CN109913353B - 微波设备、控制方法、控制装置和计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种微波设备、控制方法、控制装置和计算机可读存储介质，其中，微波设备包括：壳体，壳体内能够围设出加热腔；微波发生器，设置于加热腔的外壁上，用于生成微波；波导管组件，波导管组件的微波馈入口开设于加热腔的内壁上，用于将微波通过内壁馈入加热腔；能够拆卸的微波吸收层，与微波馈入口对应设置，以覆盖微波馈入口，微波在经过微波吸收层进行能量衰减后馈入加热腔；承物台，设置于加热腔内，用于承载待发酵物品。根据本发明的技术方案，通过设置微波吸收层，能够有效降低微波源功率，保证物品所含的酵母菌正常存活，微波吸收层吸收的能量在停止微波之后能够用于维持发酵所需的环境温度与环境湿度，保证了微波发酵的顺利执行。

Description

微波设备、控制方法、控制装置和计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及一种电器领域，具体而言，涉及一种微波设备、一种微波发酵控制方法、一种微波发酵控制装置和一种计算机可读存储介质。

背景技术

相关技术中，采用微波加热技术进行辅助发酵，具体包括加热、预处理以及后处理等，比如利用微波对生物质的裂解作用，实现秸秆、甘薯渣的的裂解的预处理，以改善裂解后原料的发酵效果，但是由于存在以下缺陷，导致无法直接应用到发酵过程：

(1)由于为微波源功率较大，微波作用于发酵中食品时，很容易由于其推动水分子产生热量的原理杀死食物中存在的微生物，产生灭菌效果，不利于实现发酵功能的菌落的产生；

(2)处于运行状态的微波设备无法维持在较固定的温湿环境下。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种微波设备。

本发明的另一个目的在于提供一种微波发酵控制方法。

本发明的又一个目的在于提供一种微波发酵控制装置。

本发明的又一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种微波设备，包括：壳体，壳体内能够围设出加热腔；微波发生器，设置于加热腔的外壁上，用于生成微波；波导管组件，波导管组件的微波馈入口开设于加热腔的内壁上，用于将微波通过内壁馈入加热腔；能够拆卸的微波吸收层，与微波馈入口对应设置，以覆盖微波馈入口，微波在经过微波吸收层进行能量衰减后馈入加热腔；承物台，设置于加热腔内，承物台用于承载待发酵物品，其中，微波在穿过微波吸收层之后，对加热腔加热，并生成待发酵物品的发酵环境。

在该技术方案中，通过在现有的微波设备的基础上增加微波吸收层结构，并且微波吸收层与微波馈入口对应设置，以使进入加热腔的微波在经过微波吸收层实现衰减，以保证实现能量衰减后的微波不会杀死待发酵物品所含的酵母菌，并且在微波发生器工作一段时间后控制关闭，以防止加热腔内温度过高，并且可以只依靠微波吸收层吸收的能量产生热量与蒸汽，以使加热腔维持适于发酵的温度与湿度，从而保证了发酵操作的顺利进行，一方面，通过设置微波吸收层，能够有效降低微波源功率，并保证物品所含的酵母菌正常存活，另一方面，微波吸收层吸收的能量在停止微波之后能够用于维持发酵所需的环境温度与环境湿度，以保证了微波发酵的顺利执行。

其中，微波发生器具体可以为磁控管。

本领域的技术人员能够理解的是，对于内顶壁与内侧壁均设置有微波馈入口的微波设备，在执行发酵操作时，具有两种方式：(1)只需要开启底壁上的微波馈入口；(2)在对应的微波馈入口处均覆盖微波吸收层。

本领域的技术人员还能够理解的是，通过把微波吸收层覆盖微波馈入口，即微波吸收层位于加热腔内食物放置的区域和微波馈入的区域之间，并且面积大小能保证所有进入腔体内的微波能量都需要先经过微波吸收层，另外，在吸收层的数量较少时，吸收层为介电常数虚部较大(≥1)，且热容系数较大(≥1×10³J/kg/℃)的非导体材料，在多个吸收层进行叠加时，其材料则可以是介电常数虚部较小的材料，以此保证整个吸收层对于馈入微波的削弱作用以及较稳定的温度维持能力。

