CN109911289B - 一种铜带包装工装 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铜带生产领域，特别涉及一种铜带包装工装，包括底座、一号丝杆、支撑机构、立柱、限位机构、铜带和动力机构，所述的底座上端设置有沿其长度方向分布的滑槽，滑槽内设置有丝杆，丝杆上设置有两个滑块；两个所述的支撑机构分别安装在两个滑块的上表面，支撑机构在移动过程中关于铜带卷圆心的角度不变；两个所述的立柱分别竖直安装在两个导向辊的外侧，上端安装有用于对铜带进行轴向限位的两个限位机构；所述的动力机构安装在底板滑槽外侧且与滑槽内部丝杆相连，能够同时给限位机构和导向辊提供动力，在铜带包装的整个过程中只需少量人工参与，使整个铜带包装流程高效化。
Description
技术领域
本发明属于铜带生产领域，特别涉及一种铜带包装工装。
背景技术
铜带加工完成后需要对铜带进行包装，以实现对铜带的防护，同时降低铜带塌卷的可能性。现有技术中，通常是采用人工进行包装的，存在如下缺点：需要人工的进行翻转，然后再包装，包装效率低；此外在翻转的过程中易出现塌卷和走位。
鉴于此，我们可以看出人们急需一种能够方便使用又能够满足生产要求的铜带包装工装，即一种铜带包装工装，其具体有益效果如下：
1.本发明所述的一种铜带包装工装，其采用以人为本的设计思想，把人们从繁琐的包装环节中解放出来，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
2.本发明所述的一种铜带包装工装，其设置的限位机构，可防止铜带在翻转过程中出现走位问题，其中的导向辊能有效的解决翻转的过程中易出现塌卷的问题。
3.本发明所述的一种铜带包装工装，其设置的动力装置，能使整个铜带包装流程高效化。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种铜带包装工装，其采用以人为本的设计思想，把人们从繁琐的包装环节中解放出来，大大提高了生产效率，降低了生产成本。本发明所述的一种铜带包装工装，其设置的限位机构，可防止铜带在翻转过程中出现的走位问题，其中的导向辊的设置能有效的解决翻转的过程中易出现塌卷的问题。本发明所述的一种铜带包装工装，其设置有动力装置，能使整个铜带包装流程高效化。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜带包装工装，包括底座、一号丝杆、支撑机构、立柱、限位机构、铜带和动力机构，所述的底座上端设置有沿其长度方向分布的滑槽，滑槽内侧设置有一号丝杆，一号丝杆上安装有两个滑块，滑块与一号丝杆螺纹连接，两个滑块的螺纹方向相反，当一号丝杆正向转动的时候两个滑块相互远离，当一号丝杆反向转动的时候两个滑块相互靠近；两个所述的支撑机构分别安装在两个滑块的上表面且在运动过程中关于铜带圆心不变；两个所述的立柱分别竖直安装在两个支撑机构的外侧，两个立柱上端安装有用于对铜带进行轴向限位的两个限位机构；所述的动力机构安装在底板上，且动力机构位于滑槽外侧；其中：
优选的，本发明所述的一种铜带包装工装，本发明中所述的支撑机构包括支架和转轮；所述的支架设置在滑块上表面，所述的转轮安装在支架上且可以自由转动；所述的限位机构包括限位器、滑槽、二号丝杆和滑块，所述的滑槽位于立柱内侧沿其长度方向分布，滑槽内设置有二号丝杆，二号丝杆上对应安装有一个滑块，滑块与二号丝杆螺纹连接，并且两个滑块的螺纹相同；所述的二号丝杆一端与一号丝杆一端通过锥齿轮啮合连接；两个所述的限位器分别安装在两个滑块内表面上，当一号丝杆正向转动的时候二号丝杆正向转动，安装在二号丝杆上的滑块带动限位器向上运动，当一号丝杆反向转动的时候二号丝杆反向转动，安装在二号丝杆上的滑块带动限位器向下运动。
