CN109913031A - 一种胶版印刷用油墨组合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶版印刷用油墨组合物，由如下重量份的原料制成：预聚物50‑60份、活性稀释剂30‑40份、光引发剂4‑5份、色浆4‑5份、滑爽助剂0.6‑0.8份、消泡剂0.6‑0.8份；本发明还公开了该胶版印刷用油墨组合物的制备方法。本发明以甘草次酸改性的甲基丙烯酸酯作为油墨的基体物质，经过改性的甲基丙烯酸酯的附着能力强，在紫外光引发下可与活性稀释剂快速聚合，固化速度快；通过色浆代替传统的颜料的加入，有利于颜料在油墨中的分散与稳定，同时，滑爽助剂能够提供极佳的滑爽性、耐磨损性及防水性能，提高涂膜光泽，制得一种粘度小、固化速度快、色强度高、印刷适性较好的油墨，适用于胶版印刷，对环境和人体的危害都比较小。
Description
技术领域
本发明属于油墨技术领域，具体地，涉及一种胶版印刷用油墨组合物及其制备方法。
背景技术
胶版印刷油墨广泛地用于印刷食品包装，例如用于在单张纸胶版印刷方法中印刷折叠纸箱形式的食品包装。许可用于该应用领域的印刷油墨必须满足一定的前提条件，借此可以排除通过印刷油墨潜在的损害健康的组分造成被包装的食品的污染。特别地，对于组分的最大许可量存在有允许从包装已印刷的外侧向内进入的极限值，也就是说向着食品方向进入的极限值。这种现象被称为迁移。
胶版印刷油墨包括一种或多种着色剂，通常为颜料，并且包括一种或多种粘合剂，其使着色剂在构造成膜的情况下粘到印刷材料的表面上(而胶版印刷清漆不含有着色剂，并且例如用于在印刷油墨上形成附加的保护层)。这种或这些粘合剂本身包括一种或多种树脂组分，并且包括溶剂，其在印刷油墨或印刷清漆中溶解树脂组分并且将粘度减小到需要的程度，其中，溶剂在印刷过程后能够实现印刷油墨或印刷清漆的物理和/或化学干燥，其方式为溶剂被蒸发、被印刷材料吸收或者经受氧化交联。因为在任何情况下，溶剂都具有印刷油墨的所有组分中最高的挥发性，所以溶剂对于迁移问题起着十分重要的作用，甚至完全由溶剂起作用，从而在适用于食品包装的印刷油墨的开发中，迄今的思路受到选取适当溶剂的限制。
胶版印刷油墨仅允许用于印刷食品包装的外侧，也就是说打印油墨是不允许与食品形成直接接触，这是因为在该情况下，食品不仅通过溶剂发生污染，而且还可能通过印刷油墨所有其他组分发生污染，特别是通过一种或多种着色剂和粘合剂发生污染。然而，由现有技术公知的胶版印刷油墨还总是含有潜在地损害健康或者对健康的影响尚不明确的组分。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶版印刷用油墨组合物及其制备方法，以甘草次酸改性的甲基丙烯酸酯作为油墨的基体物质，经过改性的甲基丙烯酸酯的附着能力强，在紫外光引发下可与活性稀释剂快速聚合，固化速度快；通过色浆代替传统的颜料的加入，有利于颜料在油墨中的分散与稳定，同时，滑爽助剂能够提供极佳的滑爽性、耐磨损性及防水性能，提高涂膜光泽，制得一种粘度小、固化速度快、色强度高、印刷适性较好的油墨，适用于胶版印刷，对环境和人体的危害都比较小。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种胶版印刷用油墨组合物，由如下重量份的原料制成：预聚物50-60份、活性稀释剂30-40份、光引发剂4-5份、色浆4-5份、滑爽助剂0.6-0.8份、消泡剂0.6-0.8份；
所述预聚物由如下方法制备：
(1)称取10g甘草次酸加入到三口烧瓶中，氮气氛围下，逐渐升温至180℃，保温2h，使甘草次酸充分异构化，然后缓慢降温至110℃，加入200mL三氯甲烷使甘草次酸全部溶解，再依次加入22.5g顺丁烯二酸酐和0.4g对甲苯磺酸，110℃下反应20h，反应结束后，用冰水浴冷却过夜，过滤干燥得到白色粉末状固体；