在上述技术方案中，优选地，微波馈入口开设于加热腔的内底壁上，至少一个微波吸收层设置于内底壁的上侧，以覆盖微波馈入口，承物台设置于至少一个微波吸收层的上方。

在该技术方案中，可以设置只从底部导入微波的微波设备，对应地，只需要在加热腔的底壁上设置微波吸收层，以覆盖微波馈入口，从而使从微波馈入口导出的微波能够通过微波吸收层以后进入加热腔内，即微波设备为平板微波炉，一方面，能够实现采用能量衰减后的微波进行发酵加热操作，另一方面，由于只需要在底部设置微波吸收层，设置的方式更简单，从而时微波设备的功能更加多样化。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个微波吸收层包括至少一个固体吸收层与至少一个液体吸收层，固体吸收层与液体吸收层沿纵向交替叠加设置。

在该技术方案中，微波吸收层至少包括一个固体吸收层以及一个液体吸收层，并且固定吸收层与液体吸收层沿纵向交替叠加设置，以实现微波能量的逐层衰减，达到进入到加热腔内的微波能量不会杀死发酵菌的目的，另外，通过设置液体吸收层，液体吸热之后产生的蒸汽有助于加热腔内保持合理的发酵湿度，以满足微波发酵的需求。

具体地，作为最简单的一种设置方式，可以只设置一层固体吸收层与一层液体吸收层，在具有多个微波吸收层的情况下，优选的设置方式为最上层设置能够蒸发的液体吸收层。

在上述任一技术方案中，优选地，固体吸收层的上表面开设有容置腔，用于吸收微波的液体容置于容置腔内，形成液体吸收层，以实现固体吸收层与液体吸收层之间的叠加。

在该技术方案中，通过在固体吸收层上开设容置腔，以在容置腔的下方形成固体吸收层，而在容置腔内形成液体吸收层，从而实现固体吸收层与液体吸收层之间的叠加。

另外，也可以采用单独的容器容纳液体吸收层，并叠加在固体吸收层上。

在上述任一技术方案中，优选地，固体吸收层为固态非导体吸收层，在至少一个微波吸收层的数量小于或等于2的情况下，固态非导体吸收层的复介电常数虚部大于或等于1，固态非导体吸收层和/或液体吸收层的比热容大于1×10³J/kg/℃，其中，固态非导体吸收层为吸收微波的绝缘材料层、半导体材料层以及金属氧化物层中的任意一种。

在该技术方案中，为了实现对微波的吸收，将固体吸收层具体设置为固态非导体吸收层，复介电常数虚部表征了微波在该非导体吸收层中衰减的能力，在微波吸收层的数量较少的情况下，为了防止经过微波吸收层的微波仍具有较高的能量，选用复介电常数虚部大于或等于1的非导体材料作为固体吸收层，以保证微波能量在吸收层内衰减的效果，而比热容表征了1Kg的均相物质温度升高1摄氏度所需的热量，比热容越大，也表示材料的吸热能力越强，因此通过同时限定微波吸收层的比热容指数，以保证微波吸收层吸热效果。

其中，在采用具有一定微波吸收能力的绝缘材料、半导体材料或金属氧化物时，以满足上述对微波的吸收功能。

在上述任一技术方案中，优选地，固态非导体吸收层为三氧化二铝层；液体吸收层为去离子水层。

在该技术方案中，作为一种优选的设置方式，固态非导体吸收层为三氧化二铝层，去离子水层则为除去了呈离子形式杂质后的纯水。

在上述任一技术方案中，优选地，承物台为不锈钢承载体。

具体地，承物台具体包括台面与支撑结构。

本发明的第二方面的技术方案，提供了一种微波发酵控制方法,包括：响应于发酵指令，控制开启微波发生器，以将微波发生器生成的微波通过微波馈入口以及微波吸收层后，馈入加热腔；在检测到工况参数满足预设发酵条件的情况下，控制关闭微波发生器。

