧，所述第一齿条顶部末端固定设置有固定块，所述固定块底壁内设置有开口向下的转动腔，所述转动腔后侧端壁内设置有传动腔，所述传动腔与所述转动腔之间转动设置有第一转轴，所述转动腔内的所述第一转轴末端固定设置有送线轮，所述传动腔内的所述第一转轴末端固定设置有第一锥齿轮，所述传动腔底壁内可转动的设置有花键轴，所述传动腔内的所述花键轴顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述花键轴底部末端伸入所述链轮腔内转动设置的第二转轴内且与所述第二转轴内设置的开口向上的花键孔花键连接，所述第一滑动槽前侧端壁内设置有连通所述第一滑动槽的顶推腔，所述顶推腔顶壁内设置有用于导线夹持的夹持装置，当将所述机身通过所述固定块悬挂在导线上时，所述机身在重力作用下下移从而带动夹持装置上移将导线夹持，所述链轮腔底壁内设置有向前延伸的动力腔，所述动力腔底壁内设置有开口向上的滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有滑动块，所述滑动腔前侧端壁内设置有开口向后的第二滑动槽，所述第二滑动槽内可滑动的设置有与所述滑动块固定连接的推杆，所述推杆与所述第二滑动槽前侧端壁间设置有第二弹簧，所述第二滑动槽前侧端壁内设置有与所述推杆配合的电磁铁，所述电磁铁以及左右两个所述顶推块通过所述接电线串联在电源电路内，当左右两个所述顶推块之间导线导通时，所述电磁铁带电推动所述滑动块移动，从而带动所述滑动块顶壁内设置的第一电机驱动所述机身移动，当左右两个所述顶推块之间导线断路时，所述电磁铁断电，从而带动所述滑动块反向移动复位，所述滑动块反向移动通过所述滑动腔底壁内设置的移动装置带动所述机身移动左右两个所述顶推块之间一半距离，从而带动断路点移动至所述机身上方设置的支撑块内，此时所述机身前侧端壁内设置的焊接装置对断裂处焊接。
2.如权利要求1所述一种导线断路故障点精准定位装置，其特征在于：所述夹持装置包括所述顶推腔内可转动的设置的第三转轴，所述第三转轴外表面固定设置有凸轮以及位于所述凸轮前后两侧的第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合，所述顶推腔顶壁内设置有连通外部的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有滑动杆，所述滑动杆顶部末端固定设置有顶推块，所述顶推块与所述机身顶壁间设置有第三弹簧。
3.如权利要求2所述一种导线断路故障点精准定位装置，其特征在于：所述第三滑动孔前侧端壁内设置有开口向后的第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有与所述接电线电联的触点，所述触点与所述第四滑动孔端壁间设置有第四弹簧，所述触点与所述滑动杆前侧端壁内设置的接电块抵接并电联，所述接电块与所述顶推块电联。
4.如权利要求1所述一种导线断路故障点精准定位装置，其特征在于：所述移动装置包括所述链轮腔内的所述第二转轴外表面固定设置的第一链轮，所述链轮腔与所述动力腔下方设置的啮合腔之间转动设置有贯穿所述动力腔的第四转轴，所述链轮腔内的所述第四转轴末端固定设置有第二链轮，所述第二链轮与左右两个所述第一链轮之间由链条传动配合连接，所述啮合腔内的所述第四转轴末端固定设置有第三锥齿轮，所述动力腔内的所述第四转轴外表面固定设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一电机输出轴末端固定设置的第三齿轮配合，所述滑动腔底壁内设置有开口向上的蜗轮腔，所述蜗轮腔内可转动的设置有第一蜗杆，所述第一蜗杆外表面固定设置有与所述滑动块底壁上固定设置的第二齿条啮合的第四齿轮，所述蜗轮腔后侧端壁内可转动的设置有第五转轴，所述第五转轴前侧末端固定设置有与所述第一蜗杆啮合的第一蜗轮，所述啮合腔前侧端壁内可转动的设置有第六转轴，所述第六转轴后侧末端固定设置有与所述第三锥齿轮配合的扇形锥齿轮，所述第六转轴与所述第五转轴之间设置有棘轮装置。
5.如权利要求1所述一种导线断路故障点精准定位装置，其特征在于：所述焊接装置前侧端壁内设置有开口向前的放料腔，所述放料腔顶壁内设置有送线腔，所述送线腔与所述动力腔之间转动设置有第二蜗杆，所述动力腔内的所述第二蜗杆末端固定设置有与所述第三齿轮啮合的第五齿轮，所述送线腔内可转动的设置有与所述第二蜗杆啮合的第二蜗轮，所述第二蜗轮前侧可转动的设置有与所述第二蜗轮配合送线的摩擦轮，所述机身顶壁内开口向上设置有前后对称的第五滑动孔，所述第五滑动孔内可滑动的设置有与所述支撑块固定连接的导滑杆，所述支撑块与所述机身之间设置有第五弹簧，所述支撑块后侧端壁内设置有开口向后的焊接槽，所述焊接槽上下端壁内设置有加热装置，所述焊接槽后侧端壁内设置有连通孔，所述机身顶壁内设置有连通所述送线腔与所述放料腔的穿线孔，所述放料腔内可转动的设置的卷绕筒外表面卷绕的焊锡丝穿过所述穿线孔与所述连通孔伸入所述焊接槽内。
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