CN112980237A - 用于制作可塑性强的宣传标识产品及其36d晶雕工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及印刷领域，具体公开了一种用于制作可塑性强的宣传标识产品及其36D晶雕工艺。用于制作可塑性强的宣传标识产品的36D晶雕工艺包括以下步骤：步骤1，制备晶雕用油墨：2‑丁基‑4‑羟甲基咪唑溶解于N,N‑二甲基乙酰胺，顺丁烯二酸酐溶解于N,N‑二甲基乙酰胺并通氮气，升温，注入2‑丁基‑4‑羟甲基咪唑，升温保温，冷却，过滤，纯化，得丙烯酸酯，将颜料、丙烯酸酯、稀释剂、助剂研磨，得色浆，将色浆、环氧基丙烯酸酯树脂、光引发剂以及剩余稀释剂混匀，得晶雕用油墨；步骤2，晶雕用油墨印刷：在亚克力板喷涂晶雕用油墨，然后印刷光油层，得可塑性强的宣传标识产品的36D晶雕工艺；本申请具有增强油墨与亚克力板之间附着性的优点。

Description

用于制作可塑性强的宣传标识产品及其36D晶雕工艺

技术领域

本申请涉及印刷领域，更具体地说，它涉及一种用于制作可塑性强的宣传标识产品及其36D晶雕工艺。

背景技术

亚克力板也就是聚甲基丙烯酸甲酯板材，亚克力板具有水晶板的透明度，透光率高，光线柔和，视觉清晰，用染料着色的亚克力又有很好的展色效果。

由于亚克力板具有较佳的耐候性，适合户外使用，且亚克力板具有较佳的展示效果，因此，通过在亚克力板上印刷文字或者图案，配合晶雕工艺，使得亚克力板上的文字或者图案具有明显的立体效果，浮雕触感明显，从而使得文字或者图案的更加清晰醒目，有利于作为宣传标识使用。

针对上述相关技术，发明人认为人们通过将油墨喷涂在亚克力板上以形成图案，还通常采用紫外固化的方式固化亚克力板上的油墨，具有方便快捷的优点，但是由于油墨在亚克力板基材表面的固化速度较快，使得油墨与亚克力板基材的附着性比较差，从而使得固化后的油墨容易与亚克力板基材部分脱离，使得宣传标识的宣传效果明显降低，因此还有改善空间。

发明内容

为了增强油墨与亚克力板之间的附着性，本申请提供一种用于制作可塑性强的宣传标识产品及其36D晶雕工艺。

第一方面，本申请提供一种用于制作可塑性强的宣传标识产品的36D晶雕工艺，采用如下的技术方案：

一种用于制作可塑性强的宣传标识产品的36D晶雕工艺，包括以下步骤：

步骤(1)，制备晶雕用油墨：将2-5mmol2-丁基-4-羟甲基咪唑溶解在3-5mlN,N-二甲基乙酰胺中，备用，将0.8-1.3mmol顺丁烯二酸酐溶解于8-15mlN,N-二甲基乙酰胺中并通氮气保护，升温至80-85℃，然后在搅拌条件下注入2-丁基-4-羟甲基咪唑的N,N-二甲基乙酰胺溶液，升温至130-150℃，保温反应6-8h，降温至室温，过滤取滤饼，对滤饼进行纯化处理，得丙烯酸酯，将颜料、丙烯酸酯、稀释剂、助剂混合研磨24-36h，形成色浆，其中，稀释剂的用量占稀释剂总质量的20-30％，将色浆、环氧基丙烯酸酯树脂、光引发剂以及剩余的稀释剂混合，搅拌均匀，获得晶雕用油墨；

步骤(2)，晶雕用油墨的印刷：在亚克力板的一侧板面上需打印图案的位置喷涂晶雕用油墨，控制单层晶雕用油墨的厚度为0.01-0.03mm，紫外光固化晶雕用油墨，在需打印图案的位置重复以上操作，直至各墨层厚度总和为0.9-1.2mm，在晶雕用油墨远离亚克力板的面层喷涂光油层，控制光油的厚度为0.03-0.05mm，获得用于制作可塑性强的宣传标识产品；