在该技术方案中，在执行发酵操作时，加热腔内设置有微波吸收层，在接收到发酵指令时，根据发酵指令控制开启微波发生器，以使进入加热腔的微波在经过微波吸收层实现衰减，以保证实现能量衰减后的微波不会杀死待发酵物品所含的酵母菌，基于食物发酵所需的发酵温度与发酵湿度设置对应的工况参数，以在工况参数达到预设发酵参数的情况下，控制关闭微波发生器，被加热的待发酵物品在适宜的环境中自发发酵，在实现微波加热直接参与到发酵过程的同时，由于微波吸收层内的能量能够使加热腔维持在一个较稳定的温湿度环境内，因此与现有技术中相同的温湿度初始发酵环境相比，还能够缩短发酵时长。

在上述技术方案中，优选地，工况参数为微波发生器的开启时长，在检测到工况参数满足预设发酵条件的情况下，控制关闭微波发生器，具体包括：在检测到开启时长达到预设开启时长的情况下，控制关闭微波发生器。

在该技术方案中，作为微波发酵的一种控制方式，工况参数为微波发生器的开启时长，通过控制微波发生器运行指定时长(即预设开启时长)之后，控制关闭微波发生器，控制方式简单。

在上述任一技术方案中，优选地，在响应于发酵指令，控制开启微波发生器前，还包括：根据微波吸收层的复介电常数虚部、比热容、导热系数以及相变潜热系数中的至少一项，以及微波发射功率，确定馈入加热腔的实际微波功率；根据实际微波功率、预设发酵温度与预设发酵湿度，确定预设开启时长。

在该技术方案中，基于用于发酵的物品的最佳发酵条件对应的预设发酵温度以及预设发酵湿度，以及所使用的固体吸收层、液体吸收层的介电常数虚部、比热容、导热系数与相变潜热系数(单位质量的物质在等温等压情况下，从一个相变化到另一个相吸收或放出的热量)等信息，评估整个发酵过程中微波发射功率、时间和温度、湿度的对应关系，以得到达到预设发酵温度以及预设发酵湿度所需的加热时长，作为预设开启时长，从而实现微波开启的精确控制。

在上述任一技术方案中，优选地，工况参数为加热腔内的温湿度，在检测到工况参数满足预设发酵条件的情况下，控制关闭微波发生器，具体包括：实时采集加热腔内的温度与湿度；在检测到温度达到预设发酵温度，以及湿度达到预设发酵湿度的情况下，控制关闭微波发生器。

在该技术方案中，工况参数还可以为加热腔内的温湿度，通过设置温度传感器与湿度传感器分别采集加热腔内的温度与湿度，以在检测到温度达到预设发酵温度以及湿度达到预设发酵湿度的情况下，控制关闭微波发生器，对加热腔内的温湿度控制的可靠性更高。

本发明的第三方面的技术方案，提供了一种微波发酵控制装置，包括：存储器和处理器；存储器，用于存储程序代码；处理器，用于调用程序代码执行：响应于发酵指令，控制开启微波发生器，以将微波发生器生成的微波通过微波馈入口以及微波吸收层后，馈入加热腔；在检测到工况参数满足预设发酵条件的情况下，控制关闭微波发生器。

在该技术方案中，在执行发酵操作时，加热腔内设置有微波吸收层，在接收到发酵指令时，根据发酵指令控制开启微波发生器，以使进入加热腔的微波在经过微波吸收层实现衰减，以保证实现能量衰减后的微波不会杀死待发酵物品所含的酵母菌，基于食物发酵所需的发酵温度与发酵湿度设置对应的工况参数，以在工况参数达到预设发酵参数的情况下，控制关闭微波发生器，被加热的待发酵物品在适宜的环境中自发发酵，在实现微波加热直接参与到发酵过程的同时，由于微波吸收层内的能量能够使加热腔维持在一个较稳定的温湿度环境内，因此与现有技术中相同的温湿度初始发酵环境相比，还能够缩短发酵时长。