(2)称取10g上述产物用60mL的DMF溶解，将1.48g的1,6-己二胺用60mL的DMF溶解，氮气气氛下，将1,6-己二胺的DMF溶液逐滴加入至产物溶液中，滴加完毕后升温到105℃反应6h，过滤，将滤液倒入稀盐酸水溶液中析出白色固体产物；
(3)将1.6g甲基丙烯酸缩水甘油酯和0.02g对羟基苯甲醚溶于60mL的DMF中，得到混合液；
(4)将6.0g步骤(2)制得的固体产物用60mL的DMF溶解后，加入0.18g四丁基溴化铵，再加入步骤(3)得到的混合液，120℃反应5h，反应结束后，过滤，将滤液倒入水中析出黏稠状物体，40℃真空干燥，制得预聚物；
所述胶版印刷用油墨组合物的制备方法，包括如下步骤：
第一步、在室温下，将预聚物、活性稀释剂和消泡剂混合，150r/min机械搅拌10-15min，然后升高温度至60℃，使用磁力搅拌器搅拌30min；
第二步、加入色浆，使用磁力搅拌器搅拌2h，再加入光引发剂和滑爽助剂，继续搅拌30min，得到胶版印刷用油墨组合物。
进一步地，所述活性稀释剂为丙烯酸酯类单体。
进一步地，所述光引发剂为单酰基磷化氢、二酰基磷化氢或2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯。
进一步地，所述滑爽助剂为超高分子量聚二甲基硅氧烷，数均分子量≥80万。
进一步地，所述色浆由如下方法制备：
(1)按照物质的量之比为11:1的γ-戊内酯和N,N-二甲基对苯二胺加入装有温度计、搅拌器和回流冷凝管的四口烧瓶中，保持150r/min匀速搅拌，加热至95℃恒温搅拌10min，再继续升温至170℃，加入乙酸锌，170℃恒温反应6h；
其中，乙酸锌用量占反应体系总质量的0.3％；
(2)将上述产物加入无水乙醇中，搅拌混合均匀，保持200r/min匀速搅拌加入碳酸钙和高岭土，搅拌20-30min后，再加入颜料，在高速分散机中以6000r/min分散30min后，再加入砂磨机中研磨，至粒度<10μm，制得色浆。
进一步地，步骤(1)得到的产物、碳酸钙、高岭土、颜料、无水乙醇的用量比为1-1.2:2-3:2-3:10:25-30。
一种胶版印刷用油墨组合物的制备方法，包括如下步骤：
第一步、在室温下，将预聚物、活性稀释剂和消泡剂混合，150r/min机械搅拌10-15min，然后升高温度至60℃，使用磁力搅拌器搅拌30min；
第二步、加入色浆，使用磁力搅拌器搅拌2h，再加入光引发剂和滑爽助剂，继续搅拌30min，得到胶版印刷用油墨组合物。
本发明的有益效果：
本发明在油墨中采用色浆代替直接加入颜料，先对颜料进行分散，以N,N-二甲基对苯二胺作为引发剂对γ-戊内酯进行开环聚合，得到一种具有良好分散效果的产物，该合成产物的结构中包含有两大部分:N,N-二甲基对苯二胺的-N+R3基团，可与颗粒(碳酸钙、高岭土和颜料)表面的强极性基团(-OH)以离子对的形式结合起来，形成单点或多点锚固，对颜料、碳酸钙和高岭土颗粒产生有效的润湿和稳定作用，使得颜料、碳酸钙和高岭土能够均匀分散于油墨体系中；γ-戊内酯的重复单元作为高分子链，该高分子链吸附于颜料表面，并且该高分子链与预聚物(油墨基料)具有良好的相容性，使得油墨保持适中的操作黏度，提高油墨的性能；同时，该合成产物中含有苯环，苯环使得该合成产物具有较大的位阻，有利于颜料以及填料(碳酸钙和高岭土)之间的分散；
本发明在油墨中加入了滑爽助剂，超高分子量聚二甲基硅氧烷能提供优异的连续成膜性能，其半离子型的Si-O-Si键能在中间曲折至120°-145°，很大程度降低了位阻，甲基(-CH3)的均匀排列，可极大地降低摩擦系数，高分子量聚二甲基硅氧烷在油墨干燥过程中迁移到表面形成连续的膜，大量具有优异滑爽性能的Si-CH3在涂膜表面均匀排列，提供极佳的滑爽性、耐磨损性及防水性能，提高涂膜光泽；
