CN109910163A - 一种铁氧体包边零件制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铁氧体包边零件制作工艺，将金属颗粒物料加热后进行砂磨处理，然后去除颗料物外壁的气泡；将经过磨砂处理的金属颗粒混合在溶剂中，然后将得到的液体涂覆在离型膜中；对离型膜进行模切成型，得到卷材产品；将卷材产品按规格进行印压；将多层卷材产品进行叠加然后压合；对压合后的产品进行烧结处理；对烧结后的产品的两面进行覆膜处理，然后进行包边；将包边后的产品进行压合，得到最终的产品。与现有技术相比，本发明使变形量控制在±0.25mm，大大提高了产品的精度。

Description

一种铁氧体包边零件制作工艺

技术领域

本发明涉及一种制作工艺，尤其是涉及一种铁氧体包边零件制作工艺。

背景技术

伴随无现金化的推广，二微码及条码或NFC支付方式大批量的应用，手机的绑定程度越高，对于铁氧体配件，例如与铁氧体关联的电路软板在手机中使用得越来越多，但是如何在生产该零件过程中减小不良产品的出现以及提升零件本身的质量使得手机掉落时减小该零部件的损坏，这是现在亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种提高产品精度的铁氧体包边零件制作工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种铁氧体包边零件制作工艺，采用以下步骤：

(1)将金属颗粒物料加热后进行砂磨处理，然后去除颗料物外壁的气泡；

(2)将经过磨砂处理的金属颗粒混合在溶剂中，然后将得到的液体涂覆在离型膜中；

(3)对离型膜进行模切成型，得到卷材产品，此时物料相对较软，因此方便成型；

(4)将卷材产品按规格进行印压；

(5)将多层卷材产品进行叠加然后压合；

(6)对压合后的产品进行烧结处理；

(7)对烧结后的产品的两面进行覆膜处理，然后进行包边；

(8)将包边后的产品进行压合，得到最终的产品。

步骤(1)中所述的金属颗粒物料为铁红。

步骤(1)中砂磨处理后的金属颗粒的粒径小于0.1mm。

步骤(2)中所述的溶剂为水。

步骤(4)中进行压印时，将表面使用设备做2.5*2.5的方框印，痕控制卷材产品上的印痕深度小于0.01mm。

步骤(6)进行烧结处理时，产品进入烧结设备的速度为10-15mm/min，作为更加优选的实施方式，速度控制在13mm/min，烧结设备的总长度为40m。烧结设备的高温区分二十个区间，前五个区间将温度升到300℃，中间十个区间在1000℃，后五个区间再将温度降至室温。

通过控制上述工艺参数，使得产品的变形量控制在±0.25mm。

步骤(7)中在烧结后产品的一面贴合单面胶，另一面贴合双面胶。

与现有技术相比，本发明加工方便，在物料成为硬固态之前进行加工，方便成型，另外采用特定的烧结温速比，使变形量控制在±0.25mm，大大提高了产品的精度。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例

一种铁氧体包边零件制作工艺，采用以下步骤：

1、烘料，配料，砂磨，消泡：物料准备阶段，将铁红颗粒在机台内加热，再将颗粒砂磨为直径在0.1mm以内的微小颗料，再使用设备去除颗料物外壁的气泡。

2、流延(又称：涂布)：将砂磨之后铁红颗粒混合在水中，将调至的液体依据不同的要求涂在离型膜中。

3、模切成型：在涂布完成之后，物料偏软易模切成型，对产品进行模切得到卷材产品。

4、破碎：将涂布之后的卷材产品进行分为固定的规格，将表面使用设备做2.5*2.5的方框印痕，印痕深度为<0.01mm。

5、等静压：静止状态下进行压合，使依据客户不同厚度的要求进行多层叠加压合。

6、烧结：在此工站之前所有物料都为软性物料，经过烧结之后，物料变为硬固态状，温度依据不同时段的烧结需要不同的温度(整体烧结设备长度约40米)在40米内，不同位置的温度不同，模切成型之后温度对成型之后的形状变量较大，经过多次的验证，多次的数据分析，开发出一套将变形量控制在±0.25mm的烧结温速比，产品进入烧结设备的速度为10-15mm/min，本实施例中的速度控制在13mm/min，烧结设备的高温区分二十个区间，前五个区间将温度升到300℃，中间十个区间在1000℃，后五个区间再将温度降至室温。

7、覆膜：将烧结出来的产品表面盖一层黑色单面胶，另一面贴合一层双面胶，再进行自动进行包边。

8、辊压：将贴合之后的物料进行压合，使至三层物料完成粘合在一起。

9、测试：查看物料是否可以达到客户的要求。

10、外观检查，包装：最一个验证是否合格，合格包装出货。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (9)

1.一种铁氧体包边零件制作工艺，其特征在于，该工艺采用以下步骤：

(1)将金属颗粒物料加热后进行砂磨处理，然后去除颗料物外壁的气泡；

(2)将经过磨砂处理的金属颗粒混合在溶剂中，然后将得到的液体涂覆在离型膜中；

(3)对离型膜进行模切成型，得到卷材产品；

(4)将卷材产品按规格进行印压；

(5)将多层卷材产品进行叠加然后压合；

(6)对压合后的产品进行烧结处理；

(7)对烧结后的产品的两面进行覆膜处理，然后进行包边；

(8)将包边后的产品进行压合，得到最终的产品。

2.根据权利要求1所述的一种铁氧体包边零件制作工艺，其特征在于，步骤(1)中所述的金属颗粒物料为铁红。

3.根据权利要求1所述的一种铁氧体包边零件制作工艺，其特征在于，步骤(1)中砂磨处理后的金属颗粒的粒径小于0.1mm。

4.根据权利要求1所述的一种铁氧体包边零件制作工艺，其特征在于，步骤(2)中所述的溶剂为水。

5.根据权利要求1所述的一种铁氧体包边零件制作工艺，其特征在于，步骤(4)中进行压印时控制卷材产品上的印痕深度小于0.01mm。

6.根据权利要求1所述的一种铁氧体包边零件制作工艺，其特征在于，步骤(6)进行烧结处理时，产品进入烧结设备的速度为10-15mm/min，烧结设备的高温区分二十个区间，前五个区间将温度升到300℃，中间十个区间在1000℃，后五个区间再将温度降至室温。

7.根据权利要求6所述的一种铁氧体包边零件制作工艺，其特征在于，产品进入烧结设备的速度为13mm/min。

8.根据权利要求6所述的一种铁氧体包边零件制作工艺，其特征在于，所述的烧结设备的总长度为40m。

9.根据权利要求1所述的一种铁氧体包边零件制作工艺，其特征在于，步骤(7)中在烧结后产品的一面贴合单面胶，另一面贴合双面胶。