在上述技术方案中，优选地，处理器，具体用于：在检测到开启时长达到预设开启时长的情况下，控制关闭微波发生器。

在该技术方案中，作为微波发酵的一种控制方式，工况参数为微波发生器的开启时长，通过控制微波发生器运行指定时长(即预设开启时长)之后，控制关闭微波发生器，控制方式简单。

在上述任一技术方案中，优选地，处理器，具体用于：根据微波吸收层的复介电常数虚部、比热容、导热系数以及相变潜热系数中的至少一项，以及预设发酵温度与预设发酵湿度，确定预设开启时长。

在该技术方案中，基于用于发酵的物品的最佳发酵条件对应的预设发酵温度以及预设发酵湿度，以及所使用的固体吸收层、液体吸收层的介电常数虚部、比热容、导热系数与相变潜热系数(单位质量的物质在等温等压情况下，从一个相变化到另一个相吸收或放出的热量)等信息，评估整个发酵过程中微波发射功率、时间和温度、湿度的对应关系，以得到达到预设发酵温度以及预设发酵湿度所需的加热时长，作为预设开启时长，从而实现微波开启的精确控制。

在上述任一技术方案中，优选地，处理器，具体用于：实时采集加热腔内的温度与湿度；在检测到温度达到预设发酵温度，以及湿度达到预设发酵湿度的情况下，控制关闭微波发生器。

在该技术方案中，工况参数还可以为加热腔内的温湿度，通过设置温度传感器与湿度传感器分别采集加热腔内的温度与湿度，以在检测到温度达到预设发酵温度以及湿度达到预设发酵湿度的情况下，控制关闭微波发生器，对加热腔内的温湿度控制的可靠性更高。

本发明的第四方面的技术方案，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，计算机程序被处理器执行时实现实现上述任一项微波发酵控制方法限定的步骤。

本发明的优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的微波设备的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的微波发酵控制方法的示意流程图；

图3示出了根据本发明的实施例的微波发酵控制装置的示意框图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图3对本申请的微波设备以及微波发酵控制方法进行具体描述。

如图1所示，根据本发明的一个实施例的微波设备，包括：壳体102，壳体102内能够围设出加热腔；微波发生器104，设置于加热腔的外壁上，用于生成微波；波导管组件106，波导管组件106的微波馈入口开设于加热腔的内壁上，用于将微波通过内壁馈入加热腔；能够拆卸的微波吸收层，与微波馈入口对应设置，以覆盖微波馈入口，微波在经过微波吸收层进行能量衰减后馈入加热腔；承物台112，设置于加热腔内，承物台112用于承载待发酵物品，其中，微波在穿过微波吸收层之后，对加热腔加热，并生成待发酵物品的发酵环境。

在该实施例中，通过在现有的微波设备的基础上增加微波吸收层结构，并且微波吸收层与微波馈入口对应设置，以使进入加热腔的微波在经过微波吸收层实现衰减，以保证实现能量衰减后的微波不会杀死待发酵物品所含的酵母菌，并且在微波发生器104工作一段时间后控制关闭，以防止加热腔内温度过高，并且可以只依靠微波吸收层吸收的能量产生热量与蒸汽，以使加热腔维持适于发酵的温度与湿度，从而保证了发酵操作的顺利进行，一方面，通过设置微波吸收层，能够有效降低微波源功率，并保证物品所含的酵母菌正常存活，另一方面，微波吸收层吸收的能量在停止微波之后能够用于维持发酵所需的环境温度与环境湿度，以保证了微波发酵的顺利执行。

其中，微波发生器104具体可以为磁控管。

本领域的技术人员能够理解的是，对于内顶壁与内侧壁均设置有微波馈入口的微波设备，在执行发酵操作时，具有两种方式：(1)只需要开启底壁上的微波馈入口；(2)在对应的微波馈入口处均覆盖微波吸收层。