本发明的预聚物为改性甲基丙烯酸酯，预聚物体系的表面张力小于聚丙烯或者聚乙烯的表面张力，体系在聚丙烯表面具有良好的润湿性，二者形成紧密接触，再者，改性甲基丙烯酸酯分子较大，双键所占比例较少，而且分子结构中含有刚性较大的三环菲骨架结构，所以固化后的体积收缩小，内应力小，故有利于在聚丙烯或者聚乙烯基材表面的附着；
本发明的油墨组合物以甘草次酸改性的甲基丙烯酸酯作为油墨的基体物质，经过改性的甲基丙烯酸酯的附着能力强，在紫外光引发下可与活性稀释剂快速聚合，固化速度快；通过色浆代替传统的颜料的加入，有利于颜料在油墨中的分散与稳定，同时，滑爽助剂能够提供极佳的滑爽性、耐磨损性及防水性能，提高涂膜光泽，制得一种粘度小、固化速度快、色强度高、印刷适性较好的油墨，适用于胶版印刷，对环境和人体的危害都比较小。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种胶版印刷用油墨组合物，由如下重量份的原料制成：预聚物50-60份、活性稀释剂30-40份、光引发剂4-5份、色浆4-5份、滑爽助剂0.6-0.8份、消泡剂0.6-0.8份；
其中，活性稀释剂为丙烯酸酯类单体，较优的，为丙烯酸丁酯；
所述光引发剂为单酰基磷化氢、二酰基磷化氢或2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯，属于膦氧化物类光引发剂，在360-400nm范围有较强的吸收作用，同时在室内照明光下稳定性好，且不易发生黄变；
所述消泡剂为有机硅类消泡剂；
所述滑爽助剂为超高分子量聚二甲基硅氧烷(数均分子量≥80万)；
超高分子量聚二甲基硅氧烷能提供优异的连续成膜性能，其半离子型的Si-O-Si键能在中间曲折至120°-145°，很大程度降低了位阻，甲基(-CH3)的均匀排列，可极大地降低摩擦系数，高分子量聚二甲基硅氧烷在油墨干燥过程中迁移到表面形成连续的膜，大量具有优异滑爽性能的Si-CH3在涂膜表面均匀排列，提供极佳的滑爽性、耐磨损性及防水性能，提高涂膜光泽；
所述色浆由如下方法制备：
(1)按照物质的量之比为11:1的γ-戊内酯和N,N-二甲基对苯二胺加入装有温度计、搅拌器和回流冷凝管的四口烧瓶中，保持150r/min匀速搅拌，加热至95℃恒温搅拌10min，再继续升温至170℃，加入乙酸锌，170℃恒温反应6h；
其中，乙酸锌作为催化剂，乙酸锌用量占反应体系总质量的0.3％；
(2)将上述产物加入无水乙醇中，搅拌混合均匀，保持200r/min匀速搅拌加入碳酸钙和高岭土，搅拌20-30min后，再加入颜料，在高速分散机中以6000r/min分散30min后，再加入砂磨机中研磨，至粒度<10μm，制得色浆；
其中，步骤(1)得到的产物、碳酸钙、高岭土、颜料、无水乙醇的用量比为1-1.2:2-3:2-3:10:25-30；
以N,N-二甲基对苯二胺作为引发剂对γ-戊内酯进行开环聚合，得到一种具有良好分散效果的产物，该合成产物的结构中包含有两大部分:N,N-二甲基对苯二胺的-N+R3基团，可与颗粒(碳酸钙、高岭土和颜料)表面的强极性基团(-OH)以离子对的形式结合起来，形成单点或多点锚固，对颜料、碳酸钙和高岭土颗粒产生有效的润湿和稳定作用，使得颜料、碳酸钙和高岭土能够均匀分散于油墨体系中；γ-戊内酯的重复单元作为高分子链，该高分子链吸附于颜料表面，并且该高分子链与预聚物(油墨基料)具有良好的相容性，使得油墨保持适中的操作黏度，提高油墨的性能；同时，该合成产物中含有苯环，苯环使得该合成产物具有较大的位阻，有利于颜料以及填料(碳酸钙和高岭土)之间的分散；
所述预聚物由如下方法制备：