优选的，本发明所述的一种铜带包装工装，本发明中所述的一种铜带包装工装，其特征在于：所述的动力机构包括一号电机、二号电机、蜗轮、转轴、套筒、一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮、链条、圆盘和软轴，所述一号电机和二号电机安装在底座上，且一号电机主轴与转轴一端相连接；所述的二号电机主轴与一号齿轮相连接；所述的一号齿轮与套筒一端啮合连接；所述的转轴另一端与涡轮相连接，涡轮与一号丝杆啮合连接，一号电机转动带动转轴转动，再通过涡轮的传动作用带动一号丝杆转动，二号电机通过一号齿轮带动套筒转动；所述的套筒另一端设置有二号齿轮；所述号齿轮可随套筒转动而转动；所述的三号齿轮一侧设置有一块圆盘，用以带动铜带；二号齿轮与三号齿轮之间通过链条进行传动连接；所述的软轴设置在两齿轮之间，软轴的端部与齿轮相啮合，当二号电机转动的时候软轴可以支撑起三号齿轮使圆盘靠近铜带，当圆盘接触到铜带后软轴受力收缩卡入下一齿轮齿口，这时二号齿轮通过链条可以带动三号齿轮转动，再使圆盘带动铜带转动。
优选的，本发明所述的一种铜带包装工装，本发明中所述的一种铜带包装工装，其特征在于：所述软轴两端为试管状橡胶软管，软轴中心有一固定件，软管开口端固定在固定件凸起端面上，所述的端面与软管开口端完全重合；圆底端与两齿轮相啮合；所述软管内部含有长弹簧；所述的长弹簧处在固定件安装槽和软管圆底端之间，并且处于压缩态，当软轴受力收缩时弹簧进一步压缩，当软轴卡入下一齿轮齿口时弹簧释放，使软轴恢复形变并卡住齿轮为三号齿轮起支撑作用，
优选的，本发明所述的一种铜带包装工装，本发明中所述的一种铜带包装工装，其特征在于：所述软管内壁上有均匀分布的凸起部分，每个长弹簧螺距之间至少有两个所述的凸起部分，在弹簧压缩时增大阻尼力。
优选的，本发明所述的一种铜带包装工装，本发明中所述的一种铜带包装工装，其特征在于：所述限位器包括轴、圆形底座、圆环橡胶缓冲垫和导向辊；所述的轴一端有圆形底座，底座上套有一个缓冲垫,轴上套有一个导向辊,当铜带接触限位器时缓冲垫可以缓冲撞击力；所述导向辊滑动连接在轴上。
优选的，本发明所述的一种铜带包装工装，本发明中所述的一种铜带包装工装，其特征在于：所述导向辊包括导向套筒和弹性盘，所述导向套筒与轴滑动连接，导向套筒外围表面上均匀设有一组弹性盘，所述弹性盘固定连接在导向套筒外表面上；弹性盘边沿设置弧面，弹性盘边沿的直径小于弧面处的直径，当铜带卷动的时候铜带表面可以卡进弧面，使铜带越卷越紧。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种铜带包装工装，其采用以人为本的设计思想，把人们从繁琐的包装环节中解放出来，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
2.本发明所述的一种铜带包装工装，其设置的限位机构，可防止铜带在翻转过程中出现的走位问题，其中的导向辊的设置能有效的解决翻转的过程中易出现塌卷的问题。
3.本发明所述的一种铜带包装工装，其设置的动力装置，能使整个铜带包装流程高效化。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的传动机构部分结构放大图；
图4是本发明的软轴部分结构放大示意图；
图5是本发明的限位器机构放大示意图；
图中：底座1、一号丝杆2、支撑机构3、立柱4、限位机构5、铜带6、动力机构7、滑槽11、滑块21、支架31、转轮32、限位器51、滑槽52、二号丝杆53、滑块54、轴511、圆形底座512、缓冲垫513、导向辊514、导向套筒515、弹性盘516、弧面517、一号电机71、二号电机72、蜗轮73、转轴74、套筒75、一号齿轮76、二号齿轮701、三号齿轮702、链条703、圆盘704、软轴705、软管791、固定件792、弹簧793、凸起部分794、端面795和安装槽796。
具体实施方案
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图2所示，本发明所述的一种铜带包装工装，包括底座1、一号丝杆2、支撑机构3、立柱4、限位机构5、铜带6和动力机构7，所述的底座1上端设置有沿其长度方向分布的滑槽11，滑槽11内侧设置有一号丝杆2，一号丝杆2上安装有两个滑块21，滑块21与一号丝杆2螺纹连接，两个滑块21的螺纹方向相反，当一号丝杆2正向转动的时候两个滑块21相互远离，当一号丝杆2反向转动的时候两个滑块21相互靠近；两个所述的支撑机构3分别安装在两个滑块21的上表面且在运动过程中关于铜带6圆心不变；两个所述的立柱4分别竖直安装在两个支撑机构3的外侧，两个立柱4上端安装有用于对铜带6进行轴向限位的两个限位机构5；所述的动力机构7安装在底板上，且动力机构7位于滑槽11外侧；其中：