本领域的技术人员还能够理解的是，通过把微波吸收层覆盖微波馈入口，即微波吸收层位于加热腔内食物放置的区域和微波馈入的区域之间，并且面积大小能保证所有进入腔体内的微波能量都需要先经过微波吸收层，另外，在吸收层的数量较少时，吸收层为介电常数虚部较大(≥1)，且热容系数较大(≥1×10³J/kg/℃)的非导体材料，在多个吸收层进行叠加时，其材料则可以是介电常数虚部较小的材料，以此保证整个吸收层对于馈入微波的削弱作用以及较稳定的温度维持能力。

在上述实施例中，优选地，微波馈入口开设于加热腔的内底壁上，至少一个微波吸收层设置于内底壁的上侧，以覆盖微波馈入口，承物台112设置于至少一个微波吸收层的上方。

在该实施例中，可以设置只从底部导入微波的微波设备，对应地，只需要在加热腔的底壁上设置微波吸收层，以覆盖微波馈入口，从而使从微波馈入口导出的微波能够通过微波吸收层以后进入加热腔内，一方面，能够实现采用能量衰减后的微波进行发酵加热操作，另一方面，由于只需要在底部设置微波吸收层，设置的方式更简单，从而时微波设备的功能更加多样化。

如图1所示，在上述任一实施例中，优选地，至少一个微波吸收层包括至少一个固体吸收层108与至少一个液体吸收层110，固体吸收层108与液体吸收层110沿纵向交替叠加设置。

在该实施例中，微波吸收层至少包括一个固体吸收层108以及一个液体吸收层110，并且固定吸收层与液体吸收层110沿纵向交替叠加设置，以实现微波能量的逐层衰减，达到进入到加热腔内的微波能量不会杀死发酵菌的目的，另外，通过设置液体吸收层110，液体吸热之后产生的蒸汽有助于加热腔内保持合理的发酵湿度，以满足微波发酵的需求。

具体地，作为最简单的一种设置方式，可以只设置一层固体吸收层108与一层液体吸收层110，在具有多个微波吸收层的情况下，优选的设置方式为最上层设置能够蒸发的液体吸收层110。

在上述任一实施例中，优选地，固体吸收层108的上表面开设有容置腔，用于吸收微波的液体容置于容置腔内，形成液体吸收层110，以实现固体吸收层108与液体吸收层110之间的叠加。

在该实施例中，通过在固体吸收层108上开设容置腔，以在容置腔的下方形成固体吸收层108，而在容置腔内形成液体吸收层110，从而实现固体吸收层108与液体吸收层110之间的叠加。

另外，也可以采用单独的容器容纳液体吸收层110，并叠加在固体吸收层108上。

在上述任一实施例中，优选地，固体吸收层108为固态非导体吸收层，在至少一个微波吸收层的数量小于或等于2的情况下，固态非导体吸收层的复介电常数虚部大于或等于1，固态非导体吸收层和/或液体吸收层110的比热容大于1×10³J/kg/℃，其中，固态非导体吸收层为吸收微波的绝缘材料层、半导体材料层以及金属氧化物层中的任意一种。

在该实施例中，为了实现对微波的吸收，将固体吸收层108具体设置为固态非导体吸收层，复介电常数虚部表征了微波在该非导体吸收层中衰减的能力，在微波吸收层的数量较少的情况下，为了防止经过微波吸收层的微波仍具有较高的能量，选用复介电常数虚部大于或等于1的非导体材料作为固体吸收层108，以保证微波能量在吸收层内衰减的效果，而比热容表征了1Kg的均相物质温度升高1摄氏度所需的热量，比热容越大，也表示材料的吸热能力越强，因此通过同时限定微波吸收层的比热容指数，以保证微波吸收层吸热效果。