(1)称取10g甘草次酸加入到三口烧瓶中，氮气氛围下，逐渐升温至180℃，保温2h，使甘草次酸充分异构化，然后缓慢降温至110℃，加入200mL三氯甲烷使甘草次酸全部溶解，再依次加入22.5g顺丁烯二酸酐和0.4g对甲苯磺酸，110℃下反应20h，反应结束后，用冰水浴冷却过夜，过滤干燥得到白色粉末状固体；
(2)称取10g上述产物用60mL的DMF溶解，将1.48g的1,6-己二胺用60mL的DMF(N,N-二甲基甲酰胺)溶解，氮气气氛下，将1,6-己二胺的DMF溶液逐滴加入至产物溶液中，滴加完毕后升温到105℃反应6h，过滤，将滤液倒入稀盐酸水溶液中析出白色固体产物；
(3)将1.6g甲基丙烯酸缩水甘油酯和0.02g对羟基苯甲醚(阻聚剂)溶于60mL的DMF中，得到混合液；
(4)将6.0g步骤(2)制得的固体产物用60mL的DMF溶解后，加入0.18g四丁基溴化铵(催化剂)，再加入步骤(3)得到的混合液，120℃反应5h，反应结束后，过滤，将滤液倒入水中析出黏稠状物体，40℃真空干燥，制得预聚物；
以异构后的甘草次酸为原料(经过高温异构后，甘草次酸的酮基转化为烯醇，与原本环上的双键形成共轭二烯的结构)，先与顺丁烯二酸酐发生Diels-Alder加成反应合成了酸酐，酸酐接着与己二胺反应合成了酰胺酸，最后与甲基丙烯酸缩水甘油酯发生取代反应合成甘草次酸改性的甲基丙烯酸酯，得到一种能够光引发聚合的预聚物；由于预聚物体系的表面张力小于聚丙烯或者聚乙烯的表面张力，体系在聚丙烯表面具有良好的润湿性，二者形成紧密接触，再者，改性甲基丙烯酸酯分子较大，双键所占比例较少，而且分子结构中含有刚性较大的三环菲骨架结构，所以固化后的体积收缩小，内应力小，故有利于在聚丙烯或者聚乙烯基材表面的附着；
所述胶版印刷用油墨组合物的制备方法，包括如下步骤：
第一步、在室温下，将预聚物、活性稀释剂和消泡剂混合，150r/min机械搅拌10-15min，然后升高温度至60℃，使用磁力搅拌器搅拌30min；
第二步、加入色浆，使用磁力搅拌器搅拌2h，再加入光引发剂和滑爽助剂，继续搅拌30min，得到胶版印刷用油墨组合物；在采用磁力搅拌器进行搅拌时首先将速度放在低档，以防油墨在搅拌过程中飞溅出来，搅拌一会后将搅拌器调到快速档。
实施例1
所述色浆由如下方法制备：
(1)按照物质的量之比为11:1的γ-戊内酯和N,N-二甲基对苯二胺加入装有温度计、搅拌器和回流冷凝管的四口烧瓶中，保持150r/min匀速搅拌，加热至95℃恒温搅拌10min，再继续升温至170℃，加入乙酸锌，170℃恒温反应6h；
其中，乙酸锌作为催化剂，乙酸锌用量占反应体系总质量的0.3％；
(2)将上述产物加入无水乙醇中，搅拌混合均匀，保持200r/min匀速搅拌加入碳酸钙和高岭土，搅拌20-30min后，再加入颜料，在高速分散机中以6000r/min分散30min后，再加入砂磨机中研磨，至粒度<10μm，制得色浆；
其中，步骤(1)得到的产物、碳酸钙、高岭土、颜料、无水乙醇的用量比为1:2:2:10:25。
实施例2
所述预聚物由如下方法制备：
(1)称取10g甘草次酸加入到三口烧瓶中，氮气氛围下，逐渐升温至180℃，保温2h，使甘草次酸充分异构化，然后缓慢降温至110℃，加入200mL三氯甲烷使甘草次酸全部溶解，再依次加入22.5g顺丁烯二酸酐和0.4g对甲苯磺酸，110℃下反应20h，反应结束后，用冰水浴冷却过夜，过滤干燥得到白色粉末状固体；
(2)称取10g上述产物用60mL的DMF溶解，将1.48g的1,6-己二胺用60mL的DMF(N,N-二甲基甲酰胺)溶解，氮气气氛下，将1,6-己二胺的DMF溶液逐滴加入至产物溶液中，滴加完毕后升温到105℃反应6h，过滤，将滤液倒入稀盐酸水溶液中析出白色固体产物；
(3)将1.6g甲基丙烯酸缩水甘油酯和0.02g对羟基苯甲醚(阻聚剂)溶于60mL的DMF中，得到混合液；