如图1至图2所示，本发明所述的一种铜带包装工装，本发明中所述的支撑机构3包括支架31和转轮32；所述的支架31设置在滑块21上表面，所述的转轮32安装在支架31上且可以自由转动；所述的限位机构5包括限位器51、滑槽52、二号丝杆53和滑块54，所述的滑槽52位于立柱4内侧沿其长度方向分布，滑槽52内设置有二号丝杆53，二号丝杆53上对应安装有一个滑块54，滑块54与二号丝杆53螺纹连接，并且两个滑块54的螺纹相同；所述的二号丝杆53一端与一号丝杆2一端通过锥齿轮啮合连接；两个所述的限位器51分别安装在两个滑块54内表面上，当一号丝杆2正向转动的时候二号丝杆53正向转动，安装在二号丝杆53上的滑块54带动限位器51向上运动，当一号丝杆2反向转动的时候二号丝杆53反向转动，安装在二号丝杆53上的滑块54带动限位器51向下运动。
如图1至图3所示，本发明所述的一种铜带包装工装，本发明中所述的一种铜带包装工装，其特征在于：所述的动力机构7包括一号电机71、二号电机72、蜗轮73、转轴74、套筒75、一号齿轮76、二号齿轮701、三号齿轮702、链条703、圆盘704和软轴705，所述一号电机71和二号电机72安装在底座1上，且一号电机71主轴与转轴74一端相连接；所述的二号电机72主轴与一号齿轮76相连接；所述的一号齿轮76与套筒75一端啮合连接；所述的转轴74另一端与涡轮73相连接，涡轮73与一号丝杆2啮合连接，一号电机71转动带动转轴74转动，再通过涡轮73的传动作用带动一号丝杆2转动，二号电机72通过一号齿轮76带动套筒75转动；所述的套筒75另一端设置有二号齿轮701；所述二号齿轮701可随套筒75转动而转动；所述的三号齿轮702一侧设置有一块圆盘704，用以带动铜带6；二号齿轮701与三号齿轮702之间通过链条703进行传动连接；所述的软轴705设置在两齿轮之间，软轴705的端部与齿轮相啮合，当二号电机72转动的时候软轴705可以支撑起三号齿轮702使圆盘704靠近铜带6，当圆盘704接触到铜带6后软轴705受力收缩卡入下一齿轮齿口，这时二号齿轮701通过链条703可以带动三号齿轮702转动，再使圆盘704带动铜带6转动。
如图3至图4所示，本发明所述的一种铜带包装工装，本发明中所述的一种铜带包装工装，其特征在于：所述软轴705两端为试管状橡胶软管791，软轴705中心有一固定件792，软管791开口端固定在固定件凸起端面795上，所述的端面795与软管791开口端完全重合；圆底端与两齿轮相啮合；所述软管791内部含有长弹簧793；所述的长弹簧793处在固定件安装槽796和软管791圆底端之间，并且处于压缩态，当软轴705受力收缩时弹簧793进一步压缩，当软轴705卡入下一齿轮齿口时弹簧793释放，使软轴705恢复形变并卡住齿轮为三号齿轮702起支撑作用，
如图3至图4所示，本发明所述的一种铜带包装工装，本发明中所述的一种铜带包装工装，其特征在于：所述软管内壁上有均匀分布的凸起部分794，每个长弹簧793螺距之间至少有两个所述的凸起部分794，在弹簧793压缩时增大阻尼力。
如图5所示，本发明所述的一种铜带包装工装，本发明中所述的一种铜带包装工装，其特征在于：所述限位器51包括轴511、圆形底座512、圆环橡胶缓冲垫513和导向辊514；所述的轴一端有圆形底座512，底座上套有一个缓冲垫513,轴511上套有一个导向辊514,当铜带6接触限位器51时缓冲垫513可以缓冲撞击力；所述导向辊514滑动连接在轴511上。
如图5所示，本发明所述的一种铜带包装工装，本发明中所述的一种铜带包装工装，其特征在于：所述导向辊514包括导向套筒515和弹性盘516，所述导向套筒515与轴511滑动连接，导向套筒515外围表面上均匀设有一组弹性盘516，所述弹性盘516固定连接在导向套筒515外表面上；弹性盘516边沿设置弧面517，弹性盘516边沿的直径小于弧面517处的直径，当铜带6卷动的时候铜带6表面可以卡进弧面517，使铜带6越卷越紧。