其中，在采用具有一定微波吸收能力的绝缘材料、半导体材料或金属氧化物时，以满足上述对微波的吸收功能。

在上述任一实施例中，优选地，固态非导体吸收层为三氧化二铝层；液体吸收层110为去离子水层。

在该实施例中，作为一种优选的设置方式，固态非导体吸收层为三氧化二铝层，去离子水层则为除去了呈离子形式杂质后的纯水。

在上述任一实施例中，优选地，承物台112为不锈钢承载体。

具体地，承物台112具体包括台面与支撑结构。

如图2所示，根据本发明的实施例的微波发酵控制方法，包括：步骤202，响应于发酵指令，控制开启微波发生器，以将微波发生器生成的微波通过微波馈入口以及微波吸收层后，馈入加热腔；步骤204，在检测到工况参数满足预设发酵条件的情况下，控制关闭微波发生器。

在该实施例中，在执行发酵操作时，加热腔内设置有微波吸收层，在接收到发酵指令时，根据发酵指令控制开启微波发生器，以使进入加热腔的微波在经过微波吸收层实现衰减，以保证实现能量衰减后的微波不会杀死待发酵物品所含的酵母菌，基于食物发酵所需的发酵温度与发酵湿度设置对应的工况参数，以在工况参数达到预设发酵参数的情况下，控制关闭微波发生器，被加热的待发酵物品在适宜的环境中自发发酵，在实现微波加热直接参与到发酵过程的同时，由于微波吸收层内的能量能够使加热腔维持在一个较稳定的温湿度环境内，因此与现有技术中相同的温湿度初始发酵环境相比，还能够缩短发酵时长。

在上述实施例中，优选地，工况参数为微波发生器的开启时长，在检测到工况参数满足预设发酵条件的情况下，控制关闭微波发生器，具体包括：在检测到开启时长达到预设开启时长的情况下，控制关闭微波发生器。

在该实施例中，作为微波发酵的一种控制方式，工况参数为微波发生器的开启时长，通过控制微波发生器运行指定时长(即预设开启时长)之后，控制关闭微波发生器，控制方式简单。

在上述任一实施例中，优选地，在响应于发酵指令，控制开启微波发生器前，还包括：根据微波吸收层的复介电常数虚部、比热容、导热系数以及相变潜热系数中的至少一项，以及微波发射功率，确定馈入加热腔的实际微波功率；根据实际微波功率、预设发酵温度与预设发酵湿度，确定预设开启时长。

在该实施例中，基于用于发酵的物品的最佳发酵条件对应的预设发酵温度以及预设发酵湿度，以及所使用的固体吸收层、液体吸收层的介电常数虚部、比热容、导热系数与相变潜热系数(单位质量的物质在等温等压情况下，从一个相变化到另一个相吸收或放出的热量)等信息，评估整个发酵过程中微波发射功率、时间和温度、湿度的对应关系，以得到达到预设发酵温度以及预设发酵湿度所需的加热时长，作为预设开启时长，从而实现微波开启的精确控制。

在上述任一实施例中，优选地，工况参数为加热腔内的温湿度，在检测到工况参数满足预设发酵条件的情况下，控制关闭微波发生器，具体包括：实时采集加热腔内的温度与湿度；在检测到温度达到预设发酵温度，以及湿度达到预设发酵湿度的情况下，控制关闭微波发生器。

在该实施例中，工况参数还可以为加热腔内的温湿度，通过设置温度传感器与湿度传感器分别采集加热腔内的温度与湿度，以在检测到温度达到预设发酵温度以及湿度达到预设发酵湿度的情况下，控制关闭微波发生器，对加热腔内的温湿度控制的可靠性更高。

作为一种具体的实施方式，如图1所示，微波设备为平板式微波炉，即在加热腔的下部辐射微波，平板微波炉的输出功率900W功率，对应的辅助附件的固体吸收层108为长宽高400×400×60mm，厚度20mm的三氧化二铝材料构成，液体吸收层110为360×360×30mm的去离子水，承物台的支撑结构3为φ10mm，高度60mm的2×2的圆柱，承物台112长宽高400×400×10mm，其中支撑结构和承物台112为304不锈钢材料。