所述晶雕用油墨包括以下质量百分数的组分：

颜料 10-20％；

环氧基丙烯酸酯树脂 16.5-25％；

丙烯酸酯 16-25％；

光引发剂 1.5-3％；

助剂 1-3％；

余量为稀释剂。

通过采用上述技术方案，通过加入丙烯酸酯，有利于降低体系的粘度，有利于颜料的分散均匀，使得油墨保持较佳的稳定性，丙烯酸酯中酯基以及咪唑杂环基团，有利于油墨在亚克力板上的附着力进一步提高，使得油墨固化后不易从亚克力板脱落，还使得油墨固化层与固化层之间的附着力较佳，使得晶雕图案不易破损，将晶雕用油墨印刷在亚克力板上，并控制晶雕用油墨的墨层厚度为0.01-0.03mm，使得晶雕用油墨在未固化前能够较好的润湿亚克力板的板面，通过紫外光固化晶雕用油墨，由于环氧基与双键同时存在，使得环氧基丙烯酸酯树脂、聚丙烯酸在光引发剂作用下快速交联，交联后的晶雕用油墨的快速固化干燥成型，有利于获得收缩率较小的交联骨架，还使得晶雕用油墨固化产生的内应力减少，有利于提高油墨的尺寸稳定性，从而使得油墨在固化后与亚克力板的附着性较佳。

优选的，所述步骤(1)中，颜料、丙烯酸酯、部分稀释剂、助剂的混合浆料在高压均质条件下进行研磨，均质压力为800-1000bar，循环3-5次。

通过采用上述技术方案，通过采用上述研磨方式，使得颜料的粒径降低，有利于颜料分散均匀，不易形成聚集态，从而使得颜料的分散稳定性提高，有利于获得流动性较佳的晶雕用油墨。

优选的，所述纯化处理如下：取40-60ml无水乙醇与8-10g的滤饼混合，室温搅拌3-8h，过滤得固态的丙烯酸酯，对固态的丙烯酸酯进行干燥处理，得纯化后的丙烯酸酯。

通过采用上述技术方案，通过上述操作，使得获得固态的丙烯酸酯的纯度更高，减少混在丙烯酸酯中的杂质加入后对油墨的黏性以及固化速度的影响，使得油墨的黏性降低且固化速度较佳。

优选的，稀释剂包括三羟甲基丙烯三丙烯酸酯、丙烯酸异冰片烯、丙烯酸丁酯中的一种或多种复配。

通过采用上述技术方案，通过稀释剂包括三羟甲基丙烯三丙烯酸酯、丙烯酸异冰片烯、丙烯酸丁酯中的一种或多种复配，使得油墨的粘度降低，同时还能作为交联用的单体，从而使得油墨的成型效果较佳，从而使得晶雕的显示效果较佳。

优选的，所述稀释剂为三羟甲基丙烯三丙烯酸酯和丙烯酸异冰片烯以质量比为10：(7.5-12)复配。

通过采用上述技术方案，通过三羟甲基丙烯三丙烯酸酯和丙烯酸异冰片烯以特定的比例复配，使得油墨成型后的收缩率降低，使得油墨的附着力进一步提高。

优选的，所述光引发剂为2-羟基-4，5二烷基苯乙酮和(2，4，6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦复配，所述2-羟基-4，5二烷基苯乙酮与(2，4，6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦的质量比为1:(2-6)。

通过采用上述技术方案，通过2-羟基-4，5二烷基苯乙酮与(2，4，6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦搭配，使得反应活性较高，反应中环氧基团和双键打开，有利于交联固化的顺利进行，使得油墨的固化效果较佳。

优选的，所述助剂包括聚硅氧烷或聚硅氧烷衍生物，所述聚硅氧烷或聚硅氧烷衍生物的添加量占晶雕用油墨的1-3％。

通过采用上述技术方案，通过加入聚硅氧烷或聚硅氧烷衍生物，有利于提高油墨中各组分的流平性以及分散性，有利于提高油墨的强度，还有利于油墨的印刷加工，从而使得油墨的加工性能提高。

优选的，所述聚硅氧烷衍生物为聚醚改性聚硅氧烷。

通过采用上述技术方案，通过加入聚醚改性聚硅氧烷，聚醚改性聚硅氧烷加入后可以提高油墨润湿亚克力板的能力，从而进一步提高油墨与亚克力板之间的附着力，使得油墨固化后不易与亚克力板分离。

优选的，所述颜料选用C.I.颜料白6，通过上述工艺制备形成白色的晶雕用油墨，取白色的晶雕用油墨印刷在亚克力板远离图案的背面，所述白色的晶雕用油墨完全覆盖亚克力板远离图案的背面。

通过采用上述技术方案，通过在亚克力板一面印刷图案，亚克力板的另一面为白色，使得高透明的亚克力板面上的图案在光照下呈现投影效果，使得印刷图案更加醒目，从而强化了亚克力板的立体效果，有利于提高宣传效果。