(4)将6.0g步骤(2)制得的固体产物用60mL的DMF溶解后，加入0.18g四丁基溴化铵(催化剂)，再加入步骤(3)得到的混合液，120℃反应5h，反应结束后，过滤，将滤液倒入水中析出黏稠状物体，40℃真空干燥，制得预聚物。
实施例3
一种胶版印刷用油墨组合物，由如下重量份的原料制成：实施例2制得的预聚物50-60份、丙烯酸丁酯30份、单酰基磷化氢4份、实施例1制得的色浆4份、滑爽助剂0.6份、有机硅消泡剂0.6份；
所述胶版印刷用油墨组合物由如下步骤制成：
第一步、在室温下，将预聚物、活性稀释剂和消泡剂混合，150r/min机械搅拌10min，然后升高温度至60℃，使用磁力搅拌器搅拌30min；
第二步、加入色浆，使用磁力搅拌器搅拌2h，再加入光引发剂和滑爽助剂，继续搅拌30min，得到胶版印刷用油墨组合物。
实施例4
一种胶版印刷用油墨组合物，由如下重量份的原料制成：实施例2制得的预聚物55份、丙烯酸丁酯35份、二酰基磷化氢4.5份、实施例1制得的色浆4.5份、滑爽助剂0.7份、有机硅消泡剂0.7份；
所述胶版印刷用油墨组合物由如下步骤制成：
第一步、在室温下，将预聚物、活性稀释剂和消泡剂混合，150r/min机械搅拌13min，然后升高温度至60℃，使用磁力搅拌器搅拌30min；
第二步、加入色浆，使用磁力搅拌器搅拌2h，再加入光引发剂和滑爽助剂，继续搅拌30min，得到胶版印刷用油墨组合物。
实施例5
一种胶版印刷用油墨组合物，由如下重量份的原料制成：实施例2制得的预聚物60份、丙烯酸丁酯40份、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯5份、实施例1制得的色浆5份、滑爽助剂0.8份、有机硅消泡剂0.8份；
所述胶版印刷用油墨组合物由如下步骤制成：
第一步、在室温下，将预聚物、活性稀释剂和消泡剂混合，150r/min机械搅拌15min，然后升高温度至60℃，使用磁力搅拌器搅拌30min；
第二步、加入色浆，使用磁力搅拌器搅拌2h，再加入光引发剂和滑爽助剂，继续搅拌30min，得到胶版印刷用油墨组合物。
对比例1
实施例3中的色浆换为颜料。
对比例2
实施例3中的预聚物换为甲基丙烯酸酯。
对比例3
实施例3中的爽滑助剂去掉。
对比例4
市售UV胶印油墨。
对实施例3-5和对比例1-4制得的油墨进行如下性能测试：
油墨黏度采用GB/T 13217.4-2008测定；油墨初干性参照国标GB/T13217.5-2008测试；油墨涂层的附着力采用GB/T 9286-1998测定；油墨涂层的硬度采用GB/T 6739-1996测定；耐磨性测试：用300目展色轮在色卡纸上制备湿膜，待湿膜干燥后，采用标格达630型油墨耐摩擦试验仪在20N作用力下双向摩擦样品500次，测试磨损前后60°光泽度(光泽度越高，耐磨性能越好)；测试结果如下表：
可知，实施例3-5制备的油墨的黏度为2290-2310mPa·s，干燥时间为120-126s，结合对比例1，说明色浆代替颜料能够提高颜料的分散性和稳定性从而降低油墨的黏度；附着力等级均为0级，硬度均达到3H，结合对比例2，说明预聚物能够有效提高油墨的附着力；实施例3-5磨损前后的光泽度之差为1.1，磨损前光泽度为91.0-91.5，结合对比例3，说明滑爽助剂能够耐磨损性及油墨光泽，说明本发明制备得到的油墨是一种综合性能高的油墨。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种胶版印刷用油墨组合物，其特征在于，由如下重量份的原料制成：预聚物50-60份、活性稀释剂30-40份、光引发剂4-5份、色浆4-5份、滑爽助剂0.6-0.8份、消泡剂0.6-0.8份；
所述预聚物由如下方法制备：