如图1与图2所示，在发酵过程中，实际发酵过程的微波作用时间设置为基于对应实验数据给出的预设值2min，微波发生器104为磁控管，微波通过磁控管进入波导管组件106，从微波炉底部馈入加热腔内，馈入的微波经过固体吸收层108与液体吸收层110之后，作用于承物台112，开始发酵。

微波2min作用后，腔体内的温度湿度达到适宜发酵的程度，停止微波作用，被加热后的食物在适宜的环境条件下自发进行发酵，约30min就能达到相同温度湿度条件下50min才能达到的发酵效果。

如图3所示，根据本发明的实施例的微波发酵控制装置30，包括：存储器302和处理器304；存储器302，用于存储程序代码；处理器304，用于调用程序代码执行：响应于发酵指令，控制开启微波发生器，以将微波发生器生成的微波通过微波馈入口以及微波吸收层后，馈入加热腔；在检测到工况参数满足预设发酵条件的情况下，控制关闭微波发生器。

在该实施例中，在执行发酵操作时，加热腔内设置有微波吸收层，在接收到发酵指令时，根据发酵指令控制开启微波发生器，以使进入加热腔的微波在经过微波吸收层实现衰减，以保证实现能量衰减后的微波不会杀死待发酵物品所含的酵母菌，基于食物发酵所需的发酵温度与发酵湿度设置对应的工况参数，以在工况参数达到预设发酵参数的情况下，控制关闭微波发生器，被加热的待发酵物品在适宜的环境中自发发酵，在实现微波加热直接参与到发酵过程的同时，由于微波吸收层内的能量能够使加热腔维持在一个较稳定的温湿度环境内，因此与现有技术中相同的温湿度初始发酵环境相比，还能够缩短发酵时长。

在上述实施例中，优选地，处理器304，具体用于：在检测到开启时长达到预设开启时长的情况下，控制关闭微波发生器。

在该实施例中，作为微波发酵的一种控制方式，工况参数为微波发生器的开启时长，通过控制微波发生器运行指定时长(即预设开启时长)之后，控制关闭微波发生器，控制方式简单。

在上述任一实施例中，优选地，处理器304，具体用于：根据微波吸收层的复介电常数虚部、比热容、导热系数以及相变潜热系数中的至少一项，以及预设发酵温度与预设发酵湿度，确定预设开启时长。

在该实施例中，基于用于发酵的物品的最佳发酵条件对应的预设发酵温度以及预设发酵湿度，以及所使用的固体吸收层、液体吸收层的介电常数虚部、比热容、导热系数与相变潜热系数(单位质量的物质在等温等压情况下，从一个相变化到另一个相吸收或放出的热量)等信息，评估整个发酵过程中微波发射功率、时间和温度、湿度的对应关系，以得到达到预设发酵温度以及预设发酵湿度所需的加热时长，作为预设开启时长，从而实现微波开启的精确控制。

在上述任一实施例中，优选地，处理器304，具体用于：实时采集加热腔内的温度与湿度；在检测到温度达到预设发酵温度，以及湿度达到预设发酵湿度的情况下，控制关闭微波发生器。

在该实施例中，工况参数还可以为加热腔内的温湿度，通过设置温度传感器与湿度传感器分别采集加热腔内的温度与湿度，以在检测到温度达到预设发酵温度以及湿度达到预设发酵湿度的情况下，控制关闭微波发生器，对加热腔内的温湿度控制的可靠性更高。

根据本发明的实施例，提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上实施例中的微波发酵控制方法的步骤。

进一步地，可以理解的是，流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种微波设备，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内能够围设出加热腔；