一种用于制作可塑性强的宣传标识产品，其特征在于：由上述的用于制作可塑性强的宣传标识产品的36D晶雕工艺制备所得。

通过采用上述技术方案，用于制作可塑性强的宣传标识产品中文字明显突出亚克力板上，使得文字立体效果较佳，从而使得图案的显示效果出众，使得产品的宣传效果明显。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、由于本申请采用丙烯酸酯与环氧基丙烯酸酯配合，有利于获得最佳颜基比，使得颜料在油墨中的分散均匀度较佳，有利于晶雕用油墨的粘度降低，从而使得油墨的印刷效果较佳，油墨的品质较为稳定，同时，丙烯酸酯与亚克力板具有较佳的吸附能力，同时环氧基丙烯酸酯与丙烯酸酯在固化后形成的交联骨架的收缩率较小，使得油墨与亚克力板的附着力大大提高。

2、本申请中优选采用三羟甲基丙烯三丙烯酸酯和丙烯酸异冰片烯以特定的比例复配，有利于油墨的收缩率降低，使得油墨的附着力进一步提高。

3、本申请通过在亚克力板一面印刷图案，亚克力板的另一面为白色，使得亚克力板面上的图案在光照下呈现投影效果，使得印刷图案更加醒目，从而强化了亚克力板的立体效果，有利于提高宣传效果。

具体实施方式

结合以下实施例对本申请作进一步详细说明。

丙烯酸异冰片烯购自济南普莱华化工有限公司。

光油购自东莞金派工贸有限公司。

环氧基丙烯酸酯树脂为双酚A环氧丙烯酸树脂，购自江阴格泰化工有限公司，型号为GT-3217。

聚醚改性聚硅氧烷购自南京天佑化工有限公司，型号为A0002。

聚硅氧烷购自江西天晟新材料有限公司，型号为QS-401

实施例1-3

一种用于制作可塑性强的宣传标识产品的36D晶雕工艺，包括以下步骤：

步骤(1)，制备晶雕用油墨：将2mmol的2-丁基-4-羟甲基咪唑与8ml N,N-二甲基乙酰胺在烧杯中混合，转速为30r/min，搅拌均匀，备用；将0.8mmol顺丁烯二酸酐与8mlN,N-二甲基乙酰胺在含支口的烧瓶中混合，支口通过橡胶塞密封，通氮气保护，升温至80℃，在搅拌条件下采用2mm的针管将烧杯的2-丁基-4-羟甲基咪唑的N,N-二甲基乙酰胺溶液由橡胶塞入烧瓶中，升温至130℃，保温反应6h，降温至室温，过滤得滤饼，取40ml无水乙醇与8g的滤饼在烧瓶中混合，在转速为200r/min下，室温搅拌3h，过滤得固态的丙烯酸酯，采用真空干燥箱50℃减压烘干固态的丙烯酸酯，得纯化后的丙烯酸酯；

将颜料、丙烯酸酯、稀释剂以及助剂混合加入高压均质机研磨，稀释剂的用量为稀释剂总质量的20％，均质压力为800bar，循环5次，研磨时间为24h，形成色浆，将色浆、环氧基丙烯酸酯树脂、光引发剂以及剩余的稀释剂在搅拌釜中，在转速为100r/min，搅拌均匀，获得晶雕用油墨；

步骤(2)，晶雕用油墨的印刷：在亚克力板的一侧板面上需打印图案的位置喷涂晶雕用油墨，控制晶雕用油墨的墨层厚度为0.01mm，在传送速度为40m/min下，紫外光灯照射3s，使得晶雕用油墨固化，在需打印图案的位置重复印刷晶雕用油墨，控制各墨层厚度为0.02mm，直至各墨层厚度总和为0.9mm，在晶雕用油墨远离亚克力板的面层喷涂光油，控制光油的厚度为0.05mm，紫外光灯照射5s，使得晶雕用油墨固化，获得用于制作可塑性强的宣传标识产品。

其中，稀释剂为三羟甲基丙烯三丙烯酸酯和丙烯酸丁酯的复配。

光引发剂为2-羟基-4，5二烷基苯乙酮和(2，4，6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦复配。