(1)称取10g甘草次酸加入到三口烧瓶中，氮气氛围下，逐渐升温至180℃，保温2h，使甘草次酸充分异构化，然后缓慢降温至110℃，加入200mL三氯甲烷使甘草次酸全部溶解，再依次加入22.5g顺丁烯二酸酐和0.4g对甲苯磺酸，110℃下反应20h，反应结束后，用冰水浴冷却过夜，过滤干燥得到白色粉末状固体；
(2)称取10g上述产物用60mL的DMF溶解，将1.48g的1,6-己二胺用60mL的DMF溶解，氮气气氛下，将1,6-己二胺的DMF溶液逐滴加入至产物溶液中，滴加完毕后升温到105℃反应6h，过滤，将滤液倒入稀盐酸水溶液中析出白色固体产物；
(3)将1.6g甲基丙烯酸缩水甘油酯和0.02g对羟基苯甲醚溶于60mL的DMF中，得到混合液；
(4)将6.0g步骤(2)制得的固体产物用60mL的DMF溶解后，加入0.18g四丁基溴化铵，再加入步骤(3)得到的混合液，120℃反应5h，反应结束后，过滤，将滤液倒入水中析出黏稠状物体，40℃真空干燥，制得预聚物；
所述胶版印刷用油墨组合物的制备方法，包括如下步骤：
第一步、在室温下，将预聚物、活性稀释剂和消泡剂混合，150r/min机械搅拌10-15min，然后升高温度至60℃，使用磁力搅拌器搅拌30min；
第二步、加入色浆，使用磁力搅拌器搅拌2h，再加入光引发剂和滑爽助剂，继续搅拌30min，得到胶版印刷用油墨组合物。
2.根据权利要求1所述的一种胶版印刷用油墨组合物，其特征在于，所述活性稀释剂为丙烯酸酯类单体。
3.根据权利要求1所述的一种胶版印刷用油墨组合物，其特征在于，所述光引发剂为单酰基磷化氢、二酰基磷化氢或2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯。
4.根据权利要求1所述的一种胶版印刷用油墨组合物，其特征在于，所述滑爽助剂为超高分子量聚二甲基硅氧烷，数均分子量≥80万。
5.根据权利要求1所述的一种胶版印刷用油墨组合物，其特征在于，所述色浆由如下方法制备：
(1)按照物质的量之比为11:1的γ-戊内酯和N,N-二甲基对苯二胺加入装有温度计、搅拌器和回流冷凝管的四口烧瓶中，保持150r/min匀速搅拌，加热至95℃恒温搅拌10min，再继续升温至170℃，加入乙酸锌，170℃恒温反应6h；
其中，乙酸锌用量占反应体系总质量的0.3％；
(2)将上述产物加入无水乙醇中，搅拌混合均匀，保持200r/min匀速搅拌加入碳酸钙和高岭土，搅拌20-30min后，再加入颜料，在高速分散机中以6000r/min分散30min后，再加入砂磨机中研磨，至粒度<10μm，制得色浆。
6.根据权利要求5所述的一种胶版印刷用油墨组合物，其特征在于，步骤(1)得到的产物、碳酸钙、高岭土、颜料、无水乙醇的用量比为1-1.2:2-3:2-3:10:25-30。
7.一种胶版印刷用油墨组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步、在室温下，将预聚物、活性稀释剂和消泡剂混合，150r/min机械搅拌10-15min，然后升高温度至60℃，使用磁力搅拌器搅拌30min；
第二步、加入色浆，使用磁力搅拌器搅拌2h，再加入光引发剂和滑爽助剂，继续搅拌30min，得到胶版印刷用油墨组合物。
Priority Applications (1)
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| CN201910262517.0A CN109913031A (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种胶版印刷用油墨组合物及其制备方法 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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