本发明作为一种铜带包装工装，使用者在使用时，第一步，将铜带放到两个支撑机构3上；第二步，打开一号电机71，控制限位器51缓慢夹紧，对铜带6进行轴向限位；第三步，此时对铜带6的局部进行包装；第四步，待局部包装完成，打开二号电机72，驱动套筒75转动，套筒75又带动二号齿轮701转动，使圆盘704接触铜带6带动铜带6转动，此时再次对铜带6的局部进行包装；第五步，重复第四步的操作直至完成整个铜带6的包装。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种铜带包装工装，其特征在于：该铜带包装工装包括底座(1)、一号丝杆(2)、支撑机构(3)、立柱(4)、限位机构(5)、铜带(6)和动力机构(7)，所述的底座(1)上端设置有沿其长度方向分布的滑槽(11)，滑槽(11)内侧设置有一号丝杆(2)，一号丝杆(2)上安装有两个滑块(21)，滑块(21)与一号丝杆(2)螺纹连接；两个所述的支撑机构(3)分别安装在两个滑块(21)的上表面；两个所述的立柱(4)分别竖直安装在两个支撑机构(3)的外侧，两个立柱(4)上端安装有用于对铜带(6)进行轴向限位的两个限位机构(5)；所述的动力机构(7)安装在底板上，且动力机构(7)位于滑槽(11)外侧；其中：
所述的支撑机构(3)包括支架(31)和转轮(32)；所述的支架(31)设置在滑块(21)上表面，所述的转轮(32)安装在支架(31)上且可以自由转动；所述的限位机构(5)包括限位器(51)、滑槽(52)、二号丝杆(53)和滑块(54)，所述的滑槽(52)位于立柱(4)内侧沿其长度方向分布，滑槽(52)内设置有二号丝杆(53)，二号丝杆(53)上对应安装有一个滑块(54)，滑块(54)与二号丝杆(53)螺纹连接；所述的二号丝杆(53)一端与一号丝杆(2)一端通过锥齿轮啮合连接；两个所述的限位器(51)分别安装在两个滑块(54)内表面上；
所述的动力机构(7)包括一号电机(71)、二号电机(72)、蜗轮(73)、转轴(74)、套筒(75)、一号齿轮(76)、二号齿轮(701)、三号齿轮(702)、链条(703)、圆盘(704)和软轴(705)，所述一号电机(71)和二号电机(72)安装在底座(1)上，且一号电机(71)主轴与转轴(74)一端相连接；所述的二号电机(72)主轴与一号齿轮(76)相连接；所述的一号齿轮(76)与套筒(75)一端啮合连接；所述的转轴(74)另一端与涡轮(73)相连接，涡轮(73)与一号丝杆(2)啮合连接；所述的套筒(75)另一端设置有二号齿轮(701)；所述二号齿轮(701)可随套筒(75)转动而转动；所述的三号齿轮(702)一侧设置有一块圆盘(704)，用以带动铜带(6)；二号齿轮(701)与三号齿轮(702)之间通过链条(703)进行传动连接；所述的软轴(705)设置在两齿轮之间，软轴(705)的端部与齿轮相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种铜带包装工装，其特征在于：所述软轴(705)两端为试管状橡胶软管(791)，软轴中心有一固定件(792)，软管开口端固定在固定件凸起端面(795)上，所述的端面(795)与软管开口端完全重合；圆底端与两齿轮相啮合；所述软管内部含有长弹簧(793)；所述的长弹簧处在固定件安装槽(796)和软管圆底端之间，并且处于压缩态。
3.根据权利要求2所述的一种铜带包装工装，其特征在于：所述软管内壁上有均匀分布的凸起部分(794)，每个长弹簧螺距之间至少有两个所述的凸起部分(794)。
4.根据权利要求1所述的一种铜带包装工装，其特征在于：所述限位器(51)包括轴(511)、圆形底座(512)、圆环橡胶缓冲垫(513)和导向辊(514)；所述的轴一端有圆形底座(512)，底座上套有一个缓冲垫(513)轴上套有一个导向辊(514)；所述导向辊(514)滑动连接在轴上。
5.根据权利要求4所述的一种铜带包装工装，其特征在于：所述导向辊(514)包括导向套筒(515)和弹性盘(516)，所述导向套筒(515)与轴滑动连接，导向套筒(515)外围表面上均匀设有一组弹性盘(516)，所述弹性盘(516)固定连接在导向套筒(515)外表面上；弹性盘(516)边沿设置弧面(517)，弹性盘(516)边沿的直径小于弧面(517)处的直径。
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