助剂为聚硅氧烷。

本实施例1-3中，颜料为氧化铁黄，购自东莞金属颜塑胶科技有限公司。

实施例1-3中，晶雕用油墨的各组分的投入量详见表1。

实施例4-6

一种用于制作可塑性强的宣传标识产品的36D晶雕工艺，包括以下步骤：

步骤(1)，制备晶雕用油墨：将5mmol的2-丁基-4-羟甲基咪唑与10ml N,N-二甲基乙酰胺在烧杯中混合，转速为20r/min，搅拌均匀，备用；将1.3mmol顺丁烯二酸酐与15mlN,N-二甲基乙酰胺在三口烧瓶中混合，通氮气保护，升温至85℃，在搅拌条件下用针筒插入橡胶塞，将2-丁基-4-羟甲基咪唑的N,N-二甲基乙酰胺溶液由橡胶管注入烧瓶中，升温至150℃，保温反应8h，降温至室温，过滤得滤饼，取40ml无水乙醇与8g的滤饼在烧瓶中混合，在转速为200r/min下，室温搅拌8h，过滤得固态的丙烯酸酯，采用真空干燥箱55℃减压烘干固态的丙烯酸酯，得纯化后的丙烯酸酯；

将颜料、丙烯酸酯、30％稀释剂以及助剂混合加入高压均质机研磨，其中，稀释剂的用量为总质量的30％，均质压力为1000bar，循环3次，研磨时间为36h，形成色浆，将色浆、环氧基丙烯酸酯树脂、光引发剂以及剩余的稀释剂在搅拌釜中，在转速为100r/min，搅拌均匀，获得晶雕用油墨；

步骤(2)，晶雕用油墨的印刷：在亚克力板的一侧板面上需打印图案的位置喷涂晶雕用油墨，控制晶雕用油墨的墨层厚度为0.03mm，在传送速度为50m/min下，紫外光灯照射5s，使得晶雕用油墨固化，在需打印图案的位置重复印刷晶雕用油墨，控制各墨层厚度为0.03mm，直至各墨层厚度总和为1mm，在晶雕用油墨远离亚克力板的面层喷涂光油，控制光油层的厚度为0.03mm，紫外光灯照射10s，使得晶雕用油墨固化，获得用于制作可塑性强的宣传标识产品。

其中，稀释剂为三羟甲基丙烯三丙烯酸酯和丙烯酸异冰片烯复配。

光引发剂为2-羟基-4，5二烷基苯乙酮或(2，4，6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦。

助剂为聚醚改性聚硅氧烷。

本实施例4-6中，颜料为氧化铁红，购自东莞金属颜塑胶科技有限公司。

实施例4-6中，晶雕用油墨的各组分的投入量详见表1。

表1

实施例7

与实施例2的区别仅在于：晶雕用油墨的颜料选择C.I.颜料白6，混合形成白色的晶雕用油墨，取白色的晶雕用油墨印刷在图案的背面，白色的晶雕用油墨完全覆盖亚克力板远离图案的背面。

对比例1

与实施例2相比，区别仅在于：采用市售聚酯丙烯酸酯等量替代丙烯酸酯。

对比例2

与实施例2相比，区别仅在于：采用市售聚酯丙烯酸酯等量替代环氧基丙烯酸酯树脂。

对比例3

与实施例2相比，区别仅在于：步骤(1)中，喷涂油墨的厚度为0.1mm。

实验1

根据GB/T 13217.4-2008，用流变仪测量实施例1-6的晶雕用油墨粘度：将5g晶雕用油墨添加到指定位置，调整转子位置，开始旋转测试，读取并记录对应的粘度值(Pa*s)。检测数据见表2。

实验2

根据GB/T 1720-1979，测试实施例1-6晶雕用油墨与亚克力板的牢固程度：用专用3M胶带粘贴于干燥后的印刷样品上，摁压胶带10秒钟后，快速拉起胶带使其脱离印刷样品，观察样品和胶带上油墨的残留情况，拉掉的油墨越多，附着力越差，根据残留油墨的多少判定牢固等级，牢固等级由好到差判定5-1。检测数据见表2。

表2

	粘度值(Pa*s)	牢固等级
			实施例1	42	4
实施例2	40	4
			实施例3	43	3
实施例4	35	5
			实施例5	36	5
实施例6	36	5
			对比例1	53	1
对比例2	45	3
			对比例3	40	2

根据表2中实施例2与对比例1的数据对比可得，通过加入丙烯酸酯，使得晶雕用油墨的粘度值明显降低，证明颜料在晶雕用油墨中的润湿效果较佳，从而使得颜料在油墨的分散性较佳，从而使得晶雕用油墨的流动性较佳，还使得晶雕用油墨的牢固等级提高，由于晶雕用油墨中含有附着力非常强的酯基以及咪唑杂环基团，能够较好的润湿亚克力板的表面，从而使得晶雕用油墨较为牢固地附着在亚克力板上。

根据表2中实施例2与对比例1的数据对比例可得，通过加入环氧基丙烯酸酯，晶雕用油墨与亚克力板的牢固程度提高，环氧基丙烯酸酯与丙烯酸酯有利于提高获得较佳的成膜效果，使得油墨不易收缩，从而使得晶雕用油墨与亚克力板的附着性进一步提高。