微波发生器，设置于所述加热腔的外壁上，用于生成微波；

波导管组件，所述波导管组件的微波馈入口开设于所述加热腔的内壁上，用于将所述微波通过所述内壁馈入所述加热腔；

能够拆卸的微波吸收层，与所述微波馈入口对应设置，以覆盖所述微波馈入口，所述微波在经过所述微波吸收层进行能量衰减后馈入所述加热腔；

承物台，设置于所述加热腔内，所述承物台用于承载待发酵物品，

其中，所述微波在穿过所述微波吸收层之后，对所述加热腔加热，并生成所述待发酵物品的发酵环境；

所述微波吸收层包括至少一个，至少一个所述微波吸收层包括至少一个固体吸收层与至少一个液体吸收层，所述固体吸收层与所述液体吸收层能够沿纵向交替叠加设置。

2.根据权利要求1所述的微波设备，其特征在于，

所述微波馈入口开设于所述加热腔的内底壁上，至少一个所述微波吸收层设置于所述内底壁的上侧，以覆盖所述微波馈入口，所述承物台设置于至少一个所述微波吸收层的上方。

3.根据权利要求1所述的微波设备，其特征在于，

所述固体吸收层的上表面开设有容置腔，用于吸收所述微波的液体容置于所述容置腔内，形成所述液体吸收层，以实现所述固体吸收层与所述液体吸收层之间的叠加。

4.根据权利要求3所述的微波设备，其特征在于，

所述固体吸收层为固态非导体吸收层，在所述至少一个微波吸收层的数量小于或等于2的情况下，所述固态非导体吸收层的复介电常数虚部大于或等于1，所述固态非导体吸收层和/或所述液体吸收层的比热容大于1×10³J/kg/℃，

其中，所述固态非导体吸收层为吸收微波的绝缘材料层、半导体材料层以及金属氧化物层中的任意一种。

5.根据权利要求4所述的微波设备，其特征在于，

所述固态非导体吸收层为三氧化二铝层；

所述液体吸收层为去离子水层。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的微波设备，其特征在于，

所述承物台为不锈钢承载体。

7.一种微波发酵控制方法，适用于如权利要求1至6中任一项所述的微波设备，其特征在于，所述微波发酵控制方法包括：

响应于发酵指令，控制开启微波发生器，以将所述微波发生器生成的微波通过微波馈入口以及微波吸收层后，馈入加热腔；

在检测到工况参数满足预设发酵条件的情况下，控制关闭所述微波发生器。

8.根据权利要求7所述的微波发酵控制方法，其特征在于，所述工况参数为所述微波发生器的开启时长，所述在检测到工况参数满足预设发酵条件的情况下，控制关闭所述微波发生器，具体包括：

在检测到所述开启时长达到预设开启时长的情况下，控制关闭所述微波发生器。

9.根据权利要求8所述的微波发酵控制方法，其特征在于，在响应于发酵指令，控制开启微波发生器前，还包括：

根据所述微波吸收层的复介电常数虚部、比热容、导热系数以及相变潜热系数中的至少一项，以及微波发射功率，确定馈入所述加热腔的实际微波功率；

根据所述实际微波功率、预设发酵温度与预设发酵湿度，确定所述预设开启时长。

10.根据权利要求7所述的微波发酵控制方法，其特征在于，所述工况参数为所述加热腔内的温湿度，所述在检测到工况参数满足预设发酵条件的情况下，控制关闭所述微波发生器，具体包括：

实时采集所述加热腔内的温度与湿度；

在检测到所述温度达到预设发酵温度，以及所述湿度达到预设发酵湿度的情况下，控制关闭所述微波发生器。

11.一种微波发酵控制装置，适用于如权利要求1至6中任一项所述的微波设备，其特征在于，所述微波发酵控制装置包括：存储器和处理器；

所述存储器，用于存储所述存储器用于存储程序代码；

所述处理器，用于调用所述程序代码执行：

响应于发酵指令，控制开启微波发生器，以将所述微波发生器生成的微波通过微波馈入口以及微波吸收层后，馈入加热腔；

在检测到工况参数满足预设发酵条件的情况下，控制关闭所述微波发生器。

12.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求7至10中任一项所述方法的步骤。

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