根据表2中实施例2与对比例3的数据对比可得，通过控制喷涂单层油墨的厚度为0.01-0.03mm，使得晶雕用油墨与亚克力板的牢固程度提高，证明当单层油墨的厚度为0.01-0.03mm时，晶雕用油墨对亚克力板的润湿效果较佳，使得晶雕用油墨的附着力大大增强。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于制作可塑性强的宣传标识产品的36D晶雕工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤（1），制备晶雕用油墨：将2-5mmol2-丁基-4-羟甲基咪唑溶解在3-5mlN,N-二甲基乙酰胺中，备用，将0.8-1.3mmol顺丁烯二酸酐溶解于8-15mlN,N-二甲基乙酰胺中并通氮气保护，升温至80-85℃，然后在搅拌条件下注入2-丁基-4-羟甲基咪唑的N,N-二甲基乙酰胺溶液，升温至130-150℃，保温反应6-8h，降温至室温，过滤取滤饼，对滤饼进行纯化处理，得丙烯酸酯，将颜料、丙烯酸酯、部分稀释剂、助剂混合研磨24-36h，形成色浆，其中，稀释剂的用量占稀释剂总质量的20-30%，将色浆、环氧基丙烯酸酯树脂、光引发剂以及剩余的稀释剂混合，搅拌均匀，获得晶雕用油墨；

步骤（2），晶雕用油墨的印刷：在亚克力板的一侧板面上需打印图案的位置喷涂晶雕用油墨，控制单层晶雕用油墨的厚度为0.01-0.03mm，然后紫外光固化晶雕用油墨，在需打印图案的位置重复以上操作，直至各墨层厚度总和为0.9-1.2mm，最后在晶雕用油墨远离亚克力板的面层喷涂光油层，控制光油层的厚度为0.03-0.05mm，获得用于制作可塑性强的宣传标识产品；

所述晶雕用油墨包括以下质量百分数的组分：

颜料10-20%；

环氧基丙烯酸酯树脂16.5-25%；

丙烯酸酯16-25%；

光引发剂1.5-3%；

助剂1-3%；

余量为稀释剂。

2.根据权利要求1所述的用于制作可塑性强的宣传标识产品的36D晶雕工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，颜料、丙烯酸酯、20-30%稀释剂、助剂的混合浆料在高压均质条件下进行研磨，均质压力为800-1000bar，循环3-5次。

3.根据权利要求1所述的用于制作可塑性强的宣传标识产品的36D晶雕工艺，其特征在于：所述纯化处理如下：取40-60ml无水乙醇与8-10g的滤饼混合，室温搅拌3-8h，过滤得固态的丙烯酸酯，对固态的丙烯酸酯进行干燥处理，得纯化后的丙烯酸酯。

4.根据权利要求1所述的用于制作可塑性强的宣传标识产品的36D晶雕工艺，其特征在于：所述稀释剂包括三羟甲基丙烯三丙烯酸酯、丙烯酸异冰片烯、丙烯酸丁酯中的一种或多种复配。

5.根据权利要求4所述的用于制作可塑性强的宣传标识产品的36D晶雕工艺，其特征在于：所述稀释剂为三羟甲基丙烯三丙烯酸酯和丙烯酸异冰片烯以质量比为10：（7.5-12）复配。

6.根据权利要求1所述的用于制作可塑性强的宣传标识产品的36D晶雕工艺，其特征在于：所述光引发剂为2-羟基-4，5二烷基苯乙酮和(2，4，6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦复配，所述2-羟基-4，5二烷基苯乙酮与(2，4，6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦的质量比为1:（2-6）。

7.根据权利要求1所述的用于制作可塑性强的宣传标识产品的36D晶雕工艺，其特征在于：所述助剂为聚硅氧烷或聚硅氧烷衍生物。

8.根据权利要求7所述的用于制作可塑性强的宣传标识产品的36D晶雕工艺，其特征在于：所述聚硅氧烷衍生物为聚醚改性聚硅氧烷。

9.根据权利要求1-8任一所述的用于制作可塑性强的宣传标识产品的36D晶雕工艺，其特征在于：用于制作可塑性强的宣传标识产品的36D晶雕工艺还包括步骤（3），所述步骤（3）为：在亚克力板远离图案的背面固定连接有白色涂层，所述白色涂层完全覆盖亚克力板远离图案的背面。

10.一种用于制作可塑性强的宣传标识产品，其特征在于：由权利要求1-9任一所述的用于制作可塑性强的宣传标识产品的36D晶雕工艺制